專(zhuān)利名稱(chēng)：脫粒裝置的脫粒滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及脫粒裝置的脫粒滾筒。
背景技術(shù)：
目前,為了減輕制作作業(yè)的負(fù)擔(dān),提出有一種脫粒滾筒,其構(gòu)成為,在支承構(gòu)件架設(shè)有橫檔構(gòu)件，在該橫檔構(gòu)件在前后方向立起設(shè)置有脫粒齒，所述支承構(gòu)件固定于在機(jī)體的前后方向延伸的脫粒滾筒軸的前端部、中間部及后端部(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)I)。另外，提出有一種脫粒滾筒，其構(gòu)成為在大致六邊形的支承構(gòu)件的頂點(diǎn)部架設(shè)沿前后方向立起設(shè)置有脫粒齒的橫檔構(gòu)件，并利用遮蔽板封閉在周向上相鄰的橫檔構(gòu)件之間的空隙，所述支承構(gòu)件固定于在機(jī)體的前后方向延伸的脫粒滾筒軸的前端部、中間部及后端部(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)I日本特開(kāi)平11-28019號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2日本特開(kāi)2011-182654號(hào)公報(bào)但是，專(zhuān)利文獻(xiàn)I記載的發(fā)明中的脫粒滾筒存在向脫粒室供給的谷物桿纏住橫檔構(gòu)件、從而使脫粒性能及向后方的搬送性能降低的可能。另外，專(zhuān)利文獻(xiàn)2記載的發(fā)明中的脫粒滾筒中，由于滾筒部的截面形狀為六邊形，因此在頂點(diǎn)部間的平面部(遮蔽板)的強(qiáng)度低、向脫粒室供給了大量的谷物桿時(shí)，由于從該谷物桿受到的反力，脫粒滾筒外周的平面部有可能發(fā)生變形。另外，由于在周向上相鄰配置的橫檔構(gòu)件的脫粒齒在前后方向的間隔相等，因此，特別是在脫粒滾筒的上游側(cè)，存在如下可能收割的長(zhǎng)度長(zhǎng)的谷物桿纏住脫粒齒，導(dǎo)致脫粒性能下降，還導(dǎo)致向后方的搬送性能下降。

實(shí)用新型內(nèi)容因此，本實(shí)用新型的主要課題是解決上述問(wèn)題，次要課題是提出能夠容易地進(jìn)行保養(yǎng)和檢查的脫粒裝置的脫粒滾筒。用于解決上述課題的本實(shí)用新型如下所述。S卩，技術(shù)方案I記載的實(shí)用新型是一種脫粒裝置的脫粒滾筒，其具備能夠自如旋轉(zhuǎn)地支承在脫粒室(10)內(nèi)的脫粒滾筒軸(12)，并具備圓筒狀的筒體(61)，該筒體￠1)橫跨前部支承構(gòu)件(13)和后部支承構(gòu)件(15)，所述前部支承構(gòu)件(13)安裝在所述脫粒滾筒軸(12)的前部，所述后部支承構(gòu)件(15)安裝在脫粒滾筒軸(12)的后部，所述脫粒裝置的脫粒滾筒的特征在于，所述脫粒裝置的脫粒滾筒具備板(60)，板￠0)具有在所述脫粒滾筒軸(12)的軸心方向隔開(kāi)間隔地設(shè)置的多個(gè)脫粒齒(60A)，在所述筒體(61)的外周面上隔開(kāi)周向的相互間隔地配置有多個(gè)所述板(60)?；诩夹g(shù)方案I記載的脫粒裝置的脫粒滾筒，技術(shù)方案2記載的實(shí)用新型中，在所述筒體￠1)的前部具備搬送螺旋(16A)。、[0013]基于技術(shù)方案I記載的脫粒裝置的脫粒滾筒，技術(shù)方案3記載的實(shí)用新型中，所述板(60)構(gòu)成為相對(duì)于筒體(61)的外周面能夠自如裝卸?；诩夹g(shù)方案3記載的脫粒裝置的脫粒滾筒，技術(shù)方案4記載的實(shí)用新型中，所述板(60)在脫粒滾筒軸(12)的軸心方向上被分割開(kāi)?；诩夹g(shù)方案I 4中任一項(xiàng)記載的脫粒裝置的脫粒滾筒，技術(shù)方案5記載的實(shí)用新型中，使所述脫粒齒(60A)為這樣的傾斜姿態(tài)越靠所述脫粒齒(60A)的末端側(cè)，越位于脫粒滾筒(11)的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)?；诩夹g(shù)方案I 4中任一項(xiàng)記載的脫粒裝置的脫粒滾筒，技術(shù)方案6記載的實(shí)用新型中，所述脫粒裝置的脫粒滾筒具備中間部支承構(gòu)件(14)，該中間部支承構(gòu)件(14)將所述筒體￠1)的比前后方向中央部偏向前側(cè)的部位支承于所述脫粒滾筒軸(12)?；诩夹g(shù)方案I 4中任一項(xiàng)記載的脫粒裝置的脫粒滾筒，技術(shù)方案7記載的實(shí) 用新型中，所述板(60)由具備第I脫粒齒(18A)的第I板(18)和具備第2脫粒齒(19A)的第2板(19)構(gòu)成，在筒體(61)的外周面上交替地設(shè)有該第I板(18)和第2板(19)，與該第I板(18)上的第I脫粒齒(18A)的設(shè)置間隔相比，將第2板(19)上的第2脫粒齒(19A)的設(shè)置間隔
