專利名稱：具有集成的緩沖器的循環(huán)破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種循環(huán)破碎機(jī)，用于粉碎脆的可破碎物料，在所述循環(huán)破碎機(jī)中，至少一個(gè)粉碎裝置和至少一個(gè)用于分離已粉碎的材料的分離裝置互相連接并且將脆的可破碎物料保持在破碎循環(huán)中，直到所述可破碎物料基于粉碎度通過分離裝置從破碎循環(huán)中被除去，調(diào)節(jié)回路調(diào)節(jié)新物料至循環(huán)中的輸入；并且本發(fā)明涉及與此對(duì)應(yīng)的用于運(yùn)行該循環(huán)破碎機(jī)的方法。
背景技術(shù)：
在用于粉碎脆的可破碎物料的循環(huán)破碎機(jī)中，總是存在通過機(jī)器本身的尺寸預(yù)定的可破碎物料的死點(diǎn)容積，所述循環(huán)破碎機(jī)此處尤其是這樣的循環(huán)破碎機(jī)，它們用于制造用于生產(chǎn)水泥的生粉末或用于制造被破碎的水泥熟料。較大的死點(diǎn)容積主要存在于機(jī)械的 提升機(jī)構(gòu)、例如斗式提升機(jī)中，但也存在于其他的機(jī)構(gòu)中，例如存在于磨機(jī)、輥壓機(jī)、運(yùn)輸元件和篩分機(jī)中。為了保養(yǎng)和修理這種循環(huán)破碎機(jī)需要排空所述循環(huán)破碎機(jī)，以獲得進(jìn)入各個(gè)機(jī)構(gòu)的入口，所述各個(gè)機(jī)構(gòu)中沒有可破碎物料。在正常運(yùn)行中，未粉碎地進(jìn)料到循環(huán)破碎機(jī)上的可破碎物料僅在精細(xì)破碎的狀態(tài)中才通過篩分機(jī)的作用離開所述循環(huán)破碎機(jī)。為了排空所述機(jī)器，可能容易想到，將該機(jī)器保持在運(yùn)行中并且停止新的未粉碎的材料的輸入，在這種狀態(tài)中循環(huán)破碎機(jī)排空運(yùn)行。但具有輥壓機(jī)的循環(huán)破碎機(jī)不能容易地排空運(yùn)行，因?yàn)樵谶@種循環(huán)破碎機(jī)的運(yùn)行中，所述循環(huán)破碎機(jī)連續(xù)地通過篩分機(jī)排空，處于循環(huán)中的材料的量持續(xù)減小并且逐漸枯竭。只要流到輥壓機(jī)上的材料流低于一個(gè)下邊界值，則破碎作用完全中斷，因?yàn)檩亯簷C(jī)在過低的負(fù)載時(shí)不顯示或只顯示不充分的破碎作用。因此處于循環(huán)破碎機(jī)中的篩分機(jī)不再篩出粉碎的可破碎物料，并且由此確定的死點(diǎn)容積保持在循環(huán)破碎機(jī)中。為了能排空運(yùn)行這種類型的循環(huán)破碎機(jī)，迄今需要的是，騰空死點(diǎn)容積或者將外部的緩沖器安裝到能可選地接入破碎循環(huán)的系統(tǒng)上。在將外部的緩沖器接入到循環(huán)破碎機(jī)上之后，處于循環(huán)破碎機(jī)中的斗式提升機(jī)或其他的機(jī)械輸送機(jī)構(gòu)向所述外部的緩沖器排空，從而循環(huán)破碎機(jī)排空。在此，處于外部的緩沖器中的材料保持未破碎。在重新起動(dòng)循環(huán)破碎機(jī)時(shí)，外部的緩沖器重新以第二配置連接到循環(huán)破碎機(jī)上，從而外部的緩沖器能向循環(huán)破碎機(jī)排空。在這種類型的排空中，可破碎物料處于循環(huán)破碎機(jī)的死點(diǎn)容積中或處于外部的緩沖器中。未破碎的或僅未完全地破碎的材料總是存在。用于將外部的緩沖器可選地接入循環(huán)破碎機(jī)中的裝置是復(fù)雜的、昂貴的和易壞的。在排空循環(huán)破碎機(jī)前，必須單個(gè)地檢查緩沖器的填充狀態(tài)，以使外部的緩沖器不被填充過度。