專利名稱：甘蔗收割機通道裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種設(shè)置在甘蔗收割機上割臺裝置后端，能將粗細(xì)長短彎直不一的甘蔗經(jīng)過割臺裝置砍斷喂入后，對甘蔗進行提升、剝?nèi)~削尾、蔗葉分離及輸送的裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的整桿式甘蔗收割機的通道裝置傳動方式一般采用液壓和鏈條相結(jié)合的傳動方式，或全部鏈條傳動。因收割機工作環(huán)境惡劣，這兩種傳動方式并不適用，用于驅(qū)動馬達(dá)轉(zhuǎn)動的液壓油容易因惡劣環(huán)境變臟而失效，鏈條也因灰塵大得不到潤滑而容易磨損變松甚至斷掉，導(dǎo)致無法正常工作，影響收割作業(yè)。
現(xiàn)有的整桿式甘蔗收割機通道裝置內(nèi)只有剝?nèi)~裝置，而沒有削尾裝置，一般通過在收割機前端上方設(shè)置獨立的斷尾裝置在甘蔗被砍倒前來完成蔗尾的去除，由于甘蔗生長高低不一或倒伏，這種去尾方式在收割時無法根據(jù)甘蔗生長的高低自行調(diào)節(jié)斷尾裝置到適當(dāng)高度，出現(xiàn)砍尾過低或過高現(xiàn)象，造成料蔗損失或含雜率過高，另外這種裝置需要額外的動力驅(qū)動和附屬設(shè)備，增加了整機動力消耗和成本提高?，F(xiàn)有甘蔗收割機普遍采用在通道上方設(shè)置大功率的抽風(fēng)裝置，這種裝置是利用大功率抽風(fēng)機，以抽排的方式把剝離的甘蔗葉抽出，因通道裝置內(nèi)的蔗莖和蔗葉擠壓夾雜在一起，抽風(fēng)機無法將蔗葉抽排干凈，造成甘蔗含雜率過高，另外這種裝置增加了整機的重量和體積，且消耗動力，成本也高，所以這種排葉方式并不利于推廣應(yīng)用。現(xiàn)有的整桿式甘蔗收割機通道裝置中，沒有設(shè)有甘蔗輸送的導(dǎo)向裝置，甘蔗容易穿插進側(cè)板和輥筒之間的縫隙中，容易造成通道堵塞，影響收割機的正常工作?，F(xiàn)有的整桿式甘蔗收割機通道裝置前半部分設(shè)置在駕駛室之下，貫穿整機，這種設(shè)置安裝不便于通道裝置的檢查和維修。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠完成甘蔗提升、剝?nèi)~削尾、蔗葉分離和輸送，能減少料蔗損失、甘蔗輸送順暢、便于檢測維修的甘蔗收割機通道裝置。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是一種甘蔗收割機通道裝置，該通道裝置包括通道側(cè)板、剝?nèi)~削尾裝置、限速裝置、反轉(zhuǎn)排葉裝置、輸送裝置、側(cè)板整體齒輪箱、動力輸入錐齒輪箱、用于動力傳送的鏈輪和鏈條，通道側(cè)板位于通道的兩側(cè)，側(cè)板整體齒輪箱的箱體由其中一側(cè)通道側(cè)板的內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板圍成，剝?nèi)~削尾裝置、限速裝置、反轉(zhuǎn)排葉裝置、輸送裝置分別設(shè)置在兩通道側(cè)板形成的通道內(nèi)，剝?nèi)~削尾裝置、限速裝置、反轉(zhuǎn)排葉裝置、輸送裝置分別包括輥筒及固定連接在輥筒上的刷板，通道內(nèi)所有輥筒兩端分別通過軸承座定位在通道兩側(cè)的通道側(cè)板上，動力輸入錐齒輪箱用螺栓固定在與側(cè)板整體齒輪箱所在側(cè)相對的另一側(cè)的通道側(cè)板外，動力輸入錐齒輪箱內(nèi)設(shè)有將發(fā)動機的動力傳遞給剝?nèi)~削尾裝置輥筒的錐齒輪，剝?nèi)~削尾裝置的輥筒再通過側(cè)板整體齒輪箱內(nèi)的傳動齒輪將動力傳遞給限速裝置的輥筒，限速裝置的輥筒通過鏈輪和鏈條將動力傳送給反轉(zhuǎn)排葉裝置、輸送裝置的棍筒。