專(zhuān)利名稱(chēng)：改進(jìn)的擠壓系統(tǒng)預(yù)調(diào)質(zhì)器的制作方法
改進(jìn)的擠壓系統(tǒng)預(yù)調(diào)質(zhì)器
背景技術(shù)：
發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明廣泛地關(guān)注與諸如擠壓機(jī)或制粒機(jī)的下游處理設(shè)備結(jié)合使用的預(yù)調(diào)質(zhì)器，以便提供動(dòng)物飼料或人類(lèi)食物原料的預(yù)煮熟度和濕度。更具體地，本發(fā)明關(guān)注這類(lèi)預(yù)調(diào)質(zhì)器以及包括該預(yù)調(diào)質(zhì)器的擠壓系統(tǒng)，其中該設(shè)備具體設(shè)計(jì)成與低能力、低成本的擠壓器一起使用以提供飼料原料的充分濕潤(rùn)。
背景技術(shù)：
大部分飼料生產(chǎn)系統(tǒng)包括用于濕潤(rùn)且有時(shí)部分地煮熟初始飼料原料(例如，諸如將在寵物食物原料中存在的相應(yīng)量的蛋白質(zhì)、脂肪和淀粉)的預(yù)調(diào)質(zhì)器。這類(lèi)預(yù)調(diào)質(zhì)器與諸 如制粒機(jī)或擠壓機(jī)的下游處理設(shè)備配合。通常，這類(lèi)預(yù)調(diào)質(zhì)器沿外殼的長(zhǎng)度設(shè)有噴射口用來(lái)在處理過(guò)程中噴射蒸汽和/或水。組合的能量(熱能和機(jī)械能)可用來(lái)使通過(guò)預(yù)調(diào)質(zhì)器的原料部分地糊化，測(cè)量為淀粉含量的糊化度，但在任何情形下提供便于下游處理所需的濕度。預(yù)調(diào)質(zhì)器技術(shù)已經(jīng)發(fā)展很長(zhǎng)一段時(shí)間。一種早期類(lèi)型的預(yù)調(diào)質(zhì)器，稱(chēng)為溫吉爾DC預(yù)調(diào)質(zhì)器，具有一對(duì)相同橫截面面積的并排式的腔室，每個(gè)腔室內(nèi)有相應(yīng)的軸，且軸裝配有多個(gè)向外延伸的葉片狀混合件。這些類(lèi)型的預(yù)調(diào)質(zhì)器能夠使初始原料糊化到約20%的水平。對(duì)預(yù)調(diào)質(zhì)器顯著的改進(jìn)在美國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)第4752139號(hào)中例示。這些稱(chēng)為溫吉爾DDC的預(yù)調(diào)質(zhì)器具有類(lèi)似現(xiàn)有并排式腔室的外殼，但其中一個(gè)腔室的橫截面面積大于另一個(gè)。另外，軸以不同的轉(zhuǎn)速運(yùn)行。這些類(lèi)型的DDC單元能夠使初始原料達(dá)到30%左右的糊化度。美國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)第7674492號(hào)中披露更新的改進(jìn)。這些預(yù)調(diào)質(zhì)器類(lèi)似于DDC型，但每根軸裝配有變速驅(qū)動(dòng)，在預(yù)調(diào)質(zhì)器運(yùn)行過(guò)程中該變速驅(qū)動(dòng)允許同時(shí)調(diào)節(jié)相應(yīng)軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)方向。該最新一代的預(yù)調(diào)質(zhì)器由溫吉爾作為HIP預(yù)調(diào)質(zhì)器供應(yīng)到市場(chǎng)，且這些調(diào)質(zhì)器能夠?qū)崿F(xiàn)50-60%的糊化度。如可理解的，每種后續(xù)代的預(yù)調(diào)質(zhì)器制造更復(fù)雜和更昂貴。例如，簡(jiǎn)單的DDC預(yù)調(diào)質(zhì)器將賣(mài)約60000美元，而HIP型將花費(fèi)約150000美元。