專利名稱：超高錳鑲塊錘頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及礦石加工機械配件技術領域，特別是涉及一種超高錳鑲塊錘頭。
背景技術：
錘式破碎機是水泥、礦山、冶金、建材及電力行業(yè)廣泛使用的破碎設備，用于將開采的礦石破碎成適于粉磨的物料，其工作量極其繁重，而工作條件又極其苛刻。錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，排列在破碎機轉子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉時直接打擊物料，最終破碎成合適的物料粒度，它是錘式破碎機主要的易磨損件，消耗量極大。目前使用的銀式破碎機銀頭王要有聞猛鋼銀頭和雙金屬復合銀頭。目前，高猛鋼仍是錘頭的傳統(tǒng)材質，經(jīng)過多年使用觀察發(fā)現(xiàn)，高錳鋼錘頭并不耐磨，使用壽命短，在水泥、礦山業(yè)破碎水泥生熟料、礦石一般可工作10-15天。為解決以上問題，開發(fā)了雙金屬復合錘頭，即根據(jù)錘頭的使用要求，在其不同部位選用不同金屬鑄造而 成，然而，由于其制造工藝復雜，且如果兩種金屬結合不好，在使用過程中易發(fā)生斷裂現(xiàn)象，從而嚴重影響設備使用的安全性。因此，如何設計一種錘頭，既可提高錘頭的耐磨性、強度和韌性，使其具有較長的使用壽命，又能保證錘頭的使用安全性，是本實用新型所要解決的課題。

實用新型內容本實用新型主要解決的技術問題是提供一種超高錳鑲塊錘頭，能夠加強錘頭的耐磨性，提高錘頭的硬度及韌性，延長使用壽命，并保證其使用安全性。為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是提供一種超高錳鑲塊錘頭，該超高錳鑲塊錘頭為扇形結構，帶有安裝孔，包括多個硬質耐磨塊，為長方體結構，其左右兩端面設有凸起塊，中間有凹槽，所述超高錳鑲塊錘頭還包括錘頭本體，所述多個硬質耐磨塊鑲鑄于所述錘頭本體前端中心線兩側，其下端面平齊于所述錘頭本體的前端面，夕卜端面平齊于所述錘頭本體的表面。在本實用新型一個較佳實施例中，所述硬質耐磨塊左右兩端面的凸起塊為矩形結構，中間設寬矩形凹槽，且左端面的凹槽對應右端面的凸起塊，左端面的凸起塊對應右端面的凹槽。在本實用新型一個較佳實施例中，所述硬質耐磨塊左右兩端面的凸起塊為波浪形結構，中間的凹槽為圓弧形結構。在本實用新型一個較佳實施例中，所述錘頭本體材質為Mn含量達到16-18%的超聞猛。在本實用新型一個較佳實施例中，所述硬質耐磨塊為碳化鈦硬質耐磨塊。 在本實用新型一個較佳實施例中，所述硬質耐磨塊為碳化鎢硬質耐磨塊。在本實用新型一個較佳實施例中，所述硬質耐磨塊在同一水平面上均與錘頭安裝孔的中心連成一直線，多個硬質耐磨塊之間上下層對齊排列。[0013]在本實用新型一個較佳實施例中，所述多個硬質耐磨塊相互均勻間隔設置。本實用新型的有益效果是本實用新型揭示了一種超高錳鑲塊錘頭，通過在錘頭本體中心線兩側鑲鑄多個硬質耐磨塊，來加強錘頭的耐磨性，提高錘頭的硬度及韌性，延長了錘頭的使用壽命，硬質耐磨塊的結構設計使其在錘頭本體內具有較強的附著力，不易脫落，保證了其使用安全性。

圖I是本實用新型超高錳鑲塊錘頭實施例一的結構示意圖；圖2是圖I所示的A向示意圖；圖3是圖I所示的硬質耐磨塊的結構示意圖；圖4是本實用新型超高錳鑲塊錘頭實施例二的結構示意圖；圖5是圖4所示的A向示意圖；·圖6是圖4所示的硬質耐磨塊的結構示意圖；附圖中各部件的標記如下1、錘頭本體，2、硬質耐磨塊，3、矩形凸起塊，31、波浪形凸起塊，4、寬矩形凹槽，41、圓弧形凹槽。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。