專利名稱：高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中藥深加工用生產(chǎn)設(shè)備，可將中藥加工成亞微米級(jí)、納米級(jí)粉體，具體的說是一種高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
行星球磨機(jī)目前被廣泛應(yīng)用于物料精細(xì)粉碎、研磨、混合，也有眾多通過行星球磨機(jī)進(jìn)行金屬合金化的論文和成果，但都局限于實(shí)驗(yàn)室用納米材料的分散、新產(chǎn)品、新材料的小樣制取。現(xiàn)有的齒輪式行星球磨機(jī)都是太陽輪固定式行星齒輪機(jī)構(gòu)，有如下缺點(diǎn)和不足之處，具體表現(xiàn)在1、球磨罐的自轉(zhuǎn)、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速比固定不可調(diào)，無法根據(jù)物料的不同選擇最佳的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)度和周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，工作效率低、能耗較大。2、考慮球磨罐裝卸方便，球磨罐大多立式放置，容易導(dǎo)致物料沉積罐底，且罐底中心存在死角，影響球磨效果。3、球磨罐體積小，且采用底座固定的單支承結(jié)構(gòu)，僅適合實(shí)驗(yàn)室中少量樣件的制備，不適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。隨著納米技術(shù)、新型材料技術(shù)和中藥現(xiàn)代化的發(fā)展，急需研制、開發(fā)適應(yīng)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的高效球磨設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、工作效率高、能耗小、罐底不存在死角、罐底不會(huì)沉積物料、球磨效果好、適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產(chǎn)設(shè)備包括主電機(jī)、傳動(dòng)帶、帶輪、主軸、左輪盤、左半軸、右半軸、球磨罐套筒、右輪盤、行星齒輪、內(nèi)齒輪、內(nèi)齒輪傳動(dòng)軸、第一聯(lián)軸器、蝸輪蝸桿減速器、第二聯(lián)軸器、副電機(jī)等構(gòu)成。主電機(jī)通過帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)水平臥式放置的主軸旋轉(zhuǎn)，主軸上有左輪盤和右輪盤，多個(gè)球磨罐套筒臥式放置并圓周均勻布置在主軸周圍并位于左輪盤、右輪盤之間，在球磨罐套筒內(nèi)有球磨罐。主電機(jī)通過傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)帶輪并帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，通過主軸、左輪盤和右輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)球磨罐套筒繞主軸軸線的周轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。球磨罐套筒與右半軸連接，通過右半軸上的行星齒輪與內(nèi)齒輪嚙合，內(nèi)齒輪設(shè)置在內(nèi)齒輪傳動(dòng)軸上，內(nèi)齒輪傳動(dòng)軸通過第一聯(lián)軸器連接蝸輪蝸桿減速器，蝸輪蝸桿減速器通過第二聯(lián)軸器連接副電機(jī)，通過副電機(jī)經(jīng)蝸輪蝸桿減速器帶動(dòng)內(nèi)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。在球磨罐套筒繞主軸軸線周轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)實(shí)現(xiàn)球磨罐套筒繞自身軸線的自轉(zhuǎn)。內(nèi)齒輪與內(nèi)齒輪傳動(dòng)軸相連，內(nèi)齒輪傳動(dòng)軸軸線與主軸軸線布置在同一直線上，內(nèi)齒輪、內(nèi)齒輪傳動(dòng)軸由副電機(jī)通過蝸輪蝸桿減速器驅(qū)動(dòng)。內(nèi)齒輪的旋轉(zhuǎn)可帶動(dòng)行星齒輪的自轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)球磨罐套筒繞自身軸線自轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)主電機(jī)、副電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向和速度大小，可實(shí)現(xiàn)球磨罐套筒繞主軸軸線周轉(zhuǎn)、繞自身軸線自轉(zhuǎn)的速度調(diào)節(jié)和方向調(diào)節(jié)，可使球磨罐獲得任意自轉(zhuǎn)、周轉(zhuǎn)的傳動(dòng)比。主電機(jī)、副電機(jī)速度調(diào)節(jié)由變頻器控制，可分別實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、本高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產(chǎn)設(shè)備采用主軸水平臥式布置，通過主軸上左右輪盤的周轉(zhuǎn)帶動(dòng)球磨罐繞主軸軸線的周轉(zhuǎn)，通過行星齒輪和內(nèi)齒輪嚙合實(shí)現(xiàn)球磨罐繞自身軸線的自轉(zhuǎn)。