專利名稱：渦旋動能氣流制粉機用動能轉(zhuǎn)盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種渦旋動能氣流制粉機用動能轉(zhuǎn)盤，屬于制粉機設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)機械式制粉設(shè)備在制粉過程中，由于機械部件與物料發(fā)生直接的踫撞和摩擦，能量的利用率很低，同時機械部件自身的機械強度也極大的約束了適用范圍；傳統(tǒng)氣流式制粉設(shè)備的效率和適用性雖然優(yōu)于機械式制粉設(shè)備，但其獲得具有動能氣流的方法是采用高壓縮氣體經(jīng)高壓噴咀噴出，在獲得高速氣流的同時，伴隨發(fā)生極高的噪音污染(已有專項研究指出氣流磨噴射氣流速度達到2、3倍音速時，噪聲高達130分貝，足以致人永久性聽力損害！)，同時高壓高速氣流介質(zhì)使得氣流磨的安全性能不佳，存在粉塵爆炸的嚴(yán)重急 ^^ ο

實用新型內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種渦旋動能氣流制粉機用動能轉(zhuǎn)盤，向氣體介質(zhì)連續(xù)傳遞能量，利用高速氣流的動能粉化物料。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種渦旋動能氣流制粉機用動能轉(zhuǎn)盤，其特征在于包括加壓風(fēng)扇、物料分配輸送板(分料推板)、分散錐、動能推板、 氣密封風(fēng)扇(下密封部件)、聯(lián)軸器、上盤體和下盤體，下盤體下端面中心位置處安裝聯(lián)軸器，在下盤體下端面的聯(lián)軸器兩側(cè)處分別安裝加壓風(fēng)扇葉，下盤體上端面中心位置處安裝有分散錐，上盤體和下盤體之間的分散錐兩側(cè)對稱設(shè)置物料分配輸送板，物料分配輸送板外側(cè)設(shè)置動能推板，上盤體中心位置處開設(shè)物料進孔，上盤體上端面物料進孔上端設(shè)置氣密封風(fēng)扇(下密封部件)。所述的物料分配輸送板以分散錐為中心對稱設(shè)置。所述的動能推板以分散錐為中心對稱設(shè)置。所述的上盤體和下盤體及分散錐的圓心在同一豎直位置上。所述的動能轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部是以盤體圓心為對稱軸、由分料推板及動能推板對稱分隔的空腔，并連通動能轉(zhuǎn)盤的物料進孔和出料孔，動能轉(zhuǎn)盤的出料孔位于動能轉(zhuǎn)盤的空腔外緣。使用時，物料由上盤體中心位置處開設(shè)物料進孔進入，然后經(jīng)過分散錐，到達物料分配輸送板，在經(jīng)過動能推板推出，且使用時動能轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)向與可調(diào)分選、收料輸出裝置的分級輪的轉(zhuǎn)向相反。動能轉(zhuǎn)盤做功時保持嚴(yán)格的動態(tài)平衡。動能轉(zhuǎn)盤在電機的驅(qū)動下作高速的圓周運動，介于盤間的氣體介質(zhì)迫于上下盤的約束和動能推板的壓縮推動，隨動能轉(zhuǎn)盤做高速圓周運動，在離心力的作用下，沿轉(zhuǎn)盤外緣切線方向形成高速環(huán)形運動氣流；料粒在分散錐與物料分配輸送板及負(fù)壓的作用下，加入流體。本實用新型的效果是獲得的高速動能氣流是通過動能轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)壓縮氣體介質(zhì)形成的，與采用噴咀噴射相比，不會產(chǎn)生高噪音；所獲得的一定容積的高動能環(huán)形運動氣流其密度均衡，由此在任一時刻、在環(huán)流中的任意點上，物料碰撞摩擦的幾率和強度是均勻的；當(dāng)動能轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速一定時，環(huán)形氣流呈穩(wěn)流狀態(tài)且流動形態(tài)可控，包囊在氣流中的物料在離心力和向心力以及氣流體的粘滯特性的共同作用下，獲得動能從而相互反復(fù)碰撞摩擦， 直至粉化。顯然，本發(fā)明集成了通過機械運動傳遞動能、氣流包囊粉化物料的全新的制粉方法，與傳統(tǒng)的其他制粉方法比較，本發(fā)明收受能量傳遞的介質(zhì)是質(zhì)量密度遠小于各種固體的氣體，能量傳遞過程中的損耗之小，是傳統(tǒng)機械制粉設(shè)備無法比擬的；在氣流包囊粉化物料過程中，當(dāng)投入的物料與氣流混合比例適當(dāng)時，氣流包囊物料環(huán)流呈穩(wěn)流狀態(tài)，驅(qū)動電機僅僅提供動能轉(zhuǎn)盤慣性運動所需能量，可見，本發(fā)明的功能結(jié)構(gòu)新異，功能作用明顯，并在工程實踐中得以成功的應(yīng)用。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖中1為加壓風(fēng)扇葉；2為物料分配輸送板(分料推板)；3為分散錐；4為動能推板；5為氣密封風(fēng)扇；6為聯(lián)軸器；7為上盤體；8為下盤體。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述如圖1 2所述，本實用新型包括加壓風(fēng)扇葉1、物料分配輸送板(分料推板)2、 分散錐3、動能推板4、氣密封風(fēng)扇(下密封部件)5、聯(lián)軸器6、上盤體7和下盤體8。