上述的DDC和HIP預(yù)調(diào)質(zhì)器通常設(shè)計(jì)成用于每小時(shí)10噸及以上的高通過(guò)量擠壓系統(tǒng)。然而，初級(jí)擠壓系統(tǒng)的容量低得多(例如，每小時(shí)4噸)。這些較小系統(tǒng)通常因系統(tǒng)的總成本太高而不設(shè)有上述預(yù)調(diào)質(zhì)器。因此，在這些低能力系統(tǒng)中，已經(jīng)習(xí)慣使用非常簡(jiǎn)單的、單軸攪拌機(jī)代替預(yù)調(diào)質(zhì)器。這些攪拌器因相對(duì)便宜而不能有效提供下游擠壓所要求的濕度和糊化度。這些單元主要由于它們具有非常低的生產(chǎn)停留時(shí)間的事實(shí)而通常是低于15%的糊化度。過(guò)去已知的是裝備攪拌器和具有內(nèi)部擋板或類(lèi)似結(jié)構(gòu)的低容易預(yù)調(diào)質(zhì)器以盡力實(shí)現(xiàn)更高的停留時(shí)間。這些權(quán)宜之計(jì)取得僅有限的成功，但此外產(chǎn)生產(chǎn)品堆積的區(qū)域，從而需要經(jīng)常清掃。因此本領(lǐng)域中有對(duì)有效、低成本預(yù)調(diào)質(zhì)器的需求，該調(diào)質(zhì)器可實(shí)現(xiàn)通常與更復(fù)雜飼料處理系統(tǒng)一起使用的更高容量調(diào)質(zhì)器的濕度和糊化度特性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服以上概述的問(wèn)題并提供可操作地使飼料原料在諸如擠壓機(jī)或制粒機(jī)中的下游處理之前濕潤(rùn)的預(yù)調(diào)質(zhì)器。通常來(lái)說(shuō)，本發(fā)明的預(yù)調(diào)質(zhì)器包括具有入口和相對(duì)出口的細(xì)長(zhǎng)外殼，外殼具有靠近入口的較大直徑端部和靠近出口的較小直徑端部，而錐形壁部分在外殼端部之間。至少一根細(xì)長(zhǎng)的、可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的軸沿外殼的長(zhǎng)度延伸并具有多個(gè)由軸支承的軸向間隔開(kāi)、向外延伸的混合件且每個(gè)混合件具有遠(yuǎn)離軸的外邊緣?；旌霞拈g隔開(kāi)的外邊緣沿外殼錐形部分的長(zhǎng)度協(xié)配地限定錐形。較佳的形式中，預(yù)調(diào)質(zhì)器僅裝配有單個(gè)軸且該軸與驅(qū)動(dòng)器聯(lián)接使軸以從約400-900rpm、更佳地是從約600_850rpm的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，外殼壁橫截面基本上是圓形且其整個(gè)長(zhǎng)度以從約2-9°的角度、更佳的是從4-8°逐漸成錐形。外殼有利地具有從約3-8、更佳地是從約4-7的L/D比，其中L是外殼端部之間的外殼長(zhǎng)度，而D是外殼較大直徑端部 的直徑。本發(fā)明的預(yù)調(diào)質(zhì)器的主要優(yōu)點(diǎn)是由于其與向外延伸的混合件聯(lián)接的錐形設(shè)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)實(shí)質(zhì)的停留時(shí)間。這樣，預(yù)調(diào)質(zhì)器可操作成使其中的飼料原料停留從約O. 6分鐘到_4分鐘的時(shí)間，更佳地是從約1-3分鐘的時(shí)間。這樣，飼料原料的基本濕度達(dá)到按重量計(jì)較佳地至少約18%，更佳地從約20-40%濕基(濕度基準(zhǔn))。在這方面，顯著的是預(yù)調(diào)質(zhì)器的攪拌軸裝配有向外延伸的混合件，較佳地是攪拌器或槳葉狀設(shè)備形式的混合件沿軸的長(zhǎng)度間隔開(kāi)并繞其周界周向地間隔。這是與裝配有相應(yīng)錐形的、連續(xù)的、螺旋螺紋螺桿的錐形擠壓機(jī)設(shè)備相反的。這類(lèi)設(shè)備不提供必需的停留時(shí)間度，因?yàn)樗鼈兲峁┡c間隔開(kāi)的混合件相比多得多的正向輸送動(dòng)作。