專利名稱：一種用秸稈造紙鏈產(chǎn)有機(jī)復(fù)合肥的工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用秸桿造紙鏈產(chǎn)有機(jī)復(fù)合肥的新工藝。
背景技術(shù)：
利用秸桿中含有大量的纖維素造紙是我們祖先早已解決了的問(wèn)題，解決好分離和利用廢水問(wèn)題則是我們這一代人義不容辭的責(zé)任。以麥秸為例，除含 45%的纖維素外，還含有飛5%主要為木質(zhì)素、糖類等有機(jī)物，并含有農(nóng)作物需要的微量元素，其中氮(N)、磷(P205)、鉀(K2O)約為麥秸的2%。充分利用這些可再生資源是科學(xué)發(fā)展農(nóng)業(yè)的必然要求，是服務(wù)農(nóng)業(yè)，服務(wù)社會(huì)，惠及農(nóng)民的必然要求。秸桿大量地用于造紙。大批中小型造紙廠由于直排廢水污染環(huán)境被關(guān)閉。大中型造紙企業(yè)則是將廢水濃縮、燃燒、苛化回收堿，解決了廢水排放污染問(wèn)題，但將大約相當(dāng)于紙產(chǎn)量的有機(jī)物燃燒以CO2形式排放到大氣中，也不符合發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的要求。目前亦有用沉淀方法處理廢水，濾液返回再利用，做到了不排廢水，但存在如下不足:a.沉淀需加試劑，并要液固分離，增加成本；b.約占秸桿20%可溶性低分子雜質(zhì)仍留在濾液中不能被利用，且用于濕料或配藥液將會(huì)不同程度降低除雜效果。造紙廢水不能很好地利用，關(guān)鍵是廢水中含堿(鹽)量高，含有機(jī)物量低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用秸桿造紙鏈產(chǎn)有機(jī)復(fù)合肥的工藝，本工藝在提取秸桿中纖維造紙(漿)的同時(shí)，減少用堿量，提高廢水中有機(jī)物含量，使廢水中有機(jī)物濃度、酸堿度達(dá)到可以直接利用的水平，實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)大宗秸桿腳料充分利用，建立既造紙又生產(chǎn)有機(jī)復(fù)合肥，不排廢水，不排CO2，低能耗，低成本的循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系。本發(fā)明的另一目的在于提供上述用秸桿造紙鏈產(chǎn)有機(jī)復(fù)合肥工藝的設(shè)備，該設(shè)備為蒸淋器。本文除注明外所提到的濃度或比例均為重量百分濃度或重量比。本發(fā)明的技術(shù)方案包括:將藥液和秸桿截短料充分混勻，用熱水保溫促進(jìn)秸桿潤(rùn)濕反應(yīng)，經(jīng)機(jī)械磨漿制成混合漿料，在蒸淋器上，用蒸淋方法分離紙漿和廢水，同時(shí)獲得中性紙漿和可以直接用于做有機(jī)復(fù)合肥原料的濃廢水。所說(shuō)藥液為含有臭氧化鈉的過(guò)氧化鈉混合溶液JHO3或過(guò)氧化鈉堿性溶液JHO2。所述秸桿截短料為麥秸、稻草、棉花桿、玉米桿等農(nóng)業(yè)大宗腳料的截短料，或木、竹、麻、草、葦、糖渣、廢棉等原料截短料，經(jīng)試驗(yàn)證明均可用做本發(fā)明工藝造紙(漿)鏈產(chǎn)有機(jī)復(fù)合肥的原料。所述秸桿截短料和藥液相混的重量比，根據(jù)不同的造紙(漿)要求為:秸桿料JHO3或 JHO2=1:0.2 1.0。所用熱水保溫促進(jìn)秸桿潤(rùn)濕反應(yīng)的保溫溫度為5(T60°C，保溫時(shí)間為12 24小時(shí)。所述機(jī)械磨漿制成的混合漿料，其飽和持水量重量比為秸桿料:水=1:6 10。
