專利名稱：一種從啤酒廢酵母中提取多肽和氨基酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提取多肽和氨基酸的的方法，具體涉及一種從啤酒廢酵母中提取多肽和氨基酸的方法。
背景技術(shù)：
啤酒酵母含有豐富的蛋白質(zhì)，干酵母的蛋白質(zhì)含量達50%左右，由18種以上的常見氨基酸組成，氨基酸組成合理，富含人體必需的8種氨基酸，特別是谷物中蛋白質(zhì)含量較少的賴氨酸含量較高。啤酒酵母中蛋白質(zhì)的含量和組成基本保持不變，除蛋氨酸含量不多以外，其它含量幾乎與動物肌肉蛋白和牛乳蛋白相同，且氨基酸組成也相似。啤酒酵母中氨基酸組成的比例接近聯(lián)合國糧農(nóng)組織推薦的理想氨基酸組成。從蛋白質(zhì)飼用安全性考慮， 由于啤酒酵母無病原性和毒性，因而啤酒酵母蛋白質(zhì)是一種優(yōu)良的飼用蛋白質(zhì)。啤酒廢酵母是啤酒生產(chǎn)的副產(chǎn)物，是指啤酒釀造后沉降的酵母泥，主要是由大量的弱細胞和死細胞組成。傳統(tǒng)的處理方法是丟棄或作為飼料處理，但因其具有堅韌的細胞壁和特有的酵母臭，適口性差，不易消化和吸收，烘干作為飼料用的經(jīng)濟效益不高。若直接排放，則會照成環(huán)境污染，同時也是對財富的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種從啤酒廢酵母中提取多肽和氨基酸的方法。為達到上述目的，本發(fā)明的多個實施例采取了如下技術(shù)方案一種從啤酒廢酵母中提取多肽和氨基酸的方法，依次包括以下步驟步驟一啤酒廢酵母粉經(jīng)預處理將啤酒廢酵母粉過篩、洗滌后配制成酵母懸浮液；步驟二 高壓均質(zhì)處理將預處理過的酵母懸浮液進行均質(zhì)處理；步驟三第一次抽提將經(jīng)均質(zhì)處理后的酵母溶液進行抽提；步驟四酶解利用復合蛋白酶制劑對經(jīng)第一次抽提后的酵母溶液酶解；步驟五第二次抽提將經(jīng)酶解后的酵母溶液進行抽提；步驟六將經(jīng)第二次抽提的酵母溶液滅酶和壓濾分離后，噴霧干燥得到酵母多肽和氨基酸粉。進一步的技術(shù)方案是，所述預處理具體為先將啤酒廢酵母粉過100目篩兩次，加 1 5倍體積的0. 1 % 1 %的碳酸氫鈉或酒石酸洗滌0. 5h 3h，1000 5000rpm離心，再用1 5倍體積的水洗滌至不再有苦味，配成 20%的酵母懸浮液。進一步的技術(shù)方案是，所述高壓均質(zhì)處理具體為將 20%的酵母懸浮液在 10 IOOMPa條件下均質(zhì)1 5次。進一步的技術(shù)方案是，所述第一次抽提具體為在均質(zhì)后的 20%的酵母懸浮液中，添加0 1 %的氯化鈉，0 1 %的硫酸鋅以及0 1 %的硫酸鈣，并調(diào)節(jié)PH為4. 0 8. 0，溫度保持在40°C 90°C，抽提IOh 48h。進一步的技術(shù)方案是，所述酶解具體為在經(jīng)第一次抽提后的 20%酵母溶液中，添加復合蛋白酶制劑，酶濃度與酵母濃度之比為ιοοου/g ιοοοοου/g，酶解時間為 IOh 24h。進一步的技術(shù)方案是，所述復合蛋白酶制劑為啤酒中性蛋白酶、酸性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶以及枯草芽孢桿菌蛋白酶中的至少一種的復合酶制劑。進一步的技術(shù)方案是，所述第二次抽提具體為溫度為60°C 90°C，水解時間為 5h 20h。