国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種棉籽制油和脫毒蛋白的加工成套系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):187052閱讀:213來源:國(guó)知局
      專利名稱:一種棉籽制油和脫毒蛋白的加工成套系統(tǒng)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬于化工食品技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種棉籽加工成套系統(tǒng),尤其是一種棉籽制油和脫毒蛋白的加工成套系統(tǒng)。
      背景技術(shù)
      中國(guó)是一個(gè)產(chǎn)棉大國(guó),據(jù)中國(guó)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì),2007年棉花種植面積8400萬(wàn)畝, 年產(chǎn)棉籽量可達(dá)1300多萬(wàn)噸,大部分用作油脂加工,可生產(chǎn)出650萬(wàn)噸左右的棉籽餅粕 (含殼約15-18%% )及180萬(wàn)噸的棉籽油。棉籽油是人們?nèi)粘I钪邢矏鄣氖秤糜停拮押?8-22%,棉籽油中富含油酸 (22-30% )及亞油酸08-36% ),能降解血清中膽固醇,預(yù)防心血管疾病的功效。棉籽油中還含有豐富的維生素E,有延緩機(jī)體細(xì)胞衰老,保持青春和防止心血管疾病的發(fā)生。棉籽餅粕可作為一種蛋白質(zhì)資源用于動(dòng)物飼料中,一定程度上彌補(bǔ)蛋白資源的不足;但是由于棉籽餅粕中含有大量的游離棉酚,棉酚有一定的毒性,就限制了它的有效利用。所以,關(guān)于棉籽餅粕的脫毒問題引起了國(guó)家和有關(guān)部門的重視,成為一個(gè)重要的研究課題。隨著人們對(duì)肉、蛋、奶等食品的需求進(jìn)一步加大,飼料業(yè)必將對(duì)蛋白的需求也將進(jìn)一步加大。目前我國(guó)的飼用植物蛋白源主要是依靠進(jìn)口大豆,由于其國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格不穩(wěn)定, 直接影響了飼料價(jià)格的穩(wěn)定。因此,開發(fā)一種無毒的脫酚棉籽蛋白替代部分大豆蛋白,以減緩飼料蛋白對(duì)進(jìn)口大豆的依賴。目前國(guó)內(nèi)的棉籽加工業(yè)生產(chǎn)主要是通過①高溫的螺旋壓榨法②預(yù)榨浸出法③膨化浸出的方法來制取油脂,棉籽加工業(yè)其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為①棉籽油②機(jī)榨棉餅或棉粕③棉籽殼④油腳(皂腳)(按價(jià)值排序)。在榨油、預(yù)榨、膨化浸出后得到的棉餅(棉粕)含有一定量有毒的棉酚,同時(shí),傳統(tǒng)的高溫加工工藝,使得蛋白變性,所以棉餅(棉粕)只能作為棉籽加工業(yè)的低級(jí)產(chǎn)品,在飼料、食品行業(yè)的使用受到一定的限制,除了把少量的脫脂餅粕用于飼喂反芻動(dòng)物外,很多地區(qū)只得將其作為肥料,失去了其原有的價(jià)值,這在目前人類飼用和食用蛋白日感缺乏的情況下是一種蛋白資源的浪費(fèi)。另外傳統(tǒng)的加工工藝采用高溫、常溫的加工工藝,使得單位產(chǎn)值的能耗增加,也不符合國(guó)家的節(jié)能減排政策。