專利名稱：一種新型立式砂輥碾米機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及谷類加工機械，尤其是關(guān)于一種適合加工長粒稻谷及雜交稻谷的立式新型立式砂輥碾米機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)型的立式砂輥碾米機，進料時采用螺旋輸送頭喂料，出料時使用壓力的方法控制物料在碾米室里的停留時間，由于壓力的增加，阻止了物料的推進速度，物料通過在碾米室里不斷循環(huán)回轉(zhuǎn)運動來達到碾磨效果。大米如果在碾米室停留的時間長就會產(chǎn)生熱量，使大米產(chǎn)生裂痕，改變了大米的原有品質(zhì)，這樣很容易增加碎米，同時又因為阻力的增加電流上升，增加了電耗。
發(fā)明內(nèi)容針對以上不足，本實用新型的目的在于提供一種新型立式砂輥碾米機，是采用無螺旋輸送頭喂料，無壓力門，物料從上到下分區(qū)域碾磨，物料在碾米室里不循環(huán)回轉(zhuǎn)，減少了物料在碾米室里的碾磨時間及阻力。因而降低了米溫，提高了大米的品質(zhì)和口感，同時降低了碎米率、減少了電耗。本實用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的一種新型立式砂輥碾米機，由進料裝置、碾米室、出料裝置和機架組成，所述的碾米室的上部是進料裝置，下部是出料裝置和機架，其特征在于所述的是物料通過進料裝置的進料座和分料器進入碾米室，細糠通過篩板孔排出碾米室，碾磨完的物料進入推料托盤和出米嘴排出，糠粉從篩板孔排出碾米室， 進入刮糠葉輪輸送由出糠管輸出。所述的進料裝置是由進料座、進料座內(nèi)套、進料座外套、調(diào)節(jié)分料器、上座依次設(shè)置在進料裝置內(nèi)，并與碾米室連接。所述分料器上裝有錐體座和進料調(diào)節(jié)孔，以控制流量大小。所述上座設(shè)有六個進料孔并有上軸承座固定位置，上座內(nèi)部設(shè)置了物料導向裝置，控制物料進入篩板的導向托料槽碾米室，進料座、分料器安裝在上座上。所述的碾米室是由上軸、中軸和下軸組成，主軸與下座、中座、上座相連接，上軸上連接有砂輥、篩框裝置和引風導向裝置，砂輥與篩板之間為物料區(qū)。所述的篩框裝置是由一個篩框架，在其圓周上六等分設(shè)有篩子和引風導向裝置， 每個篩子均包括有篩板、篩板支架、壓緊條和門板并用壓條和螺栓固定在篩架框上，引風導向裝置外面有進風鋼絲網(wǎng)罩。篩框架上設(shè)有防護門板、阻力板、阻力板支架以及自動和手動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。所述的阻力板為自動調(diào)節(jié)，也可為手動調(diào)節(jié)。所述砂輥頂部和底部各有一段錐度，砂輥上設(shè)置了推料裝置，可把物料均勻的分布到上座的導向裝置中，砂輥上方設(shè)有吊裝孔。所述的出料裝置是由下軸、中座、阻力板調(diào)節(jié)裝置、出糠管和砂輥調(diào)節(jié)手輪組成，下軸上依次連接有出料推料板、出料推料座、出料推料托盤、下座、刮糠葉輪、下座內(nèi)套、主軸皮帶輪和出米嘴。所述的中座內(nèi)設(shè)有錐體推料座，推料座上設(shè)有推料板，外部有排堵孔和出米口，出米嘴安裝在出米口上。所述的下座內(nèi)設(shè)有刮糠葉輪，外部設(shè)有出糠口，細糠通過葉輪輸送，由外部配備的風機吸走。所述電控系統(tǒng)設(shè)有報警裝置，安裝在機架上。本實用新型結(jié)構(gòu)，無須螺旋輸送頭及出料壓力門，物料通過進料座和分料器座進入砂輥上的推料和均料裝置，均勻的分布進入篩板上的導向托料槽，由篩框架上的引風裝置通過外部風機的吸風使物料進入碾米室碾磨，細糠則通過篩板孔排出碾米室。由于物料在碾米室不循環(huán)回轉(zhuǎn)運動，減少了阻力，降低了大米在碾米室內(nèi)的溫度，大大降低了大米的破碎率，提高了大米的品質(zhì)，同時也節(jié)省了電耗。