值得希望的是，這樣構(gòu)造循環(huán)破碎機(jī)，使得能夠取消外部的緩沖器，至少能取消復(fù)雜的接入和斷開。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種循環(huán)破碎機(jī)，其在沒有外部的緩沖器的情況下能將處于循環(huán)破碎機(jī)的死點(diǎn)容積中的可破碎物料從循環(huán)破碎機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)中除去。根據(jù)本發(fā)明的任務(wù)這樣解決，即在破碎循環(huán)中存在用于可破碎物料的緩沖器。本發(fā)明的其他設(shè)計(jì)在從屬權(quán)利要求中給出。為了運(yùn)行所述的新式的循環(huán)破碎機(jī)，需要用于運(yùn)行所述循環(huán)破碎機(jī)的新方法。因此與本發(fā)明的第一任務(wù)聯(lián)系的另一個(gè)任務(wù)是，建議一種用于運(yùn)行所述機(jī)器的方法。所述第二任務(wù)通過在破碎循環(huán)中使用用于可破碎物料的緩沖器解決，其中緩沖器的料位作為調(diào)節(jié)參量整合到調(diào)節(jié)回路中。根據(jù)本發(fā)明建議，不使用外部的緩沖器來排空處于死點(diǎn)容積中的材料，而是使用存在于破碎循環(huán)中、因此是破碎循環(huán)的組成部分的緩沖器。為了通過在破碎循環(huán)中集成的接著稱為料倉(cāng)的緩沖器而不需要用于填充和排空的其它機(jī)構(gòu)，或?yàn)榱瞬惶岣咂扑檠h(huán)裝置 的整個(gè)高度，需要將料倉(cāng)的地點(diǎn)集成到破碎循環(huán)中的這樣一個(gè)位置上在該位置上存在足夠的用于處于循環(huán)中的可破碎物料的落差。因?yàn)樵谘h(huán)破碎機(jī)的設(shè)計(jì)中，盡可能阻止結(jié)構(gòu)高度和可破碎物料的自由下降，以節(jié)省用于循環(huán)輸送的能源成本，所以這種位置在循環(huán)破碎機(jī)中是稀有的。但通過修改此處是輥壓機(jī)的粉碎裝置的進(jìn)料裝置，能夠連續(xù)地填充料倉(cāng)，而在此不需要附加的結(jié)構(gòu)高度。為此輥壓機(jī)的進(jìn)料裝置設(shè)計(jì)為溢出道，其中盡可能在每單位時(shí)間中僅將這么多的可破碎物料進(jìn)料到進(jìn)料裝置上，使得進(jìn)料裝置中的料位保持盡可能恒定。在此僅將比需要稍多的可破碎物料供給到進(jìn)料裝置上，以使進(jìn)料裝置的料位保持恒定。在保持填充狀態(tài)時(shí)剩余的可破碎物料然后在進(jìn)料裝置中通過溢出道流出并且從那里在輥壓機(jī)和在該輥壓機(jī)之下布置的分散裝置的旁邊掉落到料倉(cāng)中，該料倉(cāng)的容積大約和循環(huán)破碎機(jī)的死點(diǎn)容積一樣大。料倉(cāng)本身向輥壓機(jī)下方的作為分散器運(yùn)作的第一篩分機(jī)中排空或向所述作為分散器運(yùn)作的篩分機(jī)下方的輸送帶上排空。在第一種情況中，料倉(cāng)稍微低于或平行于棍壓機(jī)布置，并且在第二種情況中，料倉(cāng)大約以與作為分散器運(yùn)作的篩分機(jī)相同的高度布置。使用集成到循環(huán)破碎機(jī)中的并且通過進(jìn)料裝置的溢出道填充的料倉(cāng)具有這樣的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)料裝置由此能設(shè)計(jì)成無(wú)料倉(cāng)的。在沒有自身的料倉(cāng)時(shí)，進(jìn)料裝置需要較小的結(jié)構(gòu)高度，循環(huán)破碎機(jī)由此只需將處于循環(huán)中的可破碎物料提升經(jīng)過一個(gè)較小的高度。這節(jié)省了用于保持可破碎物料循環(huán)的能源成本。通過將作為緩沖器運(yùn)作的料倉(cāng)置入循環(huán)中而不是從外部連接在循環(huán)旁，料倉(cāng)是整個(gè)機(jī)器的調(diào)節(jié)回路的組成部分。