本發(fā)明還提供由預(yù)調(diào)質(zhì)器以及擠壓機(jī)構(gòu)成的完整擠壓系統(tǒng)，該擠壓機(jī)可操作地與預(yù)調(diào)質(zhì)器的出口聯(lián)接并包括具有與預(yù)調(diào)質(zhì)器出口連通的入口的細(xì)長(zhǎng)圓筒以及與圓筒入口間隔開(kāi)的受限制的孔狀模具出口。至少一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的、可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的、螺旋螺紋的螺桿組件在圓筒內(nèi)且可操作成將預(yù)調(diào)的原料從預(yù)調(diào)質(zhì)器向受限制的孔狀模具出口移動(dòng)并通過(guò)。


圖I是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選預(yù)調(diào)質(zhì)器的立體圖；圖2是圖I中所示預(yù)調(diào)質(zhì)器的垂向剖視圖；圖3是沿圖2的線3-3截取的垂向剖視圖；圖4是具有相對(duì)長(zhǎng)的槳葉部件的預(yù)調(diào)須器的若干槳葉狀混合件中的一個(gè)的正視圖；圖5是具有相對(duì)短的槳葉部件的預(yù)調(diào)質(zhì)器的若干槳葉狀混合件的一個(gè)的正視圖；圖6是可操作地安裝在單一螺桿擠壓機(jī)上游的圖I所示的預(yù)調(diào)質(zhì)器的正視圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)轉(zhuǎn)向附圖，根據(jù)本發(fā)明的預(yù)調(diào)質(zhì)器10在圖1-3中示出。預(yù)調(diào)質(zhì)器10主要包括細(xì)長(zhǎng)的、逐漸成錐形的外殼12，外殼12具有基本上圓形橫截面的外殼壁14、大直徑的端部壁16，以及相對(duì)較小直徑的端部壁18外殼壁14具有鄰近壁16的原料入口 20以及靠近壁18的向下敞開(kāi)的出口 22。外殼壁由此限定截頭圓錐形的內(nèi)部腔室24。如所示，外殼12由L形的安裝件26、28支承。為了允許可選擇地將蒸汽和/或水噴入腔室24，第一系列的入口端口 30沿外殼壁14的頂部設(shè)置，而第二系列端口 32以與外殼壁14成基本上相切關(guān)系的方式位于外殼壁14的下部。清理門(mén)34鉸接地固定到外殼壁14的頂部且可打開(kāi)以便于進(jìn)入腔室24。預(yù)調(diào)質(zhì)器10還包括基本上沿腔室24的中心線延伸整個(gè)腔室24長(zhǎng)度的細(xì)長(zhǎng)軸36。軸36的外側(cè)端部38和40由分別支承在端部壁16和18上的軸承結(jié)構(gòu)件42和44可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承。驅(qū)動(dòng)組件(未示出)可操作地聯(lián)接到軸36的端部38以便以相對(duì)高的速度(例如，400-900rpm)轉(zhuǎn)動(dòng)軸36。這類(lèi)驅(qū)動(dòng)組件通常包括驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和減速齒輪組件?；蛘?在本上下文中可使用變速驅(qū)動(dòng)，以便允許無(wú)限調(diào)節(jié)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度以及控制軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。多個(gè)向外延伸的槳葉狀混合件46沿軸長(zhǎng)度固定到軸36。每個(gè)混合件46包括螺紋柄48以及基本上平面的槳葉部分50，該槳葉部分50具有相對(duì)側(cè)邊緣50a和50b且寬度大 于柄48的寬度。如圖2中最佳所示，每個(gè)柄部分旋入軸36中的適當(dāng)螺紋孔52，而槳葉部分50相對(duì)軸36的縱向軸線基本上徑向延伸。