設(shè)定得較大?；诩夹g(shù)方案7記載的脫粒裝置的脫粒滾筒，技術(shù)方案8記載的實(shí)用新型中，將所述第I脫粒齒(18A)和第2脫粒齒(19A)在脫粒滾筒軸(12)的軸心方向錯(cuò)開(kāi)地配置?；诩夹g(shù)方案I 4中任一項(xiàng)記載的脫粒裝置的脫粒滾筒，技術(shù)方案9記載的實(shí)用新型中，使所述多個(gè)脫粒齒(60A)形成為從所述脫粒室(10)的谷物桿供給口側(cè)朝向谷物桿出口側(cè)階段性地或連續(xù)地升高。實(shí)用新型效果根據(jù)技術(shù)方案I記載的實(shí)用新型，通過(guò)具有圓筒狀的筒體(61)，能夠提高脫粒滾筒(11)的強(qiáng)度，從而提高脫粒性能，并且具備板(60)，該板￠0)具有在脫粒滾筒軸(12)的軸心方向隔開(kāi)間隔地設(shè)置的多個(gè)脫粒齒(60A)，在所述筒體(61)的外周面上隔開(kāi)周向的間隔地配置有多個(gè)所述板￠0)，因此谷物桿不易纏住板￠0)，能夠抑制纏住該板￠0)的谷物桿造成的脫粒負(fù)荷的增大。根據(jù)技術(shù)方案2記載的實(shí)用新型，在技術(shù)方案I記載的實(shí)用新型產(chǎn)生的效果之上，由于在筒體出1)的前部具備搬送螺旋(16A)，因此能夠通過(guò)脫粒齒(60A)對(duì)由搬送螺旋(16A)取入的谷物桿進(jìn)行脫粒。根據(jù)技術(shù)方案3記載的實(shí)用新型，在技術(shù)方案I記載的實(shí)用新型產(chǎn)生的效果之上，由于使板(60)構(gòu)成為相對(duì)于筒體(61)的外周面能夠自如裝卸，因此在脫粒齒(60A)磨損了的情況下，能夠集中更換多個(gè)脫粒齒^OA),能夠使更換作業(yè)容易化。根據(jù)技術(shù)方案4記載的實(shí)用新型，在技術(shù)方案3記載的實(shí)用新型產(chǎn)生的效果之上，能夠僅更換板￠0)的脫粒處理物多而使脫粒齒(60A)易磨損的前側(cè)部分，能夠使更換作業(yè)更容易。根據(jù)技術(shù)方案5記載的實(shí)用新型,在技術(shù)方案I 技術(shù)方案4中任一項(xiàng)記載的實(shí)用新型產(chǎn)生的效果之上，由于使板出0)的脫粒齒(60A)為這樣的傾斜姿態(tài)越靠末端側(cè)越位于脫粒滾筒(11)的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)，因此能夠抑制谷物桿纏住脫粒齒，從而減小脫粒負(fù)荷，能夠?qū)⒐任飾U高效地向下游側(cè)搬送。根據(jù)技術(shù)方案6記載的實(shí)用新型,在技術(shù)方案I 技術(shù)方案4中任一項(xiàng)記載的實(shí)用新型產(chǎn)生的效果之上，由于具備中間部支承構(gòu)件(14)，該中間部支承構(gòu)件(14)將筒體(61)的比前后方向中央部偏向前側(cè)的部位支承于所述脫粒滾筒軸(12)，因此能夠提高脫粒滾筒(11)的強(qiáng)度從而提高脫粒性能，能夠抑制脫粒滾筒(11)的變形，從而能夠提高耐久性。根據(jù)技術(shù)方案7記載的實(shí)用新型,在技術(shù)方案I 技術(shù)方案4中任一項(xiàng)記載的實(shí)用新型產(chǎn)生的效果之上，由于與第I板(18)上的第I脫粒齒(18A)的設(shè)置間隔相比，將第2板(19)上的第2脫粒齒(19A)的設(shè)置間隔設(shè)定得較大，因此脫粒處理物容易通過(guò)第2脫粒齒(19A)的前后間隔，從取入螺旋部(16)向后方的谷物桿取入性能得以提高，通過(guò)脫粒 齒的間隔不同的第I板(18)和第2板(19)對(duì)谷物桿施加脫粒作用來(lái)進(jìn)行脫粒，由此能夠進(jìn)一步提聞脫粒性能。根據(jù)技術(shù)方案8記載的實(shí)用新型，在技術(shù)方案7記載的實(shí)用新型產(chǎn)生的效果之上，由于將第I板(18)的第I脫粒齒(18A)和第2板(19)的第2脫粒齒(19A)在脫粒滾筒軸
(12)的軸心方向上錯(cuò)開(kāi)地配置，因此，第2脫粒齒(19A)作用于通過(guò)了第I脫粒齒(18A)之間的脫粒處理物，第I脫粒齒(18A)作用于通過(guò)了第2脫粒齒(19A)之間的脫粒處理物，因此能夠減少未脫粒而直接向脫粒裝置外排出的谷粒的量，提高脫粒性能。根據(jù)技術(shù)方案9記載的實(shí)用新型,在技術(shù)方案I 技術(shù)方案4中任一項(xiàng)記載的實(shí)用新型產(chǎn)生的效果之上，使板出0)的脫粒齒(60A)的高度形成為從脫粒室(10)的谷物桿供給口側(cè)朝向谷物桿出口側(cè)階段性地或連續(xù)地升高，因此能夠抑制脫粒室(10)的脫粒處理物的量多的前部的堵塞，從而減小脫粒負(fù)荷，并且防止了對(duì)脫粒后的谷粒的表面的損傷，在脫粒室(10)的脫粒處理物少的后部，能夠?qū)ξ疵摿５墓攘＿M(jìn)行脫粒，進(jìn)一步提高脫粒性倉(cāng)泛。

