專利名稱：一種超離心刀式旋轉(zhuǎn)化驗(yàn)制樣粉碎研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)，尤其涉及一種離心刀式旋轉(zhuǎn)粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著分析手段的不斷提高和發(fā)展，分析儀器的靈敏度越來(lái)越高，檢出限越來(lái)越低， 分析用的樣品量只有幾克甚至幾十毫克或更少，這就對(duì)制樣的均勻性和代表性提出了更大的要求，理論而言，樣品顆粒越小，它的均勻性和代表性就越佳；其次，手工制樣非常勞累和低效，尤其是對(duì)于某些樣品，如高硬度的合金礦石或熱敏性的材料，根本不可能用手工的方式將其粉碎至粉末狀；再者，取制樣過(guò)程理應(yīng)避免引入待測(cè)元素或雜質(zhì)污染，專業(yè)的粉碎研磨儀器應(yīng)時(shí)而生。粉碎研磨包含了初級(jí)粉碎和精細(xì)研磨兩個(gè)步驟初級(jí)粉碎是指將進(jìn)樣尺寸為幾十毫米的樣品制備成幾毫米尺寸；精細(xì)研磨是指將幾毫米的樣品制備成符合理化分析要求的尺寸，嚴(yán)格意思上而言，通常的取制樣技術(shù)需要兩臺(tái)以上儀器來(lái)完成整個(gè)過(guò)程，比如對(duì)于礦石類(lèi)樣品，采用顎式破碎儀和振動(dòng)盤(pán)式研磨儀的組合可以將塊狀樣品制備到200目(75微米)以下；比如重型切割粉碎儀和超離心研磨儀的組合就非常適合于大多數(shù)軟性、韌性、纖維質(zhì)樣品如塑料、皮革、紡織品、中藥等樣品的制備。由于粉碎、研磨過(guò)程中，電機(jī)轉(zhuǎn)速較高，不但會(huì)引起整機(jī)的共振，而且高速轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨部件與被粉碎物體之間的摩擦?xí)a(chǎn)較高的溫度，從而影響樣品的品質(zhì)，因此對(duì)于一些較難處理的樣品或應(yīng)用，如熱敏性樣品或生物領(lǐng)域的應(yīng)用，需要一些特殊的處理辦法。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供一種能避免在高速轉(zhuǎn)動(dòng)下整機(jī)共振，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量動(dòng)態(tài)平衡，提高粉碎效率和粉碎量的超離心刀式旋轉(zhuǎn)化驗(yàn)制樣粉碎研磨機(jī)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型一種超離心刀式旋轉(zhuǎn)化驗(yàn)制樣粉碎研磨機(jī)予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是包括中空的底座和外殼，所述底座內(nèi)設(shè)有電機(jī)和控制器，所述底座面上設(shè)有與控制器連接的控制面板；所述外殼的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述外殼的頂壁設(shè)有壓緊裝置，所述外殼內(nèi)設(shè)有由電機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)刀，所述轉(zhuǎn)刀位于所述進(jìn)料口的下方，所述轉(zhuǎn)刀的外周設(shè)有一圈篩網(wǎng)形成環(huán)篩，還包括有收料盤(pán)和收料盤(pán)蓋體，所述收料盤(pán)和收料盤(pán)蓋體將所述轉(zhuǎn)刀和環(huán)篩圍合在其中，所述轉(zhuǎn)刀的主體為棱柱體或圓柱體，轉(zhuǎn)刀的回轉(zhuǎn)軸與電機(jī)軸在同一軸線上，所述主體的外周面上均布有多個(gè)刀齒，所述轉(zhuǎn)刀刀齒的齒形為楔形；所述環(huán)篩的孔徑為80微米-2000微米；電機(jī)軸和轉(zhuǎn)刀的回轉(zhuǎn)軸均采用迷宮盤(pán)密封。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是(I)通過(guò)變頻后的高速電機(jī)工作，產(chǎn)生高達(dá)6000-21000rpm的轉(zhuǎn)速，使得包括有收料盤(pán)、轉(zhuǎn)刀、篩網(wǎng)和迷宮盤(pán)的粉碎腔內(nèi)具有強(qiáng)空氣對(duì)流，試驗(yàn)證明，本實(shí)用新型可以保持粉碎腔的溫度不高于80度。