借助以下附圖詳細(xì)解釋本發(fā)明。圖I是根據(jù)本發(fā)明的循環(huán)破碎機(jī)的示意圖。
具體實(shí)施例方式在圖I中示出根據(jù)本發(fā)明的循環(huán)破碎機(jī)的示意圖。需要粉碎的可破碎物料通過輸送帶la、lb、或Ic進(jìn)入循環(huán)破碎機(jī)中。在此，在以輸送帶Ia進(jìn)料可破碎物料時(shí),可破碎物料排出到料倉(cāng)2中，在以輸送帶Ib進(jìn)料可破碎物料時(shí)，可破碎物料直接排出到中央的輥壓機(jī)RP的進(jìn)料裝置6中，并且在以輸送帶Ic進(jìn)料可破碎物料時(shí)，可破碎物料引入作為分散器運(yùn)作的V形篩分機(jī)8中。每個(gè)排出位置具有不同的優(yōu)點(diǎn)。在進(jìn)料到料倉(cāng)2上時(shí)，能這樣構(gòu)造調(diào)節(jié)回路，使得料倉(cāng)2的料位通過測(cè)量裝置、此處通過測(cè)壓計(jì)2a測(cè)量，并且依賴于料倉(cāng)的料位，調(diào)節(jié)通過輸送帶Ia進(jìn)入循環(huán)破碎機(jī)中的新的可破碎物料的量。該調(diào)節(jié)過程能調(diào)節(jié)輸送帶Ia的速度并因此調(diào)節(jié)該輸送帶的輸送能力，以總是在回路中保持相同的可破碎物料的量。如果新的可破碎物料通過輸送帶Ib直接進(jìn)料到中央的輥壓機(jī)RP的進(jìn)料裝置6上，則較大塊的可破碎物料首先落到輥壓機(jī)RP上的間隙上并且在它們進(jìn)入破碎循環(huán)之前在那兒首先被粉碎。通過首先進(jìn)料到輥壓機(jī)RP上，相對(duì)于在其他位置進(jìn)料可破碎物料，在輥壓機(jī)RP中的物料的尺寸分布被改變并由此獲得必要時(shí)較窄的顆粒尺寸分布。最后可破碎物料也能通過輸送帶Ic進(jìn)料到破碎循環(huán)中，其中通過輸送帶Ic進(jìn)料的可破碎物料直接落到作為分散器運(yùn)作的篩分機(jī)8中并且在那里有助于分散從中央的輥 壓機(jī)RP掉出的由粉碎并集聚的可破碎物料組成的結(jié)塊。此外，在新物料中包含的精細(xì)物料立刻被篩出，并因此不使輥壓機(jī)增加負(fù)擔(dān)。在該位置進(jìn)料還具有的優(yōu)點(diǎn)是，通常還是潮濕的新物料在循環(huán)中首先經(jīng)受預(yù)干燥。通過預(yù)干燥，在循環(huán)中存在的篩分機(jī)的生產(chǎn)能力得到支持。在結(jié)塊通過篩分機(jī)8時(shí)，所述結(jié)塊掉到階梯狀或百葉窗狀布置的篩分板8a上，在那里所述結(jié)塊通過撞擊自發(fā)地至少部分地分解。通過壓縮機(jī)吹入到V形篩分機(jī)8中的篩分空氣SL以氣動(dòng)方式在上升甬道9中提升可破碎物料的輕的組成部分直到第二桿筐式篩分機(jī)10,所述輕的組成部分在篩分板8a上分散時(shí)與結(jié)塊分尚。在桿筐式篩分機(jī)10中,粉碎的可破碎物料的非常精細(xì)的組成部分從來自V形篩分機(jī)8的粉碎的可破碎物料的輕的組成部分中分離，并且與一部分篩分空氣SL —起通過篩分機(jī)頭部12離開桿筐式篩分機(jī)10。粉碎的可破碎物料的在篩分空氣SL中懸浮的精細(xì)的組成部分然后在旋流器13中與篩分空氣SL分離并且在排出口 15離開循環(huán)破碎機(jī)，相反地，吹入的篩分空氣SL通過排出口 14離開循環(huán)破碎機(jī)。