圖I是聯(lián)合收割機(jī)的左視圖。圖2是聯(lián)合收割機(jī)的俯視圖。圖3是脫粒裝置的縱剖正視圖。圖4是脫粒裝置的縱剖左視圖。圖5是脫粒裝置的縱剖后視圖。圖6是脫粒滾筒與脫粒網(wǎng)的縱剖左視圖。圖7是脫粒滾筒與脫粒網(wǎng)的后視圖。圖8是脫粒滾筒的縱剖左視圖。圖9是脫粒滾筒的主要部分剖視圖。圖10是脫粒滾筒的主要部分放大左視圖。圖11是沿圖8中的A-A線的剖視圖。圖12是沿圖8中的B-B線的剖視圖。圖13是具備8列板的脫粒滾筒的后視圖。圖14是其他脫粒齒的安裝方法的第I說(shuō)明圖。[0045]圖15是其他脫粒齒的安裝方法的第2說(shuō)明圖。圖16是具備前后分割成兩部分的板的脫粒滾筒的縱剖左視圖。圖17是脫粒齒的高度調(diào)整方法的第I說(shuō)明圖。圖18是脫粒齒的高度調(diào)整方法的第2說(shuō)明圖。圖19是第2實(shí)施方式的脫粒滾筒的主要部分左視圖。圖20是第3實(shí)施方式的脫粒滾筒的主要部分左視圖。圖21是脫粒滾筒的立體圖。圖22中，(a)是脫粒滾筒的俯視圖，(b)是脫粒滾筒的正視圖，(C)是脫粒滾筒的左視圖，(d)是脫粒滾筒的后視圖，(e)是脫粒滾筒的右視圖，(f)是脫粒滾筒的仰視圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明3 脫粒裝置4 收割前處理裝置5 谷粒箱10 脫粒室IOA 前板IOB 中板IOC 后板11 脫粒滾筒12 脫粒滾筒軸13 前側(cè)板(前部支承構(gòu)件)14 中側(cè)板(中間部支承構(gòu)件)15 后側(cè)板(后部支承構(gòu)件)16 取入螺旋部17 筒部17A 支承構(gòu)件18 板(第 I 板)18A 脫粒齒(第I脫粒齒)18C 前側(cè)板18D 后側(cè)板19 板(第 2 板)19A 脫粒齒(第2脫粒齒)19C 前側(cè)板19D 后側(cè)板20 篩選室21 擺動(dòng)篩選裝置25 風(fēng)機(jī)40 脫粒滾筒罩50 脫粒網(wǎng)60 板[0083]60A 脫粒齒61 筒體
具體實(shí)施方式
下面，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。此外，為了容易理解而權(quán)宜地示出了方向進(jìn)行說(shuō)明，但結(jié)構(gòu)并不受其限定。如圖I、圖2所示，通用聯(lián)合收割機(jī)中，在機(jī)體框架I的下方設(shè)有用于在土壤面上行走的由左右一對(duì)履帶構(gòu)成的行走裝置2，在機(jī)體框架I的上方左側(cè)設(shè)有進(jìn)行脫粒和篩選的脫粒裝置3，在脫粒裝置3的前方設(shè)有收割田地的谷物桿的收割前處理裝置4。由脫粒裝置3進(jìn)行了脫粒和篩選后的谷粒儲(chǔ)存于在脫粒裝置3的右側(cè)設(shè)置的谷粒箱5，儲(chǔ)存的谷粒通過(guò)排出筒7而被向外部排出。另外，在機(jī)體框架I的上方右側(cè)設(shè)有操縱部6，該操縱部6具備供操作者搭乘的操作部。收割前處理裝置4由扒入裝置4A、橫割刀裝置4B、螺旋裝置4C、送料機(jī)構(gòu)(feedhouSe)4D等構(gòu)成，由扒入裝置4A和橫割刀裝置4B收割的稻、麥、大豆、蕎麥等的谷物桿被螺旋裝置4C匯集于送料機(jī)構(gòu)4D的前方后，利用送料機(jī)構(gòu)4D被向脫粒裝置3揚(yáng)起搬送。如圖3 圖5所示，脫粒裝置3中，在上部具備進(jìn)行谷物桿的脫粒的脫粒室10，在脫粒室10的下側(cè)具備進(jìn)行脫粒后的谷粒的篩選的篩選室20。另外，在脫粒室10脫粒后的廢秸桿被脫粒滾筒11向后方搬送后，從脫粒滾筒11的終端部向外部排出。此外，圖3、圖5中的箭頭表示脫粒滾筒11的旋轉(zhuǎn)方向，在正視圖中，脫粒滾筒11向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。(脫粒室)在脫粒室10的前后板10A、10C，對(duì)沿機(jī)體前后方向延伸的脫粒滾筒11進(jìn)行軸架 設(shè)的脫粒滾筒軸12的前后端部分別被軸支承成能夠自如旋轉(zhuǎn)，在脫粒室10的中板10B，如圖6、圖7所示，支承有張?jiān)O(shè)在脫粒滾筒11的下側(cè)的脫粒網(wǎng)50。此外，在中板IOB的上部，為了減小對(duì)一邊脫粒一邊向后方搬送的谷物桿的阻力，從上部朝向基部形成有圓弧狀的切口部。另外，更優(yōu)選設(shè)置根據(jù)供給的谷物桿的量而使中板IOB在上下方向移動(dòng)的移動(dòng)單元。(脫粒滾筒)如圖8、圖21、圖22所示，脫粒滾筒11由筒體61形成，筒體61被設(shè)于脫粒滾筒軸12的前端部的前側(cè)板(前部支承構(gòu)件)13、設(shè)于脫粒滾筒軸12的前側(cè)部的中側(cè)板(中間部支承構(gòu)件)14、以及設(shè)于脫粒滾筒軸12的后端部的后側(cè)板(后部支承構(gòu)件)15支承，筒體61在前部具備圓錐臺(tái)狀的取入螺旋部16，并在后部具備圓筒狀的筒部17。