專利名稱：一種立磨選粉機及其雙面復(fù)合導(dǎo)風葉片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種風力分選裝置，更具體地說，本實用新型涉及固體粉料的風
選裝置。
背景技術(shù)：
目前，在水泥和高爐礦渣微粉生產(chǎn)中，普遍采用立磨選粉機對固體粉料的粒度進行分級篩選，立磨選粉機通常包括機殼、安裝在機殼中央的轉(zhuǎn)籠、安裝在轉(zhuǎn)籠周邊的導(dǎo)風葉片，例如Polysius制造的RMS51/^6/435立磨選粉機，在其轉(zhuǎn)籠外側(cè)的環(huán)形支撐架上，周向均布地吊掛有64塊外形尺寸為2105 X 700 X 12mm的導(dǎo)風葉片。因為固體粉料具有一定剛性、動量和溫度，因此迎風面積很大的導(dǎo)風葉片首當其沖受到嚴重的沖刷、磨蝕，一段時間后，導(dǎo)風葉片將會斷裂、甚至卡住選粉機轉(zhuǎn)籠，造成掃爛整個轉(zhuǎn)籠的重大設(shè)備事故。為防止沖刷、磨蝕造成嚴重的設(shè)備事故，傳統(tǒng)的RMS51/^6/435 立磨選粉機在每塊8mm厚的導(dǎo)風葉片單面復(fù)合4mm的金屬耐磨板加以被覆，另在長度方向兩側(cè)堆焊50mm寬的耐磨材料。傳統(tǒng)導(dǎo)風葉片在基本單面被覆情況下，熱氣流攜帶研磨后的物料通過導(dǎo)風葉片進入選粉機轉(zhuǎn)籠時，導(dǎo)風葉片正面上的耐磨層可抵抗粉塵的沖刷，一定程度上延長了導(dǎo)風葉片的使用壽命，但是實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)風葉片斷裂的事故仍然頻繁發(fā)生，究其原因，是含塵熱氣流對導(dǎo)風葉片未加被覆的背面也造成嚴重的沖刷和磨蝕所致。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本實用新型的目的是要提供一種立磨選粉機及其雙面復(fù)合導(dǎo)風葉片，其具有如下優(yōu)點既能保證導(dǎo)風葉片篩選分級的功效，又可以防止導(dǎo)風葉片從背面被磨斷，從而大幅提高導(dǎo)風葉片的使用壽命，避免重大設(shè)備事故的發(fā)生。為此，本實用新型的技術(shù)解決方案之一是一種雙面復(fù)合導(dǎo)風葉片，其包括鋼制的基板、固定在基板背面的緊定螺栓和定位軸套，而所述基板為兩塊長寬相同的碳素結(jié)構(gòu)鋼板層疊焊接而成；在所述基板的正面、背面、四周側(cè)面上均復(fù)合有高鉻合金材質(zhì)的耐磨層。為充分保證導(dǎo)風葉片的正/背兩面都能抵御長期頻繁的熱氣流及高速顆粒的剛性沖擊和磨蝕，導(dǎo)風葉片正/背兩面都必須復(fù)合足夠厚度的高鉻合金耐磨層，通常這需要在導(dǎo)風葉片正/背兩面持續(xù)高溫加熱才能實現(xiàn)復(fù)合，然而，導(dǎo)風葉片基板及其整體厚度相對于其迎風的長寬面積而言十分單薄體弱，在結(jié)構(gòu)如此薄弱的導(dǎo)風葉片兩面都復(fù)合耐磨層的話，一來，在兩面復(fù)合過程中導(dǎo)風葉片很容易受熱變形導(dǎo)致復(fù)合困難甚至失敗；二來，兩面復(fù)合的導(dǎo)風葉片其結(jié)構(gòu)難以消除扭曲變形，裝配到選粉機上輕則影響到風力選粉的效率、重則甚至出現(xiàn)事故。正因為導(dǎo)風葉片容易受熱嚴重扭曲變形，所以傳統(tǒng)導(dǎo)風葉片只在單面復(fù)合了耐磨層。