專(zhuān)利名稱(chēng)：可防止?jié){料或熟料粘結(jié)在螺旋筒內(nèi)壁上的食品成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于食品機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種食品成型機(jī)。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上普遍使用的食品成型機(jī)主要包括底座、支架和設(shè)置在支架上并通過(guò)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺旋推料系統(tǒng)，該螺旋推料系統(tǒng)主要為螺旋筒，螺旋筒內(nèi)設(shè)置有與減速電機(jī)連接并驅(qū)動(dòng)的螺旋芯軸，螺旋筒外設(shè)置有加熱器，待加工漿料通過(guò)料斗進(jìn)入到螺旋推料系統(tǒng)中后，螺旋芯軸旋轉(zhuǎn)以推動(dòng)漿料向前運(yùn)動(dòng)，并在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中通過(guò)加熱器加熱熟化，然后通過(guò)輸料管進(jìn)入到成型模具中，最后從模具成型孔中擠出成型。對(duì)于上述食品成型機(jī)而言，待加工漿料通過(guò)料斗進(jìn)入到螺旋推料系統(tǒng)中后便開(kāi)始加熱熟化成熟料，其粘黏度也迅速增大，因此，這些熟料很容易粘結(jié)在螺旋筒的內(nèi)壁而不易被推進(jìn)，從而進(jìn)一步導(dǎo)致漿料或熟料受熱不均勻，熟化不充分。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型提供一種可防止?jié){料或熟料粘結(jié)在螺旋筒內(nèi)壁上的食品成型機(jī)。本實(shí)用新型是通過(guò)這樣的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種可防止?jié){料或熟料粘結(jié)在螺旋筒內(nèi)壁上的食品成型機(jī)，包括底座、支架、料斗和設(shè)置在支架上并通過(guò)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺旋推料系統(tǒng)，該螺旋推料系統(tǒng)主要為螺旋筒，螺旋筒內(nèi)設(shè)置有與減速電機(jī)連接并驅(qū)動(dòng)的螺旋芯軸，螺旋芯軸上設(shè)置有螺葉，螺旋筒外設(shè)置有加熱器，所述螺旋芯軸上設(shè)置有刮板，該刮板的一端固定于螺旋芯軸上，另一端與螺旋筒的內(nèi)壁接觸，以防止?jié){料或熟料粘結(jié)在螺旋筒的內(nèi)壁上。為了延長(zhǎng)漿料或熟料的受熱時(shí)間，所述螺旋筒的長(zhǎng)度大于螺旋芯軸的長(zhǎng)度。所述螺旋筒的末端通過(guò)法蘭盤(pán)與輸料管連接，該法蘭盤(pán)與螺旋芯軸的自由端之間形成空腔，待加工漿料在通過(guò)該空腔時(shí)理論上應(yīng)為熟料，但其中難免因受熱不充分還夾雜有生漿料，因此還可進(jìn)一步對(duì)其加熱，從而熟化更加充分。所述空腔內(nèi)自由放置有帶螺帽的內(nèi)膽，該螺帽將該內(nèi)膽的外壁與螺旋筒的內(nèi)壁之間隔開(kāi)并形成間隙，因此，待加工漿料在通過(guò)該空腔時(shí)理論上應(yīng)為熟料，但其中難免因受熱不充分還夾雜有生漿料，從而還可進(jìn)一步對(duì)其加熱，使其熟化更加充分。所述螺帽設(shè)置在內(nèi)膽的圓柱面上和靠近輸料管的端面，防止內(nèi)膽在來(lái)自螺旋芯軸的熟料推動(dòng)下將輸料管堵塞。進(jìn)一步的是，所述內(nèi)膽的橫向中心線(xiàn)與螺旋筒的橫向中心線(xiàn)重合，從而使內(nèi)膽的外壁與螺旋筒的內(nèi)壁之間形成的間隙保持恒定，因此，熟料不管是從內(nèi)膽外壁的哪個(gè)位置被擠入輸料管，其受熱都十分均勻。實(shí)踐證明，所述內(nèi)膽的外徑與螺旋筒的內(nèi)徑差值最好為3mm 6mm。所述螺旋芯軸自與減速電機(jī)連接的一端到其自由端的直徑逐漸增大，螺葉沿該方向的深度也逐漸減小，螺旋筒的內(nèi)直徑和螺旋的外直徑保持不變，從而螺旋芯軸上的螺葉深度從與減速電機(jī)連接的一端到其自由端逐漸減小，進(jìn)而其對(duì)漿料或熟料的推力也逐漸減小，以使從料斗進(jìn)入到螺旋芯軸自由端的漿料或熟料逐漸減少，漿料或熟料減少，才能保證其受熱均勻和充分熟化，因?yàn)橛闪黧w力學(xué)可知一根管道的任何一個(gè)截面其流量都是統(tǒng)一的，螺葉深度越大，其與漿料或熟料的接觸面積大，從而產(chǎn)生的推力大，因此與減速電機(jī)相連接的一端漿料所受的推力最大，流體總是從壓力大之處往小之處流動(dòng)，前面的漿料或熟料固然受到螺葉的推力，同時(shí)還受到后面漿料或熟料向前的推擠力，前面的漿料熟化粘黏度變大，而僅有螺葉的推力是不夠的，還需后面的漿料幫助推進(jìn)，螺葉深度變淺，即螺旋芯軸與螺旋筒內(nèi)壁的間隙變小，即熟料或漿料層變薄，有利于受熱均勻。