專利名稱：一種開式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種破碎生產(chǎn)線裝置，特別是涉及一種開式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置。
背景技術(shù)：
近年來，電解招行業(yè)發(fā)展迅速，統(tǒng)計(jì)顯示從2001年開始，國(guó)內(nèi)電解招的需求量以每年100萬噸的速度增長(zhǎng)；截至2003年底，電解鋁生產(chǎn)能力達(dá)到834萬噸；到2008年，電解鋁生產(chǎn)能力已達(dá)到1250萬噸。隨著我國(guó)電解鋁產(chǎn)量的快速增長(zhǎng)，電解鋁企業(yè)在生產(chǎn)中遺留的氧化鋁結(jié)殼塊也隨之增多。然而國(guó)內(nèi)對(duì)氧化鋁結(jié)殼塊的破碎工藝的研究開發(fā)現(xiàn)狀僅局限于對(duì)其中的單個(gè)設(shè)備進(jìn)行整改和提高，如目前對(duì)于磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、除塵器等設(shè)備的研究非常多，但并未對(duì)整體設(shè)備及單個(gè)設(shè)備的相互匹配做進(jìn)一步研究。據(jù)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)公布的信息，全國(guó)電解鋁產(chǎn)能中約有12%是采用落后的氧化鋁結(jié)殼塊處理工藝，目前，在氧化 鋁結(jié)殼塊綜合回收再利用的過程中，一般采用兩種工藝方式一種為多級(jí)破碎工藝，一種為雷蒙磨破碎工藝。一、多級(jí)破碎工藝采用兩級(jí)破碎機(jī)對(duì)物料進(jìn)行破碎，然后通過皮帶輸送至振動(dòng)篩對(duì)物料進(jìn)行分級(jí)，之后由輸送設(shè)備輸送至成品倉。但此工藝中設(shè)備故障率高，維修成本大，且破碎設(shè)備襯板不耐磨，從而使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率降低。并且整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過程中物料揚(yáng)塵較大，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不能達(dá)到環(huán)保要求，工人勞動(dòng)環(huán)境差。二、雷蒙磨破碎工藝采用雷蒙磨將氧化鋁結(jié)殼塊磨成粉料，然而其卻存在著效率低、物料不好控制的問題，主要體現(xiàn)在I、在氧化鋁結(jié)殼塊的硬度高時(shí)，雷蒙磨磨粉的速度太慢，而且雷蒙磨的自身磨損也嚴(yán)重；2、在氧化鋁結(jié)殼塊的含水量大時(shí)，在雷蒙磨內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成雷蒙磨生產(chǎn)能力減?。?、當(dāng)對(duì)氧化鋁結(jié)殼塊磨粉細(xì)度要求高時(shí)，則雷蒙磨磨粉能力??；4、在氧化鋁結(jié)殼塊磨粉前摻雜有細(xì)粉時(shí)，需提前過一次篩；否則這些細(xì)粉容易在雷蒙磨粉機(jī)內(nèi)粘附影響磨成料的輸送；5、雷蒙磨自身的構(gòu)造，錘頭、鄂板的耐磨性一定程度上決定了雷蒙磨的磨粉能力，因此很難適應(yīng)大工業(yè)的發(fā)展要求。依據(jù)以上所述，由于電解鋁企業(yè)普遍采用落后的氧化鋁結(jié)殼塊的處理工藝，上述方法的加工效率低下、設(shè)備故障率高、自動(dòng)化程度低，設(shè)備維護(hù)和檢修工作量大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高、且電解車間環(huán)境受到破壞等影響大工業(yè)生產(chǎn)的因素；致使氧化鋁結(jié)殼塊的產(chǎn)出量遠(yuǎn)高于回收量，形成大量的積壓，造成氧化鋁結(jié)殼塊的運(yùn)輸及倉儲(chǔ)成本、破碎加工成本以及所用設(shè)備的維護(hù)成本極高，因此急需一種適用于大工業(yè)化生產(chǎn)的氧化鋁結(jié)殼塊破碎工藝及其生產(chǎn)線。有鑒于上述現(xiàn)有的氧化鋁結(jié)殼塊的處理工藝存在的缺陷，本實(shí)用新型人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的開式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的氧化鋁結(jié)殼塊的處理工藝，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的氧化鋁結(jié)殼塊的處理工藝存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的開式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其使氧化鋁結(jié)殼塊通過生產(chǎn)線一級(jí)破碎的加工，就能夠?qū)崿F(xiàn)入料粒度< 