進一步的技術(shù)方案是，所述壓濾分離具體為板框式壓濾，篩孔目數(shù)為200目。進一步的技術(shù)方案是，所述噴霧干燥具體為進風溫度為140°C，出風溫度為 80°C，霧化盤轉(zhuǎn)速低于20000r/min。進一步的技術(shù)方案是，所述的酵母多肽和氨基酸粉的灰分含量< 3%，水分含量 ^ 5%，粗蛋白含量彡85%，其中三氯乙酸可溶性氮彡75%，溶解度彡99%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果(1)本發(fā)明以啤酒廠生產(chǎn)啤酒后的副產(chǎn)物——啤酒廢酵母為原料，提取酵母多肽和氨基酸粉，可以減輕污染和實現(xiàn)資源的二次轉(zhuǎn)化，也可產(chǎn)生大的經(jīng)濟效益。(2)本發(fā)明的實施方式之一采用的是先高壓均質(zhì)，再兩次抽提，中間輔之以復合蛋白酶酶解，可以增加酵母細胞壁的通透性和提高酵母細胞內(nèi)蛋白和氨基酸的溶出率，進而提高酵母抽提物的獲得率，增加酵母蛋白的含量。(3)利用本發(fā)明從啤酒廢酵母中提取的酵母多肽和氨基酸粉作為功能性飼料添加劑一方面可以改善飼料的適口性，提高其攝入量，另一方面也可提高牲畜胃腸道對蛋白的消化吸收率，促進動物的生長發(fā)育。(4)利用本發(fā)明從啤酒廢酵母中提取的酵母多肽和氨基酸粉也可作為食品添加劑，進行美拉德反應(yīng)，制作食用香精。
具體實施例方式下面的實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例一一種從啤酒廢酵母中提取多肽和氨基酸的方法，依次包括以下步驟步驟一啤酒廢酵母粉經(jīng)預處理將啤酒廢酵母粉過篩、洗滌后配制成酵母懸浮液；步驟二 高壓均質(zhì)處理將預處理過的酵母懸浮液進行均質(zhì)處理；步驟三第一次抽提將經(jīng)均質(zhì)處理后的酵母溶液進行抽提；步驟四酶解利用復合蛋白酶制劑對經(jīng)第一次抽提后的酵母溶液酶解；步驟五第二次抽提將經(jīng)酶解后的酵母溶液進行抽提；步驟六將經(jīng)第二次抽提的酵母溶液滅酶和壓濾分離后，噴霧干燥得到酵母多肽和氨基酸粉。進一步的技術(shù)方案是，所述預處理具體為先將啤酒廢酵母粉過100目篩兩次，加 1倍體積的0. 的碳酸氫鈉洗滌0. 5h，IOOOrpm離心，再用1倍體積的水洗滌至不再有苦味，配成的酵母懸浮液。進一步的技術(shù)方案是，所述高壓均質(zhì)處理具體為將的酵母懸浮液在IOMPa 條件下均質(zhì)1次。進一步的技術(shù)方案是，所述第一次抽提具體為在均質(zhì)后的的酵母懸浮液中， 添加1 %的氯化鈉，1 %的硫酸鋅以及1 %的硫酸鈣，并調(diào)節(jié)pH為4. 0，溫度保持在40 V，抽提 IOh0進一步的技術(shù)方案是，所述酶解具體為在經(jīng)第一次抽提后的酵母溶液中，添加復合蛋白酶制劑，酶濃度與酵母濃度之比為ιοοου/g，酶解時間為10h。進一步的技術(shù)方案是，所述復合蛋白酶制劑為啤酒中性蛋白酶。進一步的技術(shù)方案是，所述第二次抽提具體為溫度為60°C，水解時間為證。進一步的技術(shù)方案是，所述壓濾分離具體為板框式壓濾，篩孔目數(shù)為200目。進一步的技術(shù)方案是，所述噴霧干燥具體為進風溫度為140°C，出風溫度為 80°C，霧化盤轉(zhuǎn)速為20000r/min。進一步的技術(shù)方案是，所述的酵母多肽和氨基酸粉的灰分含量為1 %，水分含量為 3%，粗蛋白含量為90%，其中三氯乙酸可溶性氮為80%，溶解度為99%。