參照?qǐng)D3，將觀察到混合件46沿軸36的長(zhǎng)度側(cè)向間隔開(kāi)的，而且還繞軸周界周向地隔開(kāi)。每個(gè)槳葉部分50具有最外邊的邊緣54，該邊緣54緊鄰(較佳地是不大于約1/2英寸)外殼壁14的內(nèi)表面定位。混合件46的軸向間隔開(kāi)的外邊緣54協(xié)配地限定錐形，該錐形的較佳形式與外殼壁14的錐形基本上相同。為了實(shí)現(xiàn)這一目的，多個(gè)混合件46從靠近端部壁16的點(diǎn)到靠近端部壁18的軸36的遠(yuǎn)端具有不同的總體長(zhǎng)度。這種尺寸不同在圖4和5中示出，其中將看到比較的混合件的柄48和槳葉部分50的長(zhǎng)度都是不同的。為了調(diào)整原料通過(guò)預(yù)調(diào)質(zhì)器的停留時(shí)間，可改變相應(yīng)槳葉的定向。例如，圖2中，所有的混合件46定向在相對(duì)軸36的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和軸的縱向軸線的中性位置(即，槳葉部分50位于垂直于軸的軸線的平面)。如果希望使原料減速流過(guò)腔室24，某些或所有混合件46就可定向在負(fù)角度位置。例如，如果軸36以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)(見(jiàn)圖3)，使流動(dòng)減速的混合件可定向在一個(gè)角度，使得邊緣50a比相對(duì)邊緣50b更靠近端部壁16，且槳葉部分50的平面將處于一個(gè)相對(duì)于軸的縱向軸線的角度。流動(dòng)減緩的程度將取決于負(fù)向定位的混合件的數(shù)量以及其角度定向；通常，這個(gè)角度相對(duì)于軸的縱向軸線成約2-20°。類(lèi)似方式，如果希望提高原料通過(guò)腔室24的流速，某些或所有的混合件46就可定位在正向增流位置。該位置與負(fù)向位置相對(duì)，且在以上給出的實(shí)例中，增流的混合件46將以一定角度定向使得邊緣50b比相應(yīng)的邊緣50a更靠近壁16，而槳葉部分的平面將處于一個(gè)相對(duì)于軸的縱向軸線的角度。在很多情形中，建議設(shè)置一定數(shù)量的混合件46，這些混合件46定向在中性位置、正向位置以及負(fù)向位置以最大化地濕潤(rùn)和部分煮熟通過(guò)預(yù)調(diào)質(zhì)器的飼料原料。通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)可發(fā)現(xiàn)混合件的最佳位置。參照?qǐng)D6，可看到預(yù)調(diào)質(zhì)器10安裝在單個(gè)螺桿擠壓機(jī)56的上游。雖然未示出，但設(shè)置適當(dāng)?shù)闹С薪Y(jié)構(gòu)來(lái)支承安裝件26、28且因此使預(yù)調(diào)質(zhì)器10保持在所示升高狀態(tài)。較佳地，預(yù)調(diào)質(zhì)器10以相對(duì)擠壓機(jī)56的水平和縱向軸線從端壁16到端壁18稍稍向下的角度定向。該角度較佳地從約1.5-10°，更佳地從約2-5°。
擠壓機(jī)56自身是常規(guī)的且包括具有入口 60和受限制的孔狀模具出口 62的細(xì)長(zhǎng)、多區(qū)段圓筒58。在內(nèi)部，擠壓機(jī)56具有由驅(qū)動(dòng)單元64驅(qū)動(dòng)的細(xì)長(zhǎng)的、螺旋螺紋的、可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿組件(未示出)。如圖6中所示，預(yù)調(diào)質(zhì)器出口 22通過(guò)管狀過(guò)渡件66與圓筒入口 60聯(lián)接。在運(yùn)行中，人類(lèi)食物或動(dòng)物飼料原料傳送到預(yù)調(diào)質(zhì)器10的入口 22，通過(guò)腔室24并從出口 22送出。在原料通過(guò)過(guò)程中，軸36轉(zhuǎn)動(dòng)且蒸汽和/或水通過(guò)端口 30和32注入。