錐式破碎機(jī)和用于礦物材料的處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種錐式破碎機(jī)包括框架（1）；適用于鎖定到框架的外刀片（3）；能夠相對于外刀片偏心和豎直運(yùn)動的內(nèi)刀片（5），并且內(nèi)刀片和外刀片在其之間限定破碎腔室（4）；相對于框架靜止的主軸（7）；經(jīng)由軸承安裝在主軸上的偏心件（9）；其上布置有內(nèi)刀片的支承錐（11）；以及調(diào)節(jié)軸（14），支承錐通過調(diào)節(jié)軸可從下方豎直運(yùn)動。中空空間（13）布置在主軸（7）內(nèi)側(cè)，調(diào)節(jié)軸（14）布置到中空空間，加載缸（30）布置到主軸的下端（7’），加載缸包括作用到調(diào)節(jié)軸的下端（27）的調(diào)節(jié)活塞（33），壓力介質(zhì)供應(yīng)裝置布置到調(diào)節(jié)活塞下方的壓力容積（39），以便豎直地運(yùn)動調(diào)節(jié)軸，并且潤滑劑供應(yīng)裝置布置在調(diào)節(jié)活塞（33）上方，以便將潤滑劑經(jīng)由中空空間（13）引導(dǎo)到待潤滑的目標(biāo)。加工設(shè)備（400）包括錐式破碎機(jī)。
【專利說明】錐式破碎機(jī)和用于礦物材料的處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及錐式破碎機(jī)，其包括外刀片和能夠在外刀片內(nèi)運(yùn)動的內(nèi)刀片，該錐式破碎機(jī)適用于礦物材料破碎。本發(fā)明特別但不排他地涉及ー種錐式破碎機(jī)，其具有能夠通過定位在破碎機(jī)的主軸內(nèi)的調(diào)節(jié)軸在豎直方向上運(yùn)動的內(nèi)刀片。進(jìn)ー步，本發(fā)明涉及ー種包括錐式破碎機(jī)的處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在旋轉(zhuǎn)和錐式破碎機(jī)中，內(nèi)部磨損部件與外部磨損部件的相對位置通過向上調(diào)節(jié)內(nèi)刀片或向下調(diào)節(jié)未加載的外刀片來更近地靠近。
[0003]在已知的解決方案中，破碎機(jī)的高度的顯著增加在調(diào)節(jié)距離增加時(shí)是不利的。整個(gè)破碎設(shè)備的高度増加在構(gòu)造的高度増加時(shí)是不利的，這尤其使得材料供應(yīng)且例如可動破碎設(shè)備的運(yùn)輸復(fù)雜化。構(gòu)造重量的増加在構(gòu)造高度増加是也是不利的。在通過錐式破碎機(jī)的內(nèi)刀片進(jìn)行設(shè)置調(diào)節(jié)時(shí)在調(diào)節(jié)方向上需要長徑向軸承。不可能在破碎機(jī)加載時(shí)通過調(diào)節(jié)外刀片來動態(tài)調(diào)節(jié)破碎機(jī)的設(shè)置。
[0004]EP1843851B1示出了多種錐式破碎機(jī)，其中破碎腔室形成在靜止的外刀片和可動的內(nèi)刀片之間。文件EP1843851B1的圖5所示的破碎機(jī)的內(nèi)刀片安裝在通過偏心件外側(cè)的第一徑向軸承經(jīng)由軸承安裝的支承錐上。破碎カ通過將內(nèi)刀片徑向運(yùn)動經(jīng)過偏心件而產(chǎn)生到破碎腔室。破碎機(jī)的框架的一部分形成固定主軸，并且偏心件通過第二徑向軸承在偏心件內(nèi)側(cè)經(jīng)由軸承安裝在主軸的外表面上。豎直可動調(diào)節(jié)軸經(jīng)過破碎機(jī)的框架和偏心件安裝，調(diào)節(jié)軸的上端經(jīng)由止推軸承致動到支承錐。在豎直方向上作用的加載缸布置到調(diào)節(jié)軸的下端，以便于內(nèi)刀片的豎直運(yùn)動。用于破碎機(jī)的潤滑劑被供應(yīng)經(jīng)過壓カ容積和加載缸的活塞到調(diào)節(jié)軸，并進(jìn)一步經(jīng)由布置在調(diào)節(jié)軸內(nèi)側(cè)的流動通道到破碎機(jī)框架內(nèi)側(cè)的潤滑目標(biāo)。外刀片在加載過程中靜止地鎖定到錐式破碎機(jī)框架。外刀片在加載之前破碎機(jī)停止的過程中相對于錐式破碎機(jī)框架可調(diào)節(jié)。
[0005]本發(fā)明的目的在于提供ー種錐式破碎機(jī)，其中潤滑劑的流動以交替方式執(zhí)行。特別的目的在于提高錐式破碎機(jī)的調(diào)節(jié)能力和可用性。特別的目的在于提供ー種錐式破碎機(jī)，其中增強(qiáng)了設(shè)置的動態(tài)調(diào)節(jié)能力。特別的目的在于提供ー種具有簡單構(gòu)造的錐式破碎機(jī)。特別的目的在于減輕錐式破碎機(jī)，特別是減輕框架。特別的目的在于降低錐式破碎機(jī)的構(gòu)造。特別的目的在于減小框架所要進(jìn)行加工的量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供ー種錐式破碎機(jī)，其包括:
[0007]框架；
[0008]外刀片，其能夠鎖定到框架；
[0009]內(nèi)刀片，其能夠相對于外刀片偏心和豎直運(yùn)動，并且內(nèi)刀片和外刀片在其之間限
定破碎腔室；[0010]主軸，其相對于框架靜止；
[0011]偏心件，其經(jīng)由軸承安裝在主軸上；
[0012]支承錐，內(nèi)刀片布置在支承錐上；
[0013]調(diào)節(jié)軸，支承錐能夠通過調(diào)節(jié)軸從下方豎直運(yùn)動；以及
[0014]中空空間布置在主軸內(nèi)側(cè)；
[0015]調(diào)節(jié)軸布置到中空空間；
[0016]加載缸布置到主軸的下端，加載缸包括作用到調(diào)節(jié)軸的下端的調(diào)節(jié)活塞，壓カ介質(zhì)供應(yīng)裝置布置到調(diào)節(jié)活塞下方的壓カ容積以便豎直地運(yùn)動調(diào)節(jié)軸；以及
[0017]潤滑劑供應(yīng)裝置布置在調(diào)節(jié)活塞上方，以便將潤滑劑經(jīng)由中空空間引導(dǎo)到待潤滑的目標(biāo)，優(yōu)選地弓I導(dǎo)到主軸和調(diào)節(jié)軸的上部。
[0018]優(yōu)選地，主軸靜止地固定到框架，使得主軸的下端在框架下方延伸到框架外側(cè)，并且潤滑劑供應(yīng)裝置從主軸外側(cè)經(jīng)過主軸布置。
[0019]優(yōu)選地，主軸靜止地固定到框架，使得潤滑劑供應(yīng)裝置經(jīng)由加載缸布置。
[0020]優(yōu)選地，加載缸包括調(diào)節(jié)閥和結(jié)合加載缸的壓カ容積直接聯(lián)接的附加的任選過載保護(hù)裝置。
[0021]優(yōu)選地，止推軸承布置在調(diào)節(jié)軸的上端和支承錐之間。
[0022]優(yōu)選地，防轉(zhuǎn)制動器在調(diào)節(jié)軸的上端內(nèi)側(cè)布置在調(diào)節(jié)軸的上端和支承錐之間。
[0023]優(yōu)選地，鎖定裝置在調(diào)節(jié)軸和主軸之間布置到中空空間，鎖定裝置允許調(diào)節(jié)軸相對于主軸豎直運(yùn)動。
[0024]優(yōu)選地，流動通道和/或流動凹槽布置到錐式破碎機(jī)所包括的主軸、調(diào)節(jié)軸和徑向軸承，以便將潤滑劑從中空空間引導(dǎo)到潤滑目標(biāo)。
[0025]優(yōu)選地，加載缸包括附接到主軸的下端的缸套筒，并且缸腔室在缸的壁內(nèi)側(cè)形成在缸套筒內(nèi)，在缸腔室內(nèi)，調(diào)節(jié)活塞能夠豎直運(yùn)動，并且缸腔室在調(diào)節(jié)活塞上方通向中空空間，并且缸套筒的厚度從外側(cè)減小，以便將潤滑劑從變薄的缸套筒外側(cè)供應(yīng)到中空空間。
[0026]優(yōu)選地，加載缸包括關(guān)閉調(diào)節(jié)活塞下方的缸腔室的蓋，并且壓カ介質(zhì)供應(yīng)通道布
置到蓋。
[0027]優(yōu)選地，錐式破碎機(jī)包括用于豎直地調(diào)節(jié)外刀片相對于框架的位置的裝置。
[0028]優(yōu)選地，錐式破碎機(jī)包括用于外刀片的豎直調(diào)節(jié)的螺紋，所述螺紋包括布置在框架的側(cè)部上的內(nèi)螺紋和布置在外刀片的側(cè)部上的外螺紋，并且螺紋的橫截面輪廓的角度被選擇成使得破碎カ經(jīng)由其傳遞到框架的內(nèi)螺紋和外螺紋的接觸表面相對于破碎事件的合力垂直。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種礦物材料處理設(shè)備，其包括根據(jù)第一方面或根據(jù)任何以上實(shí)施方式的錐式破碎機(jī)。
[0030]優(yōu)選地，處理設(shè)備是固定設(shè)備、獨(dú)立可動設(shè)備或能夠在公路上運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備。
[0031]本發(fā)明的進(jìn)ー步優(yōu)選實(shí)施方式和優(yōu)點(diǎn)在以下說明書和權(quán)利要求中示出。
[0032]本發(fā)明的不同實(shí)施方式將只結(jié)合本發(fā)明的ー些方面來描述或已經(jīng)描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解到本發(fā)明的ー個(gè)方面的任何實(shí)施方式可単獨(dú)或者與其他實(shí)施方式組合地適用于本發(fā)明的同一方面和其他方面。【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]將參考附圖，通過例子描述本發(fā)明，附圖中:
[0034]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的錐式破碎機(jī)；
