專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高效清潔竹筍剝殼機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種竹筍剝殼裝備，特別是對(duì)煮熟后的竹筍進(jìn)行剝殼的裝置，屬于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
竹筍是傳統(tǒng)的森林蔬菜之一，竹筍及其制品是竹林資源開(kāi)發(fā)中第二大類(lèi)產(chǎn)品，在竹筍加工過(guò)程中，竹筍剝殼是一個(gè)非常重要的工序。在傳統(tǒng)的竹筍加工工藝中，竹筍剝殼是對(duì)新鮮的竹筍進(jìn)行剝殼，而目前新的竹筍加工工藝為先蒸煮或調(diào)理后剝殼，目的是在筍肉中保留筍殼的清香味道以及色澤等，以及其它工藝因素。但是由于竹筍在蒸煮后變軟，機(jī)械化作業(yè)極易使竹筍被破壞，尤其是筍尖在機(jī)械化作業(yè)中易被破壞，目前尚無(wú)自動(dòng)化機(jī)械應(yīng)用于蒸煮后竹筍的剝殼，其剝殼作業(yè)都要由人工作業(yè)方式進(jìn)行。而人工剝殼作業(yè)生產(chǎn)率低，由于蒸煮后的鮮筍保鮮時(shí)間很短，不能放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，因此大大制約了竹筍加工企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。同時(shí)人工作業(yè)生產(chǎn)成本高，也大大增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本。由于剝殼工序都用手工操作，勞動(dòng)生產(chǎn)率低、成本高、易造成污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以研究高效率的竹筍剝殼機(jī)械，提高加工的機(jī)械化程度是生產(chǎn)中急需解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適用于對(duì)蒸煮后的竹筍進(jìn)行剝殼作業(yè)的清潔竹筍剝殼機(jī)。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種高效清潔竹筍剝殼機(jī)，它由機(jī)架、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置、竹筍輸送裝置、筍殼剝離裝置組成，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置、竹筍輸送裝置、筍殼剝離裝置安裝在機(jī)架上，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置分別與竹筍輸送裝置、筍殼剝離裝置相連接，竹筍輸送裝置由多個(gè)撥輪組成，位于筍殼剝離裝置的上方且沿垂直于竹筍前進(jìn)方向順序排列固定，相鄰的撥輪之間由齒輪相嚙合，筍殼剝離裝置由多對(duì)剝殼輥組合而成，剝殼輥軸沿著竹筍前進(jìn)方向，每一對(duì)剝殼輥的輥心夾角為8° 13°，每一對(duì)剝殼輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，分別自上而下向著兩輥中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，各對(duì)剝殼輥平行排列。上述高效清潔竹筍剝殼機(jī)，所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、皮帶輪、齒輪、鏈輪、鏈條、 傳動(dòng)軸、錐齒輪組成，電機(jī)與皮帶輪相連接，皮帶輪通過(guò)傳動(dòng)軸連接齒輪，齒輪連接兩個(gè)鏈輪，其中一個(gè)鏈輪連接鏈條，鏈條與帶有齒輪的剝殼輥軸的齒輪相連接，剝殼輥軸和其他剝殼輥軸通過(guò)齒輪嚙合，另一個(gè)鏈輪通過(guò)鏈條連接傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸與一對(duì)錐齒輪連接，錐齒輪與竹筍輸送裝置的一個(gè)撥輪連接，該撥輪通過(guò)多級(jí)撥輪齒輪嚙合與其他撥輪連接。上述高效清潔竹筍剝殼機(jī)，所述竹筍輸送裝置由3 5個(gè)撥輪組成，撥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與竹筍前進(jìn)相一致，相鄰兩個(gè)撥輪間距為350 500mm，撥輪采用食品級(jí)材料制作而成。上述高效清潔竹筍剝殼機(jī)，所述筍殼剝離裝置的每個(gè)剝殼輥由輥軸和軸上的膠輥組成，膠輥表面有帶前進(jìn)斜度5° 12°的凸起與凹槽。上述高效清潔竹筍剝殼機(jī)，它還有竹筍接收裝置，竹筍接收裝置由出料導(dǎo)板、筍殼擋板組成，竹筍接收裝置的前端與筍殼剝離裝置的末端連接，竹筍接收裝置的末端連接輸