軸36的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使原料與水和/或蒸 汽劇烈混合以使原料濕潤(rùn)和部分地預(yù)煮熟。較佳地，濕度按重量計(jì)至少約18%，以及由原料中淀粉的糊化度確定的煮熟值從約15-60%，更佳地從約20-35%。通常，預(yù)調(diào)質(zhì)器10在基本常壓下運(yùn)行在腔室24內(nèi)并通過(guò)出口 22。傳送到擠壓機(jī)56的預(yù)調(diào)好的原料在圓筒58內(nèi)經(jīng)受不斷增加水平的溫度、壓力和剪切力，并接著通過(guò)模板62擠壓成最終的、完全煮熟的食物或飼料產(chǎn)品。以下實(shí)例闡述使用根據(jù)本發(fā)明的較佳預(yù)調(diào)質(zhì)器的一系列試驗(yàn)過(guò)程。然而，應(yīng)當(dāng)理解，僅以例示方式提供該實(shí)例，而其中沒(méi)有任何實(shí)例應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明總體范圍的限制。實(shí)例在該實(shí)例中，使用圖1-5的預(yù)調(diào)質(zhì)器實(shí)施一系列試驗(yàn)過(guò)程，其中軸裝配有長(zhǎng)度范圍從在外殼入口端的11. 38英寸到在外殼出口端的4. 62英寸的61個(gè)攪拌器。外殼壁具有6.68°的漸變錐度。外殼輸入的開(kāi)口面積是27. 43平方英寸，而輸出口的面積是45. 4平方英寸。在每次試驗(yàn)中，處理由53%玉米、22%家禽肉、15%大豆粉和10%玉米蛋白粉組成的寵物食物配方(所有百分比按重量計(jì))。干配方按預(yù)定速度進(jìn)料到預(yù)調(diào)質(zhì)器入口，而軸以選擇好的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。水和蒸汽噴入預(yù)調(diào)質(zhì)器外殼，且對(duì)每次試驗(yàn)測(cè)量停留時(shí)間、濕度和煮熟度。該系列過(guò)程的結(jié)果闡述如下。表
權(quán)利要求
1.一種可操作地使食物或飼料的原料在其下游處理前濕潤(rùn)和部分地煮熟的預(yù)調(diào)質(zhì)器，所述預(yù)調(diào)質(zhì)器包括 具有入口和相對(duì)出口的細(xì)長(zhǎng)外殼，所述外殼具有靠近所述入口的較大直徑端部和靠近所述出口的較小直徑端部，以及在所述外殼端部之間的錐形壁部分；以及 細(xì)長(zhǎng)的、可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的軸，所述軸沿所述外殼的長(zhǎng)度延伸并具有多個(gè)軸向間隔開(kāi)的、向外延伸的混合件，所述混合件由所述軸支承且每個(gè)具有遠(yuǎn)離所述軸的外邊緣， 所述混合件的間隔開(kāi)的所述外邊緣與所述外殼間隔不大于約1/2英寸的距離且沿所述外殼的所述錐形部分的長(zhǎng)度協(xié)配地限定錐形， 所述軸可操作地以從約400-900rpm的速度轉(zhuǎn)動(dòng)， 所述預(yù)調(diào)質(zhì)器可操作地預(yù)煮熟所述原料并達(dá)到從約15-60%的煮熟度。
2.如權(quán)利要求I所述的預(yù)調(diào)質(zhì)器，其特征在于所述外殼壁在其整個(gè)長(zhǎng)度上以從約2-9°的角度逐漸成錐形。
3.如權(quán)利要求2所述的預(yù)調(diào)質(zhì)器，其特征在于所述錐形角度從約4-8°。
4.如權(quán)利要求I所述的預(yù)調(diào)質(zhì)器，其特征在于所述外殼具有從約3-8的L/D比，其中L是所述外殼端部之間的所述外殼的長(zhǎng)度，而D是所述外殼的所述較大直徑端部的直徑。
5.如權(quán)利要求I所述的預(yù)調(diào)質(zhì)器，其特征在于所述預(yù)調(diào)質(zhì)器可操作地使所述原料濕潤(rùn)成按重量計(jì)至少約18%濕基的濕度。