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種棉籽制油和脫毒蛋白的加工成套系統(tǒng),該系統(tǒng)采用低溫負(fù)壓技術(shù),能耗低,生產(chǎn)的蛋白水溶性高,提高了動(dòng)物的吸收消化率。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的這種棉籽制油和脫毒蛋白的加工成套系統(tǒng),包括棉籽預(yù)處理系統(tǒng)、浸出脫酚系統(tǒng)、 混合油蒸發(fā)系統(tǒng)、含酚混合液分離和回收系統(tǒng)、含溶濕蛋白干燥回收系統(tǒng)和蛋白精選包裝系統(tǒng);所述棉籽預(yù)處理系統(tǒng)的出口與所述浸出脫酚系統(tǒng)的輸入口連接;所述浸出脫酚系統(tǒng)的混合油出口與所述混合油蒸發(fā)系統(tǒng)的混合油入口連接;所述浸出脫酚系統(tǒng)的棉酚混合液出口與所述含酚混合液分離和回收系統(tǒng)的入口連接;所述浸出脫酚系統(tǒng)的脫酚蛋白出口與所述含溶濕蛋白干燥回收系統(tǒng)的脫酚蛋白入口連接,所述含溶濕蛋白干燥回收系統(tǒng)的物料出口與所述蛋白精選包裝系統(tǒng)的物料進(jìn)口連接。上述棉籽預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的棉籽倉(cāng)、棉籽出倉(cāng)機(jī)、電子計(jì)量機(jī)、第一刮板機(jī)、風(fēng)力清籽機(jī)、螺旋輸送機(jī)、齒輥剝殼機(jī)、風(fēng)選機(jī)組、仁殼分離篩、第二刮板機(jī)、棉殼破碎機(jī)、分離篩、調(diào)質(zhì)機(jī)、制胚機(jī)、第三刮板機(jī)、制胚機(jī)、第四刮板機(jī)、干燥器和第五刮板機(jī);所述仁殼分離篩的含仁殼出口與第二刮板機(jī)的物料入口連接,仁殼分離篩的仁出口還通過第六刮板機(jī)連接至所述調(diào)質(zhì)機(jī)的物料入口 ;所述分離篩的仁出口連接調(diào)質(zhì)機(jī)的物料入口,分離篩的殼出口連接有輸送機(jī)的物料入口。上述浸出脫酚系統(tǒng)包括有箱鏈?zhǔn)浇銎鳎鱿滏準(zhǔn)浇銎鞯?#新鮮溶劑入口連接有6#溶劑罐,箱鏈?zhǔn)浇銎鞯募状既軇┤肟谶B接有甲醇溶劑罐,箱鏈?zhǔn)浇銎鞯奈锪先肟谶B接有料封絞龍,箱鏈?zhǔn)浇銎鞯臐饣旌嫌统隹谶B接有混合油罐,箱鏈?zhǔn)浇銎鞯暮踊旌弦撼隹谶B接有分離設(shè)備,箱鏈?zhǔn)浇銎鞯臐竦鞍壮隹谶B接有出濕蛋白刮板;所述分離設(shè)備的輕油口連接有收集器,所述收集器的出口連接箱鏈?zhǔn)浇銎鞯幕旌嫌蛧娏苋肟?。上述混合油蒸發(fā)系統(tǒng)包括依次連接的上液泵、第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、氣提塔和毛油換熱器;所述第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器的氣體出口還連接至第一換熱器的殼程;所述汽提塔的氣體出口連接有第二換熱器的殼程入口,第二換熱器的殼程出口連接有混合液分離設(shè)備;所述第一換熱器和第二換熱器還連接有負(fù)壓機(jī)組;所述毛油換熱器的混合油出口連接至所述上液泵的入口。上述含酚混合液分離和回收系統(tǒng)包括精餾塔和分凝器;所述精餾塔的溶劑氣體出口連接至分凝器的殼程入口。上述含溶濕蛋白干燥回收系統(tǒng)包括依次連接的料封絞龍、欲干機(jī)、第七刮板機(jī)、干燥機(jī)和第八刮板機(jī);所述欲干機(jī)的溶劑氣體出口連接至第三換熱器的殼程入口,所述第三換熱器連接有負(fù)壓系統(tǒng);所述預(yù)干機(jī)和干燥機(jī)還連接有蒸汽分配器,干燥機(jī)的氣體出口連接至第三換熱器的殼程入口。