專利名稱:滾筒式粉料棒磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
滾筒式粉料棒磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及物料粉碎設(shè)備,具體地說(shuō)是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的滾筒式粉料棒磨機(jī)。
背景技術(shù):
[0002]對(duì)于物料的粉碎,通常采用球磨機(jī),如果對(duì)于顆粒的研磨,則常用振動(dòng)棒磨機(jī)。這種振動(dòng)棒磨機(jī)包括大功率的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、固定的研磨筒體、多條研磨棒、偏心激振器、復(fù)合彈簧,多條研磨棒置于固定的研磨筒體內(nèi),研磨筒體固定在復(fù)合彈簧的上端,偏心激振器固定在研磨筒體的端部,當(dāng)大功率的驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)時(shí),偏心激振器帶動(dòng)研磨筒體振動(dòng),從而使研磨筒體內(nèi)的多條研磨棒振動(dòng),物料在多條研磨棒之間被擊打、研磨。顯然,這種棒磨機(jī)的不足在于由于通過(guò)大功率的驅(qū)動(dòng)電機(jī)使多個(gè)部件振動(dòng),所以能耗高;由于通過(guò)多個(gè)部件的振動(dòng)才能傳遞到多條研磨棒的振動(dòng),所以結(jié)構(gòu)復(fù)雜。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、專用于粉料、顆粒料研磨的滾筒式粉料棒磨機(jī)。[0004]為達(dá)到以上目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該滾筒式粉料棒磨機(jī),包括底座、左、右固定支撐架、電動(dòng)機(jī)、研磨筒體和研磨棒,左、右固定支撐架垂直固定在底座的左、 右端,研磨棒置于研磨筒體內(nèi),并且平行于研磨筒體的軸向,電動(dòng)機(jī)固定在底座上,其特征在于所述的研磨筒體左、右端均設(shè)有密封板,在研磨筒體左、右端的密封板中部分別固定上左、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸,左、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別通過(guò)軸承固定在左、右固定支撐架的上端,在研磨筒體的中部套設(shè)齒輪,齒輪固定在研磨筒體的外壁上,齒輪與電動(dòng)機(jī)軸端主動(dòng)齒輪嚙合,在研磨筒體外壁的兩端分別套設(shè)上的左、右“U”形環(huán),左、右“U”形環(huán)分別通過(guò)固定在左、右固定支撐架上的支架固定,在左、右“U”形環(huán)觸及研磨筒體的壁上設(shè)有陶瓷密封滑環(huán),研磨筒體的進(jìn)料口與右“U”形環(huán)的內(nèi)腔相連通,右“U”形環(huán)的進(jìn)料口與料斗的下料口相連接,同理,研磨筒體的下料口與左“U”形環(huán)的內(nèi)腔相連通,左“U”形環(huán)的下料管與成品料桶的上口相連接。[0005]本實(shí)用新型還通過(guò)如下措施實(shí)施所述的研磨棒的直徑為研磨筒體內(nèi)直徑的 1/5,研磨棒的堆積截面為研磨筒體圓截面的一半,研磨棒長(zhǎng)度與研磨筒體的內(nèi)腔長(zhǎng)度一致。[0006]所述的左“U”形環(huán)的下料管上設(shè)有開(kāi)關(guān)。[0007]所述的左、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸與研磨筒體左、右端的密封板之間還設(shè)有加強(qiáng)板。[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于與目前研磨粉料所使用的棒磨機(jī)相比,能耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便??蓮V泛用于粉料的研磨。