而本實用新型采取兩塊長寬相同厚度稍薄的碳素結(jié)構(gòu)鋼板，在每塊碳素結(jié)構(gòu)鋼板的一面復(fù)合耐磨層，然后再將兩塊碳素結(jié)構(gòu)鋼板層疊焊接制成一體的導(dǎo)風葉片；層疊焊接過程中，可以通過加壓使得復(fù)合過程發(fā)生變形的碳素結(jié)構(gòu)鋼板互相校正形狀從而達到葉片平直，這樣一來，本實用新型巧妙地利用了兩塊基板間應(yīng)力差別，既能有效消除導(dǎo)風葉片受熱變形，保證所有導(dǎo)風葉的平直整齊，又能實現(xiàn)雙面復(fù)合高鉻合金耐磨層的目的，有效防止導(dǎo)風葉片從背面被磨斷，大幅提高導(dǎo)風葉片的使用壽命避免重大設(shè)備事故的發(fā)生。試運行證明本實用新型導(dǎo)風葉片既能達到所需平整度以保持原有風道的截面積，使系統(tǒng)風量、流速、壓力等參數(shù)不受影響，保證篩選分級的功效，又能比傳統(tǒng)導(dǎo)風葉片大幅增加使用壽命傳統(tǒng)導(dǎo)風葉片使用壽命為25個月左右；本實用新型的導(dǎo)風葉片目前使用已達48個月且仍然在正常使用中。為進一步增加導(dǎo)風葉片的制作簡易性、優(yōu)化其復(fù)合結(jié)構(gòu)和機械強度，本實用新型包括如下的具體結(jié)構(gòu)改進所述耐磨層焊接在所述基板的正面、背面、四周側(cè)面上。所述基板材質(zhì)為Q235牌號的碳素結(jié)構(gòu)鋼。為既增加導(dǎo)風葉片的裝配簡易性、同時保證其耐磨性和機械強度，本實用新型包括如下的具體結(jié)構(gòu)改進除緊定螺栓和定位軸套附近所需安裝面積之外，所述兩塊碳素結(jié)構(gòu)鋼板的厚度相等，所述基板正面、背面、側(cè)面上的耐磨層厚度也相等，均為所述基板總厚度的20% -40%。為進一步增加導(dǎo)風葉片的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、提高耐磨性和機械強度，本實用新型包括如下的具體結(jié)構(gòu)改進所述兩塊碳素結(jié)構(gòu)鋼板四周的側(cè)面上對應(yīng)開有4mmX60°角的Y形焊接坡口，在Y 形焊接坡口間堆焊有耐磨合金。相應(yīng)地，本實用新型的另一一技術(shù)解決方案是一種采用如上所述的雙面復(fù)合導(dǎo)風葉片的立磨選粉機，其包括機殼、安裝在機殼中央的轉(zhuǎn)籠、安裝在轉(zhuǎn)籠周邊的導(dǎo)風葉片；所述導(dǎo)風葉片包括鋼制的基板、固定在基板背面的緊定螺栓和定位軸套，而在所述基板的正面、背面、四周側(cè)面上均復(fù)合有高鉻合金材質(zhì)的耐磨層。實踐證明本實用新型立磨選粉機可以在保證導(dǎo)風葉片篩選分級功效的同時，有效防止導(dǎo)風葉片從背面被磨斷，大幅提高導(dǎo)風葉片的使用壽命，避免重大設(shè)備事故的發(fā)生。為進一步增加導(dǎo)風葉片的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、消除變形扭曲、提高立磨選粉機耐磨性和機械強度，本實用新型立磨選粉機包括如下的具體結(jié)構(gòu)改進所述耐磨層焊接在所述基板的正面、背面、四周側(cè)面上。所述基板材質(zhì)為Q235牌號的碳素結(jié)構(gòu)鋼。所述基板為兩塊長寬相同的碳素結(jié)構(gòu)鋼板層疊焊接而成；除緊定螺栓和定位軸套附近所需安裝面積之外，所述兩塊碳素結(jié)構(gòu)鋼板的厚度相等，所述基板正面、背面、側(cè)面上的耐磨層厚度也相等，均為所述基板總厚度的20% -40%。