[0035]圖2示出了與圖1的錐式破碎機(jī)的主軸的上部相結(jié)合的潤滑劑的流動布置；
[0036]圖3示出了與圖1的錐式破碎機(jī)的主軸的下部相結(jié)合的潤滑劑和壓カ介質(zhì)的流動布置；以及
[0037]圖4示出了包括根據(jù)圖1的破碎機(jī)的礦物材料處理設(shè)備。
【具體實(shí)施方式】
[0038]在以下描述中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件。應(yīng)該理解到所示附圖不完全按照比例，并且附圖主要用于說明本發(fā)明的一些示例性實(shí)施方式的目的。
[0039]圖1示出了錐式破碎機(jī)，其包括框架I和附接到框架的破碎機(jī)的上部2，破碎機(jī)的外刀片3附接到上部。外刀片可以在破碎腔室4不被加載時(shí)豎直運(yùn)動。
[0040]錐式破碎機(jī)的破碎腔室4形成在外刀片3和內(nèi)刀片5之間。在破碎事件中，內(nèi)刀片5的位置相對于外刀片3改變，優(yōu)選地作為徑向運(yùn)動和環(huán)繞內(nèi)刀片的軸線的運(yùn)動的組合。任選或附加地，內(nèi)刀片5可在破碎過程中或在未加載狀態(tài)(所謂的閑置狀態(tài))下與外破碎刀片同時(shí)或不同時(shí)地豎直運(yùn)動。
[0041]在加載時(shí)外刀片3相對于框架I靜止，并且在未加載狀態(tài)下，外刀片可以通過轉(zhuǎn)動支承在螺紋6上的破碎機(jī)的上部2而相對于框架豎直運(yùn)動?？蚣躀包括豎直外殼1.1，其在其上部1.2具有內(nèi)螺紋6’，外螺紋6”位于破碎機(jī)的上部2的外周邊上。外刀片例如通過將楔形件安裝在上部2的邊緣和外破碎刀片3的凸耳之間而經(jīng)由楔形件鎖49來固定到上部。
[0042]在圖1中，破碎機(jī)的上部2的下端相對于外刀片3的下邊緣終止于相同水平。特別是，在通過大型設(shè)置和新刀片破碎時(shí)，上部2可在其最高位置轉(zhuǎn)動，其中它優(yōu)選地形成上部2的下邊緣，以持續(xù)下去，使得在這種情況下，上部2的下邊緣保護(hù)框架的外殼1.2的外螺紋6’，并防止與破碎相結(jié)合產(chǎn)生的巖石材料或灰塵進(jìn)入螺紋6。
[0043]外刀片3的位置調(diào)節(jié)優(yōu)選地通過螺紋6執(zhí)行，其中截面輪廓的角度被選擇，使得內(nèi)螺紋和外螺紋的接觸表面在鎖定裝置48以已知方式將上部2鎖定到框架1.2時(shí)彼此壓靠。接觸表面相對于破碎腔室4內(nèi)的破碎事件的合力F垂直。那么螺紋的接觸表面不能在破碎過程中相對于彼此運(yùn)動(尤其是，由于材料偏移和反沖)并減小磨損。同樣相對于彼此運(yùn)動螺紋的接觸表面在鎖定之后更加容易，因?yàn)榻佑|表面不卡合在一起。螺紋角度可以根據(jù)應(yīng)用來限定，并且該角度相對于水平平面可以在50-60度之間。優(yōu)選在根據(jù)本發(fā)明的破碎機(jī)的情況下，該角度為53-57度，最優(yōu)選地，該角度為55度。
[0044]破碎機(jī)的內(nèi)刀片5和內(nèi)刀片的傳輸和加載機(jī)構(gòu)在外殼體1.1內(nèi)的支承通過從外殼體1.1徑向向內(nèi)延伸的ー個(gè)或多個(gè)臂1.3執(zhí)行。
[0045]主軸7附接到框架I。主軸優(yōu)選地通過圍繞主軸壓迫框架、或者通過螺紋、楔形件或錐體不可轉(zhuǎn)動地固定到框架。主軸優(yōu)選為管狀。偏心件9通過內(nèi)部徑向軸承8經(jīng)由軸承安裝到主軸7，更特別是在框架上方安裝到主軸的上端?？傮w以附圖標(biāo)記9標(biāo)示的偏心件優(yōu)選地包括作為主要部件的經(jīng)由軸承安裝到主軸7的偏心套筒9.1、配重9.2、齒輪9.3和其他部件附接其上的底板9.4。行程量可以在形成為獨(dú)立部件的偏心套筒和配重根據(jù)不同尺寸部件改變時(shí)來改變。
[0046]內(nèi)部徑向軸承8與破碎機(jī)的外刀片限定的破碎機(jī)的中心線同軸。外部徑向軸承10(固定到支承錐11)布置在偏心件9外側(cè)，外部徑向軸承的中心線相對于破碎機(jī)的中心線處于傾斜位置。內(nèi)刀片5安裝在通過外部徑向軸承10經(jīng)由軸承安裝在偏心件9上的支承錐11上。支承錐經(jīng)由軸承安裝在偏心件上，其位置優(yōu)選地相對于主軸的轉(zhuǎn)動軸線傾斜。用于偏心件的豎直下部止推軸承9’定位在偏心件和框架之間。在偏心件9經(jīng)由驅(qū)動軸從破碎機(jī)外側(cè)轉(zhuǎn)動吋，內(nèi)刀片5在破碎腔室4內(nèi)以已知方式偏心地運(yùn)動。
[0047]錐式破碎機(jī)的框架I可以比已知框架更簡單地制成，因?yàn)樾纬捎糜谄募?的內(nèi)部徑向軸承8安裝到形成為與框架I分離的部件的主軸7，而不安裝到框架內(nèi)加工的構(gòu)造(例如，使得框架和主軸制成單件)。由于主軸可比框架更好地操控，軸承和潤滑所需的構(gòu)造(例如潤滑流動通道)更容易制造在主軸上。更簡單地得到框架I的構(gòu)造使得通過鑄造將框架制成單件比以往更加成本有效。用于主軸7的框架I所需的加工可以比以往更簡單，這減小制造所需的成本和制造時(shí)間。
