專利名稱：錘式粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)，特別是一種錘式粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
目前公知的錘式粉碎機(jī)可由轉(zhuǎn)子，錘頭，研磨腔，進(jìn)料口，出料口，傳動(dòng)系統(tǒng)等組成，但其出料口固定，尺寸有限制，一般只有機(jī)器整體尺寸的1/4，這樣就影響工作效率，此外，篩片極易磨損且更換復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型提供一種錘式粉碎機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易更換、耐磨損，因而能夠顯著提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型提供一種錘式粉碎機(jī)，包括殼體，其包括具有進(jìn)料口和出料口的研磨腔；轉(zhuǎn)子，其設(shè)置在所述研磨腔中；錘，其連接到所述轉(zhuǎn)子；篩條軌道，其設(shè)置在所述殼體上，并具有延伸到所述殼體的外表面的軌道出口 ；篩條，其容納在所述篩條軌道內(nèi)并覆蓋所述研磨腔的出料口的一部分或者全部， 其中，所述篩條包括多個(gè)篩件，所述多個(gè)篩件相互分開一篩料間隙。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述篩件包括以下的一種或多種圓柱形篩件，三棱柱形篩件，四棱柱形篩件，五棱柱形篩件，六棱柱形篩件。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，進(jìn)一步包括篩條封裝件，其安裝到所述殼體，并在封裝狀態(tài)下抵靠所述篩條的一端而封裝所述篩條開口。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述篩條封裝件包括封裝彈簧。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，進(jìn)一步包括至少一個(gè)篩條墊件，其被可拆卸地安裝到所述篩條的至少一端處或各所述篩件之間或者所述篩條封裝件處。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述篩件被可拆卸地安裝在所述篩條的主體上。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述殼體包括合頁和能夠圍繞所述合頁雙向樞轉(zhuǎn)的主艙蓋，所述主艙蓋在打開位置使得所述研磨腔打開而露出其中的部件并在關(guān)閉位置使得所述研磨腔密封地關(guān)閉。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述錘式粉碎機(jī)進(jìn)一步包括增強(qiáng)筋板，所述篩條軌道被支撐在所述增強(qiáng)筋板上。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述篩件在所述篩條軌道中沿所述篩條軌道的寬度方向定向。[0020]優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述篩條軌道中的至少一部分沿所述錘的運(yùn)動(dòng)軌跡以圓弧形延伸。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述研磨腔的出料口的周向長(zhǎng)度占所述研磨腔的圓周長(zhǎng)度的1/4至1/3、或1/3至1/2、或1/2至2/3、或2/3至3/4。通過本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的錘式粉碎機(jī)，不僅出料口大而且料粒度可調(diào)而使得高濕物料不易堵塞，此外易更換、耐磨損，因而能夠顯著提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖所示實(shí)施例得到其它的實(shí)施例及其附圖。圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的錘式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的錘式粉碎機(jī)的篩條的組合形式示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型各實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然， 所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型提供一種錘式粉碎機(jī)，包括殼體，其包括具有進(jìn)料口和出料口的研磨腔；轉(zhuǎn)子，其設(shè)置在所述研磨腔中；錘，其連接到所述轉(zhuǎn)子；篩條軌道，其設(shè)置在所述殼體上，并具有延伸到所述殼體的外表面的軌道出口 ；篩條，其容納在所述篩條軌道內(nèi)并覆蓋所述研磨腔的出料口的一部分或者全部， 其中，所述篩條包括多個(gè)篩件，所述多個(gè)篩件相互分開一篩料間隙。通過本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的錘式粉碎機(jī)，在研磨腔的出料口處設(shè)置具有篩料間隙的篩條，而不是現(xiàn)有技術(shù)中的篩片，或者可認(rèn)為由所述篩條構(gòu)成研磨腔的出料口，物料經(jīng)過粉碎后經(jīng)由篩條的篩料間隙而出料。這樣，出料口大且料粒度可調(diào)而使得高濕物料不易堵塞，因而能夠顯著提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型提供的這種錘式粉碎機(jī)可用于粉碎篩選中硬度的物料，例如煤，矸石，頁巖，爐渣，石灰石，磚瓦等固體物料。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述篩件包括以下的一種或多種圓柱形篩件，三棱柱形篩件，四棱柱形篩件，五棱柱形篩件，六棱柱形篩件。對(duì)于構(gòu)成篩件的篩件而言，其可具有不同規(guī)格，例如可具有圓形截面或多邊形截面(例如三角形、四邊形、五邊形、 六邊形)。在一個(gè)實(shí)施例中，篩件可包括具有圓形截面的圓柱形篩件(例如圓鋼)和/或具有多邊形截面的棱柱形篩件(例如方鐵)，對(duì)于篩件截面形狀的選擇，可采取方圓組合，方方組合，圓圓組合。例如，對(duì)于出料粒度要求不高的情況，可用圓圓組合，這樣相鄰篩件之間會(huì)產(chǎn)生一個(gè)大致V形的溝槽，物料會(huì)通過在粉碎機(jī)內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的錘頭和所述V型溝槽粉碎之后直接排出，類似“搓衣板”的作用。再如，在方圓組合的情況下，出料粒度的精度中等， 接近于采用圓圓組合的情況。又如，在方方組合的情況下，出料粒度的精度高，不過工作效率相對(duì)較低。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述篩條軌道具有延伸到所述殼體的外表面的軌道出口，從而使篩條不必固定在殼體上，而是可通過軌道出口從篩條軌道中移出，以利于檢查、維護(hù)和更換。不過，在另一實(shí)施例中，篩條軌道可固定設(shè)置在殼體中，而不必具有用于移出篩條的軌道出口。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，進(jìn)一步包括篩條封裝件，其安裝到所述殼體，并在封裝狀態(tài)下抵靠所述篩條的一端而封裝所述篩條開口。這樣，通過篩條封裝件將篩條封裝在篩條軌道中而不會(huì)脫出篩條開口之外，即使是在工作過程中受到強(qiáng)烈震動(dòng)時(shí)也是如此。而且，只需打開(例如拆卸)篩條封裝件(例如封裝蓋板)就可以將篩條取出，易于更換和調(diào)整篩條。在一個(gè)實(shí)施例中，篩條開口以及篩條封裝件設(shè)置在粉碎機(jī)殼體的上部，以利于拆裝篩條。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述篩條封裝件包括封裝彈簧。在粉碎機(jī)工作過程中通常存在強(qiáng)烈震動(dòng)而使篩條產(chǎn)生縱向振動(dòng)，這樣，通過封裝彈簧提供封裝力，確保對(duì)篩條的封裝，而且還可提供一定程度的緩沖?？上氲降氖?，封裝彈簧可設(shè)置在篩條開口之內(nèi)或之外，只要能夠提供封裝力即可。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，進(jìn)一步包括至少一個(gè)篩條墊件，其被可拆卸地安裝到所述篩條的至少一端處或各所述篩件之間或者所述篩條封裝件處。被粉碎后的物料從篩件之間的篩料間隙中排出，因而可通過增減篩條墊件(例如墊鐵)來調(diào)整篩料間隙，以達(dá)到調(diào)整出料粒度的目的。