專利名稱：超高錳鑲塊錘頭的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及礦石加工機械配件技術(shù)領域，特別是涉及一種超高錳鑲塊錘頭。
背景技術(shù)：
錘式破碎機是水泥、礦山、冶金、建材及電力行業(yè)廣泛使用的破碎設備，用于將開采的礦石破碎成適于粉磨的物料，其工作量極其繁重，而工作條件又極其苛刻。錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，排列在破碎機轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉(zhuǎn)時直接打擊物料，最終破碎成合適的物料粒度，它是錘式破碎機主要的易磨損件，消耗量極大。目前使用的錘式破碎機錘頭主要有高錳鋼錘頭和雙金屬復合錘頭。目前，高猛鋼仍是錘頭的傳統(tǒng)材質(zhì)，經(jīng)過多年使用觀察發(fā)現(xiàn)，高錳鋼錘頭并不耐磨，使用壽命短，在水泥、礦山業(yè)破碎水泥生熟料、礦石一般可工作10-15天。為解決以上問題，開發(fā)了雙金屬復合錘頭，即根據(jù)錘頭的使用要求，在其不同部位選用不同金屬鑄造而成，然而，由于其制造工藝復雜，且如果兩種金屬結(jié)合不好，在使用過程中易發(fā)生斷裂現(xiàn)象， 從而嚴重影響設備使用的安全性。因此，如何設計一種錘頭，既可提高錘頭的耐磨性、強度和韌性，使其具有較長的使用壽命，又能保證錘頭的使用安全性，是本發(fā)明所要解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種超高錳鑲塊錘頭，能夠加強錘頭的耐磨性，提高錘頭的硬度及韌性，延長使用壽命，并保證其使用安全性。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種超高錳鑲塊錘頭， 該超高錳鑲塊錘頭為扇形結(jié)構(gòu)，帶有安裝孔，包括多個硬質(zhì)耐磨塊，為長方體結(jié)構(gòu)，其左右兩端面設有凸起塊，中間有凹槽，所述超高錳鑲塊錘頭還包括錘頭本體，所述多個硬質(zhì)耐磨塊鑲鑄于所述錘頭本體前端中心線兩側(cè)，其下端面平齊于所述錘頭本體的前端面，外端面平齊于所述錘頭本體的表面。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述硬質(zhì)耐磨塊左右兩端面的凸起塊為矩形結(jié)構(gòu)， 中間設寬矩形凹槽，且左端面的凹槽對應右端面的凸起塊，左端面的凸起塊對應右端面的凹槽。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述硬質(zhì)耐磨塊左右兩端面的凸起塊為波浪形結(jié)構(gòu)，中間的凹槽為圓弧形結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述錘頭本體材質(zhì)為Mn含量達到16-18%的超高錳。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述硬質(zhì)耐磨塊為碳化鈦硬質(zhì)耐磨塊。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述硬質(zhì)耐磨塊為碳化鎢硬質(zhì)耐磨塊。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述硬質(zhì)耐磨塊在同一水平面上均與錘頭安裝孔的中心連成一直線，多個硬質(zhì)耐磨塊之間上下層對齊排列。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述多個硬質(zhì)耐磨塊相互均勻間隔設置。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明揭示了一種超高錳鑲塊錘頭，通過在錘頭本體中心線兩側(cè)鑲鑄多個硬質(zhì)耐磨塊，來加強錘頭的耐磨性，提高錘頭的硬度及韌性，延長了錘頭的使用壽命，硬質(zhì)耐磨塊的結(jié)構(gòu)設計使其在錘頭本體內(nèi)具有較強的附著力，不易脫落，保證了其使用安全性。


圖1是本發(fā)明超高錳鑲塊錘頭實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1所示的A向示意圖3是圖1所示的硬質(zhì)耐磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明超高錳鑲塊錘頭實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4所示的A向示意圖； 圖6是圖4所示的硬質(zhì)耐磨塊的結(jié)構(gòu)示意附圖中各部件的標記如下1、錘頭本體，2、硬質(zhì)耐磨塊，3、矩形凸起塊，31、波浪形凸起塊，4、寬矩形凹槽，41、圓弧形凹槽。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。實施例一
請參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明實施例包括