6.如權(quán)利要求5所述的預(yù)調(diào)質(zhì)器，其特征在于所述濕度按重量計(jì)從約20-40%濕基。
7.如權(quán)利要求I所述的預(yù)調(diào)質(zhì)器，其特征在于所述預(yù)調(diào)質(zhì)器可操作地使其中的所述原料停留從約O. 6-4分鐘的時(shí)間。
8.如權(quán)利要求I所述的預(yù)調(diào)質(zhì)器，其特征在于所述外殼和軸可操作地使所述原料在基本上常壓下在所述外殼內(nèi)濕潤(rùn)并通過(guò)所述出口。
9.如權(quán)利要求I所述的預(yù)調(diào)質(zhì)器，其特征在于每個(gè)所述混合件包括柄，所述柄固定到所述軸并支承具有寬度大于所述柄寬度的向外延伸的葉片。
10.如權(quán)利要求I所述的預(yù)調(diào)質(zhì)器，其特征在于包括多個(gè)噴射口，所述噴射口可操作地與所述外殼聯(lián)接并允許將蒸汽和/或水注入所述外殼的內(nèi)部。
11.如權(quán)利要求I所述的預(yù)調(diào)質(zhì)器，其特征在于所述混合件中的選定的一些混合件定位在相對(duì)于所述軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的中性位置，而所述混合件中的另一些混合件定位在相對(duì)于所述軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的負(fù)向角度位置，以便增加通過(guò)所述預(yù)調(diào)質(zhì)器的原料的停留時(shí)間。
12.—種擠壓系統(tǒng),包括 可操作地使食物或飼料的原料在其下游處理前濕潤(rùn)和部分地煮熟的預(yù)調(diào)質(zhì)器，所述預(yù)調(diào)質(zhì)器包括 具有入口和相對(duì)出口的細(xì)長(zhǎng)外殼，所述外殼具有靠近所述入口的較大直徑端部和靠近所述出口的較小直徑端部，以及所述外殼端部之間的錐形壁部分；以及 細(xì)長(zhǎng)的、可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的軸，所述軸沿所述外殼的長(zhǎng)度延伸并具有多個(gè)軸向間隔開(kāi)的、向外延伸的混合件，所述混合件由所述軸支承且每個(gè)具有遠(yuǎn)離所述軸的外邊緣， 所述混合件的間隔開(kāi)的所述外邊緣與所述外殼間隔不大于約1/2英寸的距離且沿所述外殼的所述錐形部分的長(zhǎng)度協(xié)配地限定錐形， 所述軸可操作地以從約400-900rpm的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，所述預(yù)調(diào)質(zhì)器可操作地預(yù)煮熟所述原料并達(dá)到從約15-60%的煮熟度；以及 擠壓機(jī)，所述擠壓機(jī)可操作地與所述預(yù)調(diào)質(zhì)器聯(lián)接且包括具有與所述外殼出口可操作連通的入口的細(xì)長(zhǎng)圓筒、與所述入口隔開(kāi)的受限制的孔狀模具出口，以及在所述筒內(nèi)并可操作地將預(yù)調(diào)質(zhì)好的原料從所述預(yù)調(diào)質(zhì)器向所述受限制的孔狀模具出口移動(dòng)并通過(guò)的細(xì)長(zhǎng)的、可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的、螺旋螺紋的螺桿組件。
13.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于所述外殼壁在其整個(gè)長(zhǎng)度上以從2-9°的角度逐漸地成錐形。
14.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于所述外殼具有從約3-8的L/D比，其中L是所述外殼端部之間的所述外殼的長(zhǎng)度，而D是所述外殼的所述較大直徑端部的直徑。
15.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于所述預(yù)調(diào)質(zhì)器可操作地使其中的所述原料停留從約O. 6-4分鐘的時(shí)間。