本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是所述兩通道側(cè)板的頂部連接有用以封閉通道上方的金屬蓋板，兩側(cè)的通道側(cè)板與金屬蓋板圍成上方封閉、下方開口的通道腔體。本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是所述通道裝置的通道中不設(shè)置輥筒處的通道側(cè)板間還設(shè)有用以導(dǎo)引甘蔗順利向后輸送的輸送導(dǎo)向板，輸送導(dǎo)向板包括分別固定連接在兩通道側(cè)板的內(nèi)側(cè)板內(nèi)壁的導(dǎo)向側(cè)板及連接在兩導(dǎo)向側(cè)板上端的導(dǎo)向蓋板。本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是所述通道裝置固定在與甘蔗收割機車架連接且位于甘蔗收割機駕駛室之后的通道固定架上。本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是通道裝置的中心線與水平面形成的角度為0 — 30度，通道內(nèi)最前端輥筒的軸心與地面距離為100-800 mm。 本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是所述剝?nèi)~削尾裝置設(shè)置在通道前部，其輥筒的轉(zhuǎn)速高于通道內(nèi)其它裝置輥筒的轉(zhuǎn)速，剝?nèi)~削尾裝置在同一豎直方向上的上下兩輥筒向內(nèi)對向旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向與甘蔗的輸送方向相同；限速裝置設(shè)置在剝?nèi)~削尾裝置之后，其輥筒的轉(zhuǎn)速低于通道內(nèi)其它裝置輥筒的轉(zhuǎn)速且轉(zhuǎn)向與上述剝?nèi)~削尾裝置的輥筒轉(zhuǎn)向相同；反轉(zhuǎn)排葉裝置設(shè)置在限速裝置之后、輸送裝置之后或之前，其輥筒安裝在通道上下中心線之下方，且其輥筒轉(zhuǎn)速高于限速裝置及輸送裝置輥筒的轉(zhuǎn)速，而轉(zhuǎn)向與甘蔗輸送方向相反；輸送裝置設(shè)置在限速裝置之后，反轉(zhuǎn)排葉裝置之前或之后，其輥筒的轉(zhuǎn)速高于限速裝置輥筒的轉(zhuǎn)速且轉(zhuǎn)向與上述剝?nèi)~削尾裝置的輥筒轉(zhuǎn)向相同。本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是所述動力輸入錐齒輪箱中設(shè)有用以傳遞發(fā)動機動力的傳動軸，剝?nèi)~削尾裝置其中一輥筒內(nèi)的驅(qū)動軸由內(nèi)側(cè)板向外延伸至動力輸入錐齒輪箱中，所述錐齒輪包括固定在動力輸入錐齒輪箱內(nèi)傳動軸上的主動錐齒輪和固定在延伸至動力輸入錐齒輪箱中的驅(qū)動軸上的從動錐齒輪，主動錐齒輪和從動錐齒輪相嚙合，發(fā)動機的動力經(jīng)主動錐齒輪和從動錐齒輪后通過延伸至動力輸入錐齒輪箱中的驅(qū)動軸進入側(cè)板整體齒輪箱中，剝?nèi)~削尾裝置的棍筒向后通過側(cè)板整體齒輪箱內(nèi)位于其后側(cè)的傳動齒輪將動力傳遞給限速裝置的輥筒，限速裝置的輥筒再通過設(shè)置在其外端的鏈輪、鏈條傳動將動力傳送給反轉(zhuǎn)排葉裝置和輸送裝置的輥筒。本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是其中一通道側(cè)板的前端外壁用鉸鏈軸連接有將動力傳遞至甘蔗收割機前端的割臺裝置的過渡齒輪箱，剝?nèi)~削尾裝置包括至少兩組輥筒，設(shè)置在后側(cè)的輥筒的驅(qū)動軸延伸至動力輸入錐齒輪箱中，通過側(cè)板整體齒輪箱內(nèi)位于延伸至動力輸入錐齒輪箱中的驅(qū)動軸前側(cè)的傳動齒輪將動力傳遞給位于前側(cè)的剝?nèi)~削尾裝置輥筒，再由前側(cè)的剝?nèi)~削尾裝置輥筒將動力傳遞至過渡齒輪箱。