(2)本實(shí)用新型粉碎腔內(nèi)形成的三級(jí)粉碎功能可以在2-3分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)一般材料的精細(xì)粉碎，諸如粒徑為80微米-2000微米。(3)本實(shí)用新型進(jìn)料口處的漏斗式設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)投加，能有效防止強(qiáng)對(duì)流產(chǎn)生的物料沖擊泄露，而且使得物料在粉碎腔內(nèi)更完全快速的粉碎。(4)對(duì)于外殼的鎖緊采用電磁鎖設(shè)計(jì)，增加高速工作下機(jī)器操作的安全性，防止對(duì)人身的傷害。

圖I是本實(shí)用新型一種超離心刀式旋轉(zhuǎn)化驗(yàn)制樣粉碎研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖[0013]圖2是本實(shí)用新型一種超離心刀式旋轉(zhuǎn)化驗(yàn)制樣粉碎研磨機(jī)的外形立體圖。[0014]圖中[0015]I——進(jìn)料口2—一收料盤(pán)蓋體3—一收料盤(pán)[0016]4—轉(zhuǎn)刀5—一迷宮盤(pán)6電機(jī)軸[0017]7——電磁鎖8—一控制面板9——底座[0018]10 風(fēng)扇11—一控制器12—一環(huán)篩[0019]13 電機(jī)14—夕卜冗
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型一種超離心刀式旋轉(zhuǎn)化驗(yàn)制樣粉碎研磨機(jī)，包括中空的底座9和外殼14，所述外殼14與底座9之間采用鉸接，所述外殼14與所述底座9之間設(shè)有一電磁鎖7，所述底座9的側(cè)壁上設(shè)有排風(fēng)扇10，所述底座9內(nèi)設(shè)有電機(jī)13和控制器11，所述電機(jī)為變頻電機(jī)，其轉(zhuǎn)速可高達(dá)6000-21000rpm ;所述底座9面上設(shè)有與控制器 11連接的控制面板8 ;所述外殼14的頂部設(shè)有進(jìn)料口 1，所述進(jìn)料口 I為漏斗形，所述進(jìn)料口 I的頂端設(shè)有封蓋，所述外殼14的頂壁設(shè)有壓緊裝置，所述外殼14內(nèi)設(shè)有由電機(jī)13帶動(dòng)的轉(zhuǎn)刀4,所述轉(zhuǎn)刀4位于所述進(jìn)料口 I的下方,所述轉(zhuǎn)刀4的外周設(shè)有環(huán)篩12,還包括有收料盤(pán)3和收料盤(pán)蓋體2，所述收料盤(pán)3和收料盤(pán)蓋體2將所述轉(zhuǎn)刀和環(huán)篩12圍合在其中，所述環(huán)篩12的網(wǎng)孔形狀為圓形或三角形或梯形；所述轉(zhuǎn)刀4的主體為棱柱體或圓柱體，轉(zhuǎn)刀4的回轉(zhuǎn)軸與電機(jī)軸在同一軸線上，所述主體的外周面上均布有多個(gè)刀齒，所述轉(zhuǎn)刀刀齒的齒形為楔形，所述轉(zhuǎn)刀4的齒數(shù)是8齒或12齒或24齒；所述環(huán)篩12的孔徑為80 微米-2000微米，最好為200微米-1600微米；電機(jī)軸6和轉(zhuǎn)刀4的回轉(zhuǎn)軸均采用迷宮盤(pán)5 密封，以延長(zhǎng)軸承的使用壽命。為了防止重金屬材質(zhì)對(duì)樣品的污染，所述轉(zhuǎn)刀4、環(huán)篩12、收料盤(pán)3的材質(zhì)均選自于不銹鋼、鈦合金、工程塑料、鍍鈦/鍍碳化鎢中的任何一種。所述底座9的側(cè)壁上設(shè)有排風(fēng)扇10。本實(shí)用新型還包括有自動(dòng)進(jìn)樣器和/或旋風(fēng)分離器。本實(shí)用新型粉碎研磨機(jī)的使用過(guò)程如下打開(kāi)機(jī)蓋，將迷宮盤(pán)5穿過(guò)電機(jī)軸6放好；將轉(zhuǎn)刀4放到迷宮盤(pán)5的上面并旋緊， 使其與電機(jī)軸6封嚴(yán)；將收料盤(pán)3穿過(guò)轉(zhuǎn)刀4置于迷宮盤(pán)5上并固定；將環(huán)篩12穿過(guò)轉(zhuǎn)刀 4置于迷宮盤(pán)5上并保持轉(zhuǎn)刀4與環(huán)篩12之間保持l_5mm的距離；蓋上收料盤(pán)蓋體2，外殼頂壁上的壓緊裝置壓住收料盤(pán)蓋體2。