由于主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和內(nèi)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)采用兩條驅(qū)動(dòng)路線，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過變頻器無級(jí)調(diào)速，調(diào)整兩條傳動(dòng)路線的驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向，即可使球磨罐獲得不同的自轉(zhuǎn)速度和周轉(zhuǎn)速度?？朔爽F(xiàn)有行星球磨機(jī)球磨罐的自轉(zhuǎn)速度、周轉(zhuǎn)速度傳動(dòng)比無法調(diào)整的不足，可根據(jù)所加工物料的不同，靈活調(diào)整球磨罐的自轉(zhuǎn)、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，從而獲得最佳的工藝參數(shù)，進(jìn)而提高工作效率，減低生產(chǎn)成本。2、本實(shí)用新型由于采用了臥式結(jié)構(gòu)，消除了球磨罐死角和物料沉積形象，球磨效果好，可獲得均勻細(xì)致的粉體；同時(shí)，球磨罐采用雙支承結(jié)構(gòu)，并增大了球磨罐容積，可以為相關(guān)粉體的大批量制取提供產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備。3、球磨罐采用兩端雙支承結(jié)構(gòu)，安全可靠。4、本實(shí)用新型是一種中藥納米粉生產(chǎn)設(shè)備，也可用于其它物料的超細(xì)加工，如粉碎、研磨、混合、金屬的合金化等。

圖1是高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產(chǎn)設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
附圖1中花鍵套1、主軸2、第一軸承3、帶輪4、左支座5、第二軸承6、第一軸承杯套7、左輪盤8、第三軸承9、左半軸10、球磨罐11、拉桿12、球磨罐套筒13、右半軸14、右輪盤15、第二軸承杯套16、第四軸承17、擋油環(huán)18、內(nèi)齒輪19、行星齒輪20、第五軸承21、 第六軸承22、右支座23、內(nèi)齒輪傳動(dòng)軸M、第一聯(lián)軸器25、蝸輪蝸桿減速器沈、第二聯(lián)軸器 27、副電機(jī)28、主電機(jī)29、傳動(dòng)帶30。由附圖1所示該設(shè)備包括主電機(jī)四、傳動(dòng)帶30、帶輪4、主軸2、左輪盤8、左半軸 10、右半軸14、球磨罐套筒13、右輪盤15、行星齒輪20、內(nèi)齒輪19、內(nèi)齒輪傳動(dòng)軸24、聯(lián)軸器 25、蝸輪蝸桿減速器沈、第二聯(lián)軸器27、副電機(jī)觀。其特征在于所述的主軸2臥式水平放置，主軸2上有固定連接的左輪盤8和右輪盤15，多個(gè)球磨罐套筒13臥式水平放置并圓周均勻布置在主軸2周圍、左輪盤8和右輪盤15之間。主電機(jī)四通過傳動(dòng)帶30、帶輪4帶動(dòng)主軸2、左輪盤8和右輪盤15的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)球磨罐套筒13繞主軸2軸線的周轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)； 所述的球磨罐套筒13與右半軸14相聯(lián)接，右半軸14上的行星齒輪20與內(nèi)齒輪19嚙合， 在球磨罐套筒13、行星齒輪20繞主軸2軸線周轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)現(xiàn)球磨罐套筒13繞自身軸線的自轉(zhuǎn)。 內(nèi)齒輪19設(shè)置在內(nèi)齒輪傳動(dòng)軸M上，內(nèi)齒輪傳動(dòng)軸M軸線與主軸2軸線布置在一條直線上。內(nèi)齒輪傳動(dòng)軸M通過聯(lián)軸器25連接蝸輪蝸桿減速器沈，蝸輪蝸桿減速器沈連接副電機(jī)觀，通過副電機(jī)28帶動(dòng)蝸輪蝸桿減速器26、內(nèi)齒輪傳動(dòng)軸24、內(nèi)齒輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，可帶動(dòng)行星齒輪20轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)球磨罐套筒13繞自身軸線的自轉(zhuǎn)。所述的球磨罐套筒13通過左半軸10和右半軸14安裝在左輪盤8和右輪盤15之間，球磨罐11裝在球磨罐套筒13內(nèi)部。所述的主軸2左端通過花鍵套1與帶輪4連接，帶輪4支承在第一軸承3上。主軸2安裝在左支座5、和內(nèi)齒輪19的中心孔內(nèi)，通過第二軸承6和第五軸承21支承，在主軸2的兩端設(shè)置有左輪盤8和右輪盤15。左輪盤8和右輪盤 15之間設(shè)置有圓周分布的拉桿12。在左輪盤8和右輪盤15上設(shè)置有圓周均勻分布的第一軸承杯套7和第二軸承杯套16，左半軸10通過第三軸承9安置在第一軸承杯套7內(nèi)，右半軸14通過第四軸承17安置在第二軸承杯套16內(nèi)。球磨罐11安裝在球磨罐套筒13內(nèi)部， 球磨罐套筒13通過錐面定位在左半軸10和右半軸14之間，通過快裝螺栓聯(lián)接，其中左半軸10可相對(duì)第一軸承杯套7向左滑動(dòng)一段距離，以利球磨罐套筒13的裝卸。球磨罐套筒13的數(shù)量可根據(jù)左輪盤8、右輪盤15的直徑大小、球磨罐11的直徑大小靈活設(shè)計(jì)，輪盤越大，圓周可布置的球磨罐11數(shù)量越多。