如果篩料間隙增大，則出料粒度較大，物料被篩出的機(jī)會(huì)可增大，從而可減少物料在粉碎機(jī)內(nèi)被擊打的次數(shù)，提高了工作效率，降低了粉碎機(jī)各部件的磨損。由此可獲得的有益效果是各篩件之間的篩料間隙是現(xiàn)有技術(shù)粉碎機(jī)篩料間隙的兩倍以上，且工作效率提高兩倍以上。在一個(gè)實(shí)施例中，篩條經(jīng)過翻轉(zhuǎn)可以重復(fù)利用，以提供其利用率。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述篩件被可拆卸地安裝在所述篩條的主體上。這樣，為了提高重復(fù)利用率，不必將整個(gè)篩條更換或翻轉(zhuǎn)，而是可方便地更換一部分或所有的篩件，在這種情況下，還可方便地在方圓組合、方方組合、圓圓組合等各種模式之間進(jìn)行變化調(diào)整。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述的錘式粉碎機(jī)，其特征在于，進(jìn)一步包括增強(qiáng)筋板，所述篩條軌道被支撐在所述增強(qiáng)筋板上。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述殼體包括合頁和能夠圍繞所述合頁雙向樞轉(zhuǎn)的主艙蓋，所述主艙蓋在打開位置使得所述研磨腔打開而露出其中的部件并在關(guān)閉位置使得所述研磨腔密封地關(guān)閉。例如，在如圖1中所示的實(shí)施例中，主艙蓋可包括殼體的頂部分(例如，還可以包括篩條蓋板3封裝軌道出口 17a處的殼體部分和/或前端護(hù)板9)，并利用主艙蓋螺絲14緊固就位。當(dāng)需要打開主艙蓋進(jìn)行內(nèi)部部件維護(hù)或更換時(shí)，可松開主艙蓋螺絲14和/或篩條蓋板3，然后將主艙蓋以設(shè)置在殼體上的合頁10為中心逆時(shí)針地樞轉(zhuǎn)(其樞轉(zhuǎn)軌跡如圖1 中的弧形虛線所示)而向外打開至其打開位置，從而露出殼體內(nèi)的各部件(例如，轉(zhuǎn)子5、 錘6，或篩條軌道17中的篩條等)；在維護(hù)或更換完成時(shí)，通過類似的方式，可將主艙蓋以合頁10為中心順時(shí)針地樞轉(zhuǎn)(其樞轉(zhuǎn)軌跡如圖1中的弧形虛線所示)而向內(nèi)關(guān)閉至其關(guān)閉位置，并可利用主艙蓋螺絲14緊固就位，應(yīng)理解，根據(jù)需要，也可利用不同于主艙蓋螺絲14 的緊固部件或結(jié)構(gòu)將主艙蓋緊固就位，以確保所述研磨腔密封地關(guān)閉。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述篩件在所述篩條軌道中沿所述篩條軌道的寬度方向定向，或者說，篩件被橫向排列在篩條軌道中。較佳地，篩件的延伸和布置方向垂直于篩條軌道的延伸方向；不過，在其它實(shí)施例中，根據(jù)需要，篩件也可相對(duì)于篩條軌道寬度方向而傾斜地布置。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述篩條軌道中的至少一部分沿所述錘的運(yùn)動(dòng)軌跡以圓弧形延伸。這樣，篩條軌道相應(yīng)地呈圓弧形，且容納其中的篩條也沿圓弧形延伸。在一個(gè)實(shí)施例中，篩條軌道被固定(例如焊接)在粉碎機(jī)殼體的兩側(cè)擋板上，且較佳地包括兩條鋼制的大半圓溝槽，在這種情況下，容納在篩條軌道中的篩條可固定到篩條軌道，從而在篩條軌道的支撐下呈現(xiàn)出半圓筒構(gòu)形。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的各實(shí)施例中，所述研磨腔的出料口的周向長(zhǎng)度占所述研磨腔的圓周長(zhǎng)度的1/4至1/3、或1/3至1/2、或1/2至2/3、或2/3至3/4。這樣，根據(jù)需要，出料口的大小可調(diào)節(jié)，例如占研磨腔的總圓周長(zhǎng)度的1/4、1/3、1/2、2/3、或3/4，由此可具有顯著大于現(xiàn)有技術(shù)粉碎機(jī)的出料口尺寸，不僅工作效率大大提高，而且利用篩條的多個(gè)篩件同時(shí)工作而減輕了單個(gè)篩件的磨損率，此外還有助于散熱。圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的錘式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的錘式粉碎機(jī)包括殼體，其包括具有進(jìn)料口 15和出料口的研磨腔(在圖1所示實(shí)施例中還包括合頁 10，前端護(hù)板9，后端護(hù)板11，主墻板12，主艙蓋，主艙蓋螺絲14)；轉(zhuǎn)子5，其設(shè)置在所述研磨腔中；錘6，其連接到所述轉(zhuǎn)子5 (例如通過錘連接銷連接)；篩條軌道17，其設(shè)置在所述殼體上，并具有延伸到所述殼體的外表面的軌道出口 17a ；篩條(未示出)，其容納在所述篩條軌道17內(nèi)并覆蓋所述研磨腔的出料口的全部， 其中，所述篩條包括多個(gè)篩件，所述多個(gè)篩件相互分開一篩料間隙(在優(yōu)選的實(shí)施例中還可包括增強(qiáng)筋板)。如圖1中所示，通過進(jìn)料口 15進(jìn)入研磨腔中的物料受到高速轉(zhuǎn)動(dòng)的錘6的擊打， 物料順著錘6的運(yùn)轉(zhuǎn)方向沖向安置在篩條軌道17中的篩條，被擊碎的物料經(jīng)由篩條的各篩件之間的篩料間隙(或者可被認(rèn)為是出料口)篩出/排出，而沒有被排出的物料繼續(xù)通過錘6和篩條進(jìn)行擊打、粉碎、研磨，并在隨后的(例如下一個(gè))篩料間隙中排出。在一個(gè)實(shí)施例中，篩條軌道17可固定(例如焊接)在主墻板12上，篩條軌道17可包括以主軸(對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)子幻為圓心的圓弧形或半圓形溝槽，并包括平直的上半部分以利于排料和拆裝篩條。篩條通過圓弧形篩條軌道17而呈現(xiàn)出圓弧形構(gòu)形，而不需另外設(shè)置襯板或加工出研磨腔的圓弧結(jié)構(gòu)。篩條封裝件(例如圖1中所示篩條蓋板3)安裝在殼體外表面上(例如通過螺絲安裝)，以將篩條封裝在篩條蓋板3下方處于篩條軌道17中(例如，通過在延伸到殼體外表面上的軌道出口 17a處將篩條的外端壓緊而實(shí)現(xiàn)封裝)，為確保封裝安全，較佳地還可通過彈簧提供封裝力。篩條可以是單個(gè)的，并可安裝在篩條軌道17中，所以篩條的更換和調(diào)整都很方便；不過，根據(jù)需要，篩條也可以是多條或由多段子篩條構(gòu)成。篩條軌道17的大小可根據(jù)篩條的尺寸(例如直徑)決定，以使得篩條能夠在篩條軌道17中應(yīng)滑動(dòng)自如，便于拆裝。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的錘式粉碎機(jī)的篩條的組合形式示意圖。如圖2中所示，在此實(shí)施例中，篩條軌道17大致具有以轉(zhuǎn)子5為中心的圓弧形，在圖2中所示的圓弧形示意性軌跡中，篩條的篩件可為圓形(例如la)或方形(例如lb)，布置在篩條軌道17中的多個(gè)篩件可根據(jù)需要可以采取幾種不同的組合，例如方圓組合、方方組合、圓圓組合等。所述錘6可以是單個(gè)的，不過根據(jù)需要也可以是多個(gè)的，多個(gè)錘6較佳地可對(duì)稱分布。錘6可以用篩條的邊角料加工而成。篩條的各篩件之間存在篩料間隙，所述篩料間隙的大小可通過篩條墊件(例如篩條墊鐵)調(diào)節(jié)。在一個(gè)實(shí)施例中，篩條墊鐵可焊接在篩條的至少一端(例如其兩端)，并可通過增加和減少篩條墊鐵來調(diào)整篩料間隙。在另一實(shí)施例中，篩條墊鐵可設(shè)置在每對(duì)相鄰的篩條之間以控制其篩料間隙。在本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中(例如在圖1中所示)，篩條覆蓋所述研磨腔的出料口的全部范圍。不過，在其它實(shí)施例中，根據(jù)需要，篩條可以僅覆蓋研磨腔出料口的一部分， 而在出料口中留出一個(gè)不存在篩條的出口，以進(jìn)一步防止發(fā)生堵料。例如，這種用于防止發(fā)生堵料的開口可設(shè)置在進(jìn)料口的旁邊。例如，在圖1中所示實(shí)施例中，可將進(jìn)料口 15右下方的篩條軌道17的一部分中對(duì)應(yīng)的篩條省略，從而在此省略篩條的部分形成用于防止發(fā)生堵料的開口。這樣，當(dāng)錘6圍繞中心的轉(zhuǎn)子5逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，從進(jìn)料口 15進(jìn)入研磨腔中的物料也隨錘6沿安置在圓弧形篩條軌道17中的篩條而大致逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，直到到達(dá)所述用于防止發(fā)生堵料的開口，此時(shí)，一些物料將從所述開口被拋出，而錘6將繼續(xù)從進(jìn)料口 15的右下部轉(zhuǎn)動(dòng)到其左上部而開始下一輪循環(huán)。