下盤體 8下端面中心位置處安裝聯(lián)軸器6，在下盤體8下端面聯(lián)軸器6兩側(cè)處安裝加壓風(fēng)扇葉1，下盤體8上端面中心位置處安裝有分散錐3，上盤體7和下盤體8之間的分散錐3兩側(cè)對稱設(shè)置有物料分配輸送板(分料推板)2，物料分配輸送板(分料推板)2外側(cè)設(shè)置動能推板4， 上盤體7中心位置處開設(shè)物料進孔，上盤體7的物料進孔上端設(shè)置氣密封風(fēng)扇5 (下密封部件)，上盤體7和下盤體8之間的空間是以盤體圓心為對稱軸、由分料推板2和動能推板4 對稱分隔的空腔結(jié)構(gòu)。物料分配輸送板2以分散錐3為中心對稱設(shè)置。動能推板4以分散錐3為中心對稱設(shè)置。上盤體7和下盤體8及分散錐的圓心在同一豎直位置上。上盤體7的物料進孔內(nèi)壁與上盤體平面呈夾角20° 80°，本實施例中夾角為
40°。使用時，物料由上盤體7中心位置處開設(shè)物料進孔進入，然后經(jīng)過分散錐3，到達物料分配輸送板2 (分料推板)，在經(jīng)過動能推板4推出。動能轉(zhuǎn)盤做功時保持嚴(yán)格的動態(tài)平衡。動能轉(zhuǎn)盤在電機的驅(qū)動下作高速的圓周運動，介于上盤體7和下盤體8間的氣體介質(zhì)迫于上盤體7和下盤體8的約束和動能推板4 的壓縮推動，隨動能轉(zhuǎn)盤做高速圓周運動，在離心力的作用下，沿轉(zhuǎn)盤外緣切線方向形成高速環(huán)形運動氣流；料粒在分散錐3與物料分配輸送板2及負(fù)壓的作用下，加入流體。
權(quán)利要求1.一種渦旋動能氣流制粉機用動能轉(zhuǎn)盤，其特征在于包括加壓風(fēng)扇葉(1)、物料分配輸送板O)、分散錐(3)、動能推板0)、氣密封風(fēng)扇(5)、聯(lián)軸器(6)、上盤體(7)和下盤體 (8)，下盤體(8)下端面中心位置處安裝聯(lián)軸器(6)，在聯(lián)軸器(6)兩側(cè)的下盤體(8)下端面兩側(cè)處安裝加壓風(fēng)扇葉(1)，下盤體(8)上端面中心位置處安裝有分散錐(3)，上盤體(7) 和下盤體(8)之間的分散錐( 兩側(cè)對稱設(shè)置有物料分配輸送板O)，物料分配輸送板(2) 外側(cè)設(shè)置動能推板G)，上盤體(7)中心位置處開設(shè)物料進孔，上盤體(7)上端面物料進孔上端設(shè)置氣密封風(fēng)扇(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋動能氣流制粉機用動能轉(zhuǎn)盤，其特征在于所述的物料分配輸送板O)以分散錐(3)為中心對稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋動能氣流制粉機用動能轉(zhuǎn)盤，其特征在于所述的動能推板以分散錐(3)為中心對稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋動能氣流制粉機用動能轉(zhuǎn)盤，其特征在于所述的上盤體 (7)和下盤體(8)及分散錐(3)的圓心在同一豎直位置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋動能氣流制粉機用動能轉(zhuǎn)盤，其特征在于所述的上盤體 (7)物料進孔的內(nèi)壁與上盤體(7)盤平面呈20° 80°夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋動能氣流制粉機用動能轉(zhuǎn)盤，其特征在于所述的上盤體 (7)和下盤體⑶所夾成的空間是以盤體圓心為對稱軸，由分料推板(2)和動能推板⑷對稱分隔的空腔結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋動能氣流制粉機用動能轉(zhuǎn)盤，其特征在于所述的動能轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部是以盤體圓心為對稱軸、由物料分配輸送板⑵及動能推板⑷對稱分隔的空腔， 并連通動能轉(zhuǎn)盤的物料進孔和出料孔，動能轉(zhuǎn)盤的出料孔位于動能轉(zhuǎn)盤的空腔外緣。
專利摘要本實用新型涉及一種渦旋動能氣流制粉機用動能轉(zhuǎn)盤，屬于制粉機設(shè)備領(lǐng)域。包括加壓風(fēng)扇、物料分配輸送板、分散錐、動能推板、氣密封風(fēng)扇、聯(lián)軸器、上盤體和下盤體，下盤體下端面中心位置處安裝聯(lián)軸器，在下盤體下端面的聯(lián)軸器兩側(cè)處分別安裝加壓風(fēng)扇葉，下盤體上端面中心位置處安裝有分散錐，上盤體和下盤體之間的分散錐兩側(cè)對稱設(shè)置物料分配輸送板，物料分配輸送板外側(cè)設(shè)置動能推板，上盤體中心位置處開設(shè)物料進孔，上盤體上端面物料進孔上端設(shè)置氣密封風(fēng)扇。獲得的高速動能氣流與采用噴咀噴射相比，不會產(chǎn)生高噪音；所獲得的一定容積的高動能環(huán)形運動氣流其密度均衡，由此在任一時刻、在環(huán)流中的任意點上，物料碰撞摩擦的幾率和強度是均勻的。
文檔編號B02C19/06GK202162053SQ2011202410
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月9日
發(fā)明者石少男, 石志訓(xùn) 申請人:石少男, 石志訓(xùn)