右半軸14的右端設(shè)置有與內(nèi)齒輪19嚙合的行星齒輪20，內(nèi)齒輪19的端面帶有擋油環(huán)18 ；內(nèi)齒輪傳動(dòng)軸M與內(nèi)齒輪19通過軸孔配合、螺栓聯(lián)接，并通過第六軸承22支承在右支座23上，內(nèi)齒輪傳動(dòng)軸24、內(nèi)齒輪19的軸線與主軸2的軸線布置在一條直線上；副電機(jī)觀通過第二聯(lián)軸器27與蝸輪蝸桿減速器沈的輸入軸聯(lián)接，內(nèi)齒輪傳動(dòng)軸M通過第一聯(lián)軸器25與蝸輪蝸桿減速器沈的輸出軸聯(lián)接。主電機(jī)四、副電機(jī)28通過變頻器無級(jí)調(diào)速。所述的球磨罐11的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速由主電機(jī)四經(jīng)變頻器無級(jí)控制，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速與行星齒輪裝置結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)并可通過內(nèi)齒輪19的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)。內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)鏈中有蝸輪蝸桿減速器26，可通過副電機(jī)觀控制內(nèi)齒輪19 正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止，并通過變頻器調(diào)節(jié)副電機(jī)觀的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)內(nèi)齒輪19的轉(zhuǎn)速。所述的設(shè)備另有屬于公知技術(shù)的電氣控制系統(tǒng)、外罩、制冷裝置和配套起重裝置。 主機(jī)在密閉箱式隔音、隔熱外罩內(nèi)工作，為控制球磨時(shí)的工作溫度，箱式外罩內(nèi)配有制冷裝置，采用空氣壓縮機(jī)制冷方式，冷氣進(jìn)入主機(jī)室后流入左右電機(jī)室，最后排到外部；電氣控制系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)、控制電機(jī)轉(zhuǎn)速和主機(jī)室溫度；配套起重設(shè)備用于方便球磨罐組件的安裝和拆卸。工作原理1、本實(shí)用新型采用球磨罐臥式放置方式，通過輪盤的周轉(zhuǎn)帶動(dòng)球磨罐實(shí)現(xiàn)繞輪盤水平軸線的周轉(zhuǎn)，通過行星齒輪和內(nèi)齒輪嚙合實(shí)現(xiàn)球磨罐繞自身軸線的自轉(zhuǎn)，由于輪盤的轉(zhuǎn)動(dòng)和內(nèi)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)采用兩條驅(qū)動(dòng)路線，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過變頻器無級(jí)調(diào)速，調(diào)整兩條傳動(dòng)路線的驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速，即可使球磨罐獲得不同的自轉(zhuǎn)速度和周轉(zhuǎn)速度?？朔爽F(xiàn)有行星球磨機(jī)球磨罐的自轉(zhuǎn)速度、周轉(zhuǎn)速度傳動(dòng)比無法調(diào)整的不足，可根據(jù)所加工物料的不同，靈活調(diào)整球磨罐的自轉(zhuǎn)、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，從而獲得最佳的工藝參數(shù)，提高工作效率，減低生產(chǎn)成本。2、本發(fā)明的主傳動(dòng)鏈為電機(jī)通過帶傳動(dòng)帶動(dòng)主軸和輪盤的定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同軸布置的兩個(gè)輪盤帶動(dòng)球磨罐實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，與球磨罐相聯(lián)接的行星齒輪與內(nèi)齒輪嚙合，實(shí)現(xiàn)球磨罐的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)鏈?zhǔn)歉眰鲃?dòng)鏈，由副電機(jī)驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)鏈中有蝸輪蝸桿傳動(dòng)， 可避免行星齒輪的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；通過變換內(nèi)齒輪傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向，可使內(nèi)齒輪處于正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)狀態(tài)，通過變頻器可調(diào)整內(nèi)齒輪的轉(zhuǎn)速，與球磨罐的圓周運(yùn)動(dòng)相配合， 可使球磨罐獲得不同的自轉(zhuǎn)速度；當(dāng)內(nèi)齒輪處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，該設(shè)備與普通球磨機(jī)相同。