在筒部17的外周面，在周向上隔開(kāi)60度的間隔地圍繞設(shè)置有板60，在該板60立起設(shè)置有脫粒齒60A。此夕卜，脫粒齒60A包括脫粒齒18A、19A (第I脫粒齒18A、第2脫粒齒19A)，板60包括板18、19(第I板18、第2板19) ο在由鋼材等構(gòu)成的圓柱狀的脫粒滾筒軸12的前側(cè)部(比前后方向的中心靠前側(cè)的部位)，設(shè)有固定中側(cè)板14的大致三角形的固定構(gòu)件12A，在脫粒滾筒軸12的后端部設(shè)有固定后側(cè)板15的大致三角形的固定構(gòu)件12B。另外，在固定構(gòu)件12A的前表面通過(guò)焊接而固定有螺栓等緊固構(gòu)件，在固定構(gòu)件12B的后表面通過(guò)焊接而固定有螺栓等緊固構(gòu)件。此外，本實(shí)施方式中，對(duì)應(yīng)于I個(gè)中側(cè)板14，在脫粒滾筒軸12的前側(cè)部設(shè)有I個(gè)固定構(gòu)件12A，但根據(jù)設(shè)置的中側(cè)板14的數(shù)量、位置，固定構(gòu)件12A的數(shù)量、位置不同。[0094]由鋼材等構(gòu)成的圓盤(pán)狀的前側(cè)板13形成為直徑比取入螺旋部16的前端部的外徑大，以防止供給的谷物桿向前方脫落。另外，前側(cè)板13的中心部通過(guò)焊接等而固定于脫粒滾筒軸12，前側(cè)板13的后表面利用螺栓等緊固單元連結(jié)于取入螺旋部16的前端部的朝向中心延伸的彎曲部。由鋼材等構(gòu)成的圓盤(pán)狀的中側(cè)板14是連結(jié)脫粒滾筒軸12和筒部17的構(gòu)件，防止一次供給大量的谷物桿時(shí)筒部17因谷物桿的按壓而變形。如圖11所示，在中側(cè)板14的外周部，在周向上隔著60度的間隔形成有大致矩形的切入部14A，以使通過(guò)焊接等固定于筒部17的內(nèi)周部的支承構(gòu)件17A松弛嵌入，在與各切入部14A的右側(cè)相鄰的部位形成有突起部14B，該突起部14B與在圖10所示的筒部17的內(nèi)周部形成的切口部17D卡合。另外，如圖9所示，中側(cè)板14的中心部利用螺栓等緊固單元與在脫粒滾筒軸12上設(shè)置的固定構(gòu)件12A連結(jié)。向后方搬送的谷物桿由于在篩23的前側(cè)部的上方設(shè)置的脫粒室10的中板IOB而 受到阻力，因此在中板IOB的前側(cè)滯留大量的谷物桿，滯留的谷物桿按壓脫粒滾筒11的筒部17。因此，為了防止筒部17因滯留的谷物桿的按壓而變形，優(yōu)選將脫粒滾筒11的中側(cè)板14設(shè)置在中板IOB的前方的附近位置。此外，本實(shí)施例中，在沿前后方向延伸的筒部17的前側(cè)部(比前后方向的中心靠前側(cè)的部位)設(shè)有I張中側(cè)板14，但也可以設(shè)置2張以上的中側(cè)板14。另外，也能夠?qū)⒍鄠€(gè)中側(cè)板14從筒部17的前側(cè)部設(shè)置到后側(cè)部(比前后方向的中心靠后側(cè)的部位)。中側(cè)板14的外周部中，使突起部14B與筒部17的槽部17D卡合，并且通過(guò)焊接等將中側(cè)板14的外周部固定于筒部17的內(nèi)周部。關(guān)于中側(cè)板14的中心部和脫粒滾筒軸12的固定構(gòu)件12A的連結(jié)，在向形成于中側(cè)板14的大致三角形的插入孔14C和形成于后側(cè)板15的大致三角形的插入孔15C貫穿插入脫粒滾筒軸12、并使脫粒滾筒軸12旋轉(zhuǎn)60度后，進(jìn)行所述連結(jié)。另外，使在筒部17的前側(cè)部設(shè)置的能夠自如開(kāi)閉的作業(yè)窗(省略圖示)開(kāi)放，來(lái)進(jìn)行螺栓等與脫粒滾筒軸12的固定構(gòu)件12A的連結(jié)作業(yè)。由鋼材等構(gòu)成的圓盤(pán)狀的后側(cè)板15是連結(jié)脫粒滾筒軸12和筒部17的構(gòu)件，以防止在一次供給了大量的谷物桿時(shí)筒部17因谷物桿的按壓而產(chǎn)生變形。在后側(cè)板15的外周部，如圖12所示，沿周向隔開(kāi)60度的間隔而形成有突起部15B。突起部15B與在圖10所示的筒部17的內(nèi)周部形成的切口部17E卡合。另外，如圖9所示，后側(cè)板15的中心部利用螺栓等緊固單元與在脫粒滾筒軸12上設(shè)置的固定構(gòu)件12B連結(jié)。而且，在后側(cè)板15的后表面，為了防止從脫粒滾筒11的終端部向機(jī)外排出的廢秸桿卷繞于脫粒滾筒軸12或固定構(gòu)件12B，由鋼材等構(gòu)成的角鐵狀的除去構(gòu)件MD在周向上隔開(kāi)180度的間隔地通過(guò)焊接固定于后側(cè)板15，并且除去構(gòu)件MD相對(duì)于旋轉(zhuǎn)方向具有大約30度的后退角度。