300_，出料粒度(Imm,比現(xiàn)有的多級(jí)破碎少使用2-3個(gè)破碎設(shè)備和輸送設(shè)備，卻達(dá)到了以往通過2到3級(jí)破碎才能夠達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)出料粒度，提高了生產(chǎn)效率，減少了消耗，同時(shí)通過在生產(chǎn)線上設(shè)置電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門、壓力變送器及溫度傳感器，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)線的調(diào)節(jié)，和及時(shí)對(duì)生產(chǎn)線的管道壓力及溫度進(jìn)行監(jiān)控，以隨時(shí)了解生產(chǎn)線的運(yùn)行情況，確保能夠隨時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線運(yùn)行過程中的故障，并對(duì)其進(jìn)行及時(shí)處理，減少了工人工作的盲目性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了時(shí)間與生產(chǎn)成本；另外通過在生產(chǎn)線多處設(shè)置收塵管道，從而能夠更好的保證現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境，達(dá)到國(guó)家環(huán)保的要求，同時(shí)也改善了工人的工作環(huán)境，非常適于實(shí)用。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種開式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置，其特征在于其包括第一電動(dòng)蝶閥、破碎機(jī)、第一除鐵器、輸送機(jī)、原料倉、插板閥、振動(dòng)給料機(jī)、第二電動(dòng)蝶閥、粉磨 機(jī)、第一壓力變送器、粗粉分離器、第二壓力變送器、溫度變送器、收塵器、電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)機(jī)、第二除鐵器、第三壓力變送器、成品倉以及電動(dòng)插板閥；其中所述輸送機(jī)設(shè)置于所述破碎機(jī)的下方，所述破碎機(jī)的上方通過第一管道與所述收塵器一側(cè)的入口相連，所述第一電動(dòng)蝶閥設(shè)置于所述第一管道上；所述破碎機(jī)的出料口通過第二管道與所述輸送機(jī)的入口相連，所述第一除鐵器設(shè)置于所述第二管道上；所述原料倉設(shè)置于所述輸送機(jī)一端的下方，所述輸送機(jī)的出口通過第三管道與所述原料倉的入口相連，所述原料倉的上方通過第四管道與所述收塵器一側(cè)的入口相連；所述振動(dòng)給料機(jī)設(shè)置于所述原料倉的下方，所述原料倉的出口通過第五管道與所述振動(dòng)給料機(jī)的進(jìn)料口連接，所述插板閥設(shè)置于所述第五管道上；所述粉磨機(jī)設(shè)置于所述振動(dòng)給料機(jī)一端的下方，所述振動(dòng)給料機(jī)的出料口與所述粉磨機(jī)一側(cè)的進(jìn)料口通過第六管道相連，且所述第二電動(dòng)蝶閥設(shè)置于所述粉磨機(jī)該側(cè)的進(jìn)風(fēng)口處；所述粗粉分離器設(shè)置于所述粉磨機(jī)另一側(cè)的上方，所述粉磨機(jī)位于該側(cè)的出料口通過第七管道與所述粗粉分離器的進(jìn)料口相連，所述第一壓力變送器設(shè)置于所述第七管道上；所述粗粉分離器上方的出料口通過第八管道與所述收塵器一側(cè)的入口相連，所述第二壓力變送器和所述溫度變送器依次設(shè)置于所述第八管道上，所述粗粉分離器下方的反料口通過返料管與所述粉磨機(jī)的進(jìn)料口連接；所述風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述收塵器的另一側(cè)，所述收塵器位于該側(cè)的出口通過第九管道與所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，所述第三壓力變送器和所述電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門依次設(shè)置于所述第九管道上；所述成品倉設(shè)置于所述收塵器的下方，所述收塵器下方的收塵口通過第十管道與所述成品倉的入口相連，所述第二除鐵器設(shè)置于所述第十管道上，所述電動(dòng)插板閥設(shè)置于所述成品倉下方出口的管道上。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的開式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置，還包括工控機(jī)、PLC、傳感系統(tǒng)、聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)及變頻調(diào)速系統(tǒng)；其中，所述工控機(jī)的輸出端通過通信線與所述PLC的輸入端連接，所述PLC的輸出端通過通信線與所述變頻調(diào)速系統(tǒng)的輸入端連接，所述變頻調(diào)速系統(tǒng)的輸出端通過通信線分別與驅(qū)動(dòng)所述粉磨機(jī)動(dòng)作的磨粉機(jī)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)所述風(fēng)機(jī)動(dòng)作的風(fēng)機(jī)電機(jī)連接；所述PLC的輸出端還通過通信線與所述聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)的輸入端連接；所述傳感系統(tǒng)的輸出端通過通信線與所述PLC的輸入端連接，所述PLC的輸出端還通過通信線與所述工控機(jī)的輸入端連接，將所述傳感系統(tǒng)檢測(cè)到的機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行信號(hào)反饋至所述PLC，再由所述PLC傳輸至所述工控機(jī)在線顯示；所述傳感系統(tǒng)包括所述第一壓力變送器、第二壓力變送器、溫度變送器、第三壓力變送器以及設(shè)置于所述粉磨機(jī)主軸承軸瓦上的溫度傳感器。