專利名稱：一種銅渣的粉碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉碎裝置，尤其是涉及一種銅渣的粉碎裝置。
背景技術(shù)：
在目前銅板帶生產(chǎn)行業(yè)中較多地采用工頻爐進行熔煉生產(chǎn)，而原材料以收購的廢銅為主，廢銅中雜質(zhì)較多，所以在熔煉生產(chǎn)過程中需要不斷將熔煉爐中的銅渣撈出。然而， 此銅渣中仍含有較多的可用的銅，為了能將銅渣中的銅與雜質(zhì)相分離，實現(xiàn)銅渣再利用效率最大化，一般是通過外力粉碎銅渣，促使銅與雜質(zhì)之間的物理性分離?，F(xiàn)有技術(shù)在解決此問題時采用的是破碎機破碎后再人工篩選方式，由于破碎機和人工篩選只能針對顆粒較大的銅渣進行，顆粒較小的銅渣無法進行分離，經(jīng)測算經(jīng)過一次分離后的銅渣中可用銅和銅灰比例為7 3，未能分離出的銅灰將再次回爐，再次被撈出，循環(huán)反復(fù)，不利于勞動效率的提尚。此外，銅灰破碎機采用的是甩錘、篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，如說明書附


圖1所示，由于銅渣在熔煉過程中的溫度達到1200°C，雜質(zhì)與銅結(jié)合度較好，造成銅灰在破碎過程中破碎程度低，因此，篩網(wǎng)的間隔需要設(shè)置的較大，現(xiàn)達到IOmm以上，所以最終篩選效果差。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題提供一種銅渣的粉碎裝置，其目的是分離效率高、效果好、節(jié)約勞動力、提升勞動效率的銅渣粉碎裝置。本實用新型的技術(shù)方案是該種銅渣的粉碎裝置包括電磁調(diào)速電機以及與該電磁調(diào)速電機上的皮帶連接的減速齒輪箱，減速齒輪箱通過鏈條帶動盛料箱轉(zhuǎn)動，盛料箱上設(shè)有方便加料和出料的料口，料口的邊上設(shè)有用于關(guān)閉料口的門，盛料箱的內(nèi)部裝有銅渣和鋼球。所述的減速齒輪箱的輸入軸上安裝大帶輪，輸出軸上安裝小齒輪，電磁調(diào)速電機與減速齒輪箱的大帶輪通過皮帶傳動；所述的小齒輪與盛料箱一端上的大齒輪鏈條連接。所述的大帶輪的直徑小于小齒輪的直徑。所述的盛料箱是正六面體柱狀結(jié)構(gòu)。所述的盛料箱兩端采用梯形鋼板做支架，支架與兩端轉(zhuǎn)動處的軸承座連為整體； 所述的支架、減速齒輪箱和電磁調(diào)速電機共同固定在底板上。所述的電磁調(diào)速電機的最大轉(zhuǎn)速為1440r/min，設(shè)備運轉(zhuǎn)時，電磁調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速與盛料箱的轉(zhuǎn)速比為20 1。具有上述結(jié)構(gòu)的一種銅渣的粉碎裝置具有以下優(yōu)點1.該種銅渣的粉碎裝置中的盛料箱無篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，無論是顆粒較大還是顆粒較小的銅渣均能對其多次粉碎，提高了粉碎效果，而且數(shù)個鋼球在箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動，不斷落下，對銅渣進行連續(xù)的打擊，從而使達到更好、更全面的粉碎效果。2.該種銅渣的粉碎裝置結(jié)構(gòu)簡單、效果好、粉碎效率高。以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。在
圖1-2中，1 底板；2 電磁調(diào)速電機；3 皮帶；4 減速齒輪箱；5 小齒輪；6 料口 ；7 大齒輪；8 軸承座；9 盛料箱；10 銅渣；11 鋼球；12 支架；13 大帶輪。
具體實施方式
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，銅灰破碎機采用的是甩錘、篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，由于銅渣在熔煉過程中的溫度達到1200°C，雜質(zhì)與銅結(jié)合度較好，造成銅灰在破碎過程中破碎程度低， 因此，篩網(wǎng)的間隔需要設(shè)置的較大，現(xiàn)達到IOmm以上，所以最終篩選效果差。圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，該種銅渣的粉碎裝置包括電磁調(diào)速電機2以及與該電磁調(diào)速電機2連接的減速齒輪箱4，電磁調(diào)速電機2的最高轉(zhuǎn)速為1440r/min，減速齒輪箱4的輸出端裝配有小齒輪5，小齒輪5與盛料箱9 一端的大齒輪7通過鏈條連接，鏈條帶動盛料箱9轉(zhuǎn)動，盛料箱9內(nèi)裝有銅渣10和鋼球11，盛料箱9呈正六面體柱狀結(jié)構(gòu)， 盛料箱體9在轉(zhuǎn)動的過程中，銅渣10與鋼球11跟隨盛料箱9 一起轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)電磁調(diào)速電機 2的轉(zhuǎn)速使鋼球11在達到最高點時落下，靠鋼球11的重力作用粉碎銅渣10。