專利名稱：一種油菜脫粒機(jī)用喂料、脫離機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是農(nóng)作物脫粒機(jī)的喂料、脫粒部件，屬農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種油菜脫粒機(jī)用喂料、脫粒機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在我國，油菜收獲現(xiàn)階段仍以人工為主，機(jī)械化收獲剛剛起步?，F(xiàn)有油菜脫粒機(jī)的脫粒機(jī)構(gòu)均采用稻麥脫粒機(jī)的脫粒原理，既利用高速旋轉(zhuǎn)脫粒滾筒上的剛性脫粒齒(弓齒、丁齒等)擊打脫粒，這種機(jī)構(gòu)用在油菜脫粒上存在以下不足①油菜籽在高速旋轉(zhuǎn)的剛性脫粒齒擊打下易破碎，造成油菜籽出油率降低、且破碎后的油菜籽也會隨細(xì)小雜余被分離拋灑，②由于油菜角果分散，脫粒齒稀少，出現(xiàn)脫粒不徹底現(xiàn)象，浪費(fèi)嚴(yán)重，③脫粒動力消耗大。同時，現(xiàn)有油菜脫粒機(jī)所選用的喂料機(jī)構(gòu)均為開式喂料口，油菜籽在高速旋轉(zhuǎn)脫粒齒的擊打下向外拋灑非常嚴(yán)重，脫粒損失率太大，這些不足和缺陷僅從油菜脫粒這道工序上就嚴(yán)重制約了油菜脫粒機(jī)械化的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷，提出一種脫粒動力消耗小、 脫粒徹底、無拋灑，脫粒破碎率和損失率很低的一種油菜脫粒機(jī)用喂料、脫粒機(jī)構(gòu)。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種油菜脫粒機(jī)用喂料、脫粒機(jī)構(gòu)，它包括脫粒倉、 束狀彈性脫粒齒、襯板、快速脫粒滾筒、慢速脫粒滾筒、秸桿切斷齒、滾筒軸、小帶輪、平皮帶、大帶輪、三角帶輪、三角皮帶、凹板和喂料口。所述快速粒滾筒和慢速粒滾筒為一對正反向旋轉(zhuǎn)的圓柱形滾筒，其速比為1 0.5-0. 7，兩滾筒均通過滾筒軸和軸承安裝在脫粒倉內(nèi)，快速脫粒滾筒設(shè)在慢速脫粒滾筒的上方?？焖倜撾x滾筒外表面上設(shè)有數(shù)排束狀彈性脫粒齒，且沿右旋螺旋線分布，慢速脫粒滾筒外表面上也設(shè)有數(shù)排束狀彈性脫粒齒，其旋向為左旋，同時該滾筒外表面上每排束狀彈性脫粒齒位置上間隔設(shè)有秸桿切斷齒，裝有秸桿切斷齒的位置不裝束狀彈性脫粒齒。所述束狀彈性脫粒齒為3-4根彈簧鋼絲，每根高度均6cm 左右，端部散開，快慢速脫粒滾筒上的脫粒齒相遇時尖部略有接觸?？焖倜摿L筒的滾筒軸上設(shè)有小帶輪，慢速脫粒滾筒的滾筒軸上設(shè)有大帶輪和三角帶輪，大小帶輪由交叉的平皮帶傳動動力，主機(jī)動力通過三角皮帶、三角帶輪傳遞給慢速脫粒滾筒的滾筒軸。所述脫粒倉上部設(shè)有封閉且可調(diào)節(jié)間隙的弧形襯板，下部設(shè)有網(wǎng)格狀且可調(diào)節(jié)間隙的弧形凹板，底部為物料口，前部設(shè)有一個半封閉且開口上傾的喇叭形喂料口，喇叭形喂料口截面為矩形。本發(fā)明的效果是按照上述方案制造的一種油菜脫粒機(jī)用喂料、脫粒機(jī)構(gòu)，采用束狀彈性脫粒齒、襯板、凹板以及快慢速脫粒滾筒，通過梳刷、揉搓及彈性擊打原理使油菜角果開裂，采用半封閉上傾喂料口使脫粒倉內(nèi)高速向外飛濺的油菜籽料回彈，保證了油菜脫粒時脫凈率高、無拋灑、破碎率低、損失率低、動力消耗小。該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、便于加工、實用性強(qiáng)。
圖1是本發(fā)明一種油菜脫粒機(jī)用喂料、脫粒機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1的左視圖圖中1、脫粒倉，2、束狀彈性脫粒齒，3、襯板，4、快速脫粒滾筒，5、慢速脫粒滾筒， 6、秸桿切斷齒，7、滾筒軸，8、小帶輪，9、平皮帶，10、大帶輪，11、三角帶輪，12、三角皮帶，13、 凹板，14、物料口，15、喂料口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1和圖2所示，本發(fā)明是一種油菜脫粒機(jī)用喂料、脫粒機(jī)構(gòu)。它包括脫粒倉1、 束狀彈性脫粒齒2、襯板3、快速脫粒滾筒4、慢速脫粒滾筒5、秸桿切斷齒6、滾筒軸7、凹板 13、和喂料口 15?？焖倜摿L筒4和慢速脫粒滾筒5為一對正反向旋轉(zhuǎn)的圓柱滾筒，分別通過軸承和滾筒軸7安裝在脫粒倉1內(nèi)，快速脫粒滾筒4上設(shè)有數(shù)排沿右旋螺旋線分布的束狀彈性脫粒齒2和滾筒軸7，滾筒軸7上設(shè)有小帶輪8。