前述的開式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置，其中所述收塵器為袋式收塵器。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種開式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果本實(shí)用新型開式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改造容易，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便，使用方便，節(jié)能高效，安全環(huán)保，具體如下I、本實(shí)用新型開式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置使物料通過生產(chǎn)線一級(jí)破碎加工工藝，以比現(xiàn)有的多級(jí)破碎少使用2-3個(gè)破碎設(shè)備和輸送設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了入料粒度彡300mm,出料粒度彡Imm,達(dá)到了以往需要通過2到3級(jí)破碎才能夠達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)出料粒度，提高了生產(chǎn)效率，減少了消耗，同時(shí)在生產(chǎn)線上設(shè)置有電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門、壓力變送器及溫度傳感器，不僅更有利于生產(chǎn)線的調(diào)節(jié)，而且還能夠及時(shí)對(duì)生產(chǎn)線的管道壓力及溫度進(jìn)行監(jiān)控，隨時(shí)了解生產(chǎn)線的運(yùn)行情況，從而不僅能夠確保隨時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線運(yùn)行過程中的故障，還能夠?qū)ζ溥M(jìn)行及時(shí)的處理，減少了工人工作的盲目性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了時(shí)間與生產(chǎn)成本。2、本實(shí)用新型開式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置通過電氣控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線的運(yùn)行情況，并通過破碎生產(chǎn)線反饋回的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行的信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算調(diào)整，控制系統(tǒng)形成了閉環(huán)控制，保證了整個(gè)破碎生產(chǎn)線的高效、自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)。3、本實(shí)用新型開式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置在工藝中多處設(shè)置收塵管道，從而能夠更好的保證現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境，達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求，同時(shí)也改善了工人的工作環(huán)境。4、本實(shí)用新型開式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置在工藝中設(shè)有壓力監(jiān)測(cè)點(diǎn)及溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，從而能夠更好的掌握系統(tǒng)的運(yùn)行情況，對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)排除。綜上所述，本實(shí)用新型是有關(guān)于一種開式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置，是由第一電動(dòng)蝶閥、破碎機(jī)、第一除鐵器、輸送機(jī)、原料倉、插板閥、振動(dòng)給料機(jī)、第二電動(dòng)蝶閥、粉磨機(jī)、第一壓力變送器、粗粉分離器、第二壓力變送器、溫度變送器、收塵器、電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)機(jī)、第二除鐵器、第三壓力變送器、成品倉和電動(dòng)插板閥構(gòu)成。