圖1是本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是進料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是碾米室的篩框裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是碾米室的俯剖視圖。圖5是圖4的篩框裝置和引風導向裝置局部放大圖。圖6是出料裝置機架結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為進料座、2為進料座內(nèi)套、3為進料座外套、4為分料器、5為上座、6為進料推料裝置、7為砂輥、8為上主軸、9為中主軸、10為篩框架、11為引風導向裝置、12為阻力板、13為阻力板支架、14為進風鋼絲網(wǎng)護罩、15為壓條、16為篩板、17為篩板支架、18為壓緊條、19為門板、20為出料推料板、21為出料推料座、22為出料推料托盤、23為下主軸、24 為下座、25為中座、26為機架、27為刮糠葉輪、觀為下座內(nèi)套、29為主軸皮帶輪、30為電控系統(tǒng)、31為阻力板調(diào)節(jié)裝置、32為步進電動機、33為出米嘴、34為出糠管、35為砂輥調(diào)節(jié)手輪。
具體實施方式
由圖1知，本實用新型的一種新型立式砂輥碾米機，由進料裝置、碾米室、出料裝置和機架組成，所述的碾米室的上部是進料裝置，下部是出料裝置和機架，物料通過進料裝置的進料座1和分料器4進入碾米室，細糠通過篩板16孔排出碾米室，碾磨完的物料進入推料托盤22由推料座21、推料板20輸送入出米嘴33排出，糠粉從篩板16孔排出碾米室， 進入刮糠葉輪27輸送由出糠管34輸出。由主軸皮帶輪四安裝在下主軸23上，下主軸23由軸承固定在中座25上，中座25 通過下座M —起安裝在機架沈安裝上，推料托盤22、下座內(nèi)套28安裝在下座M上，刮糠葉輪27、推料座21、安裝在下主軸23上，推料板20安裝在推料座21上。上座5用螺栓固定在篩框架10上，進料座1、進料座內(nèi)套2、進料座外套3、分料器4安裝在上座5上，出米嘴 33用螺栓固定在中座25上，出糠管34用螺栓固定在下座M上，阻力板12和阻力板12支架連接安裝在篩框架10上，進風鋼絲網(wǎng)護罩14安裝在篩框架10上，壓條15和篩板16、篩板支架17固定在一起然后由壓緊條18固定在篩框架10上，阻力板調(diào)節(jié)裝置31固定在篩框架10上，步進電動機32安裝中座25上，電控系統(tǒng)安裝在機架沈上。由圖2知，是進料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。進料裝置是由進料座1、進料座內(nèi)套2、進料座外套3、調(diào)節(jié)分料器4、上座5依次設(shè)置在進料裝置6內(nèi)，并與碾米室連接。調(diào)節(jié)分料器4上裝有錐體座和進料調(diào)節(jié)孔，以控制流量大小。上座5設(shè)有六個進料孔并有上軸承座固定， 上座5內(nèi)部設(shè)置了物料導向裝置，控制物料進入篩板16的導向托料槽碾米室，進料座1、調(diào)節(jié)分料器4安裝在上座5上。由圖3知，是碾米室的篩框裝置結(jié)構(gòu)示意圖。碾米室是由上軸8、中軸9和下軸23 組成，主軸與下座24、中座25、上座5相連接，上軸8上連接有砂輥7、篩框裝置和引風導向裝置11，砂輥7與篩板16之間為物料區(qū)。砂輥7安裝在上主軸8上，推料裝置6用螺栓固定在砂輥上，篩框裝置是由一個篩框架10，在其圓周上六等分設(shè)有篩子和引風導向裝置 11，每個篩子均包括有篩板16、篩板支架17、壓緊條18和門板19并用壓條15和螺栓固定在篩架框10上，引風裝置11外面有進風鋼絲網(wǎng)罩14，篩框架10上設(shè)有防護門板19、阻力板12、阻力板支架13以及自動和手動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。