本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是每一輥筒分別包括帶動輥筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸、固定在驅(qū)動軸上的法蘭及通過固定在法蘭上而設(shè)置在驅(qū)動軸外的金屬圓筒，刷板固定連接在金屬圓筒上，每個輥筒上的金屬圓筒在徑向為分開的兩部分。本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是所述每一側(cè)的通道側(cè)板分別包括內(nèi)側(cè)板及連接在內(nèi)側(cè)板外的外側(cè)板，每一側(cè)通道側(cè)板的內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板通過金屬管平行焊接固定形成一整體式的通道側(cè)板。由于采用了上述方案，本發(fā)明與現(xiàn)有其它同類技術(shù)相比較有如下有益效果1、剝?nèi)~削尾裝置可以同時對甘蔗進行剝?nèi)~和削尾，無需在甘蔗收割機前端上方設(shè)置削尾裝置，能有效減少料蔗損失和降低料蔗含雜率，同時還能降低整機動力消耗，完成剝?nèi)~削尾經(jīng)限速裝置限速后，由轉(zhuǎn)速較高的反轉(zhuǎn)排葉裝置進行蔗葉分離，無需在通道上方設(shè)置大功率的抽風(fēng)裝置，也能降低整機動力消耗，因此，能夠在甘蔗通過通道中完成甘蔗提升、剝?nèi)~削尾、蔗葉分離和輸送；2、發(fā)動機的動力經(jīng)過動力輸入錐齒輪箱內(nèi)的錐齒輪傳遞給側(cè)板整體齒輪箱內(nèi)的傳動齒輪，傳動齒輪設(shè)置是側(cè)板整體齒輪箱內(nèi)不容易因惡劣工作環(huán)境而影響正常工作，在剝?nèi)~削尾裝置后側(cè)轉(zhuǎn)速較慢的限速裝置、反轉(zhuǎn)排葉裝置及輸送裝置通過鏈輪和鏈條傳動，經(jīng)濟適用；3、在兩通道側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)置輸送導(dǎo)向板，使得甘蔗在通道內(nèi)輸送順暢，不會造成通道堵塞；4、通道裝置固定在甘蔗收割機駕駛室之后的通道固定架上，而不是將通道裝置前半部分設(shè)置在駕駛室之下，便于檢測維修通道裝置。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明甘蔗收割機通道裝置作進一步的說明。


圖I是本發(fā)明甘蔗收割機通道裝置內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖I的C面剖視 圖3是圖I的D面剖視 圖4是圖I的E處放大視 圖5是圖I所示通道裝置安裝導(dǎo)向板后的結(jié)構(gòu)示意 圖6是導(dǎo)向板安裝在通道裝置中結(jié)構(gòu)示意 圖7是本發(fā)明甘蔗收割機通道裝置安裝在甘蔗收割機上的結(jié)構(gòu)示意 圖8是圖7A-A方向剖視圖(僅保留動力傳遞部件及支撐部件)；
圖9是圖7后視方向的通道裝置僅保留動力傳遞部件及支撐部件的結(jié)構(gòu)示意圖。主要元件標(biāo)號說明1-通道側(cè)板，2-剝?nèi)~削尾裝置，3-限速裝置，4-輸送裝置，5-單個輥筒，6-反轉(zhuǎn)排葉裝置，7-側(cè)板整體齒輪箱，8-外側(cè)板，9-內(nèi)側(cè)板，10-金屬圓筒，11-刷板，12-法蘭，13-驅(qū)動軸，14-刷板，15-驅(qū)動軸，16-金屬圓筒，17-法蘭，18-輸送導(dǎo)向板，19-割臺裝置，20-過渡齒輪箱，21-動力輸入錐齒輪箱，22-萬向傳動軸，23-分動箱，24-發(fā)動機，25-鏈輪，26-鏈條，27-金屬蓋板，28-駕駛室，29-主動錐齒輪，30-驅(qū)動軸，31-從動錐齒輪，32-傳動軸，33-輸送裝置的輥筒，34-限速裝置的輥筒，35-傳動齒輪，36-傳動齒輪。