本實(shí)用新型使氧化招結(jié)殼塊通過生產(chǎn)線一級(jí)破碎的加工，就可實(shí)現(xiàn)入料粒度彡300mm,出料粒度彡Imm,比現(xiàn)有的多級(jí)破碎少2-3個(gè)破碎設(shè)備和輸送設(shè)備，卻達(dá)到了以往2到3級(jí)破碎才能達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)出料粒度，提高了生產(chǎn)效率，減少了消耗。同時(shí)本實(shí)用新型在生產(chǎn)線上設(shè)置的電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門、壓力變送器和溫度傳感器，不僅有利于生產(chǎn)線的調(diào)節(jié)，而且還能及時(shí)對(duì)生產(chǎn)線的管道壓力及溫度進(jìn)行監(jiān)控，隨時(shí)了解生產(chǎn)線的運(yùn)行情況，這樣不僅能夠隨時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線運(yùn)行過程中的故障，還能對(duì)其進(jìn)行及時(shí)處理，從而減少了工人工作的盲目性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了時(shí)間與生產(chǎn)成本。另外，本實(shí)用新型還在生產(chǎn)線的多處設(shè)置收塵管道，從而更好的保證了現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境，達(dá)到國(guó)家的環(huán)保要求，也改善了工人的工作環(huán)境。因此本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改造容易，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便，使用方便，節(jié)能高效，安全環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

圖I是本實(shí)用新型開式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型開式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置的電氣控制系 統(tǒng)原理圖。I :第一電動(dòng)蝶閥2 :破碎機(jī)3 :第一除鐵器4 :輸送機(jī)5 :原料倉6 :插板閥7:振動(dòng)給料機(jī)8:第二電動(dòng)蝶閥9 :粉磨機(jī)10 :第一壓力變送器11:粗粉分離器12:第二壓力變送器13 :溫度變送器14 :收塵器15:電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門16 :風(fēng)機(jī)17 :第二除鐵器18 :第三壓力變送器19:成品倉20:電動(dòng)插板閥21 :工控機(jī)22 =PLC23 :傳感系統(tǒng)24 :聲光報(bào)警顯不系統(tǒng)25 :變頻調(diào)速系統(tǒng)26 :磨粉機(jī)電機(jī)27 :風(fēng)機(jī)電機(jī)
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種開式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。有關(guān)本實(shí)用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，在以下配合參考圖式的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實(shí)施方式
的說明，應(yīng)當(dāng)可對(duì)本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效獲得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。請(qǐng)參閱圖I、圖2所示，圖I是本實(shí)用新型開式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型開式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置的電氣控制系統(tǒng)原理圖。本實(shí)用新型的開式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置是由第一電動(dòng)蝶閥I、破碎機(jī)2、第一除鐵器3、輸送機(jī)4、原料倉5、插板閥6、振動(dòng)給料機(jī)7、第二電動(dòng)蝶閥8、粉磨機(jī)9、第一壓力變送器10、粗粉分離器11、第二壓力變送器12、溫度變送器13、收塵器14、電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門15、風(fēng)機(jī)16、第二除鐵器17、第三壓力變送器18、成品倉19以及電動(dòng)插板閥20構(gòu)成。其中，輸送機(jī)4設(shè)置于破碎機(jī)2的下方，破碎機(jī)2的上方通過第一管道與收塵器14一側(cè)的入口相連，第一電動(dòng)蝶閥I設(shè)置于該第一管道上。破碎機(jī)2的出料口通過第二管道與輸送機(jī)4的入口相連,第一除鐵器3設(shè)置于該第二管道上。原料倉5設(shè)置于輸送機(jī)4 一端的下方，輸送機(jī)4的出口通過第三管道與原料倉5的入口相連，所述原料倉5的上方通過第四管道與收塵器14 一側(cè)的入口相連。