專利名稱：雙層轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)分級(jí)出料結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種造粒機(jī)，特別涉及一種能對(duì)產(chǎn)品按顆粒大小進(jìn)行分級(jí)的雙層轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)分級(jí)出料結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一些本身為顆粒狀的物料，需要在物料表面包覆一層其他物質(zhì)，一般采用噴漿轉(zhuǎn)筒造粒，將顆粒物料與包覆物充分翻炒混合，以求包覆均勻，并在包覆過程中需要對(duì)物料進(jìn)行干燥，使包覆更加穩(wěn)定。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)一般為單層筒狀回轉(zhuǎn)造粒，產(chǎn)品顆粒形狀圓整度不能保證，而且由于物料本身的顆粒大小有差異、或者包覆過程中包覆層的厚度差異會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品顆粒大小的差異，影響產(chǎn)品價(jià)值。如果能對(duì)上述造粒過程中利用整粒提高產(chǎn)品的圓整度，再對(duì)大小有差異的產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí)，能大大提高產(chǎn)品的價(jià)值。中國專利局2009年7月29日公開的CN101492328A號(hào)專利申請(qǐng)文件，名稱為適用于高含水有機(jī)肥的臥式轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，該裝置機(jī)座上設(shè)有動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)筒體， 特征是，旋轉(zhuǎn)筒體采用同軸心設(shè)置的內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒體與外旋轉(zhuǎn)筒體構(gòu)成的雙旋轉(zhuǎn)筒體；其中內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒體由直筒部分和截錐形部分連接構(gòu)成，截錐形部分遠(yuǎn)離直筒部分的一端直徑逐漸縮小，構(gòu)成末端；直筒部分遠(yuǎn)離截錐形部分的一端為進(jìn)料端；進(jìn)料端的進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料溜槽和第一推料螺旋；內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒體截錐形部分的末端設(shè)有通向外旋轉(zhuǎn)筒體的導(dǎo)拽螺旋；外旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)設(shè)有與第一推料螺旋工作方向相反的第二推料螺旋；外旋轉(zhuǎn)筒體的另一端設(shè)有卸料箱。該裝置產(chǎn)品產(chǎn)出后不進(jìn)行分級(jí)，顆粒大小不同的產(chǎn)品混合，影響產(chǎn)品價(jià)值。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)產(chǎn)品顆粒圓整度不好、且不進(jìn)行分級(jí)影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，提供一種在產(chǎn)品包覆后進(jìn)行整粒整形、分級(jí)出料的雙層轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)分級(jí)出料結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種雙層轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)分級(jí)出料結(jié)構(gòu)，包括對(duì)物料進(jìn)行混合造粒輸送的內(nèi)筒，內(nèi)筒一端設(shè)有進(jìn)料口，內(nèi)筒外套接有同軸設(shè)置的外筒，內(nèi)筒遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端與外筒連通，外筒內(nèi)壁上設(shè)有與內(nèi)筒輸送方向相反的螺旋葉片，外筒與進(jìn)料口同一側(cè)的端部下側(cè)設(shè)有出料口，所述出料口設(shè)有若干個(gè)，沿外筒的輸送方向在各出料口處的外筒筒壁上設(shè)置孔隙逐步增大的篩網(wǎng)。物料在內(nèi)筒包覆后落入外筒， 在外筒中隨輸送過程滾動(dòng)整粒，使顆粒更飽滿圓整，并在出料端經(jīng)過篩網(wǎng)的分選，將顆粒大小不同的產(chǎn)品分級(jí)，提高產(chǎn)品價(jià)值。作為優(yōu)選，在所述各出料口的交界處，外筒筒徑逐步增大形成臺(tái)階。作為優(yōu)選，所述內(nèi)筒進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有干燥熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口，所述與進(jìn)料口相對(duì)一側(cè)的外筒端部設(shè)有出風(fēng)口。在造粒的同時(shí)，從進(jìn)風(fēng)口向內(nèi)筒吹入干燥熱風(fēng)，對(duì)物料進(jìn)行干燥，干燥熱風(fēng)通過內(nèi)筒開口側(cè)從出風(fēng)口出風(fēng)，同時(shí)內(nèi)筒的熱量通過筒壁徑向向外筒傳遞，對(duì)外筒整粒的物料進(jìn)行二次干燥，不僅充分利用熱量、增強(qiáng)干燥效果，而且通過外筒隔熱降低了整機(jī)外部的熱量，改善了操作人員的工作環(huán)境。作為優(yōu)選，所述內(nèi)筒內(nèi)壁設(shè)有翻炒物料的抄手，抄手為向筒內(nèi)伸展的薄片狀。