步進電機32與自動和手動調(diào)節(jié)系統(tǒng)相連接，砂輥7的頂部和底部各有一段錐度，砂輥7上設(shè)置了推料裝置，可把物料均勻的分布到上座的導向裝置中，砂輥7上方還設(shè)有吊裝孔。由圖4、圖5知，是碾米室的俯剖視圖。篩框裝置是由一個篩框架10，在其圓周上六等分設(shè)有篩子和引風導向裝置11組成，篩框架10用螺栓固定在中座25上，中座25通過下座M固定在機架沈上，中主軸9與下主軸23、上主軸8連接，砂輥7安裝在上主軸8上， 由于外部風機的吸風，空氣從篩框架10經(jīng)過引風導向裝置11，進入碾米室，由于空氣的運動糠粉從篩板孔排出碾米室，進入刮糠葉輪27輸送，經(jīng)外部風機吸風排出出糠管34。由圖6知，是出料裝置機架結(jié)構(gòu)示意圖。所述的出料裝置是由下軸23、中座25、 阻力板調(diào)節(jié)裝置31、出糠管34和砂輥調(diào)節(jié)手輪35組成，下軸23上依次連接有出料推料板 20、出料推料座21、出料推料托盤22、下座對、刮糠葉輪27、下座內(nèi)套觀、主軸皮帶輪四和出米嘴33。中座25內(nèi)設(shè)有錐體推料座，推料座上設(shè)有推料板，外部有排堵孔和出米口，出米嘴33安裝在出米口上。下座M內(nèi)設(shè)有刮糠葉輪，外部設(shè)有出糠口，細糠通過葉輪輸送，由外部配備的風機吸走。底座上設(shè)有機架沈、電控系統(tǒng)30和步進電動機32。下座內(nèi)部設(shè)有刮糠葉輪，外部設(shè)有出糠口，細糠通過葉輪輸送，由外部配備的風機吸走。電控系統(tǒng)30設(shè)有報警裝置。工作時，該立式砂輥碾米機物料從進料座1進料，打開氣動閥門，調(diào)節(jié)分料器4控制流量大小，物料進入砂輥7，推料裝置6在砂輥7的轉(zhuǎn)動下物料進入上座5內(nèi)部，在上座5 內(nèi)部勻料裝置的作用下均勻進入砂輥7與篩板16之間進行碾磨。由于篩板16的導向托料槽控制著物料的流向和速度，由外部風機的吸風空氣在碾米室內(nèi)外運動，使碾米室增加了內(nèi)壓，使物料在碾米室里與砂輥7、篩板16和物料相摩擦，達到最佳的碾磨效果。
權(quán)利要求1.一種新型立式砂輥碾米機，由進料裝置、碾米室、出料裝置和機架組成，所述的碾米室的上部是進料裝置，下部是出料裝置和機架，其特征在于所述的是物料通過進料裝置的進料座(1)和分料器(4)進入碾米室，細糠通過篩板孔排出碾米室，碾磨完的物料進入推料托盤由推料座(21)、推料板00)輸送入出米嘴(3 排出，糠粉從篩板(16)孔排出碾米室， 進入刮糠葉輪(XT)輸送由出糠管(34)輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型立式砂輥碾米機，其特征在于所述的進料裝置是由進料座(1)、進料座內(nèi)套O)、進料座外套(3)、調(diào)節(jié)分料器、上座(5)依次設(shè)置在進料裝置(6)內(nèi)，并與碾米室連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型立式砂輥碾米機，其特征在于所述分料器(4)上裝有錐體座和進料調(diào)節(jié)孔，以控制流量大小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型立式砂輥碾米機，其特征在于所述上座( 設(shè)有六個進料孔并有上軸承座固定位置，上座(5)內(nèi)部設(shè)置了物料導向裝置，控制物料進入篩板(16)的導向托料槽碾米室，進料座(1)、分料器⑷安裝在上座(5)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型立式砂輥碾米機，其特征在于所述的碾米室是由上軸(8)、中軸(9)和下軸組成，主軸與下座(M)、中座(25)、上座( 