上述蛋白精選包裝系統(tǒng)包括依次連接的第一精選機(jī)、研磨機(jī)、第二精選機(jī)和包裝設(shè)備。上述棉籽預(yù)處理系統(tǒng)的第五刮板機(jī)的物料出口連接所述浸出脫酚系統(tǒng)的料封絞龍的物料入口 ;所述混合油蒸發(fā)系統(tǒng)的第一換熱器的殼程出口連接至所述浸出脫酚系統(tǒng)的6#溶劑罐;所述浸出脫酚系統(tǒng)的分離設(shè)備以及混合油蒸發(fā)系統(tǒng)的混合液分離設(shè)備的含酚液出口連接至所述含酚混合液分離和回收系統(tǒng)的精餾塔進(jìn)液口 ;所述混合液分離設(shè)備的溶劑出口連接至6#溶劑罐;所述出濕蛋白刮板的物料出口連接至所述含溶濕蛋白干燥回收系統(tǒng)的料封絞龍物料入口 ;含溶濕蛋白干燥回收系統(tǒng)的第三換熱器殼程出口連接至所述 6#溶劑罐;所述含溶濕蛋白干燥回收系統(tǒng)的第八刮板機(jī)物料出口連接至蛋白精選包裝系統(tǒng)的第一精選機(jī)物料入口。本實(shí)用新型在關(guān)鍵的混合油蒸發(fā)和含溶濕蛋白烘干工序采用了負(fù)壓技術(shù),能源消耗相對(duì)常壓技術(shù)降低了 30 %,并且提高了油品的質(zhì)量,降低了蛋白的變性,提高了蛋白的水溶性。并且在一臺(tái)萃取設(shè)備中通過不同時(shí)間內(nèi)加入的溶劑不同,完成了油脂提取和棉酚和棉籽糖的提取,工藝路線變短,生產(chǎn)成本下降。
      圖1為本實(shí)用新型的棉籽預(yù)處理系統(tǒng)連接圖;圖2為本實(shí)用新型的浸出脫酚系統(tǒng)連接圖;圖3為本實(shí)用新型的混合油蒸發(fā)系統(tǒng)連接圖;圖4為本實(shí)用新型的含酚混合液分離和回收系統(tǒng)連接圖;圖5為本實(shí)用新型的含溶濕蛋白干燥回收系統(tǒng)連接圖;圖6為本實(shí)用新型的蛋白精選包裝系統(tǒng)連接圖。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型的棉籽制油和脫毒蛋白的加工成套系統(tǒng),包括棉籽預(yù)處理系統(tǒng)、浸出脫酚系統(tǒng)、混合油蒸發(fā)系統(tǒng)、含酚混合液分離和回收系統(tǒng)、含溶濕蛋白干燥回收系統(tǒng)和蛋白精選包裝系統(tǒng)。其中棉籽預(yù)處理系統(tǒng)的出口與浸出脫酚系統(tǒng)的輸入口連接;浸出脫酚系統(tǒng)的混合油出口與混合油蒸發(fā)系統(tǒng)的混合油入口連接;浸出脫酚系統(tǒng)的棉酚混合液出口與含酚混合液分離和回收系統(tǒng)的入口連接;浸出脫酚系統(tǒng)的脫酚蛋白出口與所述含溶濕蛋白干燥回收系統(tǒng)的脫酚蛋白入口連接,含溶濕蛋白干燥回收系統(tǒng)的物料出口與所述蛋白精選包裝系統(tǒng)的物料進(jìn)口連接。以下對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)說明棉籽預(yù)處理系統(tǒng)參見圖1,棉籽預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的棉籽倉(cāng)1-01、棉籽出倉(cāng)機(jī)1-02、電子計(jì)量機(jī)、第一刮板機(jī)1-04、風(fēng)力清籽機(jī)1-05、螺旋輸送機(jī)1-08、齒輥剝殼機(jī)1-09、風(fēng)選機(jī)組