一種超高錳鑲塊錘頭，該超高錳鑲塊錘頭為扇形結(jié)構(gòu)，上窄下寬，帶有安裝孔，包括錘頭本體1和多個硬質(zhì)耐磨塊2，所述錘頭本體1的材質(zhì)為Mn含量達到16-18%的超高錳，所述硬質(zhì)耐磨塊2可以是碳化鈦硬質(zhì)耐磨塊或碳化鎢硬質(zhì)耐磨塊，為長方體結(jié)構(gòu)，左右兩端面設有矩形凸起塊3，中間有寬矩形凹槽4，且左端面的凹槽對應右端面的凸起塊，左端面的凸起塊對應右端面的凹槽，所述多個硬質(zhì)耐磨塊2相互均勻間隔設置，且在同一水平面上均與錘頭安裝孔的中心連成一直線，多個硬質(zhì)耐磨塊之間上下層對齊排列，并鑲鑄于所述錘頭本體1前端中心線兩側(cè)，其下端面平齊于所述錘頭本體1的前端面，外端面平齊于所述錘頭本體1的表面。實施例二
請參閱圖4、圖5和圖6，本發(fā)明實施例包括
一種超高錳鑲塊錘頭，該超高錳鑲塊錘頭為扇形結(jié)構(gòu)，上窄下寬，帶有安裝孔，包括錘頭本體1和多個硬質(zhì)耐磨塊2，所述錘頭本體1的材質(zhì)為Mn含量達到16-18%的超高錳，所述硬質(zhì)耐磨塊2可以是碳化鈦硬質(zhì)耐磨塊或碳化鎢硬質(zhì)耐磨塊，為長方體結(jié)構(gòu)，左右兩端面設有波浪形凸起塊31，中間有圓弧形凹槽41，所述多個硬質(zhì)耐磨塊2相互均勻間隔設置， 且在同一水平面上均與錘頭安裝孔的中心連成一直線，多個硬質(zhì)耐磨塊之間上下層對齊排列，并鑲鑄于所述錘頭本體1前端中心線兩側(cè)，其下端面平齊于所述錘頭本體1的前端面， 外端面平齊于所述錘頭本體1的表面。本發(fā)明揭示了一種超高錳鑲塊錘頭，通過在錘頭本體中心線兩側(cè)鑲鑄若干硬質(zhì)耐磨塊，來加強錘頭的耐磨性，提高錘頭的硬度及韌性，延長了錘頭的使用壽命，硬質(zhì)耐磨塊的結(jié)構(gòu)設計使其在錘頭本體內(nèi)具有較強的附著力，不易脫落，保證了使用安全性。在水泥、 礦山業(yè)破碎水泥生熟料、礦石時，其使用壽命比普通高錳鋼錘頭提高了 2倍以上。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種超高錳鑲塊錘頭，其特征在于，該超高錳鑲塊錘頭為扇形結(jié)構(gòu)，帶有安裝孔，包括多個硬質(zhì)耐磨塊，為長方體結(jié)構(gòu)，其左右兩端面設有凸起塊，中間有凹槽，所述超高錳鑲塊錘頭還包括錘頭本體，所述多個硬質(zhì)耐磨塊鑲鑄于所述錘頭本體前端中心線兩側(cè)，其下端面平齊于所述錘頭本體的前端面，外端面平齊于所述錘頭本體的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高錳鑲塊錘頭，其特征在于，所述硬質(zhì)耐磨塊左右兩端面的凸起塊為矩形結(jié)構(gòu)，中間設寬矩形凹槽，且左端面的凹槽對應右端面的凸起塊，左端面的凸起塊對應右端面的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高錳鑲塊錘頭，其特征在于，所述硬質(zhì)耐磨塊左右兩端面的凸起塊為波浪形結(jié)構(gòu)，中間的凹槽為圓弧形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高錳鑲塊錘頭，其特征在于，所述錘頭本體材質(zhì)為超高錳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高錳鑲塊錘頭，其特征在于，所述硬質(zhì)耐磨塊為碳化鈦硬質(zhì)耐磨塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高錳鑲塊錘頭，其特征在于，所述硬質(zhì)耐磨塊為碳化鎢硬質(zhì)耐磨塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高錳鑲塊錘頭，其特征在于，所述硬質(zhì)耐磨塊在同一水平面上均與錘頭安裝孔的中心連成一直線，多個硬質(zhì)耐磨塊之間上下層對齊排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高錳鑲塊錘頭，其特征在于，所述多個硬質(zhì)耐磨塊相互均勻間隔設置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超高錳鑲塊錘頭，該超高錳鑲塊錘頭為扇形結(jié)構(gòu)，帶有安裝孔，包括多個硬質(zhì)耐磨塊，為長方體結(jié)構(gòu)，其左右兩端面設有凸起塊，中間有凹槽，所述超高錳鑲塊錘頭還包括錘頭本體，所述多個硬質(zhì)耐磨塊鑲鑄于所述錘頭本體前端中心線兩側(cè)，其下端面平齊于所述錘頭本體的前端面，外端面平齊于所述錘頭本體的表面。本發(fā)明通過在錘頭本體中心線兩側(cè)鑲鑄多個硬質(zhì)耐磨塊，來加強錘頭的耐磨性，提高錘頭的硬度及韌性，延長了錘頭的使用壽命，硬質(zhì)耐磨塊的結(jié)構(gòu)設計使其在錘頭本體內(nèi)具有較強的附著力，不易脫落，保證了其使用安全性。
文檔編號B02C13/28GK102489361SQ20111043076
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者宗衛(wèi)國, 張福全, 陳玉祥 申請人:常熟市電力耐磨合金鑄造有限公司