具體實施例方式如圖I至圖9所示，本發(fā)明甘蔗收割機通道裝置，該通道裝置包括、剝?nèi)~削尾裝置2、限速裝置3、反轉(zhuǎn)排葉裝置6、輸送裝置4、側(cè)板整體齒輪箱7、動力輸入錐齒輪箱21、用于動力傳送的鏈輪25和鏈條26。圖I中箭頭B所指方向為甘蔗輸送方向，各圖中彎曲箭頭表示各輥筒的轉(zhuǎn)向。通道側(cè)板I位于通道的兩側(cè)，兩通道側(cè)板I的頂部連接有用以封閉通道上方的金屬蓋板27，兩側(cè)的通道側(cè)板I與金屬蓋板27圍成上方封閉、下方開口的通道腔體，可使剝離的蔗葉自由排落覆蓋在甘蔗宿根之上，金屬蓋板27用螺栓固定于兩塊通道側(cè)板I的上邊緣，以便于拆裝檢修。每一側(cè)的通道側(cè)板I分別包括內(nèi)側(cè)板9及連接在內(nèi)側(cè)板9外的外側(cè)板8，每一側(cè)通道側(cè)板I的內(nèi)側(cè)板9和外側(cè)板8通過金屬管平行焊接固定形成一整體式的通道側(cè)板。側(cè)板整體齒輪箱7的箱體由其中一側(cè)通道側(cè)板I的內(nèi)側(cè)板9和外側(cè)板8圍成，剝?nèi)~削尾裝置2、限速裝置3、反轉(zhuǎn)排葉裝置6、輸送裝置4分別設(shè)置在兩通道側(cè)板I形成的通道內(nèi)，剝?nèi)~削尾裝置2、限速裝置3、反轉(zhuǎn)排葉裝置6、輸送裝置4分別包括輥筒及固定連接在輥筒上的刷板，刷板為橡膠刷板，通道內(nèi)所有輥筒兩端分別通過軸承座定位在通道兩側(cè)的通道側(cè)板I上，兩側(cè)板之間距離稍大于輥筒的長度(300-1000_)，每一輥筒分別包括帶動輥筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸、固定在驅(qū)動軸上的法蘭及通過固定在法蘭上而設(shè)置在驅(qū)動軸外的金屬圓筒，驅(qū)動軸的一端或兩端通過花鍵與傳動齒輪或傳動鏈輪25連接，刷板固定連接在金屬圓筒上，每個輥筒上的金屬圓筒在徑向為分開的兩部分，即由兩塊半圓形的金屬板圍成金屬圓筒(僅在圖4中可以看出)，這樣便于輥筒的拆裝。在本實施例中，剝?nèi)~削尾裝置2的輥筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括帶動輥筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸13、固定在驅(qū)動軸13上的法蘭12及通過固定在法蘭12上而設(shè)置在驅(qū)動軸13外的金屬圓筒10，刷板11通過螺栓固定連接在金屬圓筒10上；限速裝置3、反轉(zhuǎn)排葉裝置6、輸送裝置的輥筒33內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，圖中僅示出 反轉(zhuǎn)排葉裝置輥筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖3、圖4所示，反轉(zhuǎn)排葉裝置輥筒包括帶動輥筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸15、固定在驅(qū)動軸上的法蘭17及通過固定在法蘭17上而設(shè)置在驅(qū)動軸15外的金屬圓筒16，刷板14通過螺栓和金屬片固定連接在金屬圓筒16上，輥筒上的金屬圓筒16在徑向為分開的兩部分161、162。如圖3所示，通道裝置的通道中不設(shè)置輥筒處的通道側(cè)板I間還設(shè)有用以導(dǎo)引甘蔗順利向后輸送的輸送導(dǎo)向板18，輸送導(dǎo)向板18包括分別固定連接在兩通道側(cè)板I的內(nèi)側(cè)板9內(nèi)壁的導(dǎo)向側(cè)板182及連接在兩導(dǎo)向側(cè)板上端的導(dǎo)向蓋板181，設(shè)置輸送導(dǎo)向板使甘蔗從通道內(nèi)上下輥筒中間順暢輸送。