      1-10、仁殼分離篩1-14、第二刮板機(jī)1-15、棉殼破碎機(jī)1-16、分離篩1_17、調(diào)質(zhì)機(jī)1_20、制胚機(jī)1-24、第三刮板機(jī)1-23、制胚機(jī)1-24、第四刮板機(jī)1_25、干燥器H6和第五刮板機(jī)1- ; 仁殼分離篩1-14的含仁殼出口與第二刮板機(jī)1-15的物料入口連接,仁殼分離篩1-14的仁出口還通過第六刮板機(jī)1-19連接至所述調(diào)質(zhì)機(jī)1-20的物料入口 ;分離篩1-17的仁出口連接調(diào)質(zhì)機(jī)1-20的物料入口,分離篩1-17的殼出口連接有輸送機(jī)1-18的物料入口。浸出脫酚系統(tǒng)參見圖2,浸出脫酚系統(tǒng)包括有箱鏈?zhǔn)浇銎?-02,箱鏈?zhǔn)浇銎?-02的6#新鮮溶劑入口連接有6#溶劑罐2-03,箱鏈?zhǔn)浇銎?-02的甲醇溶劑入口連接有甲醇溶劑罐
      2-04,箱鏈?zhǔn)浇銎?-02的物料入口連接有料封絞龍2-01,箱鏈?zhǔn)浇銎?_02的濃混合油出口連接有混合油罐2-06,箱鏈?zhǔn)浇銎?-02的含酚混合液出口連接有分離設(shè)備2-07,箱鏈?zhǔn)浇銎?-02的濕蛋白出口連接有出濕蛋白刮板2-05 ;分離設(shè)備2-07的輕油口連接有收集器2-08,收集器2-08的出口連接箱鏈?zhǔn)浇銎?-02的混合油噴淋入口?;旌嫌驼舭l(fā)系統(tǒng)參見圖3,混合油蒸發(fā)系統(tǒng)包括依次連接的上液泵,3-01、第一蒸發(fā)器3-02、第二蒸發(fā)器3-03、氣提塔3-04和毛油換熱器3-06 ;第一蒸發(fā)器3_02和第二蒸發(fā)器3_03的氣體出口還連接至第一換熱器3-05的殼程;汽提塔3-04的氣體出口連接有第二換熱器3-06 的殼程入口,第二換熱器3-06的殼程出口連接有混合液分離設(shè)備3-08 ;第一換熱器3-05 和第二換熱器3-06還連接有負(fù)壓機(jī)組3-07 ;毛油換熱器3-06的混合油出口連接至上液泵3-01的入口。含酚混合液分離和回收系統(tǒng)參見圖4,含酚混合液分離和回收系統(tǒng)包括精餾塔4-01和分凝器4-02 ;精餾塔
      4-01的溶劑氣體出口連接至分凝器4-02的殼程入口。含溶濕蛋白干燥回收系統(tǒng)參見圖5,含溶濕蛋白干燥回收系統(tǒng)包括依次連接的料封絞龍,5-01、欲干機(jī)
      5-02、第七刮板機(jī)5-03、干燥機(jī)5-04和第八刮板機(jī)5_05。其中欲干機(jī)5_02的溶劑氣體出口連接至第三換熱器5-06的殼程入口,第三換熱器5-06連接有負(fù)壓系統(tǒng)5-07 ;所述預(yù)干機(jī)5-02和干燥機(jī)5-04還連接有蒸汽分配器5-08,干燥機(jī)5_04的氣體出口連接至第三換熱器5-06的殼程入口。蛋白精選包裝系統(tǒng)參見體圖6,蛋白精選包裝系統(tǒng)包括依次連接的第一精選機(jī),6-01、研磨機(jī)6-02、 第二精選機(jī)6-03和包裝設(shè)備6-04。