所述的蒸淋方法為在蒸淋器的蒸發(fā)室內(nèi)加入水，將混合漿料放至支撐網(wǎng)上，混合漿料上方冷凝器用自來(lái)水冷凝，加熱蒸發(fā)室內(nèi)的水，使之升溫至沸騰，在密封壓力2lkpa，蒸淋時(shí)間2(T40min，條件下對(duì)混合漿料進(jìn)行蒸淋，即產(chǎn)生的蒸汽上升且穿過(guò)支撐網(wǎng)及混合漿料，蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后淋洗混合漿料，至混合漿料達(dá)到中性PH值為6.5至7.5后卸壓取出，擠出水分干燥，蒸淋廢水可重復(fù)使用，當(dāng)蒸淋廢水濃度達(dá)到可以直接用于做有機(jī)復(fù)合肥原料時(shí)排放。所述可以直接用于做有機(jī)復(fù)合肥原料的蒸淋廢水濃度范圍為42 65%，其PH值≤ 9。所述蒸淋器為一個(gè)包括蒸淋器缸體和蒸淋器缸蓋的密封容器，密封容器內(nèi)腔中部有用于放置混合漿料的支撐網(wǎng)，密封容器內(nèi)腔上部有冷凝器，中部為蒸發(fā)室，下部為加熱室。所述蒸淋器為隧道蒸淋器，隧道蒸淋器包括蒸淋器缸蓋和蒸淋器缸體，所述隧道蒸淋器缸體的下部為加熱室、中部為蒸發(fā)室，用于放置混合漿料的履帶網(wǎng)位于蒸發(fā)室上方；履帶網(wǎng)上方為水蒸氣冷凝室，下方為通過(guò)兩側(cè)進(jìn)出料孔向外延伸的履帶網(wǎng)支架，在履帶網(wǎng)支架上安裝有供載重履帶網(wǎng)運(yùn)行的固定軌道槽和擋料板；所述缸體外部的右側(cè)為履帶網(wǎng)第一主動(dòng)齒輪和加料斗，左側(cè)為履帶網(wǎng)第二主動(dòng)齒輪和第一被動(dòng)齒輪、第二被動(dòng)齒輪；第二被動(dòng)齒輪置于打漿機(jī)內(nèi)，履帶網(wǎng)裝于第一主動(dòng)齒輪、第二主動(dòng)齒輪、第一被動(dòng)齒輪、第二被動(dòng)齒輪上。本發(fā)明包括以下三項(xiàng)技術(shù)要點(diǎn):
①在常溫下把秸桿截短料和藥液充分混勻，用50°C _60°C熱水加熱保溫12-24小時(shí)， 使纖維間的粘結(jié)達(dá)到近于崩解狀態(tài)，經(jīng)機(jī)械磨漿破壞桿節(jié)籽節(jié)，破壞纖維間締結(jié)組織，粉碎桿髓，形成紙漿和雜質(zhì)懸浮液的混合漿料。混合漿料可以經(jīng)壓榨洗滌除廢水，得冷榨法粗漿，粗漿經(jīng)打漿達(dá)到做紙(漿)的技術(shù)質(zhì)量要求。 也可將混合漿料轉(zhuǎn)移到蒸淋器上，用蒸淋方法，經(jīng)廢水水蒸汽加熱，熱冷凝水
反復(fù)淋洗溶解除雜，達(dá)到中性時(shí)，得潔凈的白色至淡黃色蒸淋法粗漿，粗漿經(jīng)打漿達(dá)到做紙(漿)的技術(shù)質(zhì)量要求。蒸淋除雜原理，利用桔桿中雜質(zhì)和藥劑反應(yīng)生成物，在常溫水中溶解度低，在高溫水中溶解度高的特性，采取廢水反復(fù)蒸發(fā)冷凝，水蒸汽加熱，熱冷凝水淋洗，始終保持纖維表面生成物濃度近于零的原理進(jìn)行除雜。@混合漿料用蒸淋方法分離廢水，在蒸淋過(guò)程中，經(jīng)廢水水蒸汽加熱，熱冷凝水