振動(dòng)給料機(jī)7設(shè)置于原料倉5的下方，原料倉5的出口通過第五管道與振動(dòng)給料機(jī)7的進(jìn)料口連接，插板閥6設(shè)置于該第五管道上。粉磨機(jī)9設(shè)置于振動(dòng)給料機(jī)7 —端的下方，振動(dòng)給料機(jī)7的出料口與所述粉磨機(jī)9 一側(cè)的進(jìn)料口通過第六管道相連，且第二電動(dòng)蝶閥8設(shè)置于粉磨機(jī)9該側(cè)的進(jìn)風(fēng)口處。粗粉分離器11設(shè)置于粉磨機(jī)9另一側(cè)的上方，粉磨機(jī)9位于該側(cè)的出料口通過第七管道與粗粉分離器11的進(jìn)料口相連，第一壓力變送器10設(shè)置于該第七管道上。粗粉分離器11上方的出料口通過第 八管道與收塵器14 一側(cè)的入口相連，第二壓力變送器12和溫度變送器13依次設(shè)置于該第八管道上，粗粉分離器11下方的反料口通過返料管與粉磨機(jī)9的進(jìn)料口連接。風(fēng)機(jī)16設(shè)置于所述收塵器14的另一側(cè)，收塵器14位于該側(cè)的出口通過第九管道與風(fēng)機(jī)16的進(jìn)風(fēng)口相連，第三壓力變送器18和電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門15依次設(shè)置于該第九管道上。成品倉19設(shè)置于收塵器14的下方，收塵器14下方的收塵口通過第十管道與成品倉19的入口相連，第二除鐵器17設(shè)置于該第十管道上，電動(dòng)插板閥20設(shè)置于成品倉19下方出口的管道上。其中本實(shí)用新型的收塵器14可選用袋式收塵器。本實(shí)用新型開式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置的電氣控制系統(tǒng)包括工控機(jī)21、PLC22、傳感系統(tǒng)23、聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)24及變頻調(diào)速系統(tǒng)25。其中，工控機(jī)21的輸出端通過通信線與PLC22的輸入端連接。PLC22的輸出端通過通信線與變頻調(diào)速系統(tǒng)25的輸入端連接，實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的動(dòng)作，變頻調(diào)速系統(tǒng)25的輸出端通過通信線分別與驅(qū)動(dòng)粉磨機(jī)9動(dòng)作的磨粉機(jī)電機(jī)26和驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)16動(dòng)作的風(fēng)機(jī)電機(jī)27連接。PLC22的輸出端還通過通信線與光報(bào)警顯示系統(tǒng)24的輸入端連接，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障報(bào)警。傳感系統(tǒng)23的輸出端通過通信線與所述PLC22的輸入端連接，PLC22的輸出端還通過通信線與工控機(jī)21的輸入端連接，將傳感系統(tǒng)23檢測(cè)到的機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行信號(hào)反饋至PLC22，再由PLC22傳輸至工控機(jī)21并通過工控機(jī)21在線顯示設(shè)備運(yùn)行情況。傳感系統(tǒng)23包括第一壓力變送器10、第二壓力變送器12、溫度變送器13、第三壓力變送器18和設(shè)置于所述粉磨機(jī)9主軸承軸瓦上的溫度傳感器。本實(shí)用新型開式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置的破碎工藝流程具體描述如下a)、給料使氧化鋁結(jié)殼塊(以下簡(jiǎn)稱為物料)經(jīng)過破碎機(jī)2、輸送機(jī)4、原料倉5、插板閥6及振動(dòng)給料機(jī)7進(jìn)入粉磨機(jī)9。b)、粉磨物料在粉磨機(jī)9的作用下粉磨粉磨機(jī)9內(nèi)固定有提升條的筒體襯板將物料提升到一定高度，使物料按瀉落狀態(tài)滾落，物料相互沖擊磨削而粉碎。并且粉磨機(jī)9端蓋襯板上的凸起設(shè)置，還使物料碰撞后發(fā)生往返彈跳，從而混勻物料，有效防止偏析現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高破磨效果的同時(shí)也延長(zhǎng)了設(shè)備易損件的使用壽命。C)、物料分離粉磨后的物料在風(fēng)機(jī)16的作用下，通過第七管道被輸送到粗粉分離器11，物料在粗粉分離器11的定子作用下均勻的進(jìn)入出料口內(nèi)壁和定子內(nèi)圈形成的同心環(huán)狀區(qū)域——主分級(jí)區(qū)內(nèi)，在此區(qū)域內(nèi)，在風(fēng)機(jī)16風(fēng)力的帶動(dòng)下物料直接沖擊到出料口內(nèi)壁上，使物料的運(yùn)動(dòng)速度減小，由于大顆粒物料的重力大于帶動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，所以在其自身重力的作用下自然滑落，通過返料管重新返回到粉磨機(jī)9進(jìn)行粉磨；小顆粒物料的重力小于帶動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，所以在風(fēng)的帶動(dòng)下通過出料口進(jìn)入收塵器14，由其對(duì)物料進(jìn)行收集。