專利名稱：竹篼旋挖機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種砍竹后留下的竹篼清除設(shè)備，特別是清除大中型散生竹竹篼的旋挖機械。
背景技術(shù)：
大中型散生竹如毛竹竹林采伐后，留在竹林地中的竹篼，硬且不易腐爛，還影響地下鞭的延伸，無效地占去了大片林地。據(jù)測定竹林地每度每公頃毛竹更新要殘留竹篼 300 450個，老竹篼占林地面積10%左右。既影響竹鞭的穿透伸展，又為林地作業(yè)留下許多障礙。竹篼在毛竹采伐后仍然依賴其尾錐部和附著分布的竹根從竹鞭和土壤里吸水、吸氧，新砍竹篼要8 10年時間才能完全自然腐爛掉。毛竹在砍伐后必須對遺留的竹篼進行清除，否則會降低竹鞭發(fā)筍長竹的數(shù)量和質(zhì)量。目前對竹篼的清理主要有人工法、化學腐蝕法和爆破法，若用人工挖除，不僅須投入大量勞力，且費力費時，還經(jīng)常挖傷、挖斷其它地下鞭，影響毛竹產(chǎn)量；化學腐蝕法不僅費用高，而且污染環(huán)境，不環(huán)保，很難為廣大竹農(nóng)所接受；爆破法雖可清除竹篼，但須使用炸藥和雷管，需要專業(yè)人員操作，效率較低，難以推廣和普及。經(jīng)檢索與市場調(diào)查，尚未發(fā)現(xiàn)有專用于清除大中型散生竹的竹篼機械的相關(guān)資料報道和產(chǎn)品面市，似屬空白。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能實現(xiàn)高效清除竹篼的竹篼旋挖機。本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案本竹篼旋挖機，包含有汽油機、動力的傳動與變速裝置、固定裝置和刀具，汽油機和減速器安裝在動力固定座上，減速器通過聯(lián)軸套與筒形刀具聯(lián)接，動力固定座和垂直導向與鎖緊裝置固連，扶手固定在垂直導向與鎖緊裝置上，垂直導向與鎖緊裝置的頂端與橫梁固連，垂直導向與鎖緊裝置的底端通過銷軸與支撐底板連接，在所述的垂直導向與鎖緊裝置的底端設(shè)有角度調(diào)節(jié)裝置，三個抓釘呈三角形固定在支撐底板上。所述的垂直導向與鎖緊裝置由垂直導柱、導向套和鎖緊手柄組成，兩個導向套分別空套在兩根平行的垂直導柱上，導向套的外側(cè)與扶手固連，鎖緊手柄的緊固端通過螺紋與導向套聯(lián)接。所述的角度調(diào)節(jié)裝置由弧形耳板和定位螺柱組成，弧形耳板的中間部位設(shè)有長弧形孔，定位螺柱一端固定在垂直導柱上，另一端插入弧形耳板的長弧形孔內(nèi)。所述的筒形刀具由筒部和刃部組成，刃部的壁厚大于筒部的壁厚l_3mm，筒部的底端和刃部的頂端焊接固連，刃部底端為環(huán)形鋸齒，在所述的筒形刀具頂端的兩肩部設(shè)有排泄孔，在所述的筒形刀具中間部位設(shè)有長橢圓形工藝孔，所述的排泄孔和長橢圓形工藝孔均對稱布置。本實用新型的優(yōu)點在于采用汽油機作動力，攜帶輕便，便于野外工作，且可通過汽油機的油門控制筒形刀具的轉(zhuǎn)速；根據(jù)竹篼的大小選擇不同直徑規(guī)格筒形刀具，清除竹篼時可減少切削工作量，節(jié)省燃油，減少對竹鞭的損傷；用角度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)支撐底板傾角，提高了本機對不同坡度地形的適應(yīng)性。本機結(jié)構(gòu)簡單，裝配、調(diào)整、操作和維護簡單易行，重量輕，一人可操作。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的角度調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的筒形刀具半剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型的支撐底板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型下面結(jié)合實施例并參照附圖，作進一步闡述。如圖1和圖2所示，本竹篼旋挖機，由汽油機1、減速器8、聯(lián)軸套15、筒形刀具10、 橫梁2、動力固定座9、垂直導向與鎖緊裝置、扶手6、角度調(diào)節(jié)裝置11、支撐底板13和抓釘 14組成。其中，垂直導向與鎖緊裝置由垂直導柱3、導向套4和鎖緊手柄7組成，起垂直導向、控制筒形刀具進給和鎖緊的作用，兩個導向套4分別空套在兩根平行的垂直導柱3上， 導向套4的外側(cè)與扶手6固連，汽油機1的油門控制把手5固定在扶手6上，鎖緊手柄7的緊固端通過螺紋與導向套4聯(lián)接。汽油機1和減速器8安裝在動力固定座9上，減速器8通過聯(lián)軸套15與筒形刀具10聯(lián)接，動力固定座9和垂直導向與鎖緊裝置的導向套4固連，扶手6固定在垂直導向與鎖緊裝置的導向套4上，垂直導向與鎖緊裝置的垂直導柱3頂端與橫梁2固連，垂直導向與鎖緊裝置的垂直導柱3底端通過銷軸12與支撐底板15聯(lián)接。