專利名稱：板栗剝殼設(shè)備及去殼工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域，具體涉及一種堅(jiān)果去殼設(shè)備及其工藝。
技術(shù)背景
能量法是高溫作用下使板栗爆破時(shí)外殼、內(nèi)皮與栗仁同時(shí)分離，此法不易控制，易造成栗仁燒焦、破碎多，正品率低。用機(jī)械劃口、烘烤剝板栗等易變色，效率低，剝殼去內(nèi)皮效率低，基本不能從事規(guī)?；a(chǎn)，多數(shù)板栗加工企業(yè)仍還是采用人工剝殼為主效率低下， 成本高的方法。發(fā)明內(nèi)容
本板栗剝殼設(shè)備及工藝，解決了其它板栗機(jī)械剝殼去不盡內(nèi)皮，破壞栗仁外觀、損耗大、效率低等問題。
板栗去殼設(shè)備由去殼機(jī)，漂燙機(jī)、高壓射水去內(nèi)皮機(jī)構(gòu)組成，其中去殼機(jī)構(gòu)由電動機(jī)驅(qū)動刀盤組成，高壓射水去內(nèi)皮機(jī)構(gòu)由篩網(wǎng)滾筒與高壓水噴頭組成，高壓水噴頭出水口與滾筒圓周切線夾角可調(diào)。高壓水噴頭出水口與滾筒圓周切線夾角為15 20度。板栗去殼設(shè)備還包括，提升裝置，安裝于去殼機(jī)與漂燙機(jī)之間，提升板栗進(jìn)入漂燙機(jī)，在高壓射水去內(nèi)皮機(jī)構(gòu)之后還安裝有分選臺。
板栗去殼工藝為第一步利用板栗在去外殼機(jī)內(nèi)與刀盤的差速運(yùn)動，通過刀盤上的鋸齒刀片將每顆板栗外殼去掉40% 60%，為粗去外殼即可。然后分選，將未去殼的重新返回上道工序去殼。第二步將粗去外殼后的板栗輸送到螺旋式漂燙機(jī)內(nèi)，水溫控制在85°C 100°C范圍內(nèi)，漂燙時(shí)間2 5分鐘，在具體操作中，水溫控制在90度，漂燙時(shí)間 3分鐘為最佳，漂燙溫度過低或時(shí)間過短，則內(nèi)皮與栗仁分離的不理想，分離率不高，漂燙溫度過高或時(shí)間過長，則栗仁會被煮熟，影響產(chǎn)品質(zhì)量。第三步漂燙后的板栗再輸送到帶高壓水噴頭的滾筒內(nèi)，用高壓水泵向筒內(nèi)噴頭注入高壓水，壓力控制在SOBar 120Bar，噴頭以15 20度噴射角向板栗射水，利用噴出高速水束的動能將板栗剩余外殼、內(nèi)皮與栗仁分離；板栗外殼和內(nèi)皮同時(shí)隨水流帶走。在具體操作時(shí)，壓力可分別控制在80、90、95、100、 105、110、120Bar等，壓力過小會影響分離效果，壓力過大則會擊碎栗仁，影響產(chǎn)品質(zhì)量，噴頭角度以15、16、17、18、19、20度等噴射角向板栗射水，噴射角角度過大，過小都會導(dǎo)致去皮效果均不佳。
我公司發(fā)明的板栗剝殼設(shè)備，己在本公司規(guī)?；庸ぐ謇跞剩航鉀Q了板栗機(jī)械剝殼去不盡內(nèi)皮，破壞栗仁外觀、損耗大、效率低等問題，實(shí)現(xiàn)了用機(jī)械化生產(chǎn)替代手工剝殼，由于以前機(jī)械剝殼存在許多缺陷，極少有企業(yè)使用機(jī)械剝殼。本發(fā)明機(jī)械剝殼生產(chǎn)效率是人工的30倍，栗仁加工成本比人工降低了 10倍以上。由于全部采用機(jī)械剝殼，全自動熱漂燙護(hù)色，在加工全過程中不加任何添加劑護(hù)色，從板栗加工到成品栗仁不到10分鐘，工人不直接觸板栗，使加工后的成品栗仁，保持良好的色澤和品質(zhì)、衛(wèi)生安全。


圖1本發(fā)明板剝殼設(shè)備結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明板栗去殼工藝流程圖附圖中1進(jìn)料斗；2刀盤；3電動機(jī)；4提升機(jī)；5漂燙機(jī)；6篩網(wǎng)滾筒；7高壓水噴頭；8減速電機(jī)；9分選臺
