專利名稱：粗碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于熱固型樹脂復(fù)合材料生產(chǎn)的粗碎裝置。
背景技術(shù)：
目前，粗碎系統(tǒng)中用于熱固型樹脂復(fù)合材料生產(chǎn)，是整個(gè)產(chǎn)品粉碎系統(tǒng)的粗碎系統(tǒng)，完成粗碎工藝后料片大小范圍為20mm-30mm，現(xiàn)有技術(shù)是一級(jí)粉碎，即只有一臺(tái)粉碎機(jī)， 圖6所示粗碎機(jī)中的粗碎機(jī)片2-1，該粉碎機(jī)片2-1形狀單一，并不能提供較好的粒徑分布， 粉碎比較低，粒徑分布較寬，為后續(xù)生產(chǎn)造成困難，并且，當(dāng)粉碎稍軟物料時(shí)，會(huì)導(dǎo)致物料大量堆積，造成設(shè)備受損，產(chǎn)品品質(zhì)受到影響，在粉碎過程中的大量粉塵不及時(shí)排除與屏蔽， 擴(kuò)散到空氣中，造成物料浪費(fèi)，也影響加工環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種提供高粉碎比、低損耗并具備除塵功能的粗碎裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種粗碎裝置，包括腔體和設(shè)置在腔體內(nèi)的粗碎機(jī)，所述腔體內(nèi)壁安裝由軸承和鉸鏈構(gòu)成的傳動(dòng)裝置，該粗碎機(jī)通過傳動(dòng)裝置連接，所述粗碎機(jī)外側(cè)設(shè)有襯板，所述粗碎機(jī)下端設(shè)有第一通道，所述粗碎機(jī)上端設(shè)有導(dǎo)向輪；所述第一通道中間設(shè)有卸料閥，該卸料閥連接有第二通道，第一通道下端連接對(duì)輪；所述導(dǎo)向輪右端設(shè)有輸送網(wǎng)帶，該導(dǎo)向輪正上方開設(shè)有除塵孔。為了防止粗碎過程中粉塵的擴(kuò)散，所述輸送網(wǎng)帶上方設(shè)有密封板，并且，在除塵孔外連接有除塵器，將粉塵吸收進(jìn)行再利用。進(jìn)一步的，為了避免粉碎較軟物料時(shí)，產(chǎn)生物料的大量堆積，所述第二通道斜向下延伸到腔體外部，通過啟動(dòng)卸料閥將軟物料沿第二通道輸送到外部。為了保證在粗碎機(jī)中粉碎的物料能沿第一通道滑落，不粘連在粗碎機(jī)內(nèi)，所述襯板的外形表面為波浪齒狀，其中，齒高h(yuǎn)為15mm，齒距d為50mm。為了充分的將物料運(yùn)送進(jìn)粗碎機(jī)中，并對(duì)粗碎機(jī)中滑落的物料再次進(jìn)行粉碎，所述導(dǎo)向輪表面為圓柱狀齒，對(duì)輪表面為圓柱狀齒，所有齒是相錯(cuò)安裝的。采用上述結(jié)構(gòu)后，其特點(diǎn)是此粗碎裝置應(yīng)用于熱固型樹脂復(fù)合材料生產(chǎn)的粗碎， 采用粗碎機(jī)與對(duì)輪串聯(lián)，提高粉碎比，獲得更優(yōu)化的粒徑分布；利用卸料閥設(shè)計(jì)緊急卸料通道，防止由于粉碎不通暢導(dǎo)致設(shè)備受損，并保證產(chǎn)品品質(zhì)不受影響，及時(shí)卸出，提高產(chǎn)品良率；密封板與除塵孔的設(shè)計(jì)，可防止內(nèi)部粗碎粉塵的擴(kuò)散，減少浪費(fèi)，提高收率。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1是本實(shí)用新型的示意圖；圖2是本實(shí)用新型左視圖；圖7是本實(shí)用新型中襯板示意圖；[0015]圖4是本實(shí)用新型中導(dǎo)向輪示意圖；圖5是本實(shí)用新型中對(duì)輪示意圖；圖6是粗碎機(jī)中粗碎機(jī)片示意圖。圖中1、輸送帶2、粗碎機(jī)2-1、粗碎機(jī)片 3、對(duì)輪3-1、輪齒4、導(dǎo)向輪5、 襯板 6、卸料閥 7、除塵孔 8、腔體 8-1、軸承 8-2、鉸鏈 9、密封板 11、第二通道 12、第一通道具體實(shí)施方式