開(kāi)動(dòng)機(jī)器，電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在6000-21000rpm之間，通過(guò)進(jìn)料口漏斗緩緩將物料加入。本實(shí)用新型粉碎研磨機(jī)工作中，在粉碎腔內(nèi)進(jìn)行粉碎的過(guò)程是通過(guò)由高速電機(jī)帶動(dòng)的高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)刀的中心柱(主體)實(shí)現(xiàn)初級(jí)破碎，轉(zhuǎn)刀與固定著的環(huán)篩之間的切割作用實(shí)現(xiàn)二次粉碎，粉碎過(guò)程中的樣品經(jīng)過(guò)能防止產(chǎn)生回濺的料斗落到轉(zhuǎn)動(dòng)著的轉(zhuǎn)刀上。由于離心加速度的作用，樣品向著轉(zhuǎn)刀外沿運(yùn)動(dòng)，而位于轉(zhuǎn)刀主體外周面的轉(zhuǎn)刀齒形為楔形，該楔形刀齒在電機(jī)的帶動(dòng)下具有極高的轉(zhuǎn)速，因此樣品與轉(zhuǎn)刀刀齒之間的沖擊也產(chǎn)生粉碎的效果，與此同時(shí)，轉(zhuǎn)刀與環(huán)篩之間的剪切作用產(chǎn)生細(xì)粉碎(三級(jí))的效果。這種三級(jí)式的粉碎方式使制樣過(guò)程達(dá)到了溫和和快速的效果，樣品在粉碎腔內(nèi)只滯留很短的時(shí)間，因而，樣品本身的特性不會(huì)經(jīng)由制樣過(guò)程而有所改變。另外，經(jīng)環(huán)篩濾出的粉碎樣品既可以就地收集在一個(gè)如圖I所示的圈形的收料盤(pán)內(nèi)，也可已經(jīng)由一個(gè)附接的旋風(fēng)分離器或是紙制過(guò)濾袋收集。粉碎過(guò)程中，高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)對(duì)流，加上強(qiáng)力抽風(fēng)裝置對(duì)粉碎腔內(nèi)部的空氣強(qiáng)對(duì)流，使得粉碎腔的溫度在粉碎過(guò)程中不會(huì)上升。本實(shí)用新型粉碎研磨機(jī)操作方便，在極短的時(shí)間內(nèi)對(duì)樣品進(jìn)行快速的細(xì)粉碎處理，因此樣品處理流量相當(dāng)大。研磨腔清洗方便，避免多次研磨間樣品交叉污染，并且可以進(jìn)行冷凍研磨。盡管上面結(jié)合圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種超離心刀式旋轉(zhuǎn)化驗(yàn)制樣粉碎研磨機(jī)，包括中空的底座(9)和外殼(14)，所述底座(9)內(nèi)設(shè)有電機(jī)(13)和控制器(11)，所述底座(9)面上設(shè)有與控制器(11)連接的控制面板⑶；所述外殼(14)的頂部設(shè)有進(jìn)料口(I)，所述外殼(14)的頂壁設(shè)有壓緊裝置，所述外殼(14)內(nèi)設(shè)有由電機(jī)(13)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)刀(4)，所述轉(zhuǎn)刀(4)位于所述進(jìn)料口⑴的下方，所述轉(zhuǎn)刀(4)的外周設(shè)有一圈篩網(wǎng)形成環(huán)篩(12)，還包括有收料盤(pán)(3)和收料盤(pán)蓋體(2)，所述收料盤(pán)(3)和收料盤(pán)蓋體(2)將所述轉(zhuǎn)刀和環(huán)篩(12)圍合在其中，其特征在于所述轉(zhuǎn)刀(4)的主體為棱柱體或圓柱體，轉(zhuǎn)刀(4)的回轉(zhuǎn)軸與電機(jī)軸在同一軸線上，所述主體的外周面上均布有多個(gè)刀齒，所述轉(zhuǎn)刀刀齒的齒形為楔形；所述環(huán)篩(12)的孔徑為80微米-2000微米；電機(jī)軸(6)和轉(zhuǎn)刀(4)的回轉(zhuǎn)軸均采用迷宮盤(pán)(5)密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超離心刀式旋轉(zhuǎn)化驗(yàn)制樣粉碎研磨機(jī)，其特征在于所述電機(jī)為變頻電機(jī)，其轉(zhuǎn)速為6000-21000rpm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超離心刀式旋轉(zhuǎn)化驗(yàn)制樣粉碎研磨機(jī)，其特征在于所述底座(9)的側(cè)壁上設(shè)有排風(fēng)扇(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超離心刀式旋轉(zhuǎn)化驗(yàn)制樣粉碎研磨機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)刀⑷的齒數(shù)是8齒或12齒或24齒。