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)前視局剖示意圖。[0010]圖2為本實(shí)用新型沿右“U”形環(huán)A-A剖視示意圖。[0011]圖3為本實(shí)用新型右“U”形環(huán)的軸向斷面剖視放大示意圖。[0012]圖中1、底座;2、左固定支撐架;2'、右固定支撐架;3、電動(dòng)機(jī);4、研磨筒體;5、 研磨棒;6、左轉(zhuǎn)動(dòng)軸;6'、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸;7、軸承;8、齒輪;9、主動(dòng)齒輪;10、左“U”形環(huán);10'、 右“U”形環(huán);11、支架;12、陶瓷密封滑環(huán);13、進(jìn)料口 ;14、料斗;15、成品料桶;16、開(kāi)關(guān);17、 加強(qiáng)板。
具體實(shí)施方式
[0013]參照?qǐng)D1、2、3制作本實(shí)用新型。該滾筒式粉料棒磨機(jī),包括底座1、左、右固定支撐架2、2'、電動(dòng)機(jī)3、研磨筒體4和研磨棒5,左、右固定支撐架2、2'垂直固定在底座1的左、右端,研磨棒5置于研磨筒體4內(nèi),并且平行于研磨筒體4的軸向,電動(dòng)機(jī)3固定在底座 1上,其特征在于所述的研磨筒體4左、右端均設(shè)有密封板,在研磨筒體4左、右端的密封板中部分別固定上左、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸6、6',左、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸6、6'分別通過(guò)軸承7固定在左、右固定支撐架2、2'的上端,在研磨筒體4的中部套設(shè)齒輪8,齒輪8固定在研磨筒體4的外壁上,齒輪8與電動(dòng)機(jī)3軸端主動(dòng)齒輪9嚙合,當(dāng)電動(dòng)機(jī)3啟動(dòng)時(shí),通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪8帶動(dòng)研磨筒體4轉(zhuǎn)動(dòng),研磨筒體4內(nèi)的研磨棒5在自身重力作用下相對(duì)研磨筒體4的內(nèi)壁滾動(dòng),從而對(duì)處于研磨筒體4內(nèi)的粉料或顆粒料進(jìn)行擊打、研磨,由于研磨棒5設(shè)有多根,研磨棒5之間可產(chǎn)生撞擊,所以,在研磨的過(guò)程中同時(shí)產(chǎn)生了對(duì)粉料或顆粒料的擊打,對(duì)一些大顆??赏ㄟ^(guò)擊打進(jìn)行粉碎;在研磨筒體4外壁的兩端分別套設(shè)上的左、右“U”形環(huán)10、10',左、右 “U”形環(huán)10、10'分別通過(guò)固定在左、右固定支撐架2、2'上的支架11固定,在左、右“U”形環(huán)10、10'觸及研磨筒體4的壁上設(shè)有陶瓷密封滑環(huán)12,研磨筒體4的進(jìn)料口 13與右“U” 形環(huán)10'的內(nèi)腔相連通,右“U”形環(huán)10'的進(jìn)料口與料斗14的下料口相連接,同理,研磨筒體4的下料口與左“U”形環(huán)10的內(nèi)腔相連通,左“U”形環(huán)10的下料管與成品料桶15的上口相連接,當(dāng)研磨筒體4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),左、右“U”形環(huán)10、10'不轉(zhuǎn)動(dòng),料斗14內(nèi)的物料進(jìn)入右 “U”形環(huán)10'的環(huán)形腔內(nèi),再通過(guò)研磨筒體4的進(jìn)料口 13進(jìn)入研磨筒體4內(nèi),在研磨筒體 4內(nèi)經(jīng)過(guò)擊打、研磨,流至研磨筒體4的左端后,進(jìn)入左“U”形環(huán)10的環(huán)形腔內(nèi),再?gòu)淖蟆癠” 形環(huán)10的下料管流入成品料桶15內(nèi)。[0014]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)所述的研磨棒5的直徑為研磨筒體4內(nèi)直徑的1/5,研磨棒5的堆積截面為研磨筒體4圓截面的一半,研磨棒5長(zhǎng)度與研磨筒體4的內(nèi)腔長(zhǎng)度一致。[0015]所述的左“U”形環(huán)10的下料管上設(shè)有開(kāi)關(guān)16,當(dāng)需要放料時(shí),打開(kāi)開(kāi)關(guān)16,研磨好的細(xì)料即可流入成品料桶15內(nèi),如果不打開(kāi)開(kāi)關(guān)16,物料可一直在研磨筒體4內(nèi)研磨。[0016]在左、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸6、6'與研磨筒體4左、右端的密封板之間還設(shè)有加強(qiáng)板17。
