專利名稱：溢流分級(jí)式塔磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種物料粉碎裝置，具體涉及一種溢流分級(jí)式塔磨裝置。
背景技術(shù)：
塔磨是一種細(xì)磨機(jī)。在垂直圓筒形磨機(jī)的中心軸上，裝有螺旋槳。磨機(jī)中的研磨體 (鋼球、卵石、瓷球或與被碎料同質(zhì)的球)由于螺旋槳的攪拌作用，作上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)，對(duì)加入的被碎料進(jìn)行磨碎。一般為濕式操作，也有使用干式的。通常與分級(jí)器組成閉路粉碎。設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)是從粗磨至超細(xì)磨均可，動(dòng)力消耗少，處理量大，碎成料粒度較均勻。近年來(lái)，太陽(yáng)能光伏發(fā)電行業(yè)近年來(lái)受到極大的關(guān)注并獲得迅猛發(fā)展，碳化硅切割刃料作為太陽(yáng)能硅片切割的重要輔料，需求量逐年遞增。目前，碳化硅切割刃料主要是采用附帶分級(jí)系統(tǒng)的雷蒙磨進(jìn)行破碎，存在產(chǎn)品產(chǎn)率較低，粒形不好，設(shè)備需要經(jīng)常維修等缺點(diǎn)，而且傳統(tǒng)濕法塔磨沒(méi)有分級(jí)裝置，存在產(chǎn)品產(chǎn)量低，產(chǎn)率低等劣勢(shì)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種攪拌平穩(wěn)均勻，粉碎速度快，分級(jí)效率高，產(chǎn)品產(chǎn)率高、切割性能好的溢流分級(jí)式塔磨裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種溢流分級(jí)式塔磨裝置，包括立式筒體及匹配地安裝于該筒體內(nèi)的攪拌螺旋體，所述立式筒體上部設(shè)有縱截面向上漸增的湍流緩沖段，該立式筒體頂端安裝有溢流槽， 且在立式筒體的中上部設(shè)有進(jìn)水口。在立式筒體中上部增加了進(jìn)水管道，可以通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)水量及時(shí)地將達(dá)到粒度要求的微粉從研磨體系中分離出去；倒錐臺(tái)狀湍流緩沖段形成的緩沖斜坡能夠使粒度較大的微粉在水流上升的過(guò)程中沉淀下來(lái)，回到研磨體系中進(jìn)一步粉碎，避免了產(chǎn)品中大粒過(guò)多的情況出現(xiàn)；通過(guò)上述研磨、分級(jí)一體化裝置可以使達(dá)到粒度要求的料漿及時(shí)地分離，進(jìn)入下
一道工序。所述湍流緩沖段呈倒錐臺(tái)狀。所述攪拌螺旋體為雙螺旋攪拌體。采用耐磨雙螺旋攪拌，粉碎介質(zhì)有序滾動(dòng)，大大減少無(wú)效功耗，提高粉碎效率和使用壽命。所述雙螺旋攪拌體由高錳鋼耐磨材料制成。采用雙螺旋結(jié)構(gòu)耐磨片(高錳鋼)帶動(dòng)鋼球攪拌碳化硅粒度砂，保證了攪拌的平穩(wěn)均勻以及攪拌裝置的耐磨性。 所述攪拌螺旋體由變頻電機(jī)或減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。可以根據(jù)粉碎的情況調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速以提高研磨效率。所述溢流分級(jí)式塔磨裝置設(shè)置有計(jì)量加料器。本實(shí)用新型具有積極有益的效果1.該裝置筒體固定，中心驅(qū)動(dòng)，攪拌螺旋受力平衡，可最大限度提高機(jī)械效率；2.生產(chǎn)出的產(chǎn)品粒形好，能耗較低；[0016]3.設(shè)置了湍流緩沖區(qū)域，有利于分級(jí)效果的保證；4.采用水力溢流分級(jí)裝置，使得達(dá)到粒度要求的微粉能夠及時(shí)分離出去，防止微粉過(guò)磨，有利于產(chǎn)品收率的提高；5.適用于碳化硅切割刃料及其類似產(chǎn)品的研磨制備。