可破碎物料的在桿筐式篩分機(jī)10中送回的組成部分從排出口 11掉出并且在那里掉到中央的輥壓機(jī)RP的進(jìn)料裝置6中，它在那里與可能的新物料合并，所述新物料通過輸送帶Ib到達(dá)循環(huán)破碎機(jī)中。沿著中央的輥壓機(jī)RP、V形的篩分機(jī)8、氣動(dòng)的上升管道9和桿筐式篩分機(jī)10的氣動(dòng)循環(huán)在這個(gè)位置上終止。除了該氣動(dòng)的第一循環(huán)，在循環(huán)破碎機(jī)中存在機(jī)械的第二循環(huán)。該機(jī)械的第二循環(huán)在V形篩分機(jī)8的下端部上與上述氣動(dòng)循環(huán)分離，在那里重的組成部分在分散之后向下通過排出口 Sb離開V形篩分機(jī)8?？善扑槲锪蠌腣形篩分機(jī)8的下排出口 Sb掉到輸送帶3上，該輸送帶將重的組成部分運(yùn)輸?shù)骄哂懈叩乃傈c(diǎn)容積的斗式提升機(jī)4。在斗式提升機(jī)4中，粉碎的可破碎物料的重的組成部分被提升并且在斗式提升機(jī)的上端部上排出到輸送帶5上，通過該輸送帶，粉碎的可破碎物料的重的組成部分重新進(jìn)料到中央的輥壓機(jī)RP的進(jìn)料裝置6上并且在那里與從桿筐式篩分機(jī)10送回的部分合并。這樣構(gòu)造中央的輥壓機(jī)RP的進(jìn)料裝置6，使得該進(jìn)料裝置具有溢出道7。該溢出道7將排出到進(jìn)料裝置6上的過量的可破碎物料引入料倉(cāng)2中，在那里調(diào)節(jié)裝置根據(jù)料倉(cāng)2的填充度調(diào)節(jié)引入到循環(huán)破碎機(jī)中的可破碎物料的量。料倉(cāng)2在其下端部上排料到輸送帶3上或在另一種未描述的結(jié)構(gòu)中排料到V形篩分機(jī)8中。通過應(yīng)用料倉(cāng)2能夠縮短進(jìn)料裝置6的結(jié)構(gòu)高度或完全省去在進(jìn)料裝置上方的料倉(cāng)。通過減小進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)高度，斗式提升機(jī)4的必需的提升高度也減小，該減小的提升高度導(dǎo)致顯著的用于循環(huán)輸送的能量節(jié)省，并且循環(huán)破碎機(jī)的死點(diǎn)容積也由此減小。根據(jù)本發(fā)明，外部的緩沖器集成到破碎循環(huán)中并且在那里作為破碎循環(huán)的內(nèi)部的緩沖器存在。緩沖器的設(shè)計(jì)在此重要性較小。在此處描述的實(shí)施形式中，該緩沖器描述為料倉(cāng)，該料倉(cāng)從上面以可破碎物料填充并且向下通過排出口放出物料。但也可設(shè)想緩沖器的任何其他形式，所述緩沖器能連續(xù)地被供給可破碎物料并且也能連續(xù)地放出可破碎物料。緩沖器的集成允許減小循環(huán)破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)高度，這節(jié)省了能源成本。集成的緩沖器的料位適合用于調(diào)節(jié)循環(huán)破碎機(jī)。附圖標(biāo)記列表
Ia輸送帶Ib輸送帶Ic輸送帶2 料倉(cāng)2a測(cè)壓計(jì)3 輸送帶4 斗式提升機(jī)5 輸送帶6 進(jìn)料裝置7 溢出道8 V形篩分機(jī)8a篩分板8b 排出口9 上升管道10 桿筐式篩分機(jī)(Stabkorbsichter)11 排出口12篩分機(jī)頭部13旋流器15 排出口14 排出口RP輥壓機(jī)SL篩分空氣
權(quán)利要求