以上各系統(tǒng)的連接關(guān)系為棉籽預(yù)處理系統(tǒng)的第五刮板機(jī)118的物料出口連接所述浸出脫酚系統(tǒng)的料封絞龍2-01的物料入口 ;所述混合油蒸發(fā)系統(tǒng)的第一換熱器3-05的殼程出口連接至所述浸出脫酚系統(tǒng)的6#溶劑罐2-03 ;所述浸出脫酚系統(tǒng)的分離設(shè)備2-07以及混合油蒸發(fā)系統(tǒng)的混合液分離設(shè)備3-08的含酚液出口連接至所述含酚混合液分離和回收系統(tǒng)的精餾塔4-01進(jìn)液口 ;混合液分離設(shè)備3-08的溶劑出口連接至6#溶劑罐2-03 ;出濕蛋白刮板2-05的物料出口連接至所述含溶濕蛋白干燥回收系統(tǒng)的料封絞龍5-01物料入口 ;含溶濕蛋白干燥回收系統(tǒng)的第三換熱器5-06殼程出口連接至所述6#溶劑罐2-03 ;含溶濕蛋白干燥回收系統(tǒng)的第八刮板機(jī)5-05物料出口連接至蛋白精選包裝系統(tǒng)的第一精選機(jī)6-01物料入口。本實(shí)用新型的棉籽制油和脫毒蛋白的加工成套系統(tǒng)工作過程如下存放在1-01倉(cāng)內(nèi)的棉籽通過1-02的棉籽出倉(cāng)機(jī)將棉籽送到1-03電子計(jì)量機(jī)通過計(jì)量的棉籽流入1-04的刮板機(jī)并通過此刮板將棉籽送到1-05風(fēng)力清籽機(jī),清籽機(jī)下部駁接1-06風(fēng)機(jī)通過風(fēng)力將質(zhì)量輕小質(zhì)雜質(zhì)送到1-07的收集器內(nèi),重質(zhì)則直接落到1-05 風(fēng)力清籽機(jī)底部的收集槽。清理干凈的棉籽通過1-08螺旋輸送機(jī)將棉籽送入1-09的齒輥剝殼機(jī)將棉籽仁殼剝離開后的混合物送入1-10的風(fēng)選機(jī)組將剝殼過程破碎的粉末和細(xì)小的棉殼分離出去,收集到1-13的收集器,可做壓榨的原料,分離出的大的棉仁和棉殼送到1-14的仁殼分離篩將棉籽殼和棉仁分離開來,分離出的棉殼中還含有少量的棉仁,通過 1-15刮板機(jī)將棉殼送到1-16的棉殼破碎機(jī),將棉殼再次破碎剝離出粘連在棉殼中的棉仁分離出來,流入到1-17分離篩將棉仁和棉殼分離開了,棉殼通過1-18輸送機(jī)送出殼庫(kù),棉仁就直匯入到1-20的調(diào)質(zhì)機(jī)調(diào)質(zhì)。1-14仁殼分離篩分離出來的棉仁通過1-19的刮板輸送機(jī)送入到1-20的調(diào)質(zhì)機(jī),在1-22高位水箱和1-21蒸汽作用下,將棉籽在調(diào)質(zhì)器內(nèi)部的溫度和濕度調(diào)整到合適,在一定的時(shí)間內(nèi)增棉籽的可塑性后,再通過1-23的刮板輸送機(jī)將其送入I-M的制胚機(jī)將棉仁制成厚度約0. 3-0. 5mm的胚片并通過1_25的刮板機(jī)送到H6 的干燥器脫除棉胚片中的水份,使其水份達(dá)到在4%以內(nèi),符合浸出工序的萃取油脂和脫除棉酚的條件。來自預(yù)處理工段1- 刮板機(jī)將干燥好的胚片送入到浸出工段的2-01料封絞龍,將料送入到2-02箱鏈?zhǔn)浇銎魃蠈?,箱連式浸出器共分上下兩層,上層分為四個(gè)浸出段, 每段由三部分組成即噴淋,柵板,物料順時(shí)針方向運(yùn)行,運(yùn)行過程中,將2-03溶劑罐內(nèi)的6# 溶劑用泵打入上層最后面一個(gè)浸出段,與物料逆向運(yùn)行。通過三臺(tái)循環(huán)泵將溶劑逐級(jí)向運(yùn)行的物料中通過噴淋槽噴入達(dá)到萃取油脂的目的,最后將達(dá)到濃度的油脂用泵打入分離設(shè)備分離出渣雜,合格的混合油放2-06的混合油罐,等待進(jìn)入蒸發(fā)工序。物料由上到下運(yùn)行到下層時(shí),和上層一樣用泵打入混合溶劑(6#+姊),提取出油脂和棉酚,提出的棉酚混合液用泵打入到2-07的分離設(shè)備將混合油和含酚混合液分離開來,分離出的混合油到2-08的收集器再用泵打入到2-02箱鏈?zhǔn)浇銎魃蠈?,萃取物料中油脂;分離出的含酚混合液進(jìn)入下4-01精餾塔進(jìn)行甲醇提純。