權(quán)利要求1.滾筒式粉料棒磨機(jī),包括底座(1)、左、右固定支撐架(2、2')、電動(dòng)機(jī)(3)、研磨筒體(4)和研磨棒(5),左、右固定支撐架(2、2')垂直固定在底座(1)的左、右端,研磨棒(5) 置于研磨筒體(4)內(nèi),并且平行于研磨筒體(4)的軸向,電動(dòng)機(jī)(3)固定在底座(1)上,其特征在于所述的研磨筒體(4)左、右端均設(shè)有密封板,在研磨筒體(4)左、右端的密封板中部分別固定上左、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6、6'),左、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6、6')分別通過(guò)軸承(7)固定在左、右固定支撐架(2、2')的上端,在研磨筒體(4)的中部套設(shè)齒輪(8),齒輪(8)固定在研磨筒體 (4)的外壁上,齒輪(8)與電動(dòng)機(jī)(3)軸端主動(dòng)齒輪(9)嚙合,在研磨筒體(4)外壁的兩端分別套設(shè)上的左、右“U”形環(huán)(10、10'),左、右“U”形環(huán)(10、10')分別通過(guò)固定在左、右固定支撐架(2、2')上的支架(11)固定,在左、右“U”形環(huán)(10、10')觸及研磨筒體(4)的壁上設(shè)有陶瓷密封滑環(huán)(12),研磨筒體(4)的進(jìn)料口(13)與右“U”形環(huán)(10')的內(nèi)腔相連通,右“U”形環(huán)(10')的進(jìn)料口與料斗(14)的下料口相連接,同理,研磨筒體(4)的下料口與左“U”形環(huán)(10)的內(nèi)腔相連通,左“U”形環(huán)(10)的下料管與成品料桶(15)的上口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式粉料棒磨機(jī),其特征在于所述的研磨棒(5)的直徑為研磨筒體(4)內(nèi)直徑的1/5,研磨棒(5)的堆積截面為研磨筒體(4)圓截面的一半,研磨棒 (5 )長(zhǎng)度與研磨筒體(4 )的內(nèi)腔長(zhǎng)度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式粉料棒磨機(jī),其特征在于所述的左“U”形環(huán)(10)的下料管上設(shè)有開(kāi)關(guān)(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式粉料棒磨機(jī),其特征在于所述的左、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6、 6')與研磨筒體(4)左、右端的密封板之間還設(shè)有加強(qiáng)板(17)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了滾筒式粉料棒磨機(jī),包括底座、左、右固定支撐架、電動(dòng)機(jī)、研磨筒體和研磨棒,其特征在于所述的研磨筒體左、右端均設(shè)有密封板,中部分別固定上左、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸,左、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別通過(guò)軸承固定在左、右固定支撐架的上端,在研磨筒體中部的齒輪與電動(dòng)機(jī)的主動(dòng)齒輪嚙合,在研磨筒體外壁的兩端分別套設(shè)上的左、右“U”形環(huán),研磨筒體的進(jìn)料口與右“U”形環(huán)的內(nèi)腔相連通,右“U”形環(huán)的進(jìn)料口與料斗的下料口相連接,研磨筒體的下料口與左“U”形環(huán)的內(nèi)腔相連通,左“U”形環(huán)的下料管與成品料桶的上口相連接。該滾筒式粉料棒磨機(jī),與目前研磨粉料所使用的棒磨機(jī)相比,能耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便??蓮V泛用于粉料的研磨。
文檔編號(hào)B02C17/10GK202238185SQ20112036151
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者欒義 申請(qǐng)人:欒義