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型立磨選粉機實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A-A向剖視的示意圖。圖3為傳統(tǒng)導(dǎo)風葉片的立體示意圖。[0027]圖4、5分別為圖3傳統(tǒng)導(dǎo)風葉片的B-B、C-C向剖視的移出示意圖。圖6為圖2圓圈局部中粉料氣流經(jīng)過傳統(tǒng)導(dǎo)風葉片正、背兩面的放大示意圖。圖7為本實用新型導(dǎo)風葉片實施例的立體示意圖。圖8為圖7實施例D-D向剖視的移出示意圖。圖9為圖7實施例E-E向剖視的移出示意圖及其中圓圈局部的放大示意圖。如圖3-5，所示分別為傳統(tǒng)導(dǎo)風葉片的立體示意圖、及其B-B、C_C向剖視的移出示意圖。傳統(tǒng)導(dǎo)風葉片20包括厚度為8mm的單塊鋼制基板21、固定在基板21背面的緊定螺栓22和定位軸套23、主要被覆在正面的4mm厚耐磨層24。如圖6，所示為對圖2圓圈X局部范圍中傳統(tǒng)導(dǎo)風葉片的放大示意圖，由圖6可見 熱氣流攜帶研磨后的物料通過導(dǎo)風葉片20進入選粉機轉(zhuǎn)籠時，粉料氣流同時經(jīng)過傳統(tǒng)導(dǎo)風葉片20正、背兩，導(dǎo)風葉片20正面上的耐磨層M可抵抗粉塵沖刷，一定程度上延長導(dǎo)風葉片20的使用壽命，但是含塵熱氣流對導(dǎo)風葉片20未加被覆的背面也造成嚴重的沖刷和磨蝕，以致導(dǎo)風葉片20斷裂的事故仍然頻繁發(fā)生。
具體實施方式
如圖1、2，所示分別為本實用新型立磨選粉機實施例的整體結(jié)構(gòu)及相關(guān)局部示意圖。選粉機實施例包括機殼10、安裝在機殼中央的轉(zhuǎn)籠11、驅(qū)動轉(zhuǎn)籠11旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸12、安裝在轉(zhuǎn)籠周邊的導(dǎo)風葉片30。含塵氣流(空心箭頭所示)自外圍經(jīng)過導(dǎo)風葉片30流向機殼中央的轉(zhuǎn)籠11并向上流動、進行粉料分選。如圖7、8、9，所示分別為本實用新型導(dǎo)風葉片實施例的立體示意圖、及其D-D向、 E-E向剖視的移出示意圖、和局部放大示意圖。所述導(dǎo)風葉片30包括Q235牌號的碳素結(jié)構(gòu)鋼制的基板31、固定在基板31背面的緊定螺栓32和定位軸套33，而在所述基板31的正面、背面、四周側(cè)面上均復(fù)合有高鉻合金材質(zhì)的耐磨層34 ；所述基板31為兩塊長寬相同、厚度均為6mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼板31A、31B層疊焊接而成。所述耐磨層34焊接在所述基板31的正面、背面、四周側(cè)面上；除緊定螺栓32 和定位軸套33附近所需安裝面積之外，所述兩塊碳素結(jié)構(gòu)鋼板31A、31B的厚度相等，所述基板31正面、背面、側(cè)面上的耐磨層厚度34也相等為4mm。所述兩塊碳素結(jié)構(gòu)鋼板31A、31B四周的側(cè)面上對應(yīng)開有4mmX60°角的Y形焊接坡口，在Y形焊接坡口間堆焊有耐磨合金35。參照對比圖6可知本實用新型導(dǎo)風葉片實施例正、背兩面耐磨層34能夠從兩面抵御流經(jīng)的含塵氣流，有效提高導(dǎo)風葉片30的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種雙面復(fù)合導(dǎo)風葉片，其包括鋼制的基板、固定在基板背面的緊定螺栓和定位軸套，其特征在于所述基板為兩塊長寬相同的碳素結(jié)構(gòu)鋼板層疊焊接而成；在所述基板的正面、背面、四周側(cè)面上均復(fù)合有高鉻合金材質(zhì)的耐磨層。