從2-02箱鏈?zhǔn)浇銎鞒槌龅幕旌嫌瓦M(jìn)入2-06混合油罐后通過泵打入到3_06的毛油換熱器,將混合油加熱,再通過3-01的上液泵將混合油泵入到3-02第一蒸發(fā)器進(jìn)行溶劑回來,3-02出來的油還含一定量的溶劑再進(jìn)到3-03 二蒸中進(jìn)一步進(jìn)行溶劑脫除,3-03出來的油仍含有極少量的溶劑再通過3-04汽提塔將溶劑脫除干凈。從3-02、3-03、3-04出來的溶劑汽體通過3-05和3-06換熱器將溶劑回收回來。根據(jù)回收回溶劑的特點(diǎn)分別將不同溶劑分別進(jìn)入2-03室內(nèi)6#庫(kù)和3-08的混全液分離設(shè)備。為了達(dá)到節(jié)能和保證油品質(zhì)量, 本系統(tǒng)設(shè)置了 3-07的負(fù)壓機(jī)組,保證整過蒸發(fā)過程是在一個(gè)負(fù)壓的狀態(tài)一下進(jìn)行。由2-08分離設(shè)備和3-07分離設(shè)備分離出來的含酚混合進(jìn)入4_01精餾塔把混合液中的甲醇汽化后用冷凝器4-02冷卻回收了,送到2-04室內(nèi)2#溶劑庫(kù)暫存準(zhǔn)備生使用。2-05的出料刮板出來的物流進(jìn)入5-01的料封絞龍通過輸送再到5_02多層結(jié)構(gòu)的預(yù)干機(jī)進(jìn)行溶劑脫除,脫除后的物料通過5-03的刮板機(jī)送到5-04的干燥機(jī)再次進(jìn)行脫溶干燥,干燥好的脫酚蛋白5-05的刮板送到一下工段,此過程為了保證蛋的變性小和N的水溶性提高在5-06的換熱器后加了 5-07負(fù)壓系統(tǒng),使本體系統(tǒng)在負(fù)壓下進(jìn)行。將兩類干燥機(jī)出來的溶劑汽體通過5-06的換熱器將汽提冷卻回收到2-03的6#室內(nèi)庫(kù)。5-05出料刮板出來的物料送到6-01的精選機(jī),將粒度符合標(biāo)準(zhǔn)的脫酚棉蛋白送到6-04的包裝設(shè)備,不合格的送到6-02的研磨機(jī)進(jìn)行研磨,研磨好的蛋白進(jìn)入6-03精選機(jī)再次精選,精選好的去6-04的包裝設(shè)備,不合格的返回6-02的研磨機(jī)再次研磨,直到合格。由上述情況可見,本實(shí)用新型可有效用于棉籽油、棉籽脫酚蛋白的工業(yè)化生產(chǎn),具有生產(chǎn)路線短,能耗低,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量好,可有效實(shí)現(xiàn)棉籽的綜合利用,本實(shí)用新型的成功研制,克服了棉籽加工中規(guī)模化脫酚與制油生產(chǎn)瓶頸。
      權(quán)利要求1.一種棉籽制油和脫毒蛋白的加工成套系統(tǒng),其特征在于包括棉籽預(yù)處理系統(tǒng)、浸出脫酚系統(tǒng)、混合油蒸發(fā)系統(tǒng)、含酚混合液分離和回收系統(tǒng)、含溶濕蛋白干燥回收系統(tǒng)和蛋白精選包裝系統(tǒng);所述棉籽預(yù)處理系統(tǒng)的出口與所述浸出脫酚系統(tǒng)的輸入口連接;所述浸出脫酚系統(tǒng)的混合油出口與所述混合油蒸發(fā)系統(tǒng)的混合油入口連接;所述浸出脫酚系統(tǒng)的棉酚混合液出口與所述含酚混合液分離和回收系統(tǒng)的入口連接;所述浸出脫酚系統(tǒng)的脫酚蛋白出口與所述含溶濕蛋白干燥回收系統(tǒng)的脫酚蛋白入口連接,所述含溶濕蛋白干燥回收系統(tǒng)的物料出口與所述蛋白精選包裝系統(tǒng)的物料進(jìn)口連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉籽制油和脫毒蛋白的加工成套系統(tǒng),其特征在于所述棉籽預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的棉籽倉(cāng)(1-01)、棉籽出倉(cāng)機(jī)(1-0 