[0048]沿著主軸的方向指向的中空空間13形成在主軸7內(nèi)側(cè)，優(yōu)選地經(jīng)過主軸。調(diào)節(jié)軸14布置到主軸的中空空間內(nèi)。形成在主軸7和調(diào)節(jié)軸14之間的中空空間13形成用于將潤滑劑供應(yīng)到主軸和調(diào)節(jié)軸的上部的流動通道。也可以避免調(diào)節(jié)軸和主軸的單獨(dú)潤滑油通道的加工。
[0049]圖2更準(zhǔn)確地示出了調(diào)節(jié)軸14的上端15如何布置成經(jīng)由止推軸承16豎直地作用到通過支承錐11支承的內(nèi)刀片5。止推軸承16布置在調(diào)節(jié)軸的上端15和支承錐11之間。防轉(zhuǎn)制動器17布置在調(diào)節(jié)軸14的上端15內(nèi)側(cè)，以防止內(nèi)刀片5在未加載狀態(tài)下的意外轉(zhuǎn)動。防轉(zhuǎn)制動器包括調(diào)節(jié)軸14和支承錐11之間的摩擦聯(lián)接，以及優(yōu)選的經(jīng)過止推軸承中央的松配合開ロ的單件式剛性傳輸桿17，。將傳輸桿聯(lián)接到防轉(zhuǎn)制動器和/或支承錐的機(jī)構(gòu)優(yōu)選為恒速類型，并且具有與例如車輛的驅(qū)動軸中所使用的驅(qū)動樞軸類似的功能。
[0050]鎖定裝置18在主軸和調(diào)節(jié)軸之間布置在用作潤滑油通道的中空空間13內(nèi)，例如防止主軸和調(diào)節(jié)軸相對于彼此轉(zhuǎn)動運(yùn)動但允許調(diào)節(jié)軸豎直運(yùn)動的楔形件鎖定。鎖定裝置的結(jié)構(gòu)防止加載缸30的調(diào)節(jié)活塞33的密封件的磨損(圖3)，允許防轉(zhuǎn)制動器17安裝到調(diào)節(jié)軸14內(nèi)，并改善止推軸承16的功能。
[0051]圖2示出了與主軸7和調(diào)節(jié)軸14的上部相結(jié)合的用于潤滑劑的流動布置。主軸和調(diào)節(jié)軸上部內(nèi)的潤滑目標(biāo)尤其是主軸和偏心件之間的內(nèi)部徑向軸承8、偏心件和支承錐之間的外部徑向軸承10、防轉(zhuǎn)制動器17和止推軸承16、9’。
[0052]流動通道(例如孔)優(yōu)選地布置到主軸和調(diào)節(jié)軸，以便將潤滑劑引導(dǎo)到需要潤滑的例如止推軸承和徑向軸承的目標(biāo)。通過改變流動通道的相對尺寸和數(shù)量，可以調(diào)節(jié)潤滑劑到単獨(dú)目標(biāo)的流動，并可以直接實(shí)現(xiàn)潤滑劑到希望目標(biāo)的準(zhǔn)確量。
[0053]形成在主軸7內(nèi)側(cè)的單獨(dú)通道19指向內(nèi)部徑向軸承8。作為以上內(nèi)容的任選或附カロ，ー個(gè)或多個(gè)第一流動通道19’可從中空空間13通向內(nèi)部徑向軸承8。ー個(gè)或多個(gè)第二流動通道20可進(jìn)ー步從內(nèi)部徑向軸承8經(jīng)過偏心套筒通向外部徑向軸承10。經(jīng)過徑向軸承的潤滑流動通道可以相對于彼此定位在相同或単獨(dú)水平，其中潤滑劑到軸承的流動分布可以通過流動通道的定位來調(diào)節(jié)。
[0054]潤滑劑到被潤滑目標(biāo)的壓力/流動可以在調(diào)節(jié)軸14向下運(yùn)動時(shí)例如通過改變調(diào)節(jié)活塞與調(diào)節(jié)軸(下部)的相對直徑比例以及調(diào)節(jié)軸與主軸(上部)的相對直徑比例而在調(diào)節(jié)活塞上方的潤滑劑空間內(nèi)調(diào)節(jié)。
[0055]ー個(gè)或多個(gè)第三流動通道21可以從中空空間13通向調(diào)節(jié)軸14的上端15內(nèi)側(cè)，并進(jìn)一歩到調(diào)節(jié)軸的上端內(nèi)側(cè)，向上到防轉(zhuǎn)制動器17。一個(gè)或多個(gè)第四流動通道22可以從第三流動通道21 (或從中空空間13引導(dǎo))通向調(diào)節(jié)軸的上端內(nèi)側(cè)，到防轉(zhuǎn)制動器17外側(cè)，到防轉(zhuǎn)制動器17上方，并進(jìn)一歩到止推軸承16。離開內(nèi)部徑向軸承8的潤滑劑優(yōu)選地潤滑偏心件和框架之間的下部止推軸承9’。潤滑劑可經(jīng)由徑向軸承8、10或沿著単獨(dú)的孔從止推軸承16流動到框架的油槽以便離開。
[0056]保護(hù)套筒23優(yōu)選地布置到調(diào)節(jié)軸的上端15，通過保護(hù)套筒，例如可以閉合由第四流動通道22鉆制留下的多余的孔。保護(hù)套筒23可由比調(diào)節(jié)軸硬的材料制成，并且如果希望，被単獨(dú)硬化。保護(hù)套筒23和環(huán)繞軸承套筒24之間的大硬度差減小了磨損。軸承套筒24用于調(diào)節(jié)軸在主軸的上端15內(nèi)側(cè)的同軸豎直運(yùn)動。磨損保護(hù)套筒23可在不損壞調(diào)節(jié)軸的情況下更換。
