專利名稱：錘式粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)械，特別是涉及一種錘式粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
煤矸石、頁巖等作為原料制作燒結(jié)磚，既節(jié)約土壤，又能變廢為寶，但這些原料需要粉碎至顆粒直徑小于2毫米才能使用，因此完成這樣的工作需要大量的電能?，F(xiàn)有的粉碎機(jī)械有錐式、輥軸式和錘式，目前主要采用的是錘式粉碎機(jī)，然而現(xiàn)有的錘式粉碎機(jī)錘頭的長度一般設(shè)計(jì)接近于轉(zhuǎn)盤的半徑，由于人們習(xí)慣上采用這種結(jié)構(gòu)而忽略了能量消耗問題，事實(shí)上這種結(jié)構(gòu)不合理，致使整臺(tái)設(shè)備粉碎效率低下，耗電量大，不能達(dá)到很好的節(jié)能效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種節(jié)能的錘式粉碎機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種錘式粉碎機(jī)，包括上機(jī)殼、下機(jī)殼、皮帶輪、 反擊條、軸承座、轉(zhuǎn)軸及平衡輪，所述上機(jī)殼上設(shè)置有進(jìn)料口，所述下機(jī)殼下設(shè)置有下料口， 所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤邊緣前后上下對(duì)稱設(shè)置穿桿，所述穿桿上設(shè)置錘頭。所述前后上下穿桿上的錘頭位于相鄰轉(zhuǎn)盤之間。所述轉(zhuǎn)盤的半徑與錘頭柄長比為4 1至2 1。所述轉(zhuǎn)盤的半徑與錘頭柄長比為3 1。本實(shí)用新型有益效果是本實(shí)用新型的錘式粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)盤半徑與錘頭柄長的比例合理，對(duì)煤矸石、頁巖的粉碎效率高，耗能少，節(jié)電達(dá)40%以上，使用壽命長。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的錘式粉碎機(jī)作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的外部示意圖；圖2是本實(shí)用新型A-A剖示圖；圖3是本實(shí)用新型的傳動(dòng)系統(tǒng)B-B剖示圖。圖中1、上機(jī)殼，2、下機(jī)殼，3、皮帶輪，4、反擊條，5、軸承座，6、轉(zhuǎn)軸，7、平衡輪，8、 進(jìn)料口，9、下料口，10、轉(zhuǎn)盤，11、穿桿，12、錘頭，13、錘頭柄，14、隔套，15、護(hù)板。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例的錘式粉碎機(jī)的上機(jī)殼1上設(shè)置有進(jìn)料口 8，內(nèi)側(cè)設(shè)置有護(hù)板15，下機(jī)殼2下設(shè)置有下料口 9，上機(jī)殼1和下機(jī)殼2通過法蘭連接， 在軸承座5上安裝轉(zhuǎn)軸6。轉(zhuǎn)軸6的一端設(shè)置為皮帶輪3，轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置為平衡輪7。 在上機(jī)殼1、下機(jī)殼2內(nèi)的轉(zhuǎn)軸6上安裝轉(zhuǎn)盤10和隔套14，隔套14位于各轉(zhuǎn)盤10之間的轉(zhuǎn)軸6上，在轉(zhuǎn)盤10邊緣前后上下對(duì)稱安裝四根穿桿11，在穿桿11上安裝錘頭12，前后上下穿桿11上的錘頭12位于相鄰轉(zhuǎn)盤10之間，前后上下穿桿11的錘頭12在均勻排列的轉(zhuǎn)盤10之間間隔排列，轉(zhuǎn)盤10的半徑與錘頭10柄13長比為3 1。電機(jī)通過電機(jī)皮帶帶動(dòng)皮帶輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，錘頭12在動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，待粉碎的原料通過進(jìn)料口 8進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)，原料在粉碎機(jī)中通過錘擊被粉碎后，在離心力的作用下，被粉碎的原料通過反擊條4間的縫隙從出料口 9排出，本實(shí)施例的錘式粉碎機(jī)的工作效率提高45%以上。實(shí)施例二如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例的錘式粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)盤10的半徑與錘頭 10柄13長比為4 1，其它設(shè)置與實(shí)施例一同。電機(jī)通過電機(jī)皮帶帶動(dòng)皮帶輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，錘頭12在動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，待粉碎的原料通過進(jìn)料口 8進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)，原料在粉碎機(jī)中通過錘擊被粉碎后，在離心力的作用下，被粉碎的原料通過反擊條4間的縫隙從出料口 9排出，本實(shí)施例的錘式粉碎機(jī)的工作效率提高35%以上。實(shí)施例三如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例的錘式粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)盤10的半徑與錘頭 10柄13長比為2 1，其它設(shè)置與實(shí)施例一同。電機(jī)通過電機(jī)皮帶帶動(dòng)皮帶輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，錘頭12在動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，待粉碎的原料通過進(jìn)料口 8進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)，原料在粉碎機(jī)中通過錘擊被粉碎后，在離心力的作用下，被粉碎的原料通過反擊條4間的縫隙從出料口 9排出，本實(shí)施例的錘式粉碎機(jī)的工作效率提高30%以上。
權(quán)利要求1.一種錘式粉碎機(jī)，包括上機(jī)殼、下機(jī)殼、皮帶輪、反擊條、軸承座、轉(zhuǎn)軸及平衡輪，所述上機(jī)殼上設(shè)置有進(jìn)料口，所述下機(jī)殼下設(shè)置有下料口，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤邊緣前后上下對(duì)稱設(shè)置穿桿，所述穿桿上設(shè)置錘頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘式粉碎機(jī)，其特征在于，所述前后上下穿桿上的錘頭位于相鄰轉(zhuǎn)盤之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘式粉碎機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤的半徑與錘頭柄長比為 4 1 至 2 1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘式粉碎機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤的半徑與錘頭柄長比為 3 I0
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種錘式粉碎機(jī)，涉及一種粉碎機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了目前人們使用的錘式粉碎機(jī)節(jié)能效果差等問題。該錘式粉碎機(jī)包括上機(jī)殼、下機(jī)殼、皮帶輪、反擊條、軸承座、轉(zhuǎn)軸及平衡輪，上機(jī)殼上設(shè)置有進(jìn)料口，下機(jī)殼下設(shè)置有下料口，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤邊緣前后上下對(duì)稱設(shè)置穿桿，穿桿上設(shè)置錘頭，轉(zhuǎn)盤的半徑與錘頭柄長比為3∶1。使用本實(shí)用新型的錘式粉碎機(jī)對(duì)煤矸石、頁巖的粉碎效率高，節(jié)電達(dá)40％以上，使用壽命長。
文檔編號(hào)B02C13/04GK202087351SQ20112020699
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者余宜盛 申請(qǐng)人:余宜盛