市O上述高效清潔竹筍剝殼機(jī)，它還有設(shè)備控制裝置，設(shè)備控制裝置安裝在機(jī)架上，設(shè)備控制裝置與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置相連接。上述高效清潔竹筍剝殼機(jī)，它還有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗安裝在機(jī)架上方，進(jìn)料斗的下料口與筍殼剝離裝置的前端相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型的顯著優(yōu)點(diǎn)在于1、能夠?qū)χ笫斓闹窆S進(jìn)行機(jī)械化加工，達(dá)到對(duì)竹筍的筍殼剝離目的；2、能夠?qū)崿F(xiàn)剝殼后對(duì)鮮嫩筍尖基本無(wú)損傷；3、操作簡(jiǎn)單、安全，維護(hù)方便，整個(gè)過(guò)程衛(wèi)生、無(wú)污染；4、 能夠成功實(shí)現(xiàn)在竹筍加工新工藝下，竹筍筍殼剝離機(jī)械化的目的，大幅提高企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，節(jié)省勞動(dòng)成本。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例顯示每臺(tái)機(jī)每小時(shí)剝筍250kg，每天按8小時(shí)計(jì)算，剝筍效率提高8倍，產(chǎn)量提高8倍，按人均工資60元/天計(jì)算，每天加工2噸竹筍在剝殼過(guò)程中可節(jié)約人工成本為480元。對(duì)一個(gè)年加工3000噸竹筍的加工廠，可節(jié)約人工剝殼成本80 萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的正視圖；圖3是圖2的側(cè)視圖；圖4是圖2的俯視圖；圖5是本實(shí)用新型的剝殼輥組俯視圖；圖6是本實(shí)用新型的撥輪俯視圖。圖中標(biāo)記如下皮帶輪1、電機(jī)2、機(jī)架3、傳動(dòng)軸4、齒輪5、鏈輪6、鏈條7、傳動(dòng)軸 8、控制箱9、進(jìn)料斗10、錐齒輪11、撥輪12、撥輪齒輪13、竹筍剝殼排列部分14、竹筍剝殼部分15、竹筍剝殼送出部分16、清理裝置17、剝殼輥軸18、出料導(dǎo)板19、剝殼輥20、筍殼擋板 21、筍殼擺輪22、皮帶23。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型由機(jī)架、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置、竹筍輸送裝置、筍殼剝離裝置、竹筍接收裝置、 設(shè)備清理裝置和設(shè)備控制裝置組成。圖中顯示，在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置中，電機(jī)2的皮帶輪通過(guò)皮帶23與皮帶輪連接，皮帶輪通過(guò)傳動(dòng)軸4將動(dòng)力傳送到齒輪5和鏈輪6，鏈輪6通過(guò)鏈條7和其它鏈輪鏈接。齒輪5驅(qū)動(dòng)剝殼輥軸18向設(shè)定的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，前端鏈輪6通過(guò)鏈條7將動(dòng)力傳輸?shù)絺鲃?dòng)軸8上的鏈輪6，從而驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸8，傳動(dòng)軸8尾端的錐齒輪11將動(dòng)力傳送到撥輪12前端撥輪軸上，該撥輪12通過(guò)設(shè)置在撥輪軸上的撥輪齒輪13進(jìn)行動(dòng)力傳遞，依次驅(qū)動(dòng)各個(gè)撥輪12。[0028]圖中顯示，在竹筍輸送裝置中，撥輪12為三個(gè)撥輪，設(shè)置在剝殼輥20的上方。撥輪12的轉(zhuǎn)動(dòng)軸方向與竹筍前進(jìn)方向垂直，各撥輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度不同，通過(guò)撥輪軸上的撥輪齒輪13的大小實(shí)現(xiàn)所需的轉(zhuǎn)速，各撥輪齒輪13嚙合傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)撥輪12對(duì)竹筍提供前進(jìn)動(dòng)力。 撥輪扇葉的長(zhǎng)度、撥輪軸的設(shè)置高度與竹筍直徑大小等因素有關(guān)，在使用時(shí)應(yīng)根據(jù)不同地域的竹筍品種設(shè)置合適的長(zhǎng)度與高度，相互配合以達(dá)到對(duì)各種竹筍有效剝殼的功用。相鄰兩個(gè)撥輪12間距為350 500mm，從而可以保證對(duì)傳送中的竹筍進(jìn)行持續(xù)作用力。撥輪12 采用食品級(jí)材料制作而成，對(duì)蒸煮后的竹筍進(jìn)行磨壓，可以達(dá)到無(wú)污染、安全、衛(wèi)生。