具體實(shí)施例方式板栗去殼設(shè)備由去殼機(jī)，漂燙機(jī)、高壓射水去內(nèi)皮機(jī)構(gòu)組成，其中去殼機(jī)構(gòu)由電動機(jī)驅(qū)動刀盤組成，其特征在于高壓射水去內(nèi)皮機(jī)構(gòu)由篩網(wǎng)滾筒與高壓水噴頭組成，高壓水噴頭出水口與滾筒圓周切線夾角可調(diào)。高壓水噴頭出水口與滾筒圓周切線夾角為15 20 度。板栗去殼設(shè)備還包括，提升裝置，安裝于去殼機(jī)與漂燙機(jī)之間，提升板栗進(jìn)入漂燙機(jī)，在高壓射水去內(nèi)皮機(jī)構(gòu)之后還安裝有分選臺。板栗由進(jìn)料斗進(jìn)入去殼機(jī)內(nèi)刀盤上，刀盤在電動機(jī)驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，通過板栗與刀盤的差速運(yùn)動，刀盤上的鋸齒刀片將每顆板栗外殼去掉40 60%，為粗去殼即可，通過出口將粗去殼后板栗放入提升機(jī)，提升后將板栗放入漂燙機(jī)中進(jìn)行漂燙，漂燙后的板栗置入篩網(wǎng)滾筒中，篩網(wǎng)滾筒通過減速電機(jī)驅(qū)動，高壓水噴頭置于篩網(wǎng)內(nèi)，經(jīng)高壓水沖洗后的板栗與殼和內(nèi)皮分離，由篩網(wǎng)滾筒中置入分選臺進(jìn)行分選。本發(fā)明的板栗加工工藝參照圖2，具體為第一步利用板栗在去外殼機(jī)內(nèi)與刀盤的差速運(yùn)動，通過刀盤上的鋸齒刀片將每顆板栗外殼去掉40% 60%，為粗去殼即可。然后分選，將未去殼的重新返回上道工序去殼。第二步將粗去外殼后的板栗輸送到螺旋式漂燙機(jī)內(nèi)，水溫控制在85°C 100°C范圍內(nèi)，漂燙時(shí)間2 5分鐘，在具體操作中，水溫控制在90度，漂燙時(shí)間3分鐘為最佳，漂燙溫度過低或時(shí)間過短，則內(nèi)皮與栗仁分離的不理想， 分離率不高，漂燙溫度過高或時(shí)間過長，則栗仁會被煮熟，影響產(chǎn)品質(zhì)量。第三步漂燙后的板栗再輸送到帶高壓水噴頭的滾筒內(nèi)，用高壓水泵向筒內(nèi)噴頭注入高壓水，壓力控制在 SOBar 120Bar，噴頭以15度 20度噴射角向板栗射水，利用噴出高速水束的動能將板栗剩余外殼、內(nèi)皮與栗仁分離；板栗外殼和內(nèi)皮同時(shí)隨水流帶走。在具體操作時(shí)，壓力可分別控制在80、90、95、100、105、110、120Bar等，壓力過小會影響分離效果，壓力過大則會擊碎栗仁，影響產(chǎn)品質(zhì)量，噴頭角度以15、16、17、18、19、20度等噴射角向板栗射水，噴射角角度過大，過小都會導(dǎo)致去皮效果均不佳。本發(fā)明采用如下方法加工板栗將板栗按重量分三個級別，大80粒/公斤以上， 中80 120粒/公斤，小120 160粒/公斤，一般用中號和小號作栗仁加工原料。將板栗投入去外殼機(jī)內(nèi)去粗殼，去粗殼率在40 60%，為粗去殼即可。將粗去殼的板栗輸送到螺旋漂燙機(jī)內(nèi)，漂燙機(jī)內(nèi)水溫控制在85 100°C范圍內(nèi)，根據(jù)板栗顆粒大小調(diào)節(jié)螺旋轉(zhuǎn)速的控制器，使板栗漂燙時(shí)間控制在2 5min內(nèi)。漂燙后的板栗輸送到帶高壓水噴頭滾筒內(nèi)， 以一定速度順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并用高壓水泵(水壓控制在SOBar 120Bar以內(nèi)，向噴頭注水，噴頭以10 15度噴射向板栗射水，利用高速水束動能使剩余栗殼、內(nèi)皮與栗仁分離，同時(shí)栗殼和內(nèi)皮隨水流帶走，從而達(dá)到了板栗剝殼去內(nèi)皮目地。由于板栗殼，內(nèi)皮是通過高速水束作用去掉的，無機(jī)械接觸，故機(jī)械性損傷和破碎很少，由于板栗從去殼到栗仁成品整個加工時(shí)間不超過10分鐘，從而保證了栗仁產(chǎn)品的質(zhì)量，并且栗仁顆粒完整、出產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。