后側(cè)板15的外周部在使突起部15B與筒部17的槽部17E卡合后，通過(guò)焊接等固定于筒部17的內(nèi)周部。關(guān)于中側(cè)板15的中心部和脫粒滾筒軸12的固定構(gòu)件12B的連結(jié)，在向形成于中側(cè)板14的大致三角形的插入孔14C和形成于后側(cè)板15的大致三角形的插入孔15C貫穿插入脫粒滾筒軸12、并使脫粒滾筒軸12旋轉(zhuǎn)60度后，進(jìn)行所述連結(jié)。另外，從筒部17的后方進(jìn)行螺栓等與脫粒滾筒軸12的固定構(gòu)件12B的連結(jié)作業(yè)。在由鋼材等構(gòu)成的圓錐臺(tái)狀的取入螺旋部16的外周面，為了向后方搬送所供給的谷物桿，設(shè)有朝向后側(cè)傾斜的搬送螺旋16A，在搬送螺旋16A的下部，在周向隔開(kāi)預(yù)定的間隔地設(shè)有大致三角形的肋16B，由此提高了搬送螺旋16A的剛性。另外，取入螺旋部16的終端部通過(guò)焊接等固定于筒部17的前端部。如圖11、圖12所示，在由鋼材等構(gòu)成的圓筒狀的筒部17的內(nèi)周面，在周向隔開(kāi)60度的間隔地通過(guò)焊接等而固定有沿前后方向延伸的支承構(gòu)件17A，該支承構(gòu)件17A對(duì)立起設(shè)置有多個(gè)脫粒齒18A的板18及立起設(shè)置有多個(gè)脫粒齒19A的板19分別進(jìn)行固定。支承構(gòu)件17A是截面形狀為門(mén)型的槽(channel，管道)部件，其頂部17B(與筒部的內(nèi)周面相對(duì)的部位)朝向外方而形成為圓弧狀，為了將筒部17的內(nèi)周面與支承構(gòu)件17A牢固地固定在一起，頂部17B的曲率形成為與筒部17的曲率大致相同。另外，在支承構(gòu)件 17A的頂部17B的內(nèi)表面，通過(guò)焊接固定有螺母等緊固構(gòu)件，支承構(gòu)件17A的朝向內(nèi)方延伸的兩腿部17C松弛地嵌入在中側(cè)板14的切入部14A及后側(cè)板15的切入部15A中，在中側(cè)板14及后側(cè)板15沒(méi)有通過(guò)焊接等進(jìn)行固定。在筒部17的外周面，在周向隔開(kāi)60度的間隔地交替圍繞設(shè)置有由鋼材等構(gòu)成的大致板狀的板18和由鋼材等構(gòu)成的大致板狀的板19，在所述板18沿前后方向立起設(shè)置有多個(gè)脫粒齒18A，在所述板19沿前后方向立起設(shè)置有多個(gè)脫粒齒19A。如圖11、圖12所示，板18、19為這樣的結(jié)構(gòu)通過(guò)固定于筒部17的內(nèi)周面的支承構(gòu)件17A和螺栓等緊固單元(緊固工具)17G安裝成能夠自如裝卸，并通過(guò)支承構(gòu)件17A和板18、19夾持筒部17。另外，板18、19朝向外方形成為圓弧狀，板18、19的曲率與筒部17的曲率大致相同。本實(shí)施方式中，在筒部17的外周面，在周向上隔開(kāi)60度的間隔地交替圍繞設(shè)置有立起設(shè)置有脫粒齒18A的板18 ;和立起設(shè)置有脫粒齒19A的板19，但也可以如圖13所示，將立起設(shè)置有脫粒齒18A的板18和立起設(shè)置有脫粒齒19A的板19在周向上隔開(kāi)45度的間隔地交替圍繞設(shè)置。另外，也可以取代大致板狀的板18、19，而采用由鋼材等構(gòu)成的方管狀的板18、19。也可以如圖14所示，為了削減部件數(shù)量，而將在外側(cè)部形成有突出部98B、99B的板98、99利用螺栓等緊固構(gòu)件連結(jié)于筒部97，使脫粒齒98A、99A貫穿插入于在板98、99的突出部98B、99B形成的孔和在筒部97形成的孔，通過(guò)焊接等將脫粒齒98A、99A和板98、99固定在一起。另外，也可以如圖15所示，層疊2張?jiān)谕鈧?cè)部形成有突出部98B、99B的板98、99，利用螺栓等緊固構(gòu)件連結(jié)于筒部97，使脫粒齒98A、99A貫穿插入于在板98、99的突出部98B、99B形成的孔，通過(guò)焊接等將脫粒齒98A、99A和板98、99固定在一起。此外，該情況下，無(wú)需在筒部97的外周面加工孔，還有助于減少制作費(fèi)用。如圖8所示，關(guān)于在筒部17的外周面上相鄰地安裝的板18的脫粒齒18A的間隔以及板19的脫粒齒19A的間隔，使脫粒齒19A的間隔為脫粒齒18A的間隔的2倍，使脫粒齒18A和脫粒齒19A的相位相差1/2相位(1/2間隔)，形成在側(cè)視圖上脫粒齒18A和脫粒齒19A相互不重疊的配置，由此能夠防止所供給的谷物桿纏繞于脫粒齒18A、19A，能夠提高脫粒性能，高效地進(jìn)行谷物桿向后方的搬送。本實(shí)施方式中，雖然使脫粒齒19A的間隔為脫粒齒18A的間隔的2倍，但也可以使脫粒齒19A的間隔為脫粒齒18A的間隔的3倍、4倍。另外，可以如圖16所示，將板18、19在前后方向分為兩部分。