內(nèi)筒滾動(dòng)過程中對(duì)物料進(jìn)行翻炒，將物料和包覆物抄起，并在重力和慣性的作用下順內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)一定角度后從抄手落下，使物料和包覆物在筒內(nèi)反復(fù)運(yùn)動(dòng)、充分混合。抄手在內(nèi)筒筒壁的軸線方向交錯(cuò)排列。作為優(yōu)選，所述抄手中部彎折，折線沿內(nèi)筒軸線方向，抄手向內(nèi)彎折的側(cè)面為工作面，工作面向輸送方向傾斜。翻炒過程中進(jìn)行輸送。作為優(yōu)選，所述內(nèi)筒的內(nèi)壁兩端設(shè)有用于正向輸送防止物料在端部堆積的導(dǎo)向螺旋。對(duì)端部物料進(jìn)行疏導(dǎo)，避免物料在端部堆積。作為優(yōu)選，所述內(nèi)筒進(jìn)料口一端還設(shè)有噴射粘結(jié)劑的噴槍。作為優(yōu)選，所述外筒的外壁上設(shè)有與電機(jī)相配的齒圈，外筒的外壁上還設(shè)有用于支撐的滾圈和托輪。本實(shí)用新型可以在造粒過程中進(jìn)行整粒、干燥，將多個(gè)工藝整合到一組機(jī)械內(nèi)，減少工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；整粒整形在內(nèi)外筒夾層中進(jìn)行，使產(chǎn)品顆粒度飽滿圓整，且對(duì)干燥的熱能進(jìn)行二次利用，降低能耗，同時(shí)改善了外部工作環(huán)境；產(chǎn)品出料時(shí)按照顆粒大小分級(jí)，提高產(chǎn)品的價(jià)值；內(nèi)筒設(shè)置抄手進(jìn)行翻炒，物料混合更為充分。

圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型出料口的分布示意圖。圖中1.進(jìn)料口，2.噴槍，3.外筒，4.內(nèi)筒，5.齒圈，6.滾圈，7.出風(fēng)口，8.螺旋葉片，9.抄手，10.進(jìn)風(fēng)口，11.導(dǎo)向螺旋，12.托輪，13.電機(jī)，14.減速器，15.驅(qū)動(dòng)齒輪，16.出料口，16a.第一出料口，1 .第二出料口，16c.第三出料口。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。實(shí)施例一種用于在顆粒肥料外包覆炭層的雙層轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)，如圖1至圖4所示。 本裝置包括同軸設(shè)置的臥式的外筒3和內(nèi)筒4，內(nèi)筒4和外筒3同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在內(nèi)筒4的左端設(shè)有一個(gè)與內(nèi)筒4連通的風(fēng)室，風(fēng)室還設(shè)有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口 10，風(fēng)室的其他各處均封閉。內(nèi)筒4 的左端還設(shè)有進(jìn)料口 1和噴槍2，進(jìn)料口 1和噴槍2均穿過風(fēng)室與外部連通，并在穿透處密封，進(jìn)料口 1用于向內(nèi)筒4添加待包覆的顆粒肥料和炭粉混合物，噴槍2用于噴射粘結(jié)劑。內(nèi)筒4內(nèi)壁的左右兩端部均設(shè)有引導(dǎo)物料的導(dǎo)向螺旋11，內(nèi)筒4內(nèi)壁的中部沿軸向設(shè)置薄片狀的抄手9，抄手9在內(nèi)筒4內(nèi)壁的環(huán)周上呈多列均勻設(shè)置，各列抄手9交錯(cuò)排列，抄手9的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示，抄手9中部折彎，折線沿內(nèi)筒軸線方向，抄手9的折彎內(nèi)側(cè)面為工作面，工作面向右傾斜，傾斜角度10度。外筒整粒整形結(jié)構(gòu)以及分級(jí)出料結(jié)構(gòu)如圖1、圖4所示，內(nèi)筒4的右端為開口，外筒 3的右端長度長于內(nèi)筒4，使內(nèi)筒4中的物料在右端自然落入外3筒中進(jìn)行輸送，外筒3的右端中心設(shè)有出風(fēng)口 7。外筒3的內(nèi)壁設(shè)有與導(dǎo)向螺旋11方向相反的螺旋葉片8，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)螺旋葉片8將物料向左輸送，外筒3左端的下部設(shè)有出料口 16，出料口 16分別為從右向左設(shè)置的第一出料口 16a、第二出料口 16b、第三出料口 16c，并在第一出料口 16a和第二出料口 1 處的外筒3筒壁上設(shè)置篩網(wǎng)，第一出料口 16a中的篩網(wǎng)孔隙小于第二出料口 16b中的篩網(wǎng)孔隙，第一出料口 16a出殘余的粉料，第二出料口 16b和第三出料口 16c出顆粒料，。 外筒3的左端在各出料口 16的交界處形成筒徑向左逐步增大的臺(tái)階。出料口 16和風(fēng)室之間相互隔離。本裝置的底部安裝在臺(tái)架上，本裝置的動(dòng)力裝置如圖1、圖3所示，外筒3的外壁中部設(shè)有齒圈5，臺(tái)架上與齒圈5對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有依次相連的電機(jī)13，減速器14，驅(qū)動(dòng)齒輪 15，驅(qū)動(dòng)齒輪15與齒輪5嚙合。如圖1、圖2所示，在齒圈5的兩側(cè)分別設(shè)有滾圈6，托架上設(shè)有托輪12，托輪12在滾圈6上滾動(dòng)，為外筒3提供支撐。工作時(shí)，電機(jī)13驅(qū)動(dòng)外筒3和內(nèi)筒4同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過進(jìn)料口 1向內(nèi)筒4添加待包覆的顆粒肥料和炭粉混合物，并通過噴槍2添加粘結(jié)劑，顆粒肥料和炭粉混合物在內(nèi)筒4中經(jīng)過抄手9的翻炒均勻混合，并向右側(cè)輸送，到達(dá)內(nèi)筒4右端時(shí)落入外筒3中，并通過外筒螺旋葉片8的作用沿外筒3和內(nèi)筒4的夾層向左側(cè)輸送，并在外筒輸送過程中進(jìn)行整粒，使顆粒圓潤飽滿，完成包覆和整粒的肥料由于包覆層厚度的不同顆粒大小有差異，在到達(dá)外筒3 的左端時(shí)通過各級(jí)出料口的篩網(wǎng)進(jìn)行分選，提高產(chǎn)品價(jià)值。在以上工序的過程中，同時(shí)從進(jìn)風(fēng)口吹入干燥熱風(fēng)，干燥熱風(fēng)通過內(nèi)筒風(fēng)道對(duì)包覆中的肥料進(jìn)行干燥，并從出風(fēng)口吹出。在外筒輸送的過程中利用了通過內(nèi)筒筒壁散發(fā)的余熱進(jìn)行二次干燥，充分利用了熱量，并起到隔熱的效果，改善操作人員的工作環(huán)境。