我公司發(fā)明板栗剝殼設(shè)備，己在本公司規(guī)模化加工板栗仁，己解決了其它板栗機(jī)械剝殼去不盡內(nèi)皮，破壞栗仁外觀、損耗大、效率低等問題，實(shí)現(xiàn)了用機(jī)械化生產(chǎn)替代手工剝殼，由于以前機(jī)械剝殼存在許多缺陷，極少有企業(yè)使用機(jī)械剝殼。本發(fā)明機(jī)械剝殼生產(chǎn)效率是人工的30倍，栗仁加工成本比人工降低了 10倍以上。由于全部采用機(jī)械剝殼，全自動熱漂燙護(hù)色，在加工全過程中不加任何添加劑護(hù)色，從板栗加工到成品栗仁不到10分鐘， 工人不直接觸板栗，使加工后的栗仁，保持良好的色澤和品質(zhì)、衛(wèi)生安全。
權(quán)利要求
1.一種板栗去殼設(shè)備由去殼機(jī)，漂燙機(jī)、高壓射水去內(nèi)皮機(jī)構(gòu)組成，其中去殼機(jī)構(gòu)由電動機(jī)驅(qū)動刀盤組成，其特征在于高壓射水去內(nèi)皮機(jī)構(gòu)由篩網(wǎng)滾筒與高壓水噴頭組成，高壓水噴頭出水口與滾筒圓周切線夾角可調(diào)。
2.如權(quán)利要求1所述的板栗去殼設(shè)備，其特征在于所述高壓水噴頭出水口與滾筒圓周切線夾角為15 20度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的板栗去殼設(shè)備，其特征在于還包括安裝于去殼機(jī)與漂燙機(jī)之間的提升裝置，提升板栗進(jìn)入漂燙機(jī)，在高壓射水去內(nèi)皮機(jī)構(gòu)之后還安裝有分選臺。
4.一種板栗去殼工藝，其特征在于由去板栗在去外殼機(jī)內(nèi)與刀盤的差速運(yùn)動，通過刀盤上的鋸齒刀片將每顆板栗外殼去掉40% 60%為粗去殼即可，將粗去殼后的板栗輸送到螺旋式漂燙機(jī)內(nèi)，水溫控制在85°C 100°C范圍內(nèi)，漂燙時(shí)間2-5分鐘，漂燙后的板栗再輸送到帶高壓水噴頭的滾筒內(nèi)，用高壓水泵向筒內(nèi)噴頭注入高壓水，壓力控制在 SOBar 120Bar，噴頭以15 20度噴射角向板栗射水，利用噴出高速水束的動能將板栗剩余外殼、內(nèi)皮與栗仁分離；板栗外殼和內(nèi)皮同時(shí)隨水流帶走。
5.如權(quán)利要求4所述的一種板栗去殼工藝，其特征在于螺旋式漂燙機(jī)內(nèi)水溫控制在 90度，漂燙時(shí)間3分鐘；高壓水壓力可分別控制在80、90、95、100、105、110或120Bar，高壓水噴頭角度為15、16、17、18、19或20度。
全文摘要
一種板栗去殼設(shè)備由去殼機(jī)，漂燙機(jī)、高壓射水去內(nèi)皮機(jī)構(gòu)組成，其中去殼機(jī)構(gòu)由電動機(jī)驅(qū)動刀盤組成，高壓射水去內(nèi)皮機(jī)構(gòu)由篩網(wǎng)滾筒與高壓水噴頭組成，高壓水噴頭出水口與滾筒圓周切線夾角可調(diào)。高壓水噴頭出水口與滾筒圓周切線夾角為15～20度。板栗去殼設(shè)備還包括，提升裝置，安裝于去殼機(jī)與漂燙機(jī)之間，提升板栗進(jìn)入漂燙機(jī)，在高壓射水去內(nèi)皮機(jī)構(gòu)之后還安裝有分選臺。此板栗剝殼設(shè)備解決了其它板栗機(jī)械剝殼去不盡內(nèi)皮，破壞栗仁外觀、損耗大、效率低等問題，實(shí)現(xiàn)了用機(jī)械化生產(chǎn)替代手工剝殼。
文檔編號A23N5/00GK102488292SQ20111045977
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者馮爭元, 徐益蘇 申請人:羅田利泉食品有限責(zé)任公司