[0057]內(nèi)部徑向軸承8和外部徑向軸承10以及偏心套筒9.1的上下區(qū)域優(yōu)選地形成用于內(nèi)刀片的未加載狀態(tài)或用干支承錐的閑置持續(xù)時(shí)間的相應(yīng)內(nèi)部斜面和外部斜面(稱為閑置斜面)。由于軸承游隙和重心的不同高度，支承錐和偏心件套筒相對于彼此傾斜定位，其中在偏心件和支承錐的徑向軸承內(nèi)以相同傾斜角度形成的斜面形成均勻的支承表面和用于產(chǎn)生潤滑膜的預(yù)先條件。
[0058]潤滑凹槽20’形成到偏心件套筒9.1和/或徑向軸承8，以便將來自第二流動通道20的潤滑劑豎直地分配到外部徑向軸承10。另外，特定潤滑凹槽的旁通凹槽25可以形成到偏心件套筒和/或徑向軸承8，使得潤滑劑內(nèi)的雜質(zhì)不積累在一個(gè)或多個(gè)潤滑凹槽的底部上。
[0059]安裝在支承錐11內(nèi)側(cè)的外部徑向軸承10優(yōu)選地通過固定凸緣10.1保持柔性就位。優(yōu)選的中間部件(例如套筒)在固定凸緣的固定螺栓下方安裝，從而在固定凸緣和固定螺栓頭部之間留有游隙。外部徑向軸承的這種浮動固定允許支承錐和軸承套筒由于破碎機(jī)的載荷和熱膨脹而變形，并改善支承錐的壽命。
[0060]止推軸承16包括支承錐的軸承部分16’、単獨(dú)的中間部分16”和附接到調(diào)節(jié)軸14的上端的下部16”’。中間部分和下部在使用過程中通過特殊固定構(gòu)件45彼此附接，固定構(gòu)件45用來在例如與維護(hù)工作相結(jié)合將支承錐提升離開其位置時(shí)從支承錐的軸承部分16’拆卸中間部分16”。與該提升相結(jié)合，中間部分可以卡合到上部而不是下部16”’，使其在過早墜落時(shí)對維護(hù)人員造成危險(xiǎn)情況。固定構(gòu)件包括ー個(gè)或多個(gè)部件，其例如具有字母c的形狀，該部件可例如在其外周邊上安裝到下部和/或中間部分。
[0061]固定構(gòu)件可以例如被安裝成使其固定安裝到下部，但是首先在上部開始提升離開其位置時(shí)，在破碎機(jī)的使用過程中不與中間部分接觸，其中可能卡合到上部的中間部分由于固定構(gòu)件與上部分離并停留在下部上。固定構(gòu)件由鋼或保持其形狀的其他相應(yīng)材料制成。固定構(gòu)件還可適用于旋轉(zhuǎn)式破碎機(jī)，其中止推軸承定位在主軸的下部內(nèi)。
[0062]錐式破碎機(jī)的內(nèi)部潤滑劑空間(特別是在支承錐11和框架I內(nèi)側(cè))施加過壓，以防止雜質(zhì)(例如破碎事件中產(chǎn)生的灰塵)進(jìn)入。壓縮空氣直接經(jīng)由臂1.3引導(dǎo)到潤滑劑空間。具有大橫截面面積的空氣通道26配合在臂1.3內(nèi)。[0063]破碎機(jī)的上部2優(yōu)選地裝備有灰塵防護(hù)件2.1。因此，螺紋6可以被保護(hù)而不受雜質(zhì)影響，并且更好工作?；覊m防護(hù)件2.1連接到外刀片3的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，并通過定位在框架的上部1.2和灰塵防護(hù)件之間或鎖定機(jī)構(gòu)48內(nèi)的環(huán)形密封件密封。
[0064]密封布置布置在偏心可動支承錐11和包括軸環(huán)60和貼靠軸環(huán)封裝的徑向灰塵密封件61的框架I之間。軸環(huán)圍繞偏心件9附接到框架，灰塵密封件通過固定構(gòu)件62貼靠支承錐的裙部11.1夾緊?；覊m密封件可以在灰塵密封件的外邊緣和支承錐之間的距離改變時(shí)相對于支承錐運(yùn)動。定位在灰塵密封件后部的空置的空間11.2優(yōu)選地通過空氣通道
11.3連接到潤滑空間(例如支承錐的裙部11.1內(nèi)的凹槽或孔內(nèi))。密封布置的功能且特別是灰塵密封件61與軸環(huán)60的接觸可以在防止在灰塵密封件后部形成局部欠壓時(shí)增強(qiáng)。
[0065]圖3示出了經(jīng)由通道19到破碎機(jī)的徑向軸承、缸腔室31的泄放通道47和豎直地作用到調(diào)節(jié)軸14的下端27以便內(nèi)刀片5豎直運(yùn)動的加載缸30的潤滑油通路46。
[0066]主軸7的下端V布置成在框架下方延伸到框架I外側(cè)。這使得潤滑劑供應(yīng)裝置和加載缸30的壓カ介質(zhì)供應(yīng)裝置可以直接與主軸7相結(jié)合布置，而不經(jīng)過已知解決方案中出現(xiàn)的框架結(jié)構(gòu)。主軸還可留在框架內(nèi)，并且潤滑通道可從框架下方經(jīng)由和/或經(jīng)過蓋34和/或缸腔室通到潤滑空間13。
[0067]加載缸30包括附接到主軸7并具有缸壁32內(nèi)側(cè)的缸腔室31的缸套筒35 ;在缸腔室內(nèi)豎直運(yùn)動的調(diào)節(jié)活塞33 ;以及從下方閉合缸腔室的蓋34。調(diào)節(jié)活塞33從上方支承到調(diào)節(jié)軸14的下端27。