在這種情況下，可及時(shí)從所述開口移除部分較大物料，從而有效避免物料堵塞。通過本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的錘式粉碎機(jī)，不僅出料口大而且料粒度可調(diào)而使得高濕物料不易堵塞，此外易更換、耐磨損，因而能夠顯著提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型提供的各種實(shí)施例可根據(jù)需要以任意方式相互組合，通過這種組合得到的技術(shù)方案，也在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若對(duì)本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種錘式粉碎機(jī)，其特征在于，包括殼體，其包括具有進(jìn)料口和出料口的研磨腔；轉(zhuǎn)子，其設(shè)置在所述研磨腔中；錘，其連接到所述轉(zhuǎn)子；篩條軌道，其設(shè)置在所述殼體上，并具有延伸到所述殼體的外表面的軌道出口 ；篩條，其容納在所述篩條軌道內(nèi)并覆蓋所述研磨腔的出料口的一部分或者全部，其中， 所述篩條包括多個(gè)篩件，所述多個(gè)篩件相互分開一篩料間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的錘式粉碎機(jī)，其特征在于，進(jìn)一步包括篩條封裝件，其安裝到所述殼體，并在封裝狀態(tài)下抵靠所述篩條的一端而封裝所述篩條開口。
3.如權(quán)利要求2所述的錘式粉碎機(jī)，其特征在于，所述篩條封裝件包括封裝彈簧。
4.如權(quán)利要求3所述的錘式粉碎機(jī)，其特征在于，進(jìn)一步包括至少一個(gè)篩條墊件，其被可拆卸地安裝到所述篩條的至少一端處或各所述篩件之間或者所述篩條封裝件處。
5.如權(quán)利要求1至4之一所述的錘式粉碎機(jī)，其特征在于，所述篩件被可拆卸地安裝在所述篩條的主體上；和/或所述篩件包括以下的一種或多種圓柱形篩件，三棱柱形篩件，四棱柱形篩件，五棱柱形篩件，六棱柱形篩件。
6.如權(quán)利要求1至4之一所述的錘式粉碎機(jī)，其特征在于，所述殼體包括合頁和能夠圍繞所述合頁雙向樞轉(zhuǎn)的主艙蓋，所述主艙蓋在打開位置使得所述研磨腔打開而露出其中的部件并在關(guān)閉位置使得所述研磨腔密封地關(guān)閉。
7.如權(quán)利要求1至4之一所述的錘式粉碎機(jī)，其特征在于，進(jìn)一步包括增強(qiáng)筋板，所述篩條軌道被支撐在所述增強(qiáng)筋板上。
8.如權(quán)利要求1至4之一所述的錘式粉碎機(jī)，其特征在于，所述篩件在所述篩條軌道中沿所述篩條軌道的寬度方向定向。
9.如權(quán)利要求1至4之一所述的錘式粉碎機(jī)，其特征在于，所述篩條軌道中的至少一部分沿所述錘的運(yùn)動(dòng)軌跡以圓弧形延伸。
10.如權(quán)利要求1至4之一所述的錘式粉碎機(jī)，其特征在于，所述研磨腔的出料口的周向長(zhǎng)度占所述研磨腔的圓周長(zhǎng)度的1/4至1/3、或1/3至1/2、或1/2至2/3、或2/3至3/4。
專利摘要本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)，特別是一種錘式粉碎機(jī)，其包括殼體，其包括具有進(jìn)料口和出料口的研磨腔；轉(zhuǎn)子，其設(shè)置在所述研磨腔中；錘，其連接到所述轉(zhuǎn)子；篩條軌道，其設(shè)置在所述殼體上；篩條，其容納在所述篩條軌道內(nèi)并覆蓋所述研磨腔的出料口，其中，所述篩條包括多個(gè)篩件，所述多個(gè)篩件相互分開一篩料間隙。通過本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的錘式粉碎機(jī)，不僅出料口大而且料粒度可調(diào)而使得高濕物料不易堵塞，此外易更換、耐磨損，因而能夠顯著提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B02C13/282GK202113897SQ2011201863
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者周大全 申請(qǐng)人:周大全