、電子計(jì)量機(jī)、第一刮板機(jī)(1-04)、風(fēng)力清籽機(jī)(1-05)、螺旋輸送機(jī)(1-08)、齒輥剝殼機(jī)(1-09)、風(fēng)選機(jī)組 (1-10)、仁殼分離篩(1-14)、第二刮板機(jī)(1-15)、棉殼破碎機(jī)(1-16)、分離篩(1-17)、調(diào)質(zhì)機(jī)(1-20)、制胚機(jī)(I-M)、第三刮板機(jī)(1-23)、制胚機(jī)(I-M)、第四刮板機(jī)(1-25)、干燥器 (1-26)和第五刮板機(jī)(1-28);所述仁殼分離篩(1-14)的含仁殼出口與第二刮板機(jī)(1_15) 的物料入口連接,仁殼分離篩(1-14)的仁出口還通過第六刮板機(jī)(1-19)連接至所述調(diào)質(zhì)機(jī)(1-20)的物料入口 ;所述分離篩(1-17)的仁出口連接調(diào)質(zhì)機(jī)(1-20)的物料入口,分離篩(1-17)的殼出口連接有輸送機(jī)(1-18)的物料入口。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉籽制油和脫毒蛋白的加工成套系統(tǒng),其特征在于所述浸出脫酚系統(tǒng)包括有箱鏈?zhǔn)浇銎?2-02),所述箱鏈?zhǔn)浇銎?-0 的6#新鮮溶劑入口連接有6#溶劑罐(2-03),箱鏈?zhǔn)浇銎?-0 的甲醇溶劑入口連接有甲醇溶劑罐(2-04), 箱鏈?zhǔn)浇銎?-0 的物料入口連接有料封絞龍(2-01),箱鏈?zhǔn)浇銎?-0 的濃混合油出口連接有混合油罐(2-06),箱鏈?zhǔn)浇銎?-0 的含酚混合液出口連接有分離設(shè)備(2-07),箱鏈?zhǔn)浇銎?-0 的濕蛋白出口連接有出濕蛋白刮板0-0 ;所述分離設(shè)備O-07)的輕油口連接有收集器(2-08),所述收集器Q-08)的出口連接箱鏈?zhǔn)浇銎?(2-02)的混合油噴淋入口。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉籽制油和脫毒蛋白的加工成套系統(tǒng),其特征在于所述混合油蒸發(fā)系統(tǒng)包括依次連接的上液泵(3-01)、第一蒸發(fā)器(3-02)、第二蒸發(fā)器(3-03)、氣提塔(3-04)和毛油換熱器(3-06);所述第一蒸發(fā)器(3-0 和第二蒸發(fā)器(3-0 的氣體出口還連接至第一換熱器(3-0 的殼程;所述汽提塔(3-04)的氣體出口連接有第二換熱器 (3-06)的殼程入口,第二換熱器(3-06)的殼程出口連接有混合液分離設(shè)備(3-08);所述第一換熱器(3-0 和第二換熱器(3-06)還連接有負(fù)壓機(jī)組(3-07);所述毛油換熱器(3-06) 的混合油出口連接至所述上液泵(3-01)的入口。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉籽制油和脫毒蛋白的加工成套系統(tǒng),其特征在于所述含酚混合液分離和回收系統(tǒng)包括精餾塔G-01)和分凝器0-0 ;所述精餾塔G-01)的溶劑氣體出口連接至分凝器0-0 的殼程入口。