1.循環(huán)破碎機(jī)，用于粉碎脆的可破碎物料，在所述循環(huán)破碎機(jī)中，至少一個(gè)粉碎裝置(RP)和至少一個(gè)用于分離已粉碎的材料的分離裝置(8、10)互相連接并且將脆的可破碎物料保持在破碎循環(huán)中，直到所述可破碎物料基于粉碎度通過所述分離裝置(10)從破碎循環(huán)中被除去，調(diào)節(jié)回路調(diào)節(jié)新的可破碎物料向循環(huán)中的輸入，其特征在于，在破碎循環(huán)中存在用于可破碎物料的緩沖器(2 )。
2.按權(quán)利要求I的循環(huán)破碎機(jī)，其特征在于，緩沖器(2)的料位作為調(diào)節(jié)參量整合到調(diào)節(jié)回路中。
3.按權(quán)利要求I或2的循環(huán)破碎機(jī)，其特征在于，緩沖器(2)通過溢出道(7)填充，所述溢出道(7)是粉碎裝置(RP)的進(jìn)料裝置(6)的部件。
4.按權(quán)利要求I至3之一的循環(huán)破碎機(jī)，其特征在于，所述破碎循環(huán)具有多于一個(gè)提升階段(9)，第一提升階段(9)氣動(dòng)地輸送脆的可破碎物料的第一組成部分，并且第二提升階段(4)機(jī)械地輸送脆的可破碎物料的第二組成部分。
5.按權(quán)利要求I至4之一的循環(huán)破碎機(jī)，其特征在于，新的可破碎物料有選地進(jìn)入粉碎裝置(RP)的進(jìn)料裝置(6)中、進(jìn)入緩沖器(2)中或進(jìn)入處于循環(huán)中的分散裝置(8)中，并因此進(jìn)入循環(huán)破碎機(jī)中。
6.按權(quán)利要求I至5之一的循環(huán)破碎機(jī)，其特征在于，所述緩沖器(2)連續(xù)地接納可破碎物料和連續(xù)地放出可破碎物料，緩沖器(2)的料位與新的可破碎物料向循環(huán)破碎機(jī)中的輸入相關(guān)。
7.用于運(yùn)行循環(huán)破碎機(jī)的方法，該循環(huán)破碎機(jī)用于粉碎脆的可破碎物料，在所述循環(huán)破碎機(jī)中，至少一個(gè)粉碎裝置(RP)和至少一個(gè)用于分離已粉碎的材料的分離裝置(8、10)互相連接并且將脆的可破碎物料保持在破碎循環(huán)中，直到所述可破碎物料基于粉碎度通過分離裝置(10)從破碎循環(huán)中被除去，新的可破碎物料向循環(huán)中的輸入通過調(diào)節(jié)回路調(diào)節(jié)，其特征在于，在破碎循環(huán)中使用用于可破碎物料的緩沖器(2)，緩沖器(2)的料位作為調(diào)節(jié)參量整合到調(diào)節(jié)回路中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種循環(huán)破碎機(jī)，用于粉碎脆的可破碎物料，在所述循環(huán)破碎機(jī)中，至少一個(gè)粉碎裝置(RP)和至少一個(gè)用于分離已粉碎的材料的分離裝置(8、10)互相連接并且將脆的可破碎物料保持在破碎循環(huán)中，直到所述可破碎物料基于粉碎度通過分離裝置(10)從破碎循環(huán)中被除去，調(diào)節(jié)回路調(diào)節(jié)新物料向循環(huán)中的輸入；并且本發(fā)明涉及與此對(duì)應(yīng)的用于運(yùn)行該循環(huán)破碎機(jī)的方法。根據(jù)本發(fā)明建議，在破碎循環(huán)中存在用于可破碎物料的緩沖器(2)。緩沖器(2)的集成允許減小循環(huán)破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)高度，這節(jié)省了能源成本。集成的緩沖器(2)的料位適合用于調(diào)節(jié)循環(huán)破碎機(jī)。
文檔編號(hào)B02C4/02GK102821863SQ201180015315
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月16日
發(fā)明者S·施特拉塞爾 申請(qǐng)人:Khd洪保德韋達(dá)克有限公司