[0068]在調(diào)節(jié)活塞33下方，具有用于例如液壓油的壓カ介質(zhì)的柱形壓カ容積39，并且在調(diào)節(jié)活塞上方，具有用于潤滑劑的柱形空間。至少ー個(gè)密封件33’布置在調(diào)節(jié)活塞33和缸壁32之間，以便將潤滑油和調(diào)節(jié)油彼此分開。優(yōu)選地，兩個(gè)密封件被布置到調(diào)節(jié)活塞，其中上潤滑劑密封件保持潤滑劑(尤其是，比壓カ介質(zhì)更臟)與下面的調(diào)節(jié)壓力密封件分開。調(diào)節(jié)活塞33的密封件還可實(shí)施為具有組合結(jié)構(gòu)的潤滑劑和調(diào)節(jié)壓カ密封件。
[0069]加載缸30的加載壓カ通過將壓力介質(zhì)導(dǎo)引到壓カ容積39形成。壓カ容積39通過用蓋34從下方閉合缸腔室31來形成，缸腔室相對于缸套筒35壓カ密封。加載調(diào)節(jié)閥40經(jīng)由短壓カ介質(zhì)供應(yīng)通道34’與壓カ容積39直接相結(jié)合地附接到蓋34。由此連接到加載調(diào)節(jié)閥40的供應(yīng)壓カ軟管41在加載過程中不形成壓カ容積的一部分，并且避免壓カ軟管中的弾性，這種彈性不利于破碎機(jī)的動態(tài)性能并形成操作者的安全危害。
[0070]加載調(diào)節(jié)閥40還優(yōu)選地包括與加壓空間39相關(guān)的安全閥，安全閥裝備有過載保護(hù)裝置。加載壓カ可從壓カ容積39釋放到出口管42。調(diào)節(jié)閥40可同時(shí)用作正常調(diào)節(jié)以及例如與造成破碎腔室內(nèi)過載的堵塞相關(guān)的安全閥。在壓カ傳感器也連接到與安全閥相關(guān)的調(diào)節(jié)閥時(shí)，加載液壓的失效診斷變得更容易，因?yàn)閺陌踩y的輸出可以導(dǎo)出與壓カ容積39相關(guān)的安全閥或任何密封件是否泄漏。
[0071]缸套筒35例如通過緊固到主軸7的下端的凸緣固定，并且密封主軸和缸套筒之間的間隙。缸壁32部分延伸到主軸7和調(diào)節(jié)軸14之間的中空空間13，在中空空間的下端中形成有用于缸套筒35的變寬部36。缸腔室31從調(diào)節(jié)活塞33上方通向中空空間13。定位在變寬部36的區(qū)域內(nèi)的缸壁32優(yōu)選地從外側(cè)37制成更薄。
[0072]蓋34和缸套筒35可作為單獨(dú)部件或單個(gè)一體部件從破碎機(jī)拆卸，使得針對缸和活塞的維護(hù)和修復(fù)工作可以從破碎機(jī)下方手動進(jìn)行。另外，調(diào)節(jié)活塞33可以實(shí)施為可附接到調(diào)節(jié)軸14的部件，使其可以從下方更換。任選地，主軸7可包括由較大實(shí)體制成的一體下部7’、35、34，從而作為措施調(diào)節(jié)軸和活塞可以從上方提升離開。
[0073]由于缸壁32的變薄結(jié)構(gòu)，潤滑劑流可直接引導(dǎo)到主軸內(nèi)側(cè)到缸腔室31的水平，甚至優(yōu)選地在豎直方向上到調(diào)節(jié)活塞33的高度或以下。潤滑軟管38可以直接聯(lián)接到主軸7，從而不需要穿過框架1，并且在主軸和框架之間實(shí)現(xiàn)一體和長的壓配合。
[0074]通過加載缸30的延伸，特別是通過向上細(xì)長的缸腔室31在主軸7內(nèi)側(cè)的延伸，可以實(shí)現(xiàn)具有長行程的加載缸，減小破碎機(jī)構(gòu)造的高度，并減輕錐式破碎機(jī)。在用于內(nèi)刀片5的設(shè)置的調(diào)節(jié)活塞33位于主軸7內(nèi)時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)單部件框架結(jié)構(gòu)。連接成調(diào)節(jié)外刀片的設(shè)置的單部件框架結(jié)構(gòu)使得破碎機(jī)更輕。在潤滑劑可直接經(jīng)過主軸7的壁從框架I外側(cè)供應(yīng)或任選地經(jīng)過蓋從下方且進(jìn)ー步經(jīng)由缸套筒或任選地經(jīng)由缸套筒經(jīng)由其凸緣的邊緣供應(yīng)潤滑劑的同時(shí)，優(yōu)選地布置在主軸7內(nèi)側(cè)的中空空間13的變寬部36的區(qū)域內(nèi)的制成更薄的缸壁結(jié)構(gòu)32、37使得破碎機(jī)構(gòu)造很低。
[0075]測量傳感器43布置在加載缸30的調(diào)節(jié)活塞33下方，由此可以從活塞下方的正中測量破碎機(jī)的設(shè)置。傳感器還可相對于調(diào)節(jié)活塞的中心線不對中定位。
[0076]根據(jù)ー些優(yōu)選實(shí)施方式，斜面5’布置在內(nèi)破碎刀片5的上部區(qū)域處，使得破碎腔室在斜面5’處變寬。斜面5’増加了內(nèi)刀片和外刀片之間的距離，其在相同方向上影響破碎事件，即延長了破碎腔室，但是沒有增加錐式破碎機(jī)的高度和重量。