實施例一請參閱圖I、圖2和圖3，本實用新型實施例包括一種超高錳鑲塊錘頭，該超高錳鑲塊錘頭為扇形結構，上窄下寬，帶有安裝孔，包括錘頭本體I和多個硬質耐磨塊2，所述錘頭本體I的材質為Mn含量達到16-18%的超高錳，所述硬質耐磨塊2可以是碳化鈦硬質耐磨塊或碳化鎢硬質耐磨塊，為長方體結構，左右兩端面設有矩形凸起塊3，中間有寬矩形凹槽4，且左端面的凹槽對應右端面的凸起塊，左端面的凸起塊對應右端面的凹槽，所述多個硬質耐磨塊2相互均勻間隔設置，且在同一水平面上均與錘頭安裝孔的中心連成一直線，多個硬質耐磨塊之間上下層對齊排列，并鑲鑄于所述錘頭本體I前端中心線兩側，其下端面平齊于所述錘頭本體I的前端面，外端面平齊于所述錘頭本體I的表面。實施例二 請參閱圖4、圖5和圖6，本實用新型實施例包括一種超高錳鑲塊錘頭，該超高錳鑲塊錘頭為扇形結構，上窄下寬，帶有安裝孔，包括錘頭本體I和多個硬質耐磨塊2，所述錘頭本體I的材質為Mn含量達到16-18%的超高錳，所述硬質耐磨塊2可以是碳化鈦硬質耐磨塊或碳化鎢硬質耐磨塊，為長方體結構，左右兩端面設有波浪形凸起塊31，中間有圓弧形凹槽41，所述多個硬質耐磨塊2相互均勻間隔設置，且在同一水平面上均與錘頭安裝孔的中心連成一直線，多個硬質耐磨塊之間上下層對齊排列，并鑲鑄于所述錘頭本體I前端中心線兩側，其下端面平齊于所述錘頭本體I的前端面，外端面平齊于所述錘頭本體I的表面。[0029]本實用新型揭示了一種超高錳鑲塊錘頭，通過在錘頭本體中心線兩側鑲鑄若干硬 質耐磨塊，來加強錘頭的耐磨性，提高錘頭的硬度及韌性，延長了錘頭的使用壽命，硬質耐磨塊的結構設計使其在錘頭本體內具有較強的附著力，不易脫落，保證了使用安全性。在水泥、礦山業(yè)破碎水泥生熟料、礦石時，其使用壽命比普通高錳鋼錘頭提高了 2倍以上。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種超高錳鑲塊錘頭，其特征在于，該超高錳鑲塊錘頭為扇形結構，帶有安裝孔，包括多個硬質耐磨塊，為長方體結構，其左右兩端面設有凸起塊，中間有凹槽，所述超高錳鑲塊錘頭還包括錘頭本體，所述多個硬質耐磨塊鑲鑄于所述錘頭本體前端中心線兩側，其下端面平齊于所述錘頭本體的前端面，外端面平齊于所述錘頭本體的表面。
2.根據(jù)權利要求I所述的超高錳鑲塊錘頭，其特征在于，所述硬質耐磨塊左右兩端面的凸起塊為矩形結構，中間設寬矩形凹槽，且左端面的凹槽對應右端面的凸起塊，左端面的凸起塊對應右端面的凹槽。
3.根據(jù)權利要求I所述的超高錳鑲塊錘頭，其特征在于，所述硬質耐磨塊左右兩端面的凸起塊為波浪形結構，中間的凹槽為圓弧形結構。
4.根據(jù)權利要求I所述的超高錳鑲塊錘頭，其特征在于，所述錘頭本體材質為超高錳。
5.根據(jù)權利要求I所述的超高錳鑲塊錘頭，其特征在于，所述硬質耐磨塊為碳化鈦硬質耐磨塊。
6.根據(jù)權利要求I所述的超高錳鑲塊錘頭，其特征在于，所述硬質耐磨塊為碳化鎢硬質耐磨塊。
7.根據(jù)權利要求I所述的超高錳鑲塊錘頭，其特征在于，所述硬質耐磨塊在同一水平面上均與錘頭安裝孔的中心連成一直線，多個硬質耐磨塊之間上下層對齊排列。
8.根據(jù)權利要求I所述的超高錳鑲塊錘頭，其特征在于，所述多個硬質耐磨塊相互均勻間隔設置。
專利摘要本實用新型公開了一種超高錳鑲塊錘頭，該超高錳鑲塊錘頭為扇形結構，帶有安裝孔，包括多個硬質耐磨塊，為長方體結構，其左右兩端面設有凸起塊，中間有凹槽，所述超高錳鑲塊錘頭還包括錘頭本體，所述多個硬質耐磨塊鑲鑄于所述錘頭本體前端中心線兩側，其下端面平齊于所述錘頭本體的前端面，外端面平齊于所述錘頭本體的表面。本實用新型通過在錘頭本體中心線兩側鑲鑄多個硬質耐磨塊，來加強錘頭的耐磨性，提高錘頭的硬度及韌性，延長了錘頭的使用壽命，硬質耐磨塊的結構設計使其在錘頭本體內具有較強的附著力，不易脫落，保證了其使用安全性。
文檔編號B02C13/28GK202460732SQ2011205377
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權日2011年12月21日
發(fā)明者宗衛(wèi)國, 張福全, 陳玉祥 申請人:常熟市電力耐磨合金鑄造有限公司