圖1為一種溢流分級(jí)式塔磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1為溢流槽，2為溢流槽出料口，3為倒錐臺(tái)狀湍流緩沖段，4為雙螺旋體，5為立式筒體，6為底座，7為進(jìn)水閥門，8為轉(zhuǎn)軸，9為減速機(jī)，10為計(jì)量加料器，11為鋼球。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 一種溢流分級(jí)式塔磨裝置，參見(jiàn)圖1，包括立式筒體5及匹配地安裝于該筒體內(nèi)的雙攪拌螺旋體4，立式筒體5上部設(shè)有倒錐臺(tái)狀湍流緩沖段3，該立式筒體3頂端安裝有溢流槽1，且在立式筒體5的中上部設(shè)有進(jìn)水閥門7。利用上述裝置制備碳化硅切割刃料的方法如下減速機(jī)9通過(guò)轉(zhuǎn)軸8帶動(dòng)雙螺旋體4做可調(diào)速度的轉(zhuǎn)動(dòng)，磨體內(nèi)的鋼球11帶著從計(jì)量加料器10加入的碳化硅粒度砂做自轉(zhuǎn)以及上下螺旋運(yùn)動(dòng)；在此過(guò)程中，碳化硅粒度砂受到雙螺旋體4、鋼球11以及磨體襯板之間的離心力、重力、摩擦力和沖擊力的綜合作用，得以破碎。通過(guò)溢流進(jìn)水閥門7來(lái)控制溢流進(jìn)水的流速，達(dá)到粒度要求的微粉通過(guò)水力作用帶至倒錐臺(tái)狀湍流緩沖段3，大于粒度要求的顆粒會(huì)沉降到破碎區(qū)域繼續(xù)進(jìn)行破碎，符合粒度要求的微粉通過(guò)溢流槽1溢流，再經(jīng)溢流槽出料口 2進(jìn)入收集池。在進(jìn)行磨粉、分級(jí)時(shí)，按介質(zhì)球碳化硅粒度砂為3 6 :1的重量比加入介質(zhì)球和碳化硅粒度砂，變頻濕法球磨機(jī)前期(0. 4 0. Mi)轉(zhuǎn)速為80 lOOrpm，中期(1. 8 2.池) 轉(zhuǎn)速為100 120rpm，后期(1. 2 1. 8h)轉(zhuǎn)速為120 150rpm，進(jìn)水量為200L/h 800L/ h?？刂七M(jìn)水管的進(jìn)水量，使得達(dá)到粒度要求的微粉能夠及時(shí)地通過(guò)溢流槽被分離出來(lái)，避免或減少微粉過(guò)度研磨以及微粉的棱角被磨平等不良情況發(fā)生，通過(guò)變頻器的調(diào)節(jié)，可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。改變上述實(shí)施例中的各個(gè)具體的參數(shù)，或者部件的等同替換，可形成多個(gè)具體的實(shí)施例，均為本實(shí)用新型的常見(jiàn)變化范圍，在此不再一一詳述。
權(quán)利要求1.一種溢流分級(jí)式塔磨裝置，包括立式筒體及匹配地安裝于該筒體內(nèi)的攪拌螺旋體， 其特征在于，所述立式筒體上部設(shè)有縱截面向上漸增的湍流緩沖段，該立式筒體頂端安裝有溢流槽，且在立式筒體的中上部設(shè)有進(jìn)水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流分級(jí)式塔磨裝置，其特征在于，所述湍流緩沖段呈倒錐臺(tái)狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流分級(jí)式塔磨裝置，其特征在于，所述攪拌螺旋體為雙螺旋攪拌體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溢流分級(jí)式塔磨裝置，其特征在于，所述雙螺旋攪拌體由高錳鋼耐磨材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溢流分級(jí)式塔磨裝置，其特征在于，所述攪拌螺旋體由變頻電機(jī)或減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流分級(jí)式塔磨裝置，其特征在于，所述溢流分級(jí)式塔磨裝置設(shè)置有計(jì)量加料器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種溢流分級(jí)式塔磨裝置。該裝置包括立式筒體及匹配地安裝于該筒體內(nèi)的攪拌螺旋體，所述立式筒體上部設(shè)有縱截面向上漸增的湍流緩沖段，該立式筒體頂端安裝有溢流槽，且在立式筒體的中上部設(shè)有進(jìn)水口。該裝置筒體固定，中心驅(qū)動(dòng)，攪拌螺旋受力平衡，可最大限度提高機(jī)械效率；生產(chǎn)出的產(chǎn)品粒形好，能耗較低；設(shè)置了湍流緩沖區(qū)域，有利于分級(jí)效果的保證；采用水力溢流分級(jí)裝置，使得達(dá)到粒度要求的微粉能夠及時(shí)分離出去，防止微粉過(guò)磨，有利于產(chǎn)品收率的提高；適用于碳化硅切割刃料及其類似產(chǎn)品的研磨制備。
文檔編號(hào)B02C17/16GK202199386SQ2011203199
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者姜維海, 宋賀臣, 羅小軍, 郝玉輝 申請(qǐng)人:河南新大新材料股份有限公司