圖中顯示，筍殼剝離裝置由固定在機(jī)架3上的剝殼輥軸18、套設(shè)在滾軸上的剝殼輥20、筍殼擋板21等組成。剝殼輥20分為前后三部分，剝殼排列部分14配合撥輪12對(duì)進(jìn)料(竹筍)進(jìn)行排布調(diào)整；相鄰的竹筍剝殼部分15相互配合對(duì)竹筍進(jìn)行筍殼剝離；竹筍剝殼送出部分16加速竹筍送出，以避免在筍殼剝離末期，筍尖受到的機(jī)械力作用而發(fā)生損傷。 筍殼擋板21將剝離出的筍殼導(dǎo)出到設(shè)備機(jī)體底部，由筍殼擺輪22將筍殼撥出到設(shè)備外部， 方便處理。剝殼輥20整體與竹筍前進(jìn)方向以一定角度固定在機(jī)架3上。筍殼剝離裝置由偶數(shù)對(duì)剝殼輥20組合而成，各輥對(duì)稱(chēng)排列，且相鄰輥以輥心夾角8° 13°的角度固定，并行設(shè)置在機(jī)架3上，中間兩輥位置較低，兩側(cè)兩輥位置較高。以設(shè)置四輥為例，竹筍前進(jìn)方向?yàn)檎较?，分別依次編號(hào)為a、b、C、d，其中a和d 在外側(cè)，b、c在內(nèi)側(cè)。a和b為一對(duì)、c和d為一對(duì)。a順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，b逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)， c順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，d逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)a輥和b輥相互擠壓，c輥和d輥相互擠壓， b輥和c輥相互排斥。a、b、c、d四根剝殼輥排列高低不同，兩側(cè)a、d輥較高，中間b、c輥較低，其中根據(jù)筍種的不同，a輥和b輥輥心夾角范圍8° 13°，便于竹筍在設(shè)備內(nèi)部前進(jìn)期間運(yùn)行在設(shè)備中間位置，從而保障剝離竹筍筍殼工序順利進(jìn)行。筍殼剝離裝置每根剝殼輥由中心軸和軸上的膠輥組成。為了確保竹筍能夠快速行進(jìn)并且筍殼剝下后不影響整體使用，膠輥表面設(shè)計(jì)為帶前進(jìn)斜度5° 12°的凸起與凹下的形狀，以利于筍殼剝離單元有效的剝離筍殼。圖中顯示，竹筍接收裝置的出料導(dǎo)板19與剝殼輥20的剝殼輥軸18末端銜接，將剝殼完畢的竹筍導(dǎo)出，通過(guò)傳送帶傳送到接收裝置或傳送到竹筍加工的下一環(huán)節(jié)進(jìn)行加工，除對(duì)剝好的竹筍輸出外，還可以對(duì)筍尖起到保護(hù)作用。圖中顯示，設(shè)備清理裝置17導(dǎo)流管設(shè)置在機(jī)架3的側(cè)壁上方，對(duì)筍殼剝離裝置和竹筍輸送裝置進(jìn)行清理，為設(shè)備下次使用提供安全衛(wèi)生的環(huán)境。圖中顯示，設(shè)備控制裝置的控制箱9設(shè)置在機(jī)架3的前端面板上，控制箱9上設(shè)置有操作按鈕及對(duì)應(yīng)指示，內(nèi)部電路與竹筍剝殼機(jī)設(shè)備對(duì)應(yīng)功能部位電路相連，對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣控制。圖中顯示，在機(jī)架3的側(cè)上方設(shè)置進(jìn)料斗10，通過(guò)裝填進(jìn)料斗10將煮熟的竹筍放入進(jìn)料斗10。在將煮熟的竹筍裝入填進(jìn)料斗10時(shí)，為減少竹筍冷卻時(shí)間，本設(shè)備可在70 85°C下進(jìn)行竹筍剝殼，效果更好。同時(shí)在向進(jìn)料斗10放入竹筍時(shí)，只要保證膠輥表面前進(jìn)斜度為5° 12°，竹筍剝殼機(jī)不受竹筍放置方向影響，可正常工作；若筍尖方向沿竹筍前進(jìn)方向放置時(shí)，竹筍損傷率最低，效果最好。本實(shí)用新型的主體全部采用食品級(jí)材質(zhì)加工制作，可以保證筍殼剝下后竹筍安全、衛(wèi)生。
權(quán)利要求1.一種高效清潔竹筍剝殼機(jī)，其特征在于它由機(jī)架(3)、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置、竹筍輸送裝置、筍殼剝離裝置組成，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置、竹筍輸送裝置、筍殼剝離裝置安裝在機(jī)架(3)上，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置分別與竹筍輸送裝置、筍殼剝離裝置相連接，竹筍輸送裝置由多個(gè)撥輪(12)組成，位于筍殼剝離裝置的上方且沿垂直于竹筍前進(jìn)方向順序排列固定，相鄰的撥輪(12)之間由齒輪相嚙合，筍殼剝離裝置由多對(duì)剝殼輥00)組合而成，剝殼輥軸(18)沿著竹筍前進(jìn)方向，每一對(duì)剝殼輥00)的輥心夾角為8° 