圖1、圖2所示一種粗碎裝置，包括腔體8和設(shè)置在腔體8內(nèi)的粗碎機(jī)2，所述腔體 8內(nèi)壁安裝由軸承8-1和鉸鏈8-2構(gòu)成的傳動(dòng)裝置，該粗碎機(jī)2通過傳動(dòng)裝置連接，粗碎機(jī) 2由機(jī)架固定，通過皮帶傳動(dòng)，所述粗碎機(jī)2外側(cè)設(shè)有襯板5，所述粗碎機(jī)2下端設(shè)有第一通道12，所述粗碎機(jī)2上端設(shè)有導(dǎo)向輪4，導(dǎo)向輪4由機(jī)架固定，通過鉸鏈傳動(dòng)，將輸送帶1上的物料沿導(dǎo)向輪4順時(shí)針方向帶入粗碎機(jī)2中；所述第一通道12中間設(shè)有卸料閥6，該卸料閥6連接有第二通道11，第一通道12下端連接對(duì)輪3，該對(duì)輪3由機(jī)架固定，通過齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)由第一通道12下落的物料進(jìn)行第二次粉碎；所述導(dǎo)向輪4右端設(shè)有輸送網(wǎng)帶1，該導(dǎo)向輪4正上方開設(shè)有除塵孔7，通過除塵孔7外部連接除塵器，將粉塵吸收并進(jìn)行回收利用。所述輸送網(wǎng)帶1上方設(shè)有密封板9，防止粗碎過程中產(chǎn)生的粉塵擴(kuò)散，保證室內(nèi)操作的工作環(huán)境不受影響。進(jìn)一步的，所述第二通道11斜向下延伸到腔體8外部，通過啟動(dòng)卸料閥6將軟物料沿第二通道11輸送到外部，避免粉碎較軟物料時(shí)，產(chǎn)生物料的大量堆積，從而對(duì)設(shè)備造成損害。圖3所示襯板5的外形表面為波浪齒狀，材質(zhì)為高錳鋼材料，其中，齒高h(yuǎn)為15mm， 齒距d為50mm，保證在粗碎機(jī)2中粉碎的物料能沿第一通道12滑落，不粘連在粗碎機(jī)2內(nèi)。圖4、圖5所示導(dǎo)向輪4表面為圓柱狀齒，表面圓周方向上共有3排齒，并且，粗碎機(jī)2圓周方向上共有3排齒，對(duì)輪3表面為圓柱狀齒，圓周方向上共有18排齒，齒均是相錯(cuò)安裝的，充分的將物料運(yùn)送進(jìn)粗碎機(jī)2中，并對(duì)粗碎機(jī)2中滑落的物料再次進(jìn)行粉碎，提高粉碎比。粉碎裝置中輸送網(wǎng)帶1將物料沿進(jìn)料口輸送，導(dǎo)向輪4由鏈條帶動(dòng)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)， 依靠表面齒將物料強(qiáng)制輸送到粗碎機(jī)2的上方的進(jìn)料口，粗碎機(jī)2由皮帶帶動(dòng)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)將片狀料帶進(jìn)粉碎，經(jīng)過粗碎的物料通過第一通道12，到達(dá)對(duì)輪3上方，經(jīng)過對(duì)輪3外部的輪齒3-1的進(jìn)一步粉碎，之后進(jìn)入下一道加工工序，當(dāng)物料較軟時(shí)，無法對(duì)其進(jìn)行有效粉碎，卸料閥6運(yùn)作，將軟物料沿第二通道11排出。采用上述結(jié)構(gòu)后，其特點(diǎn)是此粗碎裝置應(yīng)用于熱固型樹脂復(fù)合材料生產(chǎn)的粗碎， 采用粗碎機(jī)2與對(duì)輪3串聯(lián)，提高粉碎比，獲得更優(yōu)化的粒徑分布；利用卸料閥6設(shè)計(jì)緊急卸料通道，防止由于粉碎不通暢導(dǎo)致設(shè)備受損，并保證產(chǎn)品品質(zhì)不受影響，及時(shí)卸出，提高產(chǎn)品良率；密封板9與除塵孔7的設(shè)計(jì)，可防止內(nèi)部粗碎粉塵的擴(kuò)散，減少浪費(fèi)，提高收率。