16.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于所述外殼具有縱向軸線，所述預(yù)調(diào)質(zhì)器通過(guò)所述縱向軸線定位在一個(gè)相對(duì)于水平從約1.5-10°的角度，且所述入口高于所述出口。
17.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于至少某些所述混合件包括柄，所述柄固定到所述軸并支承具有寬度大于所述柄寬度的向外延伸的葉片。
18.如權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其特征在于所述混合件中的選定的一些混合件定位在相對(duì)于所述軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的中性位置，而所述混合件中的另一些混合件定位在相對(duì)于所述軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的負(fù)向位置，以便增加通過(guò)所述預(yù)調(diào)質(zhì)器的原料的停留時(shí)間。
19.一種處理食物或飼料的原料的方法，所述方法包括使所述原料通過(guò)權(quán)利要求I的所述預(yù)調(diào)質(zhì)器以至少部分地煮熟和濕潤(rùn)所述原料的步驟。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于包括將所述原料在所述外殼內(nèi)停留一段從約O. 6-4分鐘的時(shí)間段的步驟。
21.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于包括使所述原料濕潤(rùn)到按重量計(jì)至少約18%濕基的濕度的步驟。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于所述濕度按重量計(jì)從約20-40%濕基。
23.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于包括在基本上常壓下在所述外殼內(nèi)處理所述原料并通過(guò)所述出口的步驟。
24.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于包括在所述原料的所述處理過(guò)程中將水或蒸汽注入所述外殼的步驟。
全文摘要
提供改進(jìn)的預(yù)調(diào)質(zhì)器(10)用來(lái)使人類(lèi)食物或動(dòng)物飼料的原料在其進(jìn)行下游最終處理之前在擠壓機(jī)(56)或制粒機(jī)中部分地濕潤(rùn)。預(yù)調(diào)質(zhì)器(10)較佳地包括具有壁(14)的細(xì)長(zhǎng)外殼(12)，壁(14)有入口(20)和相對(duì)的出口(22)。外殼(12)還具有靠近入口(20)的較大直徑端壁(16)、靠近出口(22)的較小直徑端壁(18)以及以從約2-9°的錐形角度逐漸地會(huì)聚的外殼壁(14)。軸(36)沿外殼(14)的長(zhǎng)度延伸且支承多個(gè)向外延伸的混合件(46)，混合件(46)沿軸(36)的長(zhǎng)度以軸向地和周向地間隔關(guān)系定位?；旌霞?46)的外邊緣(54)沿外殼壁(14)的長(zhǎng)度協(xié)配地限定錐形。軸(36)設(shè)計(jì)成以高轉(zhuǎn)速運(yùn)行，且混合件(46)可選擇性有角度地定位成降低或提高原料通過(guò)預(yù)調(diào)質(zhì)器(10)的流速。簡(jiǎn)化的預(yù)調(diào)質(zhì)器(10)可操作地提供高濕度和高預(yù)煮熟度。
文檔編號(hào)A23N17/00GK102917608SQ201180021519
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者M·溫吉爾, L·溫吉爾 申請(qǐng)人:溫吉爾制造公司