[0077]泄放通道47是通過加工或通過其他方式形成到主軸7或柱形套筒的通道，其目的在于移除調(diào)節(jié)缸腔室31內(nèi)的空氣(例如與引入相關(guān)或在維護(hù)操作之后)。泄放通道的閥在液壓油來到壓カ容積39之后打開的時(shí)間長度使得調(diào)節(jié)活塞的下邊緣位于泄放通道的下邊緣上方，或者優(yōu)選在上邊緣的水平。最后位于調(diào)節(jié)活塞的下表面上的液壓液體和氣泡從缸腔室行進(jìn)到泄放通道47并從中進(jìn)ー步離開破碎機(jī)。
[0078]圖4示出了礦物材料處理設(shè)備400，其例如適用于破碎巖石材料的露天礦坑。處理設(shè)備包括附接履帶基部402以獨(dú)立運(yùn)動的框架401、用于將待破碎材料供應(yīng)到破碎機(jī)404的供應(yīng)器403以及用于進(jìn)一歩將破碎材料輸送到例如處理設(shè)備旁的材料堆的輸送器407。另夕卜，破碎設(shè)備可包括例如電、柴油或其他類型的馬達(dá)的動カ源406和從動カ源到破碎機(jī)404的傳動裝置405。
[0079]供應(yīng)器403可以是板式供應(yīng)器或板式輸送器、帶式輸送器或振動供應(yīng)器，其也可進(jìn)行篩選，從而在破碎之前將細(xì)小材料從待破碎材料分離。
[0080]除了履帶基部402之外，也可以例如通過腿部、滑板或輪子來進(jìn)行運(yùn)動。具有履帶基部的處理設(shè)備400可以在道路上在托架或相應(yīng)運(yùn)輸布置上來運(yùn)輸。如果基于輪子，可以在道路上優(yōu)選地通過卡車牽弓I。
[0081]處理設(shè)備的破碎機(jī)404優(yōu)選為根據(jù)圖1的錐式破碎機(jī)。破碎機(jī)404可同樣優(yōu)選地定位到固定破碎設(shè)備。
[0082]以上描述提供本發(fā)明的一些實(shí)施方式的非限定例子。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將清楚本發(fā)明不局限于所提供的細(xì)節(jié)，而是本發(fā)明可以其他等同方式實(shí)施。以上公開的實(shí)施方式的一些特征可在不使用其他特征的情況下有利地使用。
[0083]因此，以上描述應(yīng)該認(rèn)為只是本發(fā)明原理的示例說明，并不作為其限制。因此，本發(fā)明的范圍只通過所附專利權(quán)利要求來限制。
【權(quán)利要求】
1.一種錐式破碎機(jī)，包括: 框架(1); 外刀片(3)，其能夠鎖定到框架； 內(nèi)刀片(5)，其能夠相對于外刀片偏心和豎直運(yùn)動，并且內(nèi)刀片和外刀片在其之間限定破碎腔室(4)； 主軸(7)，其相對于框架靜止； 偏心件(9)，其經(jīng)由軸承安裝在主軸上； 支承錐(11)，內(nèi)刀片布置在支承錐上； 調(diào)節(jié)軸(14)，支承錐能夠通過調(diào)節(jié)軸從下方豎直運(yùn)動； 其特征在于: 中空空間(13)布置在主軸(7)內(nèi)側(cè)； 調(diào)節(jié)軸(14)布置到中空空間； 加載缸(30)布置到主軸的下端(7’)，加載缸包括作用到調(diào)節(jié)軸的下端(27)的調(diào)節(jié)活塞(33)，壓カ介質(zhì)供應(yīng)裝置布置到調(diào)節(jié)活塞下方的壓カ容積(39)以便豎直地運(yùn)動調(diào)節(jié)軸；以及 潤滑劑供應(yīng)裝置布置在調(diào)節(jié)活 塞(33)上方，以便將潤滑劑經(jīng)由中空空間(13)引導(dǎo)到待潤滑的目標(biāo)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐式破碎機(jī)，其特征在干，主軸(7)靜止地固定到框架(I)，使得主軸的下端(7’)在框架下方延伸到框架外側(cè)，并且潤滑劑供應(yīng)裝置從主軸外側(cè)經(jīng)過主軸布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐式破碎機(jī)，其特征在干，主軸(7)靜止地固定到框架(I)，使得潤滑劑供應(yīng)裝置經(jīng)由加載缸(30)布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任ー項(xiàng)所述的錐式破碎機(jī)，其特征在于，加載缸(30)包括調(diào)節(jié)閥(40)和結(jié)合加載缸的壓カ容積(39)直接聯(lián)接的附加的任選過載保護(hù)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任ー項(xiàng)所述的錐式破碎機(jī)，其特征在于，止推軸承(16)布置在調(diào)節(jié)軸(14)的上端(15)和支承錐(11)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