d)、氣體的排放經(jīng)過收塵器14分離的氣體在風(fēng)機(jī)16的帶動(dòng)下直接排入大氣。 e)、物料儲(chǔ)存收塵器14收集的成品物料經(jīng)過第二除鐵器17后直接進(jìn)入成品倉19進(jìn)行儲(chǔ)存。本實(shí)用新型開式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置的電氣控制系統(tǒng)主要對(duì)下述四個(gè)部分進(jìn)行控制以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)運(yùn)行A、電機(jī)的變頻調(diào)速控制及顯示；根據(jù)生產(chǎn)工藝，在PLC22中對(duì)粉磨機(jī)電機(jī)26、風(fēng)機(jī)電機(jī)27編寫不同的轉(zhuǎn)速指令，經(jīng)PLC22處理后一方面?zhèn)鬏斀o工控機(jī)21在其界面上顯示參考，另一方面輸出指令給設(shè)置于上述電機(jī)上的變頻器，變頻器就會(huì)得到不同的頻率輸出，被變頻驅(qū)動(dòng)的電機(jī)會(huì)按照預(yù)定速度啟動(dòng)。其中粉磨機(jī)9的速度調(diào)整可根據(jù)所進(jìn)物料塊的大小而進(jìn)行，以滿足不同物料破碎的需求。其中可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)16的電機(jī)速度來調(diào)節(jié)整個(gè)工藝生產(chǎn)線的風(fēng)量和風(fēng)壓，以滿足不同粒度要求和生產(chǎn)產(chǎn)量要求。B、潤(rùn)滑系統(tǒng)的控制及顯示，潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓、油溫、油位、流量信號(hào)全部送入PLC22，監(jiān)控其工作狀態(tài)，并傳輸給工控機(jī)21顯示其數(shù)值大小，保障潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠正常向粉磨機(jī)9的軸承軸瓦提供潤(rùn)滑，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)PLC22輸出信號(hào)至聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)24，使其動(dòng)作并報(bào)警提醒工作人員。C、粉磨機(jī)9主軸承軸瓦溫度控制及顯示，主軸承軸瓦溫度是粉磨機(jī)9工作狀態(tài)好壞的一個(gè)重要指標(biāo)，利用溫度傳感器來采集粉磨機(jī)9主軸承軸瓦溫度，并把所采集到的信息傳給PLC22處理，處理后的信息一方面?zhèn)鬏斀o工控機(jī)21顯示，另一方面輸出給聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)24，主軸承軸瓦溫度高時(shí)自動(dòng)報(bào)警。D、管道閥門風(fēng)壓控制，利用壓力傳感器(包括第一壓力變送器10、第二壓力變送器12、第三壓力變送器18)來采集管道壓力，并把所采信息傳給PLC22處理，處理后的信息一方面?zhèn)鬏斀o工控機(jī)21作為顯示參考，另一方面根據(jù)工藝設(shè)置值發(fā)送閥門開度變化指令給執(zhí)行器來調(diào)節(jié)管道的壓力。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。 ·
權(quán)利要求1.一種開式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置，其特征在于其包括第一電動(dòng)蝶閥(I)、破碎機(jī)(2)、第一除鐵器(3)、輸送機(jī)(4)、原料倉(5)、插板閥(6)、振動(dòng)給料機(jī)(7)、第二電動(dòng)蝶閥⑶、粉磨機(jī)(9)、第一壓力變送器(10)、粗粉分離器(11)、第二壓力變送器(12)、溫度變送器(13)、收塵器(14)、電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(15)、風(fēng)機(jī)(16)、第二除鐵器(17)、第三壓力變送器(18)、成品倉(19)以及電動(dòng)插板閥(20);其中所述輸送機(jī)(4)設(shè)置于所述破碎機(jī)(2)的下方，所述破碎機(jī)(2)的上方通過第一管道與所述收塵器(14) 一側(cè)的入口相連，所述第一電動(dòng)蝶閥(I)設(shè)置于所述第一管道上；所述破碎機(jī)(2)的出料口通過第二管道與所述輸送機(jī)(4)的入口相連，所述第一除鐵器(3)設(shè)置于所述第二管道上；所述原料倉(5)設(shè)置于所述輸送機(jī)(4) 一端的下方，所述輸送機(jī)(4)的出口通過第三管道與所述原料倉(5)的入口相連，所述原料倉(5)的上方通過第四管道與所述收塵器(14) 一側(cè)的入口相連；所述振動(dòng)給料機(jī)(7)設(shè)置于所述原料倉(5)的下方，所述原料倉(5)的出口通過第五管道與所述振動(dòng)給料機(jī)(7)的進(jìn)料口連接，所述插板閥(6)設(shè)置于所述第五管道上；所述粉磨機(jī)(9)設(shè)置于所述振動(dòng)給料機(jī)(7) —端的下方，所述振動(dòng)給料機(jī)(7)的出料口與所述粉磨機(jī)(9) 