在分為兩部分的情況下，在立起設(shè)置于前側(cè)板18C、19C的脫粒齒18A、19A發(fā)生了磨損的情況下，能夠在將后側(cè)板18D、19D安裝于筒部17的外周面的狀態(tài)下僅拆下前側(cè)板18C、19C，更換作業(yè)變得容易。此外，圖16所示的本實(shí)施方式中，雖然將板18、19在前后方向分為兩部分，但也可以分為三部分如圖8、圖11、圖12所示，由鋼材等構(gòu)成的脫粒齒18A、19A通過(guò)形成為圓柱狀，來(lái)防止所供給的谷物桿的纏繞而引起的脫粒性能的下降。另外，脫粒齒18A、19A以脫粒滾筒11的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)具有大約10度的后退角地通過(guò)焊接等分別固定于板18、19。此外，為了在脫粒滾筒11的前側(cè)部提高脫粒性能、在脫粒滾筒11的后側(cè)部提高谷物桿的搬送性能，優(yōu)選的是減小立起設(shè)置于板18、19的前側(cè)部(比中側(cè)板14靠前方的部位)的脫粒齒18A、19A的后退角，加大立起設(shè)置于板18、19的后側(cè)部(比中側(cè)板14靠后方的部位)的脫粒齒18A、19A的后退角，或者，加大比后述的脫粒室10后部的引導(dǎo)板IOE的前端靠后方的脫粒齒18A、19A的后退角，另外，也可以隨著從前側(cè)朝向后側(cè)而階段性地或連續(xù)地加大脫粒齒18A、19A的后退角。為了提高從脫粒網(wǎng)50的過(guò)濾率、防止谷物的表面的外傷，優(yōu)選的是降低前側(cè)部的脫粒齒18A、19A的聞度,提聞后側(cè)部的脫粒齒18A、19A的聞度。另外，也可以隨著從如側(cè)朝向后側(cè)而階段性地或連續(xù)地提高脫粒齒18A、19A的高度。在板18、19被分為兩部分的情況下，可以如圖17所示，在后側(cè)板18D、19D與筒部17之間設(shè)置墊片18E、19E，使立起設(shè)置于后側(cè)板18D、19D的脫粒齒18A、19A的高度比立起設(shè)置于前側(cè)板18C、19C的脫粒齒18A、19A高。另外，也可以如圖18所示，通過(guò)焊接將螺母等緊固構(gòu)件17F固定于支承構(gòu)件17A的頂部17B的內(nèi)表面，所述螺母等緊固構(gòu)件17F用于緊固在基端部形成有螺紋等的脫粒齒18A、19A，通過(guò)脫粒齒18A、19A的螺入量來(lái)調(diào)整脫粒齒18A、19A的高度。此外，脫粒齒18A、19A的高度是指從筒部17的外表面到脫粒齒18A、19A的末端部的高度。在脫粒室10的上部，如圖3 圖5所示，設(shè)有在內(nèi)表面排列設(shè)置有多個(gè)送塵導(dǎo)向件42的脫粒滾筒罩40。脫粒滾筒罩40在正視圖中以沿前后方向延伸的軸41為中心開(kāi)閉。如圖5所示，脫粒滾筒11被脫粒滾筒軸12支承于脫粒室10的前后板10A、10C，為了高效地進(jìn)行后述的送塵導(dǎo)向件42進(jìn)行的谷物桿向后方的搬送，將脫粒滾筒11的筒部17的外周面與脫粒滾筒罩40的頂部40A之間的距離Xl設(shè)定得比脫粒滾筒11的筒部17的外周面與脫粒滾筒罩40的側(cè)部40B、40C之間的距離X2大。另外，通過(guò)將脫粒滾筒11的筒部17的外周面與脫粒網(wǎng)50的下部50A之間的距離Yl設(shè)定得比脫粒滾筒11的筒部17的外周面與脫粒網(wǎng)50的側(cè)部50B、50C之間的距離Y2小，來(lái)高效地進(jìn)行脫粒以減少脫粒殘留。脫粒后的廢秸桿從脫粒滾筒11的終端部通過(guò)在脫粒室10的后部設(shè)置的排出口IOD而向外部排出。如圖5所示，排出口 IOD設(shè)于脫粒滾筒11的旋轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)的上部(與脫粒滾筒11的12點(diǎn)鐘 3點(diǎn)鐘位置相對(duì)的位置)，因此能夠高效地將廢秸桿向外部排出。另外，在脫粒室10的脫粒網(wǎng)50的終端部的下方，設(shè)有沿左右方向延伸且后方朝下地傾斜的引導(dǎo)板10E，以便將從脫粒滾筒11的終端部漏下的廢秸桿等廢棄物引導(dǎo)向擺動(dòng)篩選裝置21的后側(cè)，在脫粒室10的脫粒滾筒11的終端部的下方，沿前后方向設(shè)有大致四邊形的收攏板10F，以便將通過(guò)了排出口 IOD的廢秸桿引導(dǎo)向外部。在脫粒滾筒罩40的內(nèi)表面，為了高效地進(jìn)行谷物桿的向后方的搬送，并列設(shè)置有6張由鋼材等構(gòu)成的送塵導(dǎo)向件42。[0118]送塵導(dǎo)向件42的下端部從左端部(脫粒滾筒11的旋轉(zhuǎn)方向的上游側(cè))朝向下方傾斜以減少對(duì)谷物桿的阻力，然后與脫粒滾筒11的外周面對(duì)置地從下端部朝向基部切成圓弧狀以提高谷物桿的向后方的搬送效率，然后從大致寬度方向的中間部朝向下方再次傾斜以高效地進(jìn)行廢秸桿的漏下，送塵導(dǎo)向件42的下端部與脫粒滾筒11的外周面的間隔擴(kuò)寬。