動力輸入錐齒輪箱21用螺栓固定在與側(cè)板整體齒輪箱7所在側(cè)相對的另一側(cè)的通道側(cè)板I外，動力輸入錐齒輪箱21內(nèi)設(shè)有將發(fā)動機24的動力傳遞給剝?nèi)~削尾裝置2輥筒的錐齒輪，剝?nèi)~削尾裝置2的輥筒再通過側(cè)板整體齒輪箱7內(nèi)的傳動齒輪將動力傳遞給限速裝置的輥筒34，限速裝置的輥筒34通過鏈輪25和鏈條26將動力傳送給反轉(zhuǎn)排葉裝置、輸送裝置的輥筒15、33。所述剝?nèi)~削尾裝置2設(shè)置在通道前部，其輥筒的轉(zhuǎn)速高于通道內(nèi)其它裝置輥筒的轉(zhuǎn)速，剝?nèi)~削尾裝置2在同一豎直方向上的上下兩輥筒向內(nèi)對向旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向與甘蔗的輸送方向相同；限速裝置3設(shè)置在剝?nèi)~削尾裝置2之后，其輥筒的轉(zhuǎn)速低于通道內(nèi)其它裝置輥筒的轉(zhuǎn)速且轉(zhuǎn)向與上述剝?nèi)~削尾裝置2的輥筒轉(zhuǎn)向相同；反轉(zhuǎn)排葉裝置6設(shè)置在限速裝置3之后、輸送裝置4之后或之前，在本實施例中反轉(zhuǎn)排葉裝置6設(shè)置在輸送裝置4之前，其輥筒安裝在通道上下中心線之下方，且其輥筒轉(zhuǎn)速高于限速裝置3及輸送裝置輥筒的轉(zhuǎn)速，而轉(zhuǎn)向與甘蔗輸送方向相反；輸送裝置4設(shè)置在限速裝置3之后，反轉(zhuǎn)排葉裝置6之前或之后，在本實施例中輸送裝置4設(shè)置在反轉(zhuǎn)排葉裝置6之后，其輥筒的轉(zhuǎn)速高于限速裝置輥筒的轉(zhuǎn)速且轉(zhuǎn)向與上述剝?nèi)~削尾裝置2的輥筒轉(zhuǎn)向相同。所述動力輸入錐齒輪箱21中設(shè)有用以傳遞發(fā)動機24動力的傳動軸32，剝?nèi)~削尾裝置2其中一輥筒內(nèi)的驅(qū)動軸30由內(nèi)側(cè)板9向外延伸至動力輸入錐齒輪箱21中，所述錐齒輪包括固定在動力輸入錐齒輪箱21內(nèi)傳動軸32上的主動錐齒輪29和固定在延伸至動力輸入錐齒輪箱21中的驅(qū)動軸30上的從動錐齒輪31，主動錐齒輪29和從動錐齒輪31相嚙合。發(fā)動機24的動力經(jīng)過分動箱23分為兩路，第一路由萬向傳動軸22傳遞給動力輸入錐齒輪箱21內(nèi)的傳動軸32，第二路由另一條萬向傳動軸(圖中未示出)傳遞給甘蔗收割機的行走機構(gòu)。發(fā)動機24的第一路動力經(jīng)主動錐齒輪29和從動錐齒輪31后通過延伸至動力輸入錐齒輪箱21中的驅(qū)動軸30進入側(cè)板整體齒輪箱7中，剝?nèi)~削尾裝置2的輥筒向后通過側(cè)板整體齒輪箱7內(nèi)位于其后側(cè)的傳動齒輪35將動力傳遞給限速裝置輥筒的轉(zhuǎn)軸，限速裝置輥筒的轉(zhuǎn)軸再通過設(shè)置在其外端的鏈輪25、鏈條26傳動將動力傳送給反轉(zhuǎn)排葉裝置和輸送裝置的輥筒的轉(zhuǎn)軸。
其中一通道側(cè)板I的前端外壁用鉸鏈軸連接有將動力傳遞至甘蔗收割機前端割臺裝置19的過渡齒輪箱20，剝?nèi)~削尾裝置2包括至少兩組輥筒，在本實施例中剝?nèi)~削尾裝置2包括兩組在豎直方向上下排列的兩組輥筒及設(shè)置在兩組輥筒前端的一單個輥筒5，單個輥筒5的安裝高度與兩組輥筒中位于下方的輥筒安裝高度相同，延伸至動力輸入錐齒輪箱21中的驅(qū)動軸30為剝?nèi)~削尾裝置2設(shè)置在最后側(cè)一組輥筒中下方輥筒的驅(qū)動軸，通過側(cè)板整體齒輪箱7內(nèi)位于延伸至動力輸入錐齒輪箱21中的驅(qū)動軸30前側(cè)的傳動齒輪36將動力傳遞給位于前側(cè)的剝?nèi)~削尾裝置2輥筒，再由最前側(cè)的剝?nèi)~削尾裝置2輥筒的驅(qū)動軸(即為設(shè)置在最前端的單個輥筒5的驅(qū)動軸37)將動力傳遞至過渡齒輪箱20，過渡齒輪箱20再將動力傳遞給割臺裝置19。