實施例二—種從啤酒廢酵母中提取多肽和氨基酸的方法，依次包括以下步驟步驟一啤酒廢酵母粉經(jīng)預處理將啤酒廢酵母粉過篩、洗滌后配制成酵母懸浮液；步驟二 高壓均質(zhì)處理將預處理過的酵母懸浮液進行均質(zhì)處理；步驟三第一次抽提將經(jīng)均質(zhì)處理后的酵母溶液進行抽提；步驟四酶解利用復合蛋白酶制劑對經(jīng)第一次抽提后的酵母溶液酶解；步驟五第二次抽提將經(jīng)酶解后的酵母溶液進行抽提；步驟六將經(jīng)第二次抽提的酵母溶液滅酶和壓濾分離后，噴霧干燥得到酵母多肽和氨基酸粉。進一步的技術(shù)方案是，所述預處理具體為先將啤酒廢酵母粉過100目篩兩次，加 5倍體積的的酒石酸洗滌:3h，5000rpm離心，再用5倍體積的水洗滌至不再有苦味，配成 20%的酵母懸浮液。進一步的技術(shù)方案是，所述高壓均質(zhì)處理具體為將20%的酵母懸浮液在IOOMPa 條件下均質(zhì)5次。進一步的技術(shù)方案是，所述第一次抽提具體為在均質(zhì)后的20%的酵母懸浮液中，添加0. 5%的氯化鈉，0. 5%的硫酸鋅以及0. 5%的硫酸鈣，并調(diào)節(jié)pH為8. 0，溫度保持在 90°C，抽提 48h。進一步的技術(shù)方案是，所述酶解具體為在經(jīng)第一次抽提后的20%酵母溶液中， 添加復合蛋白酶制劑，酶濃度與酵母濃度之比為ιοοοοου/g，酶解時間為Mh。進一步的技術(shù)方案是，所述復合蛋白酶制劑為啤酒中性蛋白酶、酸性蛋白酶和胰蛋白酶中的復合酶制劑。進一步的技術(shù)方案是，所述第二次抽提具體為溫度為90°C，水解時間為20h。進一步的技術(shù)方案是，所述壓濾分離具體為板框式壓濾，篩孔目數(shù)為200目。
進一步的技術(shù)方案是，所述噴霧干燥具體為進風溫度為140°C，出風溫度為 80°C，霧化盤轉(zhuǎn)速為15000r/min。進一步的技術(shù)方案是，所述的酵母多肽和氨基酸粉的灰分含量為3%，水分含量為 5%，粗蛋白含量為85%，其中三氯乙酸可溶性氮為85%，溶解度為99. 5%。實施例三一種從啤酒廢酵母中提取多肽和氨基酸的方法，依次包括以下步驟步驟一啤酒廢酵母粉經(jīng)預處理將啤酒廢酵母粉過篩、洗滌后配制成酵母懸浮液；步驟二 高壓均質(zhì)處理將預處理過的酵母懸浮液進行均質(zhì)處理；步驟三第一次抽提將經(jīng)均質(zhì)處理后的酵母溶液進行抽提；步驟四酶解利用復合蛋白酶制劑對經(jīng)第一次抽提后的酵母溶液酶解；步驟五第二次抽提將經(jīng)酶解后的酵母溶液進行抽提；步驟六將經(jīng)第二次抽提的酵母溶液滅酶和壓濾分離后，噴霧干燥得到酵母多肽和氨基酸粉。進一步的技術(shù)方案是，所述預處理具體為先將啤酒廢酵母粉過100目篩兩次，加 3倍體積的0. 5%的碳酸氫鈉洗滌2h，3000rpm離心，再用3倍體積的水洗滌至不再有苦味， 配成10%的酵母懸浮液。進一步的技術(shù)方案是，所述高壓均質(zhì)處理具體為將10%的酵母懸浮液在50MPa 條件下均質(zhì)3次。進一步的技術(shù)方案是，所述第一次抽提具體為在均質(zhì)后的10%的酵母懸浮液中，添加0. 7%的氯化鈉，0. 5%的硫酸鋅以及0. 3%的硫酸鈣，并調(diào)節(jié)pH為5. 0，溫度保持在 60°C，抽提 24h。進一步的技術(shù)方案是，所述酶解具體為在經(jīng)第一次抽提后的10%酵母溶液中， 添加復合蛋白酶制劑，酶濃度與酵母濃度之比為50000U/g，酶解時間為12h。