任ー項(xiàng)所述的錐式破碎機(jī)，其特征在干，防轉(zhuǎn)制動器(17)在調(diào)節(jié)軸的上端內(nèi)側(cè)布置在調(diào)節(jié)軸(14)的上端(15)和支承錐(11)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任ー項(xiàng)所述的錐式破碎機(jī)，其特征在于，鎖定裝置(18)在調(diào)節(jié)軸(14)和主軸(7)之間布置到中空空間(13)，鎖定裝置允許調(diào)節(jié)軸相對于主軸豎直運(yùn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任ー項(xiàng)所述的錐式破碎機(jī)，其特征在于，流動通道(19、20、21、22)和/或流動凹槽(20’)布置到錐式破碎機(jī)所包括的主軸(7)、調(diào)節(jié)軸(14)和徑向軸承(8、10)，以便將潤滑劑從中空空間(13)引導(dǎo)到潤滑目標(biāo)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任ー項(xiàng)所述的錐式破碎機(jī)，其特征在于，加載缸(30)包括附接到主軸的下端(7’)的缸套筒(35)，并且缸腔室(31)在缸的壁(32)內(nèi)側(cè)形成在缸套筒內(nèi)，在缸腔室內(nèi)，調(diào)節(jié)活塞(33)能夠豎直運(yùn)動，并且缸腔室在調(diào)節(jié)活塞上方通向中空空間(13)，并且缸套筒的厚度從外側(cè)(37)減小，以便將潤滑劑從變薄的缸套筒外側(cè)供應(yīng)到中空空間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的錐式破碎機(jī)，其特征在于，加載缸(30)包括關(guān)閉調(diào)節(jié)活塞(33)下方的缸腔室(31)的蓋(34) ，并且壓力介質(zhì)供應(yīng)通道(34’)布置到蓋。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10任ー項(xiàng)所述的錐式破碎機(jī)，其特征在于，錐式破碎機(jī)包括用于豎直地調(diào)節(jié)外刀片(3 )相對于框架(1)的位置的裝置(6 )。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的錐式破碎機(jī)，其特征在于，錐式破碎機(jī)包括用于外刀片(3)的豎直調(diào)節(jié)的螺紋(6)，所述螺紋包括布置在框架(1)的側(cè)部上的內(nèi)螺紋(6’)和布置在外刀片(3)的側(cè)部上的外螺紋(6’)，并且螺紋(6)的橫截面輪廓的角度被選擇成使得破碎カ經(jīng)由其傳遞到框架的內(nèi)螺紋和外螺紋的接觸表面相對于破碎事件的合力(F)垂直。
13.一種礦物材料處理設(shè)備(400)，包括用于供應(yīng)待破碎的礦物材料的供應(yīng)器(403)和用于進(jìn)ー步輸送破碎的材料的輸送器(407)和破碎機(jī)(404)，其中所述破碎機(jī)包括: 框架(1); 外刀片(3)，其能夠鎖定到框架； 內(nèi)刀片(5)，其能夠相對于外刀片偏心和豎直運(yùn)動，并且內(nèi)刀片和外刀片在其之間限定破碎腔室(4)； 主軸(7)，其相對于框架靜止； 偏心件(9)，其經(jīng)由軸承安裝在主軸上； 支承錐(11)，內(nèi)刀片布置在支承錐上； 調(diào)節(jié)軸(14)，支承錐能夠通過調(diào)節(jié)軸從下方豎直運(yùn)動； 其特征在于: 中空空間(13)布置在主軸(7)內(nèi)側(cè)； 調(diào)節(jié)軸(14)布置到中空空間； 加載缸(30)布置到主軸的下端(7’)，加載缸包括作用到調(diào)節(jié)軸的下端(27)的調(diào)節(jié)活塞(33)，壓カ介質(zhì)供應(yīng)裝置布置到調(diào)節(jié)活塞下方的壓カ容積(39)以便豎直地運(yùn)動調(diào)節(jié)軸；以及 潤滑劑供應(yīng)裝置布置在調(diào)節(jié)活塞(33)上方，以便將潤滑劑經(jīng)由中空空間(13)引導(dǎo)到待潤滑的目標(biāo)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的處理設(shè)備(400)，其特征在于，處理設(shè)備是固定設(shè)備、獨(dú)立可動設(shè)備或能夠在公路上運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備。
【文檔編號】B02C2/04GK103534031SQ201180070078
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月13日
【發(fā)明者】K·安蒂拉, A·阿瑞, K·屈瓦雅, A·勞塔拉, M·佩爾托南 申請人:美特索礦物公司