2.如權(quán)利要求1所述的雙面復(fù)合導(dǎo)風葉片，其特征在于所述耐磨層焊接在所述基板的正面、背面、四周側(cè)面上。
3.如權(quán)利要求1所述的雙面復(fù)合導(dǎo)風葉片，其特征在于所述基板材質(zhì)為Q235牌號的碳素結(jié)構(gòu)鋼。
4.如權(quán)利要求1所述的雙面復(fù)合導(dǎo)風葉片，其特征在于除緊定螺栓和定位軸套附近所需安裝面積之外，所述兩塊碳素結(jié)構(gòu)鋼板的厚度相等，所述基板正面、背面、側(cè)面上的耐磨層厚度也相等，均為所述基板總厚度的20% -40%。
5.如權(quán)利要求1所述的雙面復(fù)合導(dǎo)風葉片，其特征在于所述兩塊碳素結(jié)構(gòu)鋼板四周的側(cè)面上對應(yīng)開有4mmX 60°角的Y形焊接坡口，在Y形焊接坡口間堆焊有耐磨合金。
6.一種采用如權(quán)利要求1-5之一的雙面復(fù)合導(dǎo)風葉片的立磨選粉機，其包括機殼、安裝在機殼中央的轉(zhuǎn)籠、安裝在轉(zhuǎn)籠周邊的導(dǎo)風葉片；所述導(dǎo)風葉片包括鋼制的基板、固定在基板背面的緊定螺栓和定位軸套，其特征在于所述基板為兩塊長寬相同的碳素結(jié)構(gòu)鋼板層疊焊接而成；在所述基板的正面、背面、四周側(cè)面上均復(fù)合有高鉻合金材質(zhì)的耐磨層。
7.如權(quán)利要求6所述的立磨選粉機，其特征在于所述耐磨層焊接在所述基板的正面、 背面、四周側(cè)面上。
8.如權(quán)利要求6所述的立磨選粉機，其特征在于所述基板材質(zhì)為Q235牌號的碳素結(jié)構(gòu)鋼。
9.如權(quán)利要求6所述的立磨選粉機，其特征在于所述基板為兩塊長寬相同的碳素結(jié)構(gòu)鋼板層疊焊接而成；除緊定螺栓和定位軸套附近所需安裝面積之外，所述兩塊碳素結(jié)構(gòu)鋼板的厚度相等，所述基板正面、背面、側(cè)面上的耐磨層厚度也相等，均為所述基板總厚度的 20% -40%。
專利摘要本實用新型涉及一種雙面復(fù)合導(dǎo)風葉片及其立磨選粉機，其包括鋼制的基板、固定在基板背面的緊定螺栓和定位軸套，而所述基板為兩塊長寬相同的碳素結(jié)構(gòu)鋼板層疊焊接而成；在所述基板的正面、背面、四周側(cè)面上均復(fù)合有高鉻合金材質(zhì)的耐磨層。本實用新型立磨選粉機及其雙面復(fù)合導(dǎo)風葉片既能保證導(dǎo)風葉片篩選分級的功效，又可以防止導(dǎo)風葉片從背面被磨斷，從而大幅提高導(dǎo)風葉片的使用壽命，避免重大設(shè)備事故的發(fā)生。
文檔編號B02C19/00GK202037046SQ2011200485
公開日2011年11月16日 申請日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者吳世忠, 徐蘭升, 李志雄, 田海波, 鄭大勇, 陳建新 申請人:廣東省韶關(guān)鋼鐵集團有限公司, 廣東韶鋼松山股份有限公司