所述輸料管的末端連接成型模具，該成型模具包括模具孔板和設(shè)置在模具孔板中的出料塞，該出料塞上設(shè)置有將輸料管與外界連通的成型孔。所述出料塞為聚四氟乙烯制品，當(dāng)然也可根據(jù)需要采用其他塑料材質(zhì)制作出料塞，其進(jìn)口端大于出口端，以防止在加工成型過(guò)程中出料塞由于受到擠壓掉落，所述出料塞采用T型或梯形或其他形狀，只要其進(jìn)口端大于出口端即可。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的食品成型機(jī)而言，其在螺旋芯軸上固定設(shè)置有若干刮板，該刮板隨著螺旋芯軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，其未固定端與螺旋筒的內(nèi)壁接觸，因此，刮板在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中可將粘黏在螺旋筒內(nèi)壁上的漿料或熟料刮下，有效防止了這些漿料或熟料粘結(jié)于螺旋筒的內(nèi)壁而導(dǎo)致的加熱不均勻和熟化不充分，保證了后續(xù)二次加熱熟化和產(chǎn)品成型的進(jìn)一步順利進(jìn)行；更進(jìn)一步的是，本實(shí)用新型還將螺旋筒的長(zhǎng)度設(shè)置為大于螺旋芯軸的長(zhǎng)度，并且還在兩者長(zhǎng)度差部分形成的空腔中自由放置的內(nèi)膽，從而使熟料受熱更加充分，進(jìn)一步改善其口感和香味；并且，本實(shí)用新型提供的食品成型機(jī)將現(xiàn)有食品成型機(jī)上螺旋芯軸的等直徑結(jié)構(gòu)改良為漸變結(jié)構(gòu)，通過(guò)改變螺葉深度的方式增大螺葉和漿料對(duì)熟料的推力，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，并且易于推廣應(yīng)用。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中食品成型機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1所示成型模具的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
為了更加清楚地理解本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及有益效果，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍限定在以下實(shí)施例中。如圖1和圖2所示，一種可防止?jié){料或熟料粘結(jié)在螺旋筒內(nèi)壁上的食品成型機(jī)，包括底座1、支架2和設(shè)置在支架2上并通過(guò)減速電機(jī)3驅(qū)動(dòng)的螺旋推料系統(tǒng)，該螺旋推料系統(tǒng)主要為螺旋筒4，螺旋筒4內(nèi)設(shè)置有與減速電機(jī)3連接并驅(qū)動(dòng)的螺旋芯軸5，螺旋芯軸5 上設(shè)置有螺葉6，螺旋筒4外設(shè)置有兩個(gè)環(huán)狀的加熱器7，長(zhǎng)度為450mm，兩者均套裝在所述螺旋筒4的外壁上，并且兩個(gè)加熱器7之間存在間隙，該間隙值為150mm，靠近料斗9 一端的加熱器與料斗9之間的中心距為700mm，另一加熱器與料斗9之間的中心距為1300mm ；所述螺旋芯軸5上設(shè)置有刮板8，該刮板8的一端固定于螺旋芯軸5上，另一端與螺旋筒4的內(nèi)壁接觸；所述螺旋筒4的長(zhǎng)度大于螺旋芯軸5的長(zhǎng)度；所述螺旋筒4的末端通過(guò)法蘭盤(pán)與輸
4料管10連接，該法蘭盤(pán)與螺旋芯軸5的自由端之間形成空腔；所述空腔內(nèi)自由放置有帶螺帽11的內(nèi)膽12，該螺帽11將該內(nèi)膽12的外壁與螺旋筒4的內(nèi)壁之間隔開(kāi)并形成間隙；所述螺帽11設(shè)置在內(nèi)膽12的圓柱面上和靠近輸料管10的端面；所述內(nèi)膽12的橫向中心線(xiàn)與螺旋筒4的橫向中心線(xiàn)重合；所述內(nèi)膽12的外徑與螺旋筒4的內(nèi)徑差值為3mm 6mm ； 所述螺旋芯軸5自與減速電機(jī)3連接的一端到其自由端的直徑逐漸增大，螺葉6沿該方向的深度也逐漸減小，螺旋筒4的內(nèi)直徑和螺旋的外直徑保持不變，均為Φ90πιπι，螺旋芯軸5 與減速電機(jī)3連接端的軸直徑為Φ50πιπι，螺葉6的深度為20mm，螺旋芯軸5的自由端的軸直徑為Φ80mm，螺葉6的深度為5mm，螺葉6的螺距為70mm ；所述輸料管10的末端連接成型模具13，該成型模具包括模具孔板16和設(shè)置在模具孔板16中的出料塞14，該出料塞14 上設(shè)置有將輸料管10與外界連通的成型孔15 ；所述出料塞14為聚四氟乙烯制品，其進(jìn)口端大于出口端。