權(quán)利要求1.一種粗碎裝置，其特征在于包括腔體(8)和設(shè)置在腔體(8)內(nèi)的粗碎機(jī)(2)，所述腔體(8)內(nèi)壁安裝由軸承(8-1)和鉸鏈(8-2)構(gòu)成的傳動(dòng)裝置，該粗碎機(jī)(2)通過傳動(dòng)裝置連接，所述粗碎機(jī)(2 )外側(cè)設(shè)有襯板(5 )，所述粗碎機(jī)(2 )下端設(shè)有第一通道(12)，所述粗碎機(jī)(2)上端設(shè)有導(dǎo)向輪(4)；所述第一通道(12)中間設(shè)有卸料閥(6)，該卸料閥(6)連接有第二通道(11)，第一通道(12)下端連接對(duì)輪(3);所述導(dǎo)向輪(4)右端設(shè)有輸送網(wǎng)帶(1)，該導(dǎo)向輪(4)正上方開設(shè)有除塵孔(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗碎裝置，其特征在于所述輸送網(wǎng)帶(1)上方設(shè)有密封板(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗碎裝置，其特征在于所述第二通道(11)斜向下延伸到腔體(8)外部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗碎裝置，其特征在于所述襯板(5)的外形表面為波浪齒狀，其中，齒高h(yuǎn)為15mm，齒距d為50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗碎裝置，其特征在于所述導(dǎo)向輪(4)表面為圓柱狀齒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗碎裝置，其特征在于對(duì)輪(3)表面為圓柱狀齒，齒是相錯(cuò)安裝的。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粗碎裝置，其特征在于包括腔體和設(shè)置在腔體內(nèi)的粗碎機(jī)，所述腔體內(nèi)壁安裝由軸承和鉸鏈構(gòu)成的傳動(dòng)裝置，該粗碎機(jī)通過傳動(dòng)裝置連接，所述粗碎機(jī)外側(cè)設(shè)有襯板，所述粗碎機(jī)下端設(shè)有第一通道，所述粗碎機(jī)上端設(shè)有導(dǎo)向輪；所述第一通道中間設(shè)有卸料閥，該卸料閥連接有第二通道，第一通道下端連接對(duì)輪；所述導(dǎo)向輪右端設(shè)有輸送網(wǎng)帶，該導(dǎo)向輪正上方開設(shè)有除塵孔，所述輸送網(wǎng)帶上方設(shè)有密封板。此粗碎裝置應(yīng)用于熱固型樹脂復(fù)合材料生產(chǎn)的粗碎，采用粗碎機(jī)與對(duì)輪串聯(lián)，提高粉碎比，獲得更優(yōu)化的粒徑分布，密封板與除塵孔的設(shè)計(jì)，可防止內(nèi)部粗碎粉塵的擴(kuò)散，減少浪費(fèi)，提高回收率。
文檔編號(hào)B02C21/00GK202179994SQ201120281629
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者吳永華, 張道然, 袁路路 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興電子材料(昆山)有限公司