反復(fù)淋洗溶解雜質(zhì)，其濃度不斷提高，體積基本不變，當(dāng)濃度達(dá)到可以直接用于做有機(jī)復(fù)合肥原料時(shí)排放，其濃度范圍為42 65%，其PH值=9。藥劑配制
JH03配制:由下列順序的四個(gè)步驟完成，A、按體積比0.5 1.5: I的比例用酒精稀釋30% (重量)的過(guò)氧化氫，混均勻；B、以25 75% (重量)的酒精水溶液為溶劑配制15 23% (重量)的氫氧化鈉溶液，冷卻至室溫；C、在冷卻不斷攪拌條件下，按體積比為I: I的比例，將A、B兩步驟配制的溶液緩緩相混，使之進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，相混后，停止攪拌，讓其冷卻，靜止分相；D、上相取出，下相即為混合溶液JH03。過(guò)氧化鈉堿性溶液(JHO2)制備:取消酒精介入，仍按體積比為1:1的比例，將30% (重量)的過(guò)氧化氫、15 40% (重量)的氫氧化鈉溶液在攪拌的情況下緩緩相混，即得JH02。JHO2除雜漂白效果不及JHO3，但配制方便，成本較低。所用過(guò)氧化氫> 30%，氫氧化鈉彡96%，酒精彡95.5%ο目前利用秸桿造紙無(wú)論蒸煮制漿或常溫機(jī)械磨漿，得到的都是紙漿廢水混合體，傳統(tǒng)的做法是用壓榨方法進(jìn)行液固分離，未見(jiàn)有用蒸淋方法進(jìn)行液固分離。本發(fā)明和壓榨法相比具有如下不同的特點(diǎn):a.本發(fā)明所得紙漿比較潔凈，比壓榨法除雜效果提高約三個(gè)百分點(diǎn)；b.本發(fā)明直接分離紙漿和廢水，省去了壓榨法液固分離的工序設(shè)備和大量洗水；c.本發(fā)明廢水濃度可以根據(jù)需要進(jìn)行控制，而壓榨法產(chǎn)生的廢水必須進(jìn)行濃縮或沉淀才能利用；d.本發(fā)明可將秸桿中的全部有機(jī)雜質(zhì)和養(yǎng)分沖刷溶入濃廢水獲得利用，而壓榨法只能得到雜質(zhì)(廢水)的飛0% (如再經(jīng)沉淀得率會(huì)更低)，有 40%的雜質(zhì)將進(jìn)入紙漿洗水流失；e.本發(fā)明可以通過(guò)隧道蒸淋器和打漿機(jī)相連實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，而壓榨法為斷續(xù)生產(chǎn)。廢水利用:
降低廢水含堿量提高有機(jī)物含量包括以下三項(xiàng)技術(shù)措施:
〔D調(diào)整除雜工藝，將秸桿除雜和紙漿漂白除雜合并，充分發(fā)揮兩種藥劑的協(xié)同效應(yīng)，
顯著提高除雜效效果。與傳統(tǒng)燒堿蒸煮法制漿相比，使耗堿量由秸桿:燒堿=1 Γο.4降至秸桿:燒堿=1廣0.2，并降低燒堿對(duì)纖維的損害。(2)把好秸桿料潤(rùn)濕反應(yīng)關(guān)， 充分發(fā)揮秸桿潤(rùn)濕及藥劑和秸桿雜質(zhì)反應(yīng)的協(xié)同效
應(yīng)，提高藥劑對(duì)秸桿雜質(zhì)的滲透溶解能力，采取保溫措施，加快潤(rùn)濕反應(yīng)，排除季節(jié)影響，降低藥劑消耗，與傳統(tǒng)燒堿蒸煮法相比，使耗堿量繼續(xù)由秸桿:燒堿=1 r0.2降至秸桿:燒堿=1 Γ0.1。@改革制漿工藝，用蒸淋法取代蒸煮(冷)壓榨法，提高除雜效果約三個(gè)百分點(diǎn)，在