權(quán)利要求1.一種可防止?jié){料或熟料粘結(jié)在螺旋筒內(nèi)壁上的食品成型機(jī)，包括底座(1)、支架 (2)、料斗(9)和設(shè)置在支架(2)上并通過(guò)減速電機(jī)(3)驅(qū)動(dòng)的螺旋推料系統(tǒng)，該螺旋推料系統(tǒng)主要為螺旋筒(4)，螺旋筒(4)內(nèi)設(shè)置有與減速電機(jī)(3)連接并驅(qū)動(dòng)的螺旋芯軸(5)，螺旋芯軸(5)上設(shè)置有螺葉(6)，螺旋筒(4)外設(shè)置有加熱器(7)，其特征在于所述螺旋芯軸 (5)上設(shè)置有刮板(8)，該刮板(8)的一端固定于螺旋芯軸(5)上，另一端與螺旋筒(4)的內(nèi)壁接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的食品成型機(jī)，其特征在于所述螺旋筒(4)的長(zhǎng)度大于螺旋芯軸 (5)的長(zhǎng)度。
3.如權(quán)利要求2所述的食品成型機(jī)，其特征在于所述螺旋筒(4)的末端通過(guò)法蘭盤(pán)與輸料管(10)連接，該法蘭盤(pán)與螺旋芯軸(5)的自由端之間形成空腔。
4.如權(quán)利要求3所述的食品成型機(jī)，其特征在于所述空腔內(nèi)自由放置有帶螺帽(11) 的內(nèi)膽(12)，該螺帽(11)將該內(nèi)膽(12)的外壁與螺旋筒(4)的內(nèi)壁之間隔開(kāi)并形成間隙。
5.如權(quán)利要求4所述的食品成型機(jī)，其特征在于所述螺帽(11)設(shè)置在內(nèi)膽(12)的圓柱面上和靠近輸料管(10)的端面。
6.如權(quán)利要求5所述的食品成型機(jī)，其特征在于所述內(nèi)膽(12)的橫向中心線(xiàn)與螺旋筒(4)的橫向中心線(xiàn)重合。
7.如權(quán)利要求6所述的食品成型機(jī)，其特征在于所述內(nèi)膽(12)的外徑與螺旋筒(4) 的內(nèi)徑差值為3mm 6mm。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的食品成型機(jī)，其特征在于所述螺旋芯軸(5)自與減速電機(jī)(3)連接的一端到其自由端的直徑逐漸增大，螺葉(6)沿該方向的深度也逐漸減小，螺旋筒(4 )的內(nèi)直徑和螺旋的外直徑保持不變。
9.如權(quán)利要求3至7中任一項(xiàng)所述的食品成型機(jī)，其特征在于所述輸料管(10)的末端連接成型模具(13)，該成型模具包括模具孔板(16)和設(shè)置在模具孔板(16)中的出料塞 (14)，該出料塞(14)上設(shè)置有將輸料管(10)與外界連通的成型孔(15)。
10.如權(quán)利要求9所述的食品成型機(jī)，其特征在于所述出料塞(14)為聚四氟乙烯制品，其進(jìn)口端大于出口端。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可防止?jié){料或熟料粘結(jié)在螺旋筒內(nèi)壁上的食品成型機(jī)，包括底座(1)、支架(2)、料斗(9)和設(shè)置在支架(2)上并通過(guò)減速電機(jī)(3)驅(qū)動(dòng)的螺旋推料系統(tǒng)，該螺旋推料系統(tǒng)主要為螺旋筒(4)，螺旋筒(4)內(nèi)設(shè)置有與減速電機(jī)(3)連接并驅(qū)動(dòng)的螺旋芯軸(5)，螺旋芯軸(5)上設(shè)置有螺葉(6)，螺旋筒(4)外設(shè)置有加熱器(7)，所述螺旋芯軸(5)上設(shè)置有刮板(8)，該刮板(8)的一端固定于螺旋芯軸(5)上，另一端與螺旋筒(4)的內(nèi)壁接觸。該食品成型機(jī)可有效防止?jié){料或熟料粘結(jié)于螺旋筒的內(nèi)壁而導(dǎo)致的加熱不均勻和熟化不充分，保證了后續(xù)二次加熱熟化和產(chǎn)品成型的進(jìn)一步順利進(jìn)行。
文檔編號(hào)A23P1/10GK202222412SQ201120306530

公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者楊建輝 申請(qǐng)人:德御坊創(chuàng)新食品(北京)有限公司