進一步的技術(shù)方案是，所述復合蛋白酶制劑為啤酒中性蛋白酶、酸性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶以及枯草芽孢桿菌蛋白酶的復合酶制劑。進一步的技術(shù)方案是，所述第二次抽提具體為溫度為80°C，水解時間為15h。進一步的技術(shù)方案是，所述壓濾分離具體為板框式壓濾，篩孔目數(shù)為200目。進一步的技術(shù)方案是，所述噴霧干燥具體為進風溫度為140°C，出風溫度為 80°C，霧化盤轉(zhuǎn)速為12000r/min。進一步的技術(shù)方案是，所述的酵母多肽和氨基酸粉的灰分含量為2. 5%，水分含量為4. 5%，粗蛋白含量為93%，其中三氯乙酸可溶性氮為80%，溶解度為99. 6%。實施例四一種從啤酒廢酵母中提取多肽和氨基酸的方法，依次包括以下步驟步驟一啤酒廢酵母粉經(jīng)預處理將啤酒廢酵母粉過篩、洗滌后配制成酵母懸浮液；步驟二 高壓均質(zhì)處理將預處理過的酵母懸浮液進行均質(zhì)處理；步驟三第一次抽提將經(jīng)均質(zhì)處理后的酵母溶液進行抽提；步驟四酶解利用復合蛋白酶制劑對經(jīng)第一次抽提后的酵母溶液酶解；
步驟五第二次抽提將經(jīng)酶解后的酵母溶液進行抽提；步驟六將經(jīng)第二次抽提的酵母溶液滅酶和壓濾分離后，噴霧干燥得到酵母多肽和氨基酸粉。進一步的技術(shù)方案是，所述預處理具體為先將啤酒廢酵母粉過100目篩兩次，加 2倍體積的0. 7%的酒石酸洗滌lh，2000rpm離心，再用2倍體積的水洗滌至不再有苦味，配成15%的酵母懸浮液。進一步的技術(shù)方案是，所述高壓均質(zhì)處理具體為將15%的酵母懸浮液在SOMPa 條件下均質(zhì)3次。進一步的技術(shù)方案是，所述第一次抽提具體為在均質(zhì)后的15%的酵母懸浮液中，添加0. 6%的氯化鈉，0. 8%的硫酸鋅以及0. 5%的硫酸鈣，并調(diào)節(jié)pH為5. 0，溫度保持在 60°C，抽提 36h。進一步的技術(shù)方案是，所述酶解具體為在經(jīng)第一次抽提后的15%酵母溶液中， 添加復合蛋白酶制劑，酶濃度與酵母濃度之比為8000U/g，酶解時間為18h。進一步的技術(shù)方案是，所述復合蛋白酶制劑為胰蛋白酶、木瓜蛋白酶以及枯草芽孢桿菌蛋白酶中的復合酶制劑。進一步的技術(shù)方案是，所述第二次抽提具體為溫度為80°C，水解時間為12h。進一步的技術(shù)方案是，所述壓濾分離具體為板框式壓濾，篩孔目數(shù)為200目。進一步的技術(shù)方案是，所述噴霧干燥具體為進風溫度為140°C，出風溫度為 80°C，霧化盤轉(zhuǎn)速為12000r/min。進一步的技術(shù)方案是，所述的酵母多肽和氨基酸粉的灰分含量為1. 5%，水分含量為3%，粗蛋白含量為90%，其中三氯乙酸可溶性氮為86%，溶解度為99. 8%。
權(quán)利要求
1.一種從啤酒廢酵母中提取多肽和氨基酸的方法，其特征在于依次包括以下步驟步驟一啤酒廢酵母粉經(jīng)預處理將啤酒廢酵母粉過篩、洗滌后配制成酵母懸浮液；步驟二 高壓均質(zhì)處理將預處理過的酵母懸浮液進行均質(zhì)處理；步驟三第一次抽提將經(jīng)均質(zhì)處理后的酵母溶液進行抽提；步驟四酶解利用復合蛋白酶制劑對經(jīng)第一次抽提后的酵母溶液酶解；步驟五第二次抽提將經(jīng)酶解后的酵母溶液進行抽提；步驟六將經(jīng)第二次抽提的酵母溶液滅酶和壓濾分離后，噴霧干燥得到酵母多肽和氨基酸粉。