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超離心刀式旋轉(zhuǎn)化驗(yàn)制樣粉碎研磨機(jī)，其特征在于所述環(huán)篩(12)的孔徑為200微米-1600微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超離心刀式旋轉(zhuǎn)化驗(yàn)制樣粉碎研磨機(jī)，其特征在于所述環(huán)篩(12)的網(wǎng)孔形狀為圓形或三角形或梯形。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超離心刀式旋轉(zhuǎn)化驗(yàn)制樣粉碎研磨機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)刀(4)、環(huán)篩(12)、收料盤(pán)(3)的材質(zhì)均選自于不銹鋼、鈦合金、工程塑料、鍍鈦/鍍碳化鎢中的任何一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超離心刀式旋轉(zhuǎn)化驗(yàn)制樣粉碎研磨機(jī)，其特征在于所述外殼(14)與底座(9)之間采用鉸接，所述外殼(14)與所述底座(9)之間設(shè)有一電磁鎖(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超離心刀式旋轉(zhuǎn)化驗(yàn)制樣粉碎研磨機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料口(I)為漏斗形，所述進(jìn)料口(I)的頂端設(shè)有封蓋。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超離心刀式旋轉(zhuǎn)化驗(yàn)制樣粉碎研磨機(jī)，其特征在于還包括自動(dòng)進(jìn)樣器和/或旋風(fēng)分離器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超離心刀式旋轉(zhuǎn)化驗(yàn)制樣粉碎研磨機(jī)，包括中空的底座和外殼，底座內(nèi)設(shè)有電機(jī)和控制器，底座面上設(shè)有與控制器連接的控制面板；外殼的頂部設(shè)有進(jìn)料口，外殼的頂壁設(shè)有壓緊裝置，外殼內(nèi)設(shè)有由電機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)刀，轉(zhuǎn)刀位于進(jìn)料口的下方，轉(zhuǎn)刀的外周設(shè)有一圈篩網(wǎng)形成環(huán)篩，還包括有收料盤(pán)和收料盤(pán)蓋體，收料盤(pán)和收料盤(pán)蓋體將轉(zhuǎn)刀和環(huán)篩圍合在其中，轉(zhuǎn)刀的主體為棱柱體或圓柱體，轉(zhuǎn)刀的回轉(zhuǎn)軸與電機(jī)軸在同一軸線上，主體的外周面上均布有多個(gè)刀齒，轉(zhuǎn)刀刀齒的齒形為楔形；所述環(huán)篩的孔徑為80微米-2000微米；電機(jī)軸和轉(zhuǎn)刀的回轉(zhuǎn)軸均采用迷宮盤(pán)密封。本實(shí)用新型避免了整機(jī)共振，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量動(dòng)態(tài)平衡，提高粉碎效率。
文檔編號(hào)B02C18/12GK202343273SQ2011203416
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者張勇, 張旭, 洪學(xué)斌, 郭金劍 申請(qǐng)人:天津市東方天凈科技發(fā)展有限公司