獲得中性潔凈紙漿的同時(shí)，得到可以直接用于做有機(jī)復(fù)合肥原料的濃廢水，使秸桿中提取紙漿后的全部有機(jī)雜質(zhì)和養(yǎng)分都得到利用，其PH值< 9。在秸桿原料和藥液共混浸泡過(guò)程中，將不斷反應(yīng)產(chǎn)生有機(jī)酸中和藥液中堿，PH值下降，其下降速度受料比、溫度、時(shí)間等因素影響，它既是廢水酸堿度的反映，同時(shí)也是秸桿原料潤(rùn)濕反應(yīng)程度和除雜水平的反映。經(jīng)反應(yīng)濕透的秸桿料纖維間的粘結(jié)處在近于崩解狀態(tài)，用機(jī)械方法容易碎解搓絨形成紙漿和雜質(zhì)懸浮液的混合漿料?；旌蠞{料飽和持水量一般為秸桿:水=1:6 10，用冷榨法進(jìn)行液固分離，所得廢水為不透明暗褐色，放置出現(xiàn)懸浮沉淀，含固飛％，微堿性。常溫在生物酶的作用下，其PH值會(huì)繼續(xù)下降，不必中和，溫度過(guò)低或加熱煮沸，廢水中酶活性降低或失活，PH值下降趨勢(shì)放緩。本發(fā)明所得濃廢水作為做有機(jī)復(fù)合肥的原料，根據(jù)有機(jī)物在有機(jī)復(fù)合肥中所占份額和制肥需水量，濃度范圍(即雜質(zhì)量)為42 65%，其PH值=9。濃廢水在加熱煮沸情況下為溶液狀，有很好的流動(dòng)性，冷卻至常溫為存在大量懸浮沉淀并帶有粘性的流體。濃廢水作為制造有機(jī)復(fù)合肥的原料，主要做基肥，配方主要由作物需肥，土壤含肥，土壤性狀等因素綜合考慮確定。濃廢水同時(shí)還是一種可再生生物質(zhì)能源原料，用于生產(chǎn)沼氣酒精，其產(chǎn)生的殘?jiān)鼜U液仍是優(yōu)質(zhì)的有機(jī)肥。本發(fā)明的工藝出漿率和除雜率是此消彼長(zhǎng)的關(guān)系，纖維造紙減少木材消耗，雜質(zhì)制肥增加土壤有機(jī)質(zhì)，降低化肥消耗。本發(fā)明用廢水蒸發(fā)冷凝循環(huán)制漿不用洗水，隧道蒸淋器排出的熱冷凝用水可以直接通過(guò)保溫槽夾套對(duì)秸桿潤(rùn)濕反應(yīng)料進(jìn)行加熱保溫，加速藥劑和秸桿雜質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，提高秸桿雜質(zhì)的酶解效果，排除季節(jié)影響，本身未受污染，可以繼續(xù)作為工藝用水。本發(fā)明不用洗水即可得到潔凈的紙漿和可以直接用于做有機(jī)復(fù)合肥原料的濃廢水，使秸桿中提取紙漿后的全部有機(jī)雜質(zhì)都得到利用。實(shí)現(xiàn)了農(nóng)業(yè)大宗秸桿的充分利用，因此本發(fā)明是一個(gè)紙肥循環(huán)、水循環(huán)、不排廢水、不排CO2的循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，是一個(gè)充分利用資源保護(hù)環(huán)境的項(xiàng)目。本工藝亦適用于其它造紙?jiān)现茲{。產(chǎn)生的濃廢水除用于制肥外，還是一種可再生生物質(zhì)能源原料。


圖1為本發(fā)明的蒸淋器實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的蒸淋器實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1中，所不蒸淋器為一個(gè)包括蒸淋器缸體13和蒸淋器缸蓋14的密封容器，密封容器內(nèi)腔中部有用于放置混合漿料的支撐網(wǎng)3，密封容器內(nèi)腔上部有冷凝器1，中部為蒸發(fā)室4，下部為加熱室5?？