[0119]通過(guò)使旋轉(zhuǎn)桿46擺動(dòng)來(lái)改變送塵導(dǎo)向件42的傾斜角度，由此能夠高效地進(jìn)行谷物桿向后方的搬送。各送塵導(dǎo)向件42能夠自如旋轉(zhuǎn)地支承于軸43，軸43設(shè)置在送塵導(dǎo)向件42的寬度方向的大致中心，各送塵導(dǎo)向件42的左側(cè)上部利用前后延伸的連結(jié)桿44而相互連結(jié)。連結(jié)桿44的前部通過(guò)焊接等固定于軸45的下部，軸45能夠自如旋轉(zhuǎn)地支承于在脫粒滾筒罩40的外表面設(shè)置的支承構(gòu)件47，在軸45的上部通過(guò)焊接等固定有沿與連結(jié)桿44大致正交的方向延伸的旋轉(zhuǎn)桿46。此外，為了防止送塵導(dǎo)向件42的傾斜角度因向后方搬送的谷物桿的按壓而變動(dòng)，優(yōu)選軸43配置成比送塵導(dǎo)向件42的寬度方向的中心靠左側(cè)(脫粒滾筒11的旋轉(zhuǎn)方向側(cè))。(第2實(shí)施方式)接著，對(duì)第2實(shí)施方式的脫粒滾筒11進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。另外，對(duì)于同一構(gòu)件標(biāo)注同一標(biāo)號(hào)，省略重復(fù)的說(shuō)明。關(guān)于在筒部17的外周面上相鄰安裝的板78的脫粒齒78A的間隔和板79的脫粒齒79A的間隔，為了高效地進(jìn)行谷物桿向后方的搬送、提高從脫粒網(wǎng)50的過(guò)濾率，如圖19所示，使在板78、79的前側(cè)部立起設(shè)置的脫粒齒78A、79A的間隔為在板78、79的后側(cè)部立起設(shè)置的脫粒齒78A、79A的間隔的2倍。另外，關(guān)于相鄰安裝的板78、79的脫粒齒78A、79A，在前側(cè)部，使相位錯(cuò)開(kāi)，脫粒齒78A和脫粒齒79A配置成在側(cè)視圖上相互不重疊，在后側(cè)部，使相位一致，脫粒齒78A和脫粒齒79A在側(cè)視圖上相互重疊。此外，也可以如前所述，使立起設(shè)置于板79的脫粒齒79A的間隔加大為立起設(shè)置于在周向相鄰的板78的脫粒齒78A的間隔的2 4倍。(第3實(shí)施方式)接著，對(duì)第3實(shí)施方式的脫粒滾筒11進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。另外，對(duì)同一構(gòu)件標(biāo)注同一標(biāo)號(hào)，省略重復(fù)的說(shuō)明。為了防止所供給的谷物桿纏住脫粒齒88、89、提高脫粒性能、高效地進(jìn)行谷物桿向后方的搬送，如圖20所示，在筒部17的前側(cè)部，在周向上隔開(kāi)90度的間隔地交替圍繞設(shè)置立起設(shè)置有脫粒齒88A的板88 ;和立起設(shè)置有脫粒齒89A的板89，在后側(cè)部，在周向上隔開(kāi)60度的間隔地交替圍繞設(shè)置立起設(shè)置有脫粒齒88A的板88 ;和立起設(shè)置有脫粒齒89A的板89。另外，第3實(shí)施方式中，脫粒齒88A的間隔和脫粒齒89A的間隔相等，在側(cè)視圖上，使脫粒齒88A和脫粒齒89A的相位一致，在側(cè)視圖上，脫粒齒88A和脫粒齒89A相互重疊。此外，也可以如前所述，使立起設(shè)置于板89的脫粒齒89A的間隔加大為立起設(shè)置于在周向相鄰的板88的脫粒齒88A的間隔的2 4倍。(篩選室)在脫粒室10的下側(cè)設(shè)有篩選室20，該篩選室20用于將從脫粒室10漏下的脫粒處理物篩選出谷粒和除此以外的秸桿屑等。在篩選室20的上部設(shè)有擺動(dòng)篩選裝置21，在篩選室20的下部，從前側(cè)朝向后側(cè)設(shè)有向擺動(dòng)篩選裝置21送入空氣的風(fēng)機(jī)25、回收從擺動(dòng)篩選裝置21漏下的谷粒的一號(hào)接收桶28、以及回收從擺動(dòng)篩選裝置21漏下的附著有枝梗等的谷粒的二號(hào)接收桶29。此外，由一號(hào)接收桶28回收的谷粒被運(yùn)送至谷粒箱5，由二號(hào)接收桶29回收的谷粒等被運(yùn)送至脫粒滾筒11的前部，再次被脫粒滾筒11進(jìn)行脫粒。擺動(dòng)篩選裝置21由在風(fēng)機(jī)25的上方配置的運(yùn)送架22、在運(yùn)送架22的下游側(cè)配置的篩23、以及進(jìn)一步在篩23的下游側(cè)配置的逐稿器(straw rack) 24構(gòu)成。運(yùn)送架22能夠?qū)拿摿Ｊ?0漏下的谷粒運(yùn)送到在下游側(cè)配置的篩23即可，能夠使運(yùn)送架22的后部以后方朝下的方式傾斜，或在運(yùn)送架22的上表面設(shè)置突起或凹凸。篩23是對(duì)從運(yùn)送架22運(yùn)送的谷粒或從脫粒室10直接漏下的谷粒與秸桿屑等異物進(jìn)行篩選的篩子，篩23通過(guò)將多個(gè)固定篩構(gòu)件在擺動(dòng)篩選裝置21的擺動(dòng)方向隔開(kāi)預(yù)定的間隔地平行并列設(shè)置而構(gòu)成，所述固定篩構(gòu)件由越是下游側(cè)的部位越高的傾斜姿態(tài)的薄的板狀體構(gòu)成。 