權(quán)利要求1.一種雙層轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)分級(jí)出料結(jié)構(gòu)，包括對(duì)物料進(jìn)行混合造粒輸送的內(nèi)筒，內(nèi)筒一端設(shè)有進(jìn)料口，其特征在于內(nèi)筒外套接有同軸設(shè)置的外筒，內(nèi)筒遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端與外筒連通，外筒內(nèi)壁上設(shè)有與內(nèi)筒輸送方向相反的螺旋葉片，外筒與進(jìn)料口同一側(cè)的端部下側(cè)設(shè)有出料口，所述出料口設(shè)有若干個(gè)，沿外筒的輸送方向在各出料口處的外筒筒壁上設(shè)置孔隙逐步增大的篩網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)分級(jí)出料結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述各出料口的交界處，外筒筒徑逐步增大形成臺(tái)階。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙層轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)分級(jí)出料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)筒進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有干燥熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口，所述與進(jìn)料口相對(duì)一側(cè)的外筒端部設(shè)有出風(fēng)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)分級(jí)出料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)筒內(nèi)壁設(shè)有翻炒物料的抄手，抄手為向筒內(nèi)伸展的薄片狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙層轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)分級(jí)出料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述抄手中部彎折，折線沿內(nèi)筒軸線方向，抄手向內(nèi)彎折的側(cè)面為工作面，工作面向輸送方向傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的雙層轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)分級(jí)出料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)筒的內(nèi)壁兩端設(shè)有用于正向輸送防止物料在端部堆積的導(dǎo)向螺旋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的雙層轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)分級(jí)出料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)筒進(jìn)料口一端還設(shè)有噴射粘結(jié)劑的噴槍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種造粒機(jī)，特別涉及一種能對(duì)產(chǎn)品按顆粒大小進(jìn)行分級(jí)的雙層轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)分級(jí)出料結(jié)構(gòu)。本裝置包括對(duì)物料進(jìn)行混合造粒輸送的內(nèi)筒，內(nèi)筒一端設(shè)有進(jìn)料口，其特征在于內(nèi)筒外套接有同軸設(shè)置的外筒，內(nèi)筒遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端與外筒連通，外筒內(nèi)壁上設(shè)有與內(nèi)筒輸送方向相反的螺旋葉片，外筒與進(jìn)料口同一側(cè)的端部下側(cè)設(shè)有出料口，所述出料口設(shè)有若干個(gè)，沿外筒的輸送方向在各出料口處的外筒筒壁上設(shè)置孔隙逐步增大的篩網(wǎng)。本實(shí)用新型整粒整形在內(nèi)外筒夾層中進(jìn)行，使產(chǎn)品顆粒度飽滿圓整，且對(duì)干燥的熱能進(jìn)行二次利用，降低能耗，同時(shí)改善了外部工作環(huán)境；產(chǎn)品出料時(shí)按照顆粒大小分級(jí)，提高產(chǎn)品的價(jià)值；內(nèi)筒設(shè)置抄手進(jìn)行翻炒，物料混合更為充分。
文檔編號(hào)C05G5/00GK201997303SQ201120020288

公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者杜克鏞 申請(qǐng)人:浙江布萊蒙農(nóng)業(yè)科技股份有限公司