梢杂弥睆?20 cm不銹鋼蒸鍋，蓋翻扣改裝盛自來(lái)水冷凝為冷凝器1，中間為 25目窗紗網(wǎng)制成的支撐網(wǎng)3，用支架6支撐承接混合漿料，底部盛廢水，力口熱蒸發(fā)。注意沸騰廢水不能濺到混合漿料上，水蒸汽揮發(fā)暢通?？刂评淠o排水溫差和流速，保證對(duì)廢水水蒸汽的冷凝作用。蒸淋條件:密封壓力2、kpa,蒸淋時(shí)間2(T40min。當(dāng)粗漿達(dá)到中性時(shí)蒸淋結(jié)束，廢水可重復(fù)使用。濕秸桿反應(yīng)料在一般金屬容器中用手工進(jìn)行碎解搓絨制成混合漿料。蒸淋器排出的中性粗漿(PH6.5至7.5)，直接進(jìn)入打漿機(jī)進(jìn)行打漿，達(dá)到符合造紙要求的紙漿。蒸淋器排出的熱冷凝用水，直接通過(guò)保溫槽夾套，對(duì)秸桿反應(yīng)料進(jìn)行加熱保溫，促進(jìn)秸桿潤(rùn)濕反應(yīng)，未受污染，可以繼續(xù)作為工藝用水。圖2所示蒸淋器為隧道蒸淋器，隧道蒸淋器包括蒸淋器缸蓋14和蒸淋器缸體13，加熱室5、蒸發(fā)室4，履帶網(wǎng)3、水蒸氣冷凝室1、履帶網(wǎng)支架6，在履帶網(wǎng)支架6上安裝有供載重履帶網(wǎng)3運(yùn)行的固定軌道槽和擋料板；所述缸體13外部的右側(cè)為履帶網(wǎng)第一主動(dòng)齒輪7和加料斗9，左側(cè)為履帶網(wǎng)第二主動(dòng)齒輪8和第一被動(dòng)齒輪11、第二被動(dòng)齒輪12 ;第二被動(dòng)齒輪12置于打漿機(jī)10內(nèi)，履帶網(wǎng)3裝于第一主動(dòng)齒輪7、第二主動(dòng)齒輪8、第一被動(dòng)齒輪11、第二被動(dòng)齒輪12上。所述隧道蒸淋器缸體13在四周和底部有保溫層，在底部安裝有供空履帶網(wǎng)3返回的軌道槽。所述隧道蒸淋器缸蓋14和缸體13用螺栓固定，廢水水蒸氣冷凝室I位于隧道蒸淋器缸蓋14內(nèi)。其各部件具體描述如下:
水蒸汽冷凝室1:由井水(自來(lái)水)作冷凝劑，要控制給排水溫差和流速，提高冷凝效率，保證對(duì)廢水水蒸汽的冷凝作用?；旌蠞{料2:處于飽和持廢水狀態(tài)，微堿性。履帶網(wǎng)3:20-40目，不漏纖維，耐高溫微堿性腐蝕。其強(qiáng)度韌性應(yīng)滿足承重、拉伸、卷曲長(zhǎng)時(shí)間的循環(huán)運(yùn)動(dòng)。在兩邊鑲有均勻齒輪孔供齒輪拉動(dòng)。蒸發(fā)室4:廢水為微堿性，在蒸發(fā)過(guò)程中，濃度不斷提高，體積基本不變，應(yīng)控制注水量，排放濃度低于65%。加熱室5:用中低壓水蒸氣夾套式加熱廢水蒸發(fā)，控制氣壓，要求加熱均勻穩(wěn)定不使廢水爆沸蹦賤污染紙漿。履帶網(wǎng)支架6:在缸體內(nèi)部分同時(shí)為中低壓水蒸汽加熱管，穿過(guò)廢水蒸發(fā)室和廢水加熱室相通，在缸體外部分只起支架作用，在支架上安裝固定軌道槽和擋料板供載重履帶網(wǎng)運(yùn)行。主動(dòng)齒輪7、主動(dòng)齒輪8:拉動(dòng)載重履帶網(wǎng)和空履帶網(wǎng)循環(huán)聯(lián)動(dòng)，由可控電機(jī)調(diào)速裝置完成。加料斗9:在于保證混合漿料能夠均勻鋪設(shè)在履帶網(wǎng)3上。打漿機(jī)水面10，通過(guò)循環(huán)水沖刷粗漿進(jìn)入打漿機(jī)進(jìn)行打漿。被動(dòng)齒輪11、被動(dòng)齒輪12:清洗和調(diào)整空履帶網(wǎng)位置，滿足工藝要求。*實(shí)施例1:
①制備JHO3和JHO2:
即按1:1的體積比，用酒精稀釋30%過(guò)氧化氫、混均勻；以50%的酒精水溶液為溶劑配制20%的氫氧化鈉溶液，冷卻至室溫；按1:1的體積比，將上述兩種溶液緩緩相混，冷靜分相，上相取出回收酒精，再利用，下相即為JH03。(也可按照中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)說(shuō)明書(shū)CN1360848A提供的方法制備含有臭氧化鈉的過(guò)氧化鈉混合溶液JHO3):
過(guò)氧化鈉堿性溶液(JHO2)制備:用自來(lái)水配置15-40%氫氧化鈉溶液,冷至室溫,按1:1的體積比，將30%過(guò)氧化氫溶液緩緩加入其中，即得JHO2。秸桿預(yù)處理:分別稱取經(jīng)截短的麥秸料兩份，一份按麥秸料JH03=1:0.6的比 例加入JHO3,另一份按麥秸料JHO2=1: 0.6的比例加入JHO2,均充分混勻，室溫潤(rùn)濕反應(yīng)I小時(shí)，然后用手工進(jìn)行碎解搓絨制成混合漿料。 在蒸淋器上加入雜質(zhì)吸收水，將混合漿料轉(zhuǎn)移至支撐網(wǎng)上，加蓋加壓，并用自
來(lái)水做冷凝劑，緩緩加熱升溫至沸騰，在5kpa — 30min條件下進(jìn)行蒸淋除雜，漿料達(dá)到中性后卸壓取出，擠出水分干燥稱重，廢水可重復(fù)使用。結(jié)果表明JHO3除雜效果優(yōu)于JHO2。
權(quán)利要求
1.一種用秸桿造紙鏈產(chǎn)有機(jī)復(fù)合肥的工藝，其特征在于:將藥液和秸桿截短料充分混勻，用熱水保溫促進(jìn)秸桿潤(rùn)濕反應(yīng)，經(jīng)機(jī)械磨漿制成混合漿料，在蒸淋器上，用蒸淋方法分離紙漿和廢水，獲得中性紙漿和可以直接用于做有機(jī)復(fù)合肥原料的濃廢水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用秸桿造紙鏈產(chǎn)有機(jī)復(fù)合肥的工藝，其特征在于:所說(shuō)藥液為含有臭氧化鈉的過(guò)氧化鈉混合溶液JHO3或過(guò)氧化鈉堿性溶液JHO2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用秸桿造紙鏈產(chǎn)有機(jī)復(fù)合肥的工藝，其特征在于:所述秸桿截短料為麥秸、稻草、棉花桿或玉米桿的截短料，或木、竹、麻、草、葦、糖渣或廢棉的截短料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用秸桿造紙鏈產(chǎn)有機(jī)復(fù)合肥的工藝，其特征在于:所述秸桿截短料和藥液相混的重量比為秸桿料=JHO3或JHO2=I = 0.2^1.0。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用秸桿造紙鏈產(chǎn)有機(jī)復(fù)合肥的工藝，其特征在于:所用熱水保溫促進(jìn)秸桿潤(rùn)濕反應(yīng)的保溫溫度為5(T60°C，保溫時(shí)間為12 24小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用秸桿造紙鏈產(chǎn)有機(jī)復(fù)合肥的工藝，其特征在于:所述機(jī)械磨漿制成的混合漿料，其飽和持水量重量比為秸桿料:水=1:6 10。