相連接，上軸 (8)上連接有砂輥(7)、篩框裝置和引風導向裝置(11)，砂輥(7)與篩板(16)之間為物料區(qū)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型立式砂輥碾米機，其特征在于所述的篩框架裝置是由一個篩框架(10)，在其圓周上六等分設(shè)有篩子和引風導向裝置(11)，每個篩子均包括有篩板(16)、篩板支架(17)、壓緊條(18)和門板(19)并用壓條(15)和螺栓固定在篩框架 (10)上，引風導向裝置(11)外面有進風鋼絲網(wǎng)罩(14)，篩框架上設(shè)有防護門板(19)、阻力板(12)、阻力板支架(13)以及自動和手動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型立式砂輥碾米機，其特征在于所述的阻力板(12) 通過步進電機可為自動調(diào)節(jié)，也可為手動調(diào)節(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型立式砂輥碾米機，其特征在于所述砂輥(7)頂部和底部各有一段錐度，砂輥(7)上設(shè)置了推料裝置，可把物料均勻的分布到上座( 的導向裝置中，砂輥(7)上方設(shè)有吊裝孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型立式砂輥碾米機，其特征在于所述的出料裝置是由下軸(23)、中座(25)、阻力板調(diào)節(jié)裝置(31)、出糠管(34)和砂輥調(diào)節(jié)手輪(3 組成，下軸(2 上依次連接有出料推料板(20)、出料推料座(21)、出料推料托盤(22)、下座(M)、 刮糠葉輪(27)、下座內(nèi)套( )、主軸皮帶輪(29)和出米嘴(33)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型立式砂輥碾米機，其特征在于所述的中座05) 內(nèi)設(shè)有錐體推料座，推料座上設(shè)有推料板，外部有排堵孔和出米口，出米嘴(3 安裝在出米口上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型立式砂輥碾米機，其特征在于所述的下座04) 內(nèi)設(shè)有刮糠葉輪，外部設(shè)有出糠口，細糠通過葉輪輸送，由外部配備的風機吸走。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型立式砂輥碾米機，其特征在于設(shè)備上設(shè)有電控系統(tǒng)(30)和步進電動機(32)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型立式砂輥碾米機，其特征在于所述電控系統(tǒng)(30)設(shè)有報警裝置。
專利摘要一種新型立式砂輥碾米機，由進料裝置、碾米室、出料裝置和機架組成，所述的碾米室的上部是進料裝置，下部是出料裝置和機架，其特征在于所述的是物料通過進料裝置的進料座(1)和分料器(4)進入碾米室，細糠通過篩板孔排出碾米室，碾磨完的物料進入推料托盤和出米嘴(33)排出，糠粉從篩板(16)孔排出碾米室，進入刮糠葉輪(27)輸送由出糠管(34)輸出。本實用新型，無須螺旋輸送頭及出料壓力門，物料在碾米室不循環(huán)回轉(zhuǎn)運動，減少了阻力，大大降低了大米的破碎率，節(jié)省了電耗。
文檔編號B02B3/04GK202315982SQ201120296290

公開日2012年7月11日 申請日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者虞國金 申請人:江蘇鶴溪機械有限公司