權(quán)利要求1.一種高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備包括主電機(jī)(29)、傳動(dòng)帶 (30)、帶輪(4)、主軸(2)、左輪盤(8)、左半軸(10)、右半軸(14)、球磨罐套筒(13)、右輪盤 (15)、行星齒輪(20)、內(nèi)齒輪(19)、內(nèi)齒輪傳動(dòng)軸(24)、第一聯(lián)軸器(25)、蝸輪蝸桿減速器 (26)、第二聯(lián)軸器(27)、副電機(jī)(28)，其特征在于所述主軸(2)臥式水平放置，主軸(2)上有固定設(shè)置的左輪盤(8)和右輪盤(15)，多個(gè)球磨罐套筒(13)臥式放置并圓周均勻布置在主軸(2)周圍、左輪盤(8)和右輪盤(15)之間，主電機(jī)(29)通過傳動(dòng)帶(30)驅(qū)動(dòng)帶輪(4) 并帶動(dòng)主軸(2 )旋轉(zhuǎn)，通過主軸(2 )、左輪盤(8 )和右輪盤(15 )轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)球磨罐套筒(13 )繞主軸(2)軸線的周轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述的球磨罐套筒(13)與右半軸(14)相聯(lián)接，右半軸(14)上的行星齒輪(20)與內(nèi)齒輪(19)嚙合，內(nèi)齒輪(19)設(shè)置在內(nèi)齒輪傳動(dòng)軸(24)上，內(nèi)齒輪傳動(dòng)軸(24 )通過第一聯(lián)軸器(25 )連接蝸輪蝸桿減速器(26 )，蝸輪蝸桿減速器(26 )通過第二聯(lián)軸器(27 )連接副電機(jī)(28 )，通過副電機(jī)(28 )經(jīng)蝸輪蝸桿減速器(26 )帶動(dòng)內(nèi)齒輪(19 )的轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的球磨罐套筒(13)通過左半軸(10)和右半軸(14)安裝在左輪盤(8)和右輪盤(15)之間，球磨罐(11)裝在球磨罐套筒(13)內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述球磨罐套筒(13 )的數(shù)量根據(jù)左輪盤(8 )和右輪盤(15 )的直徑大小和球磨罐(11)的直徑大小設(shè)定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于主軸(2 )安裝在左支座(5 )和內(nèi)齒輪(19 )的中心孔內(nèi)，通過第二軸承(6 )和第五軸承(21)支承，在主軸(2 )的兩端設(shè)置有左輪盤(8 )和右輪盤(15 )，左輪盤(8 )和右輪盤(15 )之間設(shè)置有圓周分布的拉桿(12)，在左輪盤(8)和右輪盤(15)上設(shè)置有圓周均勻分布的第一軸承杯套(7)和第二軸承杯套(16)，并通過第三軸承(9)、第四軸承(17)分別支承左半軸(10)和右半軸(14)；球磨罐(11)安裝在球磨罐套筒(13)內(nèi)部，球磨罐套筒(13)通過錐面定位在左半軸(10)和右半軸(14)之間，通過快裝螺栓聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的右半軸(14)的右端設(shè)置有與內(nèi)齒輪(19)嚙合的行星齒輪(20)，內(nèi)齒輪(19)的端面帶有擋油環(huán)(18);內(nèi)齒輪傳動(dòng)軸(24)與內(nèi)齒輪(19)通過軸孔配合、螺栓聯(lián)接，并通過第六軸承(22 )支承在右支座(23 )上，內(nèi)齒輪傳動(dòng)軸(M)、內(nèi)齒輪(19 )的軸線與主軸(2 )的軸線布置在一條直線上；副電機(jī)(28 )通過第二聯(lián)軸器(27 )與蝸輪蝸桿減速器(26 )的輸入軸聯(lián)接， 內(nèi)齒輪傳動(dòng)軸(24 )通過第一聯(lián)軸器(25 )與蝸輪蝸桿減速器(26 )的輸出軸聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述主電機(jī)(29)和副電機(jī)(28)通過變頻器無級(jí)調(diào)速。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備包括主電機(jī)、傳動(dòng)帶、帶輪、主軸、左輪盤、左半軸、右半軸、球磨罐套筒、右輪盤、行星齒輪、內(nèi)齒輪、內(nèi)齒輪傳動(dòng)軸、第一聯(lián)軸器、蝸輪蝸桿減速器、第二聯(lián)軸器、副電機(jī)，所述主軸臥式水平放置，多個(gè)球磨罐套筒臥式放置并圓周均勻布置在主軸周圍、左輪盤和右輪盤之間，主電機(jī)通過傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)帶輪并帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，通過主軸、左輪盤和右輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)球磨罐套筒繞主軸軸線的周轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述的球磨罐套筒與右半軸相聯(lián)接，右半軸上的行星齒輪與內(nèi)齒輪嚙合，內(nèi)齒輪設(shè)置在內(nèi)齒輪傳動(dòng)軸上，通過副電機(jī)經(jīng)蝸輪蝸桿減速器帶動(dòng)內(nèi)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。
文檔編號(hào)B02C17/14GK202105690SQ2011201440
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者于晶輝, 李清德, 王志平 申請(qǐng)人:長春超威醫(yī)藥技術(shù)開發(fā)有限公司