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用秸桿造紙鏈產(chǎn)有機(jī)復(fù)合肥的工藝，其特征在于:所述的蒸淋方法為在蒸淋器的蒸發(fā)室內(nèi)加入水，將混合漿料放至支撐網(wǎng)上，混合漿料上方冷凝器用自來(lái)水冷凝，加熱蒸發(fā)室內(nèi)的水，使之升溫至沸騰，在密封壓力2lkpa，蒸淋時(shí)間2(T40min條件下對(duì)混合漿料進(jìn)行蒸淋，即產(chǎn)生的蒸汽上升且穿過(guò)支撐網(wǎng)及混合漿料，蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后淋洗混合漿料，至混合漿料達(dá)到中性PH值為6.5至7.5后取出，擠出水分干燥，蒸淋廢水可重復(fù)使用，當(dāng)蒸淋廢水濃度達(dá)到可以直接用于做有機(jī)復(fù)合肥原料時(shí)排放。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的用秸桿造紙鏈產(chǎn)有機(jī)復(fù)合肥的工藝，其特征在于:所述可以直接用于做有機(jī)復(fù)合肥原料的蒸淋廢水濃度范圍為42飛5%，其PH值=9。
9.一種權(quán)利要求1所述的用秸桿造紙鏈產(chǎn)有機(jī)復(fù)合肥工藝的蒸淋器，其特征在于:所述蒸淋器為一個(gè)包括蒸淋器缸體和蒸淋器缸蓋的密封容器，密封容器內(nèi)腔中部有用于放置混合漿料的支撐網(wǎng)，密封容器內(nèi)腔上部有冷凝器，中部為蒸發(fā)室，下部為加熱室。
10.一種權(quán)利要求1所述的用秸桿造紙鏈產(chǎn)有機(jī)復(fù)合肥工藝的蒸淋器，其特征在于:所述蒸淋器為隧道蒸淋器，隧道蒸淋器包括蒸淋器缸蓋(14)和蒸淋器缸體(13)，所述隧道蒸淋器缸體(13)的下部為加熱室(5)、中部為蒸發(fā)室(4)，用于放置混合漿料的履帶網(wǎng)(3)位于蒸發(fā)室上方；履帶網(wǎng)(3)上方為水蒸氣冷凝室(I)，下方為通過(guò)兩側(cè)進(jìn)出料孔向外延伸的履帶網(wǎng)支架￠)，在履帶網(wǎng)支架(6)上安裝有供載重履帶網(wǎng)(3)運(yùn)行的固定軌道槽和擋料板。
全文摘要
一種用秸稈造紙鏈產(chǎn)有機(jī)復(fù)合肥工藝及其設(shè)備，將藥液和秸稈截短料充分混勻，用熱水保溫促進(jìn)秸稈潤(rùn)濕反應(yīng)，經(jīng)機(jī)械磨漿制成混合漿料，在蒸淋器上，用蒸淋方法分離紙漿和廢水，同時(shí)獲得中性紙漿和可以直接用于做有機(jī)復(fù)合肥原料的濃廢水。所說(shuō)藥液為含有臭氧化鈉的過(guò)氧化鈉混合溶液JH03或過(guò)氧化鈉堿性溶液JH02。本發(fā)明用蒸淋方法進(jìn)行液固分離，不用洗水即可得到潔凈的紙漿和可以直接用于做有機(jī)復(fù)合肥原料的濃廢水，使秸稈中提取紙漿后的全部有機(jī)雜質(zhì)都得到利用，實(shí)現(xiàn)了農(nóng)業(yè)大宗秸稈的充分利用，形成紙肥循環(huán)、水循環(huán)、不排廢水、不排CO2的循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系。亦適用于其它造紙?jiān)现茲{。
文檔編號(hào)C05F7/00GK103184701SQ201110458739
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者黃正華 申請(qǐng)人:黃正華