13°，每一對(duì)剝殼輥OO)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反， 分別自上而下向著兩輥中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，各對(duì)剝殼輥OO)平行排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效清潔竹筍剝殼機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)O)、皮帶輪(1)、齒輪(5)、鏈輪(6)、鏈條(7)、傳動(dòng)軸0、8)、錐齒輪(11)組成，電機(jī) (2)與皮帶輪(1)相連接，皮帶輪(1)通過(guò)傳動(dòng)軸(4)連接齒輪(5)，齒輪( 連接兩個(gè)鏈輪(6)，其中一個(gè)鏈輪(6)連接鏈條(7)，鏈條(7)與帶有齒輪的剝殼輥軸(18)的齒輪相連接，剝殼輥軸(18)和其他剝殼輥軸(18)通過(guò)齒輪嚙合，另一個(gè)鏈輪(6)通過(guò)鏈條(7)連接傳動(dòng)軸(8)，傳動(dòng)軸(8)與一對(duì)錐齒輪(11)連接，錐齒輪(11)與竹筍輸送裝置的一個(gè)撥輪 (12)連接，該撥輪(1 通過(guò)多級(jí)撥輪齒輪(1 嚙合與其他撥輪(1 連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效清潔竹筍剝殼機(jī)，其特征在于所述竹筍輸送裝置由 3 5個(gè)撥輪(1 組成，撥輪(1 的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與竹筍前進(jìn)相一致，相鄰兩個(gè)撥輪(1 間距為350 500mm，撥輪(12)采用食品級(jí)材料制作而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效清潔竹筍剝殼機(jī)，其特征在于所述筍殼剝離裝置的每個(gè)剝殼輥OO)由輥軸和軸上的膠輥組成，膠輥表面有帶前進(jìn)斜度5° 12°的凸起與凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效清潔竹筍剝殼機(jī)，其特征在于它還有竹筍接收裝置，竹筍接收裝置由出料導(dǎo)板(19)、筍殼擋板組成，竹筍接收裝置的前端與筍殼剝離裝置的末端連接，竹筍接收裝置的末端連接輸送帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效清潔竹筍剝殼機(jī)，其特征在于它還有設(shè)備控制裝置，設(shè)備控制裝置安裝在機(jī)架( 上，設(shè)備控制裝置與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效清潔竹筍剝殼機(jī)，其特征在于它還有進(jìn)料斗(10)，進(jìn)料斗(10)安裝在機(jī)架(3)上方，進(jìn)料斗(10)的下料口與筍殼剝離裝置的前端相對(duì)應(yīng)。
專(zhuān)利摘要一種高效清潔竹筍剝殼機(jī)，屬于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于的蒸煮后的竹筍進(jìn)行剝殼作業(yè)，其技術(shù)方案是它由機(jī)架、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置、竹筍輸送裝置、筍殼剝離裝置組成，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置分別與竹筍輸送裝置、筍殼剝離裝置相連接，竹筍輸送裝置由多個(gè)撥輪組成，位于筍殼剝離裝置的上方順序排列固定，相鄰的撥輪之間由齒輪相嚙合，筍殼剝離裝置由多對(duì)剝殼輥組合而成，剝殼輥輥軸沿著竹筍前進(jìn)方向，每一對(duì)剝殼輥的輥心夾角為8°～13°，每一對(duì)剝殼輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，各對(duì)剝殼輥平行排列。本實(shí)用新型能夠?qū)χ笫斓闹窆S進(jìn)行機(jī)械化加工，達(dá)到對(duì)竹筍的筍殼剝離目的，操作簡(jiǎn)單、安全、維護(hù)方便、衛(wèi)生、無(wú)污染，能夠大幅提高產(chǎn)品產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，節(jié)省勞動(dòng)成本。
文檔編號(hào)A23N7/00GK202172808SQ2011201658
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者崔元, 張銀萍, 段東平, 肖望強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院唐山高新技術(shù)研究與轉(zhuǎn)化中心, 中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所