所述通道裝置固定在與甘蔗收割機車架連接且位于甘蔗收割機駕駛室28之后的通道固定架上，通道裝置的中心線與水平面形成的角度C為0 — 30度，通道內(nèi)最前端輥筒的軸心(即為剝?nèi)~削尾裝置2設(shè)置在最前端單個輥筒5的驅(qū)動軸37的軸心)與地面距離H為100-800 mm。在甘蔗收割機工作時，發(fā)動機24的一部分動力由設(shè)置在通道內(nèi)側(cè)板9外側(cè)的動力輸入錐齒輪箱21輸入，動力輸入錐齒輪箱21中的主動錐齒輪29驅(qū)動與延伸至動力輸入錐齒輪箱21中的剝?nèi)~削尾裝置2的驅(qū)動軸30連接的從動錐齒輪31，驅(qū)動剝?nèi)~削尾裝置2該驅(qū)動軸30轉(zhuǎn)動，并通過該驅(qū)動軸30將動力傳至通道外側(cè)的側(cè)板整體齒輪箱7中，通過側(cè)板整體齒輪箱7內(nèi)傳動齒輪的變向、變速驅(qū)動通道前部分各輥筒旋轉(zhuǎn)；所述在剝?nèi)~削尾裝置2的輥筒組旋轉(zhuǎn)時安裝在輥筒上的橡膠刷板對從割臺裝置19輸入的甘蔗進行刮刷，完成剝?nèi)~削尾并把甘蔗向后輸送至限速裝置3 ;所述限速裝置輥筒組轉(zhuǎn)速較低，在甘蔗輸送到達(dá)時，通過安裝在輥筒上的波浪形橡膠刷板夾持，減緩甘蔗往后輸送的速度，加長甘蔗被剝?nèi)~削尾裝置2刮刷的時間，使蔗葉蔗尾去除干凈，同時降低甘蔗向后的運動速度，達(dá)到限速目的；所述反轉(zhuǎn)排葉裝置的輥筒通過鏈輪25鏈條26驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，在甘蔗和被剝離的蔗葉從限速裝置輸送到達(dá)時，因其轉(zhuǎn)向與甘蔗輸送方向相反，并設(shè)置在通道中心線下方，安裝在輥筒上的波浪形橡膠刷板將蔗葉撥落到通道下方，而蔗莖通過其上方繼續(xù)向后輸送；所述輸送裝置的輥筒組通過鏈輪25鏈條26驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，在甘蔗輸送到達(dá)時，通過安裝在輥筒上的波浪形橡膠刷板夾持將蔗莖輸送至通道出口的甘蔗收集車(圖中未示出)上。所述通道裝置的動力輸出，通過通道前端的驅(qū)動軸(即為設(shè)置在最前端的單個輥筒5的驅(qū)動軸)輸送到與通道側(cè)板I用鉸鏈軸連接的過渡齒輪箱20中，通過過渡齒輪箱20內(nèi)的齒輪傳至割臺裝置19，鉸鏈連接可使過渡齒輪箱20自由轉(zhuǎn)動，便于割臺裝置19自由升降。作為本發(fā)明的變換反轉(zhuǎn)排葉裝置也可設(shè)置在輸送裝置之后；兩通道側(cè)板的頂部也可不連接有金屬蓋板，而在通道側(cè)板的外側(cè)另外設(shè)置有兩邊連接在通道側(cè)板外側(cè)壁上的半框形蓋板；輸送導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)也不限于上述實施例所述的形式，如可以僅設(shè)置導(dǎo)向側(cè)板 而不設(shè)置導(dǎo)向蓋板；內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板也通過金屬板平行焊接固定形成一整體式的通道側(cè)板，或通過其它方式固定為一整體式，只要在本發(fā)明范圍內(nèi)所作變換均屬于本發(fā)明的范疇。
權(quán)利要求