2.如權(quán)利要求1所述的一種從啤酒廢酵母中提取多肽和氨基酸的方法，其特征在于 所述預處理具體為先將啤酒廢酵母粉過100目篩兩次，加1 5倍體積的0. 的碳酸氫鈉或酒石酸洗滌0. 5h 3h，1000 5000rpm離心，再用1 5倍體積的水洗滌至不再有苦味，配成 20%的酵母懸浮液。
3.如權(quán)利要求1所述的一種從啤酒廢酵母中提取多肽和氨基酸的方法，其特征在于 所述高壓均質(zhì)處理具體為將 20%的酵母懸浮液在10 IOOMPa條件下均質(zhì)1 5 次。
4.如權(quán)利要求1所述的一種從啤酒廢酵母中提取多肽和氨基酸的方法，其特征在于 所述第一次抽提具體為在均質(zhì)后的1 % 20%的酵母溶液中，添加0 1 %的氯化鈉，0 1 %的硫酸鋅以及0 1 %的硫酸鈣，并調(diào)節(jié)pH為4. 0 8. 0，溫度保持在40°C 90°C，抽提 IOh 4 ι。
5.如權(quán)利要求1所述的一種從啤酒廢酵母中提取多肽和氨基酸的方法，其特征在于 所述酶解具體為在經(jīng)第一次抽提后的 20%酵母溶液中，添加復合蛋白酶制劑，酶濃度與酵母濃度之比為1000U/g 100000U/g，酶解時間為IOh Mh。
6.如權(quán)利要求5所述的一種從啤酒廢酵母中提取多肽和氨基酸的方法，其特征在于 所述復合蛋白酶制劑為啤酒中性蛋白酶、酸性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶以及枯草芽孢桿菌蛋白酶中的至少一種的復合酶制劑。
7.如權(quán)利要求1所述的一種從啤酒廢酵母中提取多肽和氨基酸的方法，其特征在于 所述第二次抽提具體為溫度為60°C 90°C，水解時間為證 20h。
8.如權(quán)利要求1所述的一種從啤酒廢酵母中提取多肽和氨基酸的方法，其特征在于 所述壓濾分離具體為板框式壓濾，篩孔目數(shù)為200目。
9.如權(quán)利要求1所述的一種從啤酒廢酵母中提取多肽和氨基酸的方法，其特征在于 所述噴霧干燥具體為進風溫度為140°C，出風溫度為80°C，霧化盤轉(zhuǎn)速低于20000r/min。
10.如權(quán)利要求1所述的一種從啤酒廢酵母中提取多肽和氨基酸的方法，其特征在于 所述的酵母多肽和氨基酸粉的灰分含量< 3%，水分含量< 5%，粗蛋白含量> 85%，其中三氯乙酸可溶性氮> 75%，溶解度> 99%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從啤酒廢酵母中提取多肽和氨基酸的方法，啤酒廢酵母粉經(jīng)預處理、高壓均質(zhì)處理、第一次抽提、酶解、第二次抽提、滅酶和壓濾分離后，噴霧干燥得到酵母多肽和氨基酸粉。本發(fā)明以啤酒廠生產(chǎn)啤酒后的副產(chǎn)物——啤酒廢酵母為原料，提取酵母多肽和氨基酸粉，可以減輕污染和實現(xiàn)資源的二次轉(zhuǎn)化，也可產(chǎn)生大的經(jīng)濟效益；本發(fā)明采用的是先高壓均質(zhì)，再兩次抽提，中間輔之以復合蛋白酶酶解，可以增加酵母細胞壁的通透性和提高酵母細胞內(nèi)蛋白和氨基酸的溶出率，進而提高酵母抽提物的獲得率，增加酵母蛋白的含量；本發(fā)明可以作為功能性飼料添加劑和食品添加劑。
文檔編號A23K1/06GK102550802SQ20111042616
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者郝剛 申請人:成都宏安生物科技有限公司