專利名稱：合金襯板式球磨筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨粉設(shè)備一合金襯板式球磨機(jī)筒體的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有襯板球磨機(jī)在生產(chǎn)過程中，主要用于對塊狀物料的研磨，在大規(guī)模粉末生產(chǎn)線中，球磨工序占有重要位置，由于物料在球磨過程中產(chǎn)生大量的熱量，使得球磨后的物料需密閉在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行相對較長時(shí)間的冷卻，以免氧化產(chǎn)生廢料，因而物料對球磨設(shè)備的占用時(shí)間長，從而易形成粉末生產(chǎn)中球磨工序成為生產(chǎn)瓶頸的現(xiàn)象，因而提高球磨效率，加快物料在磨粉工藝中的周轉(zhuǎn)速度顯得非常重要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種改進(jìn)的合金襯板球磨筒，提高球磨機(jī)的工作效率和球磨質(zhì)量，縮短球磨運(yùn)行時(shí)間，加快物料在磨粉工藝中的周轉(zhuǎn)速度。本實(shí)用新型的合金襯板式球磨筒，包括筒體，鑲嵌在筒體內(nèi)壁上的若干組軸向布置的襯板，其特征是它還包括置于相鄰的襯板間、沿筒體內(nèi)壁均布的若干組筋條；所述任一筋條均具有嵌入筒體內(nèi)壁的燕尾部，銜接兩相鄰的襯板的中間部，以及向筒體內(nèi)延伸的凸起部；所述中間部朝向筒體中心的上表面與襯板朝向的筒體中心的上表面基本在同一圓周面上。作為改進(jìn)，所述若干組均布的筋條最好為6組。所述凸起部的高度h最好為10 15mm。所述筋條采用不銹鋼或合金。本實(shí)用新型在原有合金襯板球磨筒的基礎(chǔ)上，通過在筒壁上鑲嵌若干不銹鋼或合金筋條，使物料和球磨體在筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，借助筋條的阻力，在筒內(nèi)上升到比普通襯板球磨機(jī)更大的角度以后再形成拋物線運(yùn)動(dòng)，物料在筒體內(nèi)的翻轉(zhuǎn)更加充分，此時(shí)大角度落下的球磨體對筒底物料產(chǎn)生撞擊作用更加強(qiáng)烈，混料和球磨的效果達(dá)到最佳狀態(tài)，從而大大提高球磨效率，縮短物料球磨時(shí)間。

圖1本實(shí)用新型的襯板球磨筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A部放大示意圖。圖3是本實(shí)用新型的筋條3的主視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型的合金襯板式球磨筒，包括筒體1，鑲嵌在筒體內(nèi)壁11上的若干組軸向布置的襯板2，它還包括置于相鄰的襯板間、沿筒體內(nèi)壁11均布的若干組筋條3。任一筋條3均具有嵌入筒體內(nèi)壁11的燕尾部31，銜接兩相鄰的襯板的中間部32，以及向筒體內(nèi)延伸的凸起部33 ；中間部32朝向筒體中心的上表面321與襯板朝向的筒體中心的上表面21
基本在同一圓周面上。物料和球磨體在筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，借助筋條3的阻力，在筒內(nèi)上升到比普通襯板球磨機(jī)更大的角度以后再形成拋物線運(yùn)動(dòng)，物料在筒體內(nèi)的翻轉(zhuǎn)更加充分，此時(shí)大角度落下的球磨體對筒底物料產(chǎn)生撞擊作用更加強(qiáng)烈，混料和球磨的效果達(dá)到最佳狀態(tài)，從而大大提高球磨效率，縮短物料球磨時(shí)間。由于筋條通過燕尾部31嵌入筒體內(nèi)壁，中間部32與襯板鄰接，中間部上表面321與襯板上表面21基本在同一圓周面上，這樣，在球磨過程中，筋條不會松動(dòng)，也不會夾料，同時(shí)采用不銹鋼或合金材質(zhì)筋條也不會造成物料摻雜。筋條3最好為6組；凸起部33的高度h在10 15mm，既有較好的球磨效果，又有較好的強(qiáng)度防止沖擊而斷裂。通過生產(chǎn)使用，收到明顯的效果，在球磨某合金料時(shí)，對同一品種，磨料時(shí)間從原來使用普通襯板球磨筒的7小時(shí)縮短到4小時(shí)，效率提高顯著。對另一超細(xì)原料粉末，在同等工藝時(shí)間下，普通襯板球磨筒的費(fèi)氏粒度0. 7 μ m左右，加筋襯板球磨筒的費(fèi)氏粒度 0. 662 μ m左右，品質(zhì)提高很大。
權(quán)利要求1.一種合金襯板式球磨筒，包括筒體(1 )，鑲嵌在筒體內(nèi)壁(11)上的若干組軸向布置的襯板(2)，其特征是它還包括置于相鄰的襯板間、沿筒體內(nèi)壁(11)均布的若干組筋條 (3);所述任一筋條(3)均具有嵌入筒體內(nèi)壁(11)的燕尾部(31)，銜接兩相鄰的襯板的中間部(32)，以及向筒體內(nèi)延伸的凸起部(33)；所述中間部(32)朝向筒體中心的上表面(321) 與襯板朝向的筒體中心的上表面(21)基本在同一圓周面上。
2.如權(quán)利要求1所述的合金襯板式球磨筒，其特征是所述若干組均布的筋條(3)為6組。
3.如權(quán)利要求1所述的合金襯板式球磨筒，其特征是所述凸起部(33)的高度(h)為 10 15mm。
4.如權(quán)利要求1所述的合金襯板式球磨筒，其特征是所述筋條采用不銹鋼或合金。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的合金襯板式球磨筒，包括筒體、鑲嵌在筒體內(nèi)壁上的若干組軸向布置的襯板，還包括置于相鄰的襯板間、沿筒體內(nèi)壁均布的若干組筋條；所述任一筋條均具有嵌入筒體內(nèi)壁的燕尾部，銜接兩相鄰的襯板的中間部，以及向筒體內(nèi)延伸的凸起部；所述中間部朝向筒體中心的上表面與襯板朝向的筒體中心的上表面基本在同一圓周面上；本實(shí)用新型提高球磨機(jī)的工作效率和球磨質(zhì)量，縮短球磨運(yùn)行時(shí)間，加快物料在磨粉工藝中的周轉(zhuǎn)速度。
文檔編號B02C17/18GK202316033SQ201120402938

公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者郭慧清 申請人:株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司