慢速脫粒滾筒5上設(shè)有數(shù)排沿左螺旋線分布的束狀彈性脫粒齒2和滾筒軸7，滾筒軸7上設(shè)有大皮帶輪10和三角帶輪11，同時慢速脫粒滾筒5上的每排束狀彈性脫粒齒的位置上間隔設(shè)有秸桿切斷齒6，有秸桿切斷齒6的位置不安裝束狀彈性脫粒齒2。脫粒倉1的上部設(shè)有弧形襯板3，下部設(shè)有弧形凹板 13，前部設(shè)有喂料口 15，底部為物料口 14。工作時主機(jī)動力通過三角皮帶12帶動三角帶輪11旋轉(zhuǎn)，大帶輪10通過交叉設(shè)置的平皮帶9帶動小帶輪8旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)快速脫粒滾筒4和慢速脫粒滾筒5的正反向旋轉(zhuǎn)以及兩個滾筒的旋轉(zhuǎn)速度差。當(dāng)油菜桿通過喂料口 15喂入后，通過束狀彈性脫粒齒2彈性擊打后實現(xiàn)第一次脫粒，脫粒倉1內(nèi)被擊打飛濺的菜籽向外飛濺時，通過半封閉且開口上傾的喂料口 15回彈，不會向外拋灑。當(dāng)油菜桿進(jìn)入兩滾筒之間后，由于兩滾筒存在速度差，兩滾筒上分布著左右旋向不同的束狀彈性脫粒齒2，且束狀彈性脫粒齒2端部散開，相遇時略有接觸，所以這一階段通過梳刷作用可完成第二次脫粒，第二次脫粒非常充分。對于極少數(shù)未被脫離的油菜籽，通過快速脫離滾筒4上的束狀彈性脫離齒2與襯板3以及慢速脫離滾筒5 上的束狀彈性脫粒齒2與凹板13之間的揉搓實現(xiàn)第三次脫粒。油菜籽通過網(wǎng)格式凹板13 后從物料口 14排出，進(jìn)入后續(xù)的吸風(fēng)式分離清選階段，秸桿從網(wǎng)格式凹板13上面進(jìn)入震動分離篩實現(xiàn)后續(xù)分離。
權(quán)利要求1.一種油菜脫粒機(jī)用喂料、脫粒機(jī)構(gòu)，其特征在于它包括脫粒倉(1)、束狀彈性脫粒齒(2)、襯板(3)、快速脫粒滾筒(4)、慢速脫粒滾筒(5)、秸稈切斷齒(6)、滾筒軸(7)、小帶輪(8)、平皮帶(9)、大帶輪(10)、三角帶輪(11)、凹板(13)和喂料口(15)，所述快速脫粒滾筒(4)上設(shè)有數(shù)排束狀彈性脫粒齒O)，慢速脫粒滾筒( 上設(shè)有數(shù)排束狀彈性脫粒齒O) 和間隔分布的秸稈切斷齒(6)，兩個脫粒滾筒均通過軸承和滾筒軸(7)安裝在脫粒倉(1) 內(nèi)，快速脫粒滾筒(4)設(shè)在慢速脫粒滾筒( 的上方；快速脫粒滾筒(4)的滾筒軸(7)上設(shè)有小帶輪(8)，慢速脫粒滾筒(5)的滾筒軸(7)上設(shè)有大帶輪(10)和三角帶輪(11)，并通過交叉設(shè)置的平皮帶(9)連接傳動；所述脫粒倉(1)上部設(shè)有弧形襯板(3)，下部設(shè)有網(wǎng)格式弧形凹板(13)，前部設(shè)有半封閉且開口上傾的喂料口(15)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種油菜脫粒機(jī)用喂料、脫粒機(jī)構(gòu)，其特征在于所述快速脫粒滾筒(4)和慢速脫粒滾筒( 為兩個直徑相同且分別正、反向旋轉(zhuǎn)的圓柱形滾筒，兩個滾筒速比1 0. 5 0. 7 ；快速脫粒滾筒(4)上數(shù)排螺旋線分布的束狀彈性脫粒齒( 按右螺旋線分布，慢速脫粒滾筒( 上數(shù)排螺旋線分布的束狀彈性脫粒齒( 和間隔分布的秸稈切斷齒(6)按左螺旋線分布。
3.按照權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種油菜脫粒機(jī)用喂料、脫粒機(jī)構(gòu)，其特征在于所述束狀彈性脫粒齒(2)為3 4根彈簧鋼絲，且端部散開，每根鋼絲長度6cm左右。
專利摘要本實用新型公開了一種油菜脫粒機(jī)用喂料、脫粒機(jī)構(gòu)，包括脫粒倉、束狀彈性脫粒齒、襯板、快速脫粒滾筒、慢速脫粒滾筒、秸稈切斷齒、滾筒軸、凹板和喂料口。所述快速脫粒滾筒和慢速脫粒滾筒為一對正反向旋轉(zhuǎn)的圓柱形滾筒，分別通過軸承和滾筒軸安裝在脫粒倉內(nèi)。兩個滾筒上分別設(shè)有數(shù)排左、右螺旋分布的束狀彈性脫粒齒，慢速脫粒滾筒上還間隔設(shè)有秸稈切斷齒，設(shè)有切斷齒的位置不安裝脫粒齒。脫粒倉上部設(shè)有襯板，下部設(shè)有網(wǎng)格狀凹板，前部設(shè)有半封閉且開口上傾的喂料口，底部為物料口?？焖倜摿L筒軸上設(shè)有小皮帶輪，慢速脫粒滾筒軸上設(shè)有大帶輪和三角帶輪，大小帶輪通過交叉的平皮帶傳動。該機(jī)構(gòu)主要用油菜籽脫粒。
文檔編號A01F12/18GK202285612SQ20112043509
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者馮長春, 徐睿, 曹漢生, 李永國, 梁寶平, 甘文輝, 陸箐 申請人:漢中市農(nóng)業(yè)機(jī)械研究所, 甘文輝