一側(cè)的進(jìn)料口通過第六管道相連，且所述第二電動(dòng)蝶閥(8)設(shè)置于所述粉磨機(jī)(9)該側(cè)的進(jìn)風(fēng)口處；所述粗粉分離器(11)設(shè)置于所述粉磨機(jī)(9)另一側(cè)的上方，所述粉磨機(jī)(9)位于該側(cè)的出料口通過第七管道與所述粗粉分離器(11)的進(jìn)料口相連，所述第一壓力變送器(10)設(shè)置于所述第七管道上；所述粗粉分離器(11)上方的出料口通過第八管道與所述收塵器(14) 一側(cè)的入口相連，所述第二壓力變送器(12)和所述溫度變送器(13)依次設(shè)置于所述第八管道上，所述粗粉分離器(11)下方的反料口通過返料管與所述粉磨機(jī)(9)的進(jìn)料口連接；所述風(fēng)機(jī)(16)設(shè)置于所述收塵器(14)的另一側(cè)，所述收塵器(14)位于該側(cè)的出口通過第九管道與所述風(fēng)機(jī)(16)的進(jìn)風(fēng)口相連，所述第三壓力變送器(18)和所述電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(15)依次設(shè)置于所述第九管道上；所述成品倉(19)設(shè)置于所述收塵器(14)的下方，所述收塵器(14)下方的收塵口通過第十管道與所述成品倉(19)的入口相連，所述第二除鐵器(17)設(shè)置于所述第十管道上，所述電動(dòng)插板閥(20)設(shè)置于所述成品倉(19)下方出口的管道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種開式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置，其特征在于其還包括工控機(jī)(21)、PLC (22)、傳感系統(tǒng)(23)、聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)(24)及變頻調(diào)速系統(tǒng)(25);其中，所述工控機(jī)(21)的輸出端通過通信線與所述PLC(22)的輸入端連接，所述PLC(22)的輸出端通過通信線與所述變頻調(diào)速系統(tǒng)(25)的輸入端連接，所述變頻調(diào)速系統(tǒng)(25)的輸出端通過通信線分別與驅(qū)動(dòng)所述粉磨機(jī)(9)動(dòng)作的磨粉機(jī)電機(jī)(26)和驅(qū)動(dòng)所述風(fēng)機(jī)(16)動(dòng)作的風(fēng)機(jī)電機(jī)(27)連接；所述PLC(22)的輸出端還通過通信線與所述聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)(24)的輸入端連接；所述傳感系統(tǒng)(23)的輸出端通過通信線與所述PLC (22)的輸入端連接，所述PLC (22)的輸出端還通過通信線與所述工控機(jī)(21)的輸入端連接，將所述傳感系統(tǒng)(23)檢測(cè)到的機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行信號(hào)反饋至所述PLC(22)，再由所述PLC (22)傳輸至所述工控機(jī)(21)在線顯示；所述傳感系統(tǒng)(23)包括所述第一壓力變送器(10)、第二壓力變送器(12)、溫度變送器(13)、第三壓力變送器(18)以及設(shè)置于所述粉磨機(jī)(9)主軸承軸瓦上的溫度傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種開式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置，其特征在于其中所述收塵器(14)為袋式收塵器。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種開式風(fēng)帶物料式氧化鋁結(jié)殼塊破碎生產(chǎn)線裝置，是由第一電動(dòng)蝶閥、破碎機(jī)、第一除鐵器、輸送機(jī)、原料倉、插板閥、振動(dòng)給料機(jī)、第二電動(dòng)蝶閥、粉磨機(jī)、第一壓力變送器、粗粉分離器、第二壓力變送器、溫度變送器、收塵器、電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)機(jī)、第二除鐵器、第三壓力變送器、成品倉和電動(dòng)插板閥構(gòu)成。本實(shí)用新型使氧化鋁結(jié)殼塊通過生產(chǎn)線一級(jí)破碎的加工，就可實(shí)現(xiàn)入料粒度≤300mm，出料粒度≤1mm，比現(xiàn)有的多級(jí)破碎少2-3個(gè)破碎設(shè)備和輸送設(shè)備，卻達(dá)到了以往2到3級(jí)破碎才能達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)出料粒度，提高了生產(chǎn)效率，減少了消耗。同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改造容易，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便，使用方便，節(jié)能高效，安全環(huán)保。
文檔編號(hào)B02C25/00GK202460787SQ2011205664
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者岳新立, 張巖, 李曉雷, 趙永翔, 高潔 申請(qǐng)人:洛陽宇航重工機(jī)械有限公司