1.一種甘蔗收割機通道裝置，其特征在于，該通道裝置包括通道側(cè)板(I)、剝?nèi)~削尾裝置(2)、限速裝置(3)、反轉(zhuǎn)排葉裝置(6)、輸送裝置(4)、側(cè)板整體齒輪箱(7)、動力輸入錐齒輪箱(21)、用于動力傳送的鏈輪(25)和鏈條(26)，通道側(cè)板(I)位于通道的兩側(cè)，側(cè)板整體齒輪箱(7)的箱體由其中一側(cè)通道側(cè)板(I)的內(nèi)側(cè)板(9)和外側(cè)板(8)圍成,剝?nèi)~削尾裝置(2)、限速裝置(3)、反轉(zhuǎn)排葉裝置(6)、輸送裝置(4)分別設(shè)置在兩通道側(cè)板(I)形成的通道內(nèi)，剝?nèi)~削尾裝置(2)、限速裝置(3)、反轉(zhuǎn)排葉裝置(6)、輸送裝置(4)分別包括輥筒及固定連接在輥筒上的刷板，通道內(nèi)所有輥筒兩端分別通過軸承座定位在通道兩側(cè)的通道側(cè)板(I)上，動力輸入錐齒輪箱(21)用螺栓固定在與側(cè)板整體齒輪箱(7)所在側(cè)相對的另一側(cè)的通道側(cè)板(I)外，動力輸入錐齒輪箱(21)內(nèi)設(shè)有將發(fā)動機(24)的動力傳遞給剝?nèi)~削尾裝置輥筒的錐齒輪，剝?nèi)~削尾裝置(2)的輥筒再通過側(cè)板整體齒輪箱(7)內(nèi)的傳動齒輪將動力傳遞給限速裝置的輥筒，限速裝置的輥筒(34)通過鏈輪(25)和鏈條(26)將動力傳送給反轉(zhuǎn)排葉裝置、輸送裝置的輥筒(15、33)。
2.如權(quán)利要求I所述的甘蔗收割機通道裝置，其特征在于，所述兩通道側(cè)板(I)的頂部連接有用以封閉通道上方的金屬蓋板(27)，兩側(cè)的通道側(cè)板(I)與金屬蓋板(27)圍成上方封閉、下方開口的通道腔體。
3.如權(quán)利要求2所述的甘蔗收割機通道裝置，其特征在于，所述通道裝置的通道中不設(shè)置輥筒處的通道側(cè)板(I)間還設(shè)有用以導(dǎo)引甘蔗順利向后輸送的輸送導(dǎo)向板(18)，輸送導(dǎo)向板(18 )包括分別固定連接在兩通道側(cè)板(I)的內(nèi)側(cè)板(9 )內(nèi)壁的導(dǎo)向側(cè)板(182 )及連接在兩導(dǎo)向側(cè)板上端的導(dǎo)向蓋板(181)。
4.如權(quán)利要求I所述的甘蔗收割機通道裝置，其特征在于，所述通道裝置固定在與甘蔗收割機車架連接且位于甘蔗收割機駕駛室(28)之后的通道固定架上。
5.如權(quán)利要求4所述的甘蔗收割機通道裝置，其特征在于，所述通道裝置的中心線與水平面形成的角度為O — 30度，通道內(nèi)最前端輥筒的軸心與地面距離為100-800 mm。
6.如權(quán)利要求I所述的甘蔗收割機通道裝置，其特征在于，所述剝?nèi)~削尾裝置(2)設(shè)置在通道前部，其輥筒的轉(zhuǎn)速高于通道內(nèi)其它裝置輥筒的轉(zhuǎn)速，剝?nèi)~削尾裝置(2)在同一豎直方向上的上下兩輥筒向內(nèi)對向旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向與甘蔗的輸送方向相同；限速裝置(3)設(shè)置在剝?nèi)~削尾裝置(2)之后，其輥筒的轉(zhuǎn)速低于通道內(nèi)其它裝置輥筒的轉(zhuǎn)速且轉(zhuǎn)向與上述剝?nèi)~削尾裝置的輥筒轉(zhuǎn)向相同；反轉(zhuǎn)排葉裝置(6)設(shè)置在限速裝置(3)之后、輸送裝置(4)之后或之前，其輥筒安裝在通道上下中心線之下方，且其輥筒轉(zhuǎn)速高于限速裝置及輸送裝置輥筒的轉(zhuǎn)速，而轉(zhuǎn)向與甘蔗輸送方向相反；輸送裝置(4)設(shè)置在限速裝置(3)之后，反轉(zhuǎn)排葉裝置(6)之前或之后，其輥筒的轉(zhuǎn)速高于限速裝置輥筒的轉(zhuǎn)速且轉(zhuǎn)向與上述剝?nèi)~削尾裝置的棍筒轉(zhuǎn)向相同。