盛料箱9兩端各有軸承座8 —只，軸承座8與鋼板支架12連為整體，軸承座8位于大齒輪7和盛料箱 9之間。減速齒輪箱4的輸入軸上安裝大帶輪13，電磁調(diào)速電機2與減速齒輪箱4的大帶輪13通過皮帶3傳動，大帶輪13的直徑比小齒輪5的直徑小。盛料箱9的某一側(cè)面上開有料口 6，方便加料和出料，加料完成后，關(guān)閉料口 6旁邊的插銷門，然后啟動電磁調(diào)速電機 2即可開始粉碎過程；粉碎結(jié)束后，打開插銷門，調(diào)節(jié)電磁調(diào)速電機2轉(zhuǎn)速為100 200r/ min,減速齒輪箱4帶動盛料箱9緩慢轉(zhuǎn)動即可自動完成出料過程。電磁調(diào)速電機2、減速齒輪箱4和支架12均固定在底板1上，可免于在地基上打孔固定的過程，實現(xiàn)較小空間便可安裝優(yōu)勢，電磁調(diào)速電機2轉(zhuǎn)速與盛料箱9的轉(zhuǎn)速比為20 1。本實用新型對未處理過的銅渣10經(jīng)1. 5 2小時粉碎后，僅人工篩選一次便可達到銅渣10中可用銅和銅灰的比例達到8 2，粉碎效果較明顯。本實用新型不僅實現(xiàn)了粉碎過程簡單化，而且粉碎效果好，單批粉碎量大，實現(xiàn)了勢能、動能等能量轉(zhuǎn)化應(yīng)用的具體化。盛料箱9的正六面體形狀有利于鋼球11上升到最高點而不過最高點，而銅渣10在整個過程中基本處于盛料箱9的下半部位置，對鋼球11的重力作用粉碎起到促進作用，粉碎效果明顯，提高了勞動工作效率。
權(quán)利要求1.一種銅渣的粉碎裝置，其特征在于所述的粉碎裝置包括電磁調(diào)速電機O)以及與該電磁調(diào)速電機( 上的皮帶C3)連接的減速齒輪箱，減速齒輪箱(4)通過鏈條帶動盛料箱(9)轉(zhuǎn)動，盛料箱(9)上設(shè)有方便加料和出料的料口(6)，料口(6)的邊上設(shè)有用于關(guān)閉料口 (6)的門，盛料箱(9)的內(nèi)部裝有銅渣(10)和鋼球(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅渣的粉碎裝置，其特征在于所述的減速齒輪箱(4) 的輸入軸上安裝大帶輪(13)，輸出軸上安裝小齒輪(5)，電磁調(diào)速電機O)與減速齒輪箱 (4)的大帶輪通過皮帶傳動；所述的小齒輪(5)與盛料箱(9) 一端上的大齒輪(7)鏈條連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅渣的粉碎裝置，其特征在于所述的大帶輪(1 的直徑小于小齒輪(5)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅渣的粉碎裝置，其特征在于所述的盛料箱(9)是正六面體柱狀結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅渣的粉碎裝置，其特征在于所述的盛料箱(9)兩端采用梯形鋼板做支架(12)，支架(1 與兩端轉(zhuǎn)動處的軸承座(8)連為整體；所述的支架 (12)、減速齒輪箱(4)和電磁調(diào)速電機( 共同固定在底板(1)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項權(quán)利要求所述的一種銅渣的粉碎裝置，其特征在于所述的電磁調(diào)速電機O)的最大轉(zhuǎn)速為1440r/min，設(shè)備運轉(zhuǎn)時，電磁調(diào)速電機O)的轉(zhuǎn)速與盛料箱(9)的轉(zhuǎn)速比為20 1。
專利摘要本實用新型公開了一種銅渣的粉碎裝置，包括電磁調(diào)速電機(2)以及與電機連接的減速齒輪箱(4)，減速齒輪箱(4)的輸出端裝置的小齒輪(5)與盛料箱(9)一端的大齒輪(7)通過鏈條連接，減速齒輪箱(4)通過鏈條帶動盛料箱(9)轉(zhuǎn)動，盛料箱(9)內(nèi)裝的銅渣(10)和鋼球(11)隨盛料箱(9)一起轉(zhuǎn)動，鋼球(11)到達最高點時落下，打在銅渣(10)上起到粉碎效果。具有上述特殊結(jié)構(gòu)的銅渣粉碎裝置盛料箱無篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，無論是顆粒較大還是顆粒較小的銅渣均能對其多次粉碎，而且鋼球不斷下落，對銅渣進行連續(xù)不斷的打擊，從而使粉碎效果更佳，且結(jié)構(gòu)簡單、粉碎效果好、效率高。
文檔編號B02C17/00GK202155229SQ201120244280
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者何孝明, 劉先國, 湯昌東, 陳晗山, 韋朝榮 申請人:安徽精誠銅業(yè)股份有限公司