所述的角度調(diào)節(jié)裝置11，用于調(diào)節(jié)支撐底板13傾角θ，使本旋挖機能適應(yīng)一定坡度的地形。 所述的角度調(diào)節(jié)裝置11由弧形耳板16和定位螺柱17組成，弧形耳板16的中間部位設(shè)有長弧形孔，定位螺柱17 —端固定在垂直導柱3上，另一端插入弧形耳板16的長弧形孔內(nèi)。 三個抓釘14通過螺紋與支撐底板13聯(lián)接。如圖3所示，所述的筒形刀具10由筒部101和刃部104組成，刃部104的壁厚比筒部101的壁厚大l-3mm，刃部104底端為環(huán)形鋸齒105，在所述的筒形刀具10頂端的兩肩部設(shè)有排泄孔102，在筒形刀具10中間部位設(shè)有長橢圓形工藝孔103。如圖4所示，所述的支撐底板13左右兩側(cè)設(shè)有耳座18，所述的支撐底板13上呈三角形布置有三個用于連接抓釘14的螺紋孔19。工作時，先根據(jù)竹篼所在地形設(shè)置底板13的傾角θ，根據(jù)竹篼的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的筒形刀具10，再將筒形刀具10調(diào)節(jié)到合適的高度，通過鎖緊手柄7將導向套4固定在垂直導柱3上，啟動汽油機，通過油門控制把手5調(diào)節(jié)汽油機1的轉(zhuǎn)速到合適的數(shù)值，然后松開鎖緊手柄7，通過扶手6控制導向套4在垂直導柱3上的移動距離和速度，進而控制筒形刀具10的進給量和進給速度。隨著筒形刀具10的不斷切削和進給，竹篼四周附著的竹根以及竹篼尾錐與竹鞭連接部即被切除，旋挖時少量的土和根須從筒形刀具10的排泄孔102 排出。旋挖切割完成后取出竹篼即可。
權(quán)利要求1.一種竹篼旋挖機，包含有汽油機(1)、動力的傳動與變速裝置、固定裝置和刀具，其特征在于汽油機⑴和減速器⑶安裝在動力固定座(9)上，減速器⑶通過聯(lián)軸套(15) 與筒形刀具(10)聯(lián)接，動力固定座(9)和垂直導向與鎖緊裝置固連，扶手(6)固定在垂直導向與鎖緊裝置上，垂直導向與鎖緊裝置的頂端與橫梁O)固連，垂直導向與鎖緊裝置的底端通過銷軸(1 與支撐底板(1 連接，在所述的垂直導向與鎖緊裝置的底端設(shè)有角度調(diào)節(jié)裝置(11)，三個抓釘(14)呈三角形固定在支撐底板(1 上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹篼旋挖機，其特征在于所述的垂直導向與鎖緊裝置由垂直導柱(3)、導向套(4)和鎖緊手柄(7)組成，兩個導向套(4)分別空套在兩根平行的垂直導柱⑶上，導向套⑷的外側(cè)與扶手(6)固連，鎖緊手柄(7)的緊固端通過螺紋與導向套聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹篼旋挖機，其特征在于所述的角度調(diào)節(jié)裝置(11)由弧形耳板(16)和定位螺柱(17)組成，弧形耳板(16)的中間部位設(shè)有長弧形孔，定位螺柱(17) 一端固定在垂直導柱C3)上，另一端插入弧形耳板(16)的長弧形孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹篼旋挖機，其特征在于所述的筒形刀具(10)由筒部(101)和刃部(104)組成，刃部的壁厚大于筒部的壁厚l_3mm，筒部的底端和刃部的頂端焊接固連，刃部底端為環(huán)形鋸齒(105)，在所述的筒形刀具(10)頂端的兩肩部設(shè)有排泄孔(102)，在所述的筒形刀具(10)中間部位設(shè)有長橢圓形工藝孔(103)，所述的排泄孔(102) 和長橢圓形工藝孔(10 均對稱布置。
專利摘要一種竹篼旋挖機，專用于清除砍竹后留下的竹篼。本機包含汽油機(1)、動力的傳動與變速裝置和刀具，汽油機(1)和減速器(8)安裝在動力固定座(9)上，減速器(8)通過聯(lián)軸套(15)與筒形刀具(10)聯(lián)接，動力固定座(9)和垂直導向與鎖緊裝置固連，扶手(6)固定在垂直導向與鎖緊裝置上，垂直導向與鎖緊裝置的頂端與橫梁(2)固連，垂直導向與鎖緊裝置的底端通過銷軸(12)與支撐底板(13)連接，垂直導向與鎖緊裝置的底端設(shè)有角度調(diào)節(jié)裝置(11)，三個抓釘(14)固定在支撐底板(13)上。本旋挖機用汽油機提供動力，輕便，調(diào)速方便；對不同坡度地形的適應(yīng)性強，一人操作，省勞力、效率高。
文檔編號A01G23/06GK201986475SQ2011200469
公開日2011年9月28日 申請日期2011年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月24日
發(fā)明者宋瑞生, 桂仁意, 王成軍 申請人:浙江農(nóng)林大學