7.如權(quán)利要求I所述的甘蔗收割機通道裝置，其特征在于，所述動力輸入錐齒輪箱(21)中設(shè)有用以傳遞發(fā)動機動力的傳動軸(32)，剝?nèi)~削尾裝置(2)其中一輥筒內(nèi)的驅(qū)動軸(30)由內(nèi)側(cè)板(9)向外延伸至動力輸入錐齒輪箱(21)中，所述錐齒輪包括固定在動力輸入錐齒輪箱(21)內(nèi)傳動軸(32 )上的主動錐齒輪(29 )和固定在延伸至動力輸入錐齒輪箱(21)中的驅(qū)動軸(30)上的從動錐齒輪(31 )，主動錐齒輪(29)和從動錐齒輪(31)相嚙合，發(fā)動機的動力經(jīng)主動錐齒輪(29 )和從動錐齒輪(31)后通過延伸至動力輸入錐齒輪箱(21)中的 驅(qū)動軸(30)進入側(cè)板整體齒輪箱(7)中，剝?nèi)~削尾裝置(2)的輥筒向后通過側(cè)板整體齒輪箱(7)內(nèi)位于其后側(cè)的傳動齒輪(35)將動力傳遞給限速裝置的輥筒(34)，限速裝置的輥筒(34)再通過設(shè)置在其外端的鏈輪(25)、鏈條(26)傳動將動力傳送給反轉(zhuǎn)排葉裝置和輸送裝置的輥筒(15、33)。
8.如權(quán)利要求7所述的甘蔗收割機通道裝置，其特征在于，其中一通道側(cè)板(I)的前端外壁用鉸鏈軸連接有將動力傳遞至甘蔗收割機前端的割臺裝置(19)的過渡齒輪箱(20)，剝?nèi)~削尾裝置(2)包括至少兩組輥筒，設(shè)置在后側(cè)的輥筒的驅(qū)動軸(30)延伸至動力輸入錐齒輪箱(21)中，通過側(cè)板整體齒輪箱(7)內(nèi)位于延伸至動力輸入錐齒輪箱(21)中的驅(qū)動軸(30)前側(cè)的傳動齒輪(36)將動力傳遞給位于前側(cè)的剝?nèi)~削尾裝置(2)輥筒，再由前側(cè)的剝?nèi)~削尾裝置輥筒(37)將動力傳遞至過渡齒輪箱(20)。
9.如權(quán)利要求I所述的甘蔗收割機通道裝置，其特征在于，每一輥筒分別包括帶動輥筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸、固定在驅(qū)動軸上的法蘭及通過固定在法蘭上而設(shè)置在驅(qū)動軸外的金屬圓筒，刷板固定連接在金屬圓筒上，每個輥筒上的金屬圓筒在徑向為分開的兩部分。
10.如權(quán)利要求I所述的甘蔗收割機通道裝置，其特征在于，所述每一側(cè)的通道側(cè)板(I)分別包括內(nèi)側(cè)板(9 )及連接在內(nèi)側(cè)板(9 )外的外側(cè)板(8 )，每一側(cè)通道側(cè)板(I)的內(nèi)側(cè)板(9)和外側(cè)板(8)通過金屬管平行焊接固定形成一整體式的通道側(cè)板。
全文摘要
一種甘蔗收割機通道裝置，涉及農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，該通道裝置包括通道側(cè)板、剝?nèi)~削尾裝置、限速裝置、反轉(zhuǎn)排葉裝置、輸送裝置、側(cè)板整體齒輪箱、動力輸入錐齒輪箱、用于動力傳送的鏈輪和鏈條，側(cè)板整體齒輪箱的箱體由通道一側(cè)的通道側(cè)板的內(nèi)外側(cè)板圍成，剝?nèi)~削尾裝置、限速裝置、反轉(zhuǎn)排葉裝置、輸送裝置分別設(shè)置在兩通道側(cè)板形成的通道內(nèi)，通道內(nèi)所有輥筒兩端分別通過軸承座定位在通道兩側(cè)的通道側(cè)板上，動力輸入錐齒輪箱固定在其中一側(cè)的通道側(cè)板上且其內(nèi)設(shè)有將發(fā)動機的動力傳遞給剝?nèi)~削尾裝置輥筒的錐齒輪，剝?nèi)~削尾裝置的輥筒再通過側(cè)板整體齒輪箱內(nèi)的齒輪將動力傳遞給限速裝置，限速裝置通過鏈輪和鏈條將動力傳送給反轉(zhuǎn)排葉裝置、輸送裝置。
文檔編號A01D45/10GK102742418SQ20121000270
公開日2012年10月24日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者黃龍 申請人:柳州翔越農(nóng)業(yè)機械有限公司