逐稿器24是從未從篩23漏下的比較大的秸桿屑中篩選出附著有枝梗等的谷粒等的篩子。在風(fēng)機(jī)25的送風(fēng)口 26，設(shè)有通過(guò)風(fēng)分隔件27而在上下形成的上側(cè)風(fēng)路26A和下側(cè)風(fēng)路26B。另外，在設(shè)于送風(fēng)口 26的后側(cè)的一號(hào)接收桶28的內(nèi)部，配置有與谷粒箱5連通的螺旋輸送機(jī)式的一號(hào)輸送機(jī)28A，在二號(hào)接收桶29的內(nèi)部，配置有與脫粒滾筒11的前部連通的螺旋輸送機(jī)式的二號(hào)輸送機(jī)29A。
權(quán)利要求1.一種脫粒裝置的脫粒滾筒，其具備能夠自如旋轉(zhuǎn)地支承在脫粒室(10)內(nèi)的脫粒滾筒軸(12)，并具備圓筒狀的筒體(61)，該筒體(61)橫跨前部支承構(gòu)件(13)和后部支承構(gòu)件(15)，所述前部支承構(gòu)件(13)安裝在所述脫粒滾筒軸(12)的前部，所述后部支承構(gòu)件(15)安裝在脫粒滾筒軸(12)的后部，所述脫粒裝置的脫粒滾筒的特征在于， 所述脫粒裝置的脫粒滾筒具備板(60)，板￠0)具有在所述脫粒滾筒軸(12)的軸心方向隔開(kāi)間隔地設(shè)置的多個(gè)脫粒齒(60A)，在所述筒體(61)的外周面上隔開(kāi)周向的相互間隔地配置有多個(gè)所述板(60)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫粒裝置的脫粒滾筒，其中， 在所述筒體￠1)的前部具備搬送螺旋(16A)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫粒裝置的脫粒滾筒，其中， 所述板(60)構(gòu)成為相對(duì)于筒體(61)的外周面能夠自如裝卸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫粒裝置的脫粒滾筒，其中， 所述板(60)在脫粒滾筒軸(12)的軸心方向上被分割開(kāi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的脫粒裝置的脫粒滾筒，其中， 使所述脫粒齒(60A)為這樣的傾斜姿態(tài)越靠所述脫粒齒(60A)的末端側(cè)，越位于脫粒滾筒(11)的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的脫粒裝置的脫粒滾筒，其中， 所述脫粒裝置的脫粒滾筒具備中間部支承構(gòu)件(14)，該中間部支承構(gòu)件(14)將所述筒體￠1)的比前后方向中央部偏向前側(cè)的部位支承于所述脫粒滾筒軸(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的脫粒裝置的脫粒滾筒，其中， 所述板￠0)由具備第I脫粒齒(18A)的第I板(18)和具備第2脫粒齒(19A)的第2板(19)構(gòu)成， 在筒體￠1)的外周面上交替地設(shè)有該第I板(18)和第2板(19)， 與該第I板(18)上的第I脫粒齒(18A)的設(shè)置間隔相比，將第2板(19)上的第2脫粒齒(19A)的設(shè)置間隔設(shè)定得較大。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫粒裝置的脫粒滾筒，其中， 將所述第I脫粒齒(18A)和第2脫粒齒(19A)在脫粒滾筒軸(12)的軸心方向錯(cuò)開(kāi)地配置。
9.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的脫粒裝置的脫粒滾筒，其中， 使所述多個(gè)脫粒齒(60A)形成為從所述脫粒室(10)的谷物桿供給口側(cè)朝向谷物桿出口側(cè)階段性地或連續(xù)地升高。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種脫粒裝置的脫粒滾筒，其能夠防止谷物稈纏住脫粒齒，并且脫粒性能及向后方的搬送性能良好。脫粒裝置的脫粒滾筒具備板(60)，板(60)具有在脫粒滾筒軸(12)的軸心方向隔開(kāi)間隔地設(shè)置的多個(gè)脫粒齒(60A)，在筒體(61)的外周面上隔開(kāi)周向的相互間隔地配置多個(gè)所述板(60)，由此解決本實(shí)用新型的課題。
文檔編號(hào)A01F12/22GK202364590SQ201120559259

公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者大崎正美, 松田善正, 橘?gòu)浬? 田上和成, 石川道男, 秋山尚文, 飯泉清 申請(qǐng)人:井關(guān)農(nóng)機(jī)株式會(huì)社