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉籽制油和脫毒蛋白的加工成套系統(tǒng),其特征在于所述含溶濕蛋白干燥回收系統(tǒng)包括依次連接的料封絞龍(5-01)、欲干機(jī)(5-02)、第七刮板機(jī) (5-03)、干燥機(jī)(5-04)和第八刮板機(jī)(5-0 ;所述欲干機(jī)(5-0 的溶劑氣體出口連接至第三換熱器(5-06)的殼程入口,所述第三換熱器(5-06)連接有負(fù)壓系統(tǒng)(5-07);所述預(yù)干機(jī)(5-0 和干燥機(jī)(5-04)還連接有蒸汽分配器(5-08),干燥機(jī)(5-04)的氣體出口連接至第三換熱器(5-06)的殼程入口。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉籽制油和脫毒蛋白的加工成套系統(tǒng),其特征在于所述蛋白精選包裝系統(tǒng)包括依次連接的第一精選機(jī)(6-01)、研磨機(jī)(6-02)、第二精選機(jī)(6-03)和包裝設(shè)備(6-04)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一權(quán)項(xiàng)所述的棉籽制油和脫毒蛋白的加工成套系統(tǒng),其特征在于所述棉籽預(yù)處理系統(tǒng)的第五刮板機(jī)(1-28)的物料出口連接所述浸出脫酚系統(tǒng)的料封絞龍O-01)的物料入口 ;所述混合油蒸發(fā)系統(tǒng)的第一換熱器(3-0 的殼程出口連接至所述浸出脫酚系統(tǒng)的6#溶劑罐Q-03);所述浸出脫酚系統(tǒng)的分離設(shè)備O-07)以及混合油蒸發(fā)系統(tǒng)的混合液分離設(shè)備(3-08)的含酚液出口連接至所述含酚混合液分離和回收系統(tǒng)的精餾塔G-01)進(jìn)液口 ;所述混合液分離設(shè)備(3-08)的溶劑出口連接至6#溶劑罐 (2-03);所述出濕蛋白刮板O-05)的物料出口連接至所述含溶濕蛋白干燥回收系統(tǒng)的料封絞龍(5-01)物料入口 ;含溶濕蛋白干燥回收系統(tǒng)的第三換熱器(5-06)殼程出口連接至所述6#溶劑罐;所述含溶濕蛋白干燥回收系統(tǒng)的第八刮板機(jī)(5-0 物料出口連接至蛋白精選包裝系統(tǒng)的第一精選機(jī)(6-01)物料入口。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種棉籽制油和脫毒蛋白的加工成套系統(tǒng),該系統(tǒng)包括棉籽預(yù)處理系統(tǒng)、浸出脫酚系統(tǒng)、混合油蒸發(fā)系統(tǒng)、含酚混合液分離和回收系統(tǒng)、含溶濕蛋白干燥回收系統(tǒng)和蛋白精選包裝系統(tǒng)。本實(shí)用新型在關(guān)鍵的混合油蒸發(fā)和含溶濕蛋白烘干工序采用了負(fù)壓技術(shù),能源消耗相對(duì)常壓技術(shù)降低了30%,并且提高了油品的質(zhì)量,降低了蛋白的變性,提高了蛋白的水溶性。并且在一臺(tái)萃取設(shè)備中通過不同時(shí)間內(nèi)加入的溶劑不同,完成了油脂提取和棉酚和棉籽糖的提取,工藝路線變短,生產(chǎn)成本下降。
      文檔編號(hào)A23K1/16GK202035440SQ201120085768

      公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
      發(fā)明者劉慶鋒, 王建剛, 高浩云 申請(qǐng)人:高浩云
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
      1