專利名稱：筒式特刀粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種筒式特刀粉碎機，屬于粉碎機技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
21世紀(jì)開始出現(xiàn)了生物煉制技術(shù)，如以木質(zhì)纖維為原料生產(chǎn)乙醇，該技術(shù)中的預(yù)處理為包括纖維粉碎機在內(nèi)的古老生物質(zhì)產(chǎn)業(yè)洞開了一片新的生機盎然的絢麗前景。然而，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)式粉碎機越來越難于滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需要， 特別是對纖維類材料常溫超細(xì)化提出了更加緊迫的要求。例如造紙漿、化纖、輕工業(yè)中精制棉的細(xì)粉碎，羧甲基纖維素(CMC)、乙基纖維素(醋酸纖維素)和微晶纖維素等細(xì)粉碎，植物麻桿、蠶絲、甲殼素和中草藥材細(xì)粉碎，以及制作高強度高密度木、竹板原料的細(xì)粉碎等。這些材料采用一般粉碎機很難達(dá)理想的要求，而采用低溫冷凍輔助粉碎時，因其成本太高，很難被用戶接受。因此，對于具有韌性、粘性、塑性及纖維材料的超細(xì)化一直是擺在國內(nèi)外粉體制備技術(shù)人員面前的一道難題。世界各國的工程技術(shù)人員開展了大量研究工作，目的是希望尋找能在常溫下對上述材料超細(xì)化的較理想的方法。在這方面研究卓有成效的是前蘇聯(lián)、德國、美國、英國和日本，尤其是前蘇聯(lián)研究出了臥式濕法粉碎夾套水冷兩種式樣粉碎機推向市場。例如圓錐形臥式粉碎機
采用該機粉碎纖維時，用水配一定濃度的漿料，用高壓泵入錐體小徑端入口，在轉(zhuǎn)子圓錐殼體外壁沿母線布置了 2-3段一定間距排列長度刀束，在定子錐形殼上同樣布置2-3段彎成170° —174°角刀，它們應(yīng)與轉(zhuǎn)子成3° —5°夾角。這樣采用這種構(gòu)造才能保證整個粉碎過程圓周力的穩(wěn)定，避免當(dāng)轉(zhuǎn)子與定子的刀間距剛好一致時不會撞刀。漿料在這樣配制的錐環(huán)腔刀間粉碎，由大徑錐端排出。該機的優(yōu)點是生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品較細(xì)且質(zhì)量穩(wěn)定。缺點是錐形轉(zhuǎn)鼓占去粉碎機很大一部分空間，能耗較大，起動電流大，裝機容量大，拆卸不方便。例如JIMK環(huán)型圓盤粉碎機，該機為臥式濕法粉碎夾套水冷式。與圓錐形粉碎機的主要區(qū)別在于它使用了環(huán)形盤刀，在該機軸向方向上安排有三個依次排列的區(qū)段疏松段、初粉碎段及粉碎段。粉碎段刀片的相應(yīng)的布局是為了保證纖維素被粉碎程序。這就使得可以靠提高轉(zhuǎn)速來提高尺寸切割次數(shù)LS (—般在60萬左右)，切割速度15米/秒，切片刀厚度2毫米)。所以粉碎機的尺寸卻比裝普通片形刀粉碎機小得多。與圓錐形粉碎機不同的是在該機中纖維素只要通過一臺粉碎機一次便可完成粉碎。粉碎機不動的刀在圓周上有100只，活動刀裝有80只，刀用鋼制成，其表面經(jīng)滲碳硬化，鋼淬火后的硬度為HRC55-60。 粉碎過程主要表現(xiàn)為通過切削而使纖維變短，揉壓主要是由于流體動力因素而產(chǎn)生，刀片間的碾磨作用較差，因此，粉碎后的纖維素的比表面及吸附力都較小。JIMK粉碎機的缺點是，粉碎出的纖維素均質(zhì)性不夠好,纖維素比表面小,粉碎機的生產(chǎn)能力低，同時需要復(fù)雜的粉碎機配件以及較多的易損件。通常圓錐形粉碎機、環(huán)形圓盤式粉碎機、管式(磨)粉碎機等，都只用于濕式粉碎。由于粉碎過程中發(fā)熱量大，因此，都裝配有自身冷卻裝置。又如MJI圓盤式粉碎機，該機是在一種由俄羅斯老式圓盤粉碎機基礎(chǔ)上改型后的新型細(xì)碎機器。該機轉(zhuǎn)子有較高的圓周速度(U平均>30m/s)，由于在進(jìn)行漿料粉碎時，液流中湍流渦流形成速度梯度，將料中纖維素除受到機械作用外還受到更為強烈的流體動力的作用。在這種粉碎機中入口和出口的流速差大于錐形粉碎機的流速差，因此，由轉(zhuǎn)子造成的壓頭過大，這樣有可能減小刀配件間隔的尺寸，并使得可以在圓盤的表面上安裝較多數(shù)量的刀。此外，由于速度差大使料漿能在較大質(zhì)量百率的情況(20%)左右進(jìn)行粉碎。與其它粉碎機比，MJI型粉碎機的效率是最高的。對于圓盤式粉碎機，它既可用于濕式粉，又可用于干式粉碎。但是，其當(dāng)用于干法粉碎時，對磨盤應(yīng)采取強有力的冷卻措施如水冷，強通風(fēng)冷，有時甚至要采取用液氮冷卻。否則由于磨盤間熱量大無法及時散出，將會使被粉碎的物料焦化變性變質(zhì)。以上介紹的圓錐形粉碎機，JIMK環(huán)型圓盤粉碎機和MJI圓盤式粉碎機都可將纖維素濕法漿通過水冷常溫粉碎到微米級。又如銷棒粉碎機，由轉(zhuǎn)子、定子和腔壁撞擊環(huán)等組成。在轉(zhuǎn)子和定子上分別按周向固定位置布置有數(shù)圈撞擊齒，齒一般為方形刀又稱為針狀磨。通常轉(zhuǎn)子和定子上的齒形結(jié)構(gòu)及尺寸必需按照一定要求交錯嚙合，以提高粉碎效果。工作時，轉(zhuǎn)子在電動機的帶動下繞主軸高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強大的離心力場，在粉碎腔中心形成一很強的負(fù)壓區(qū)，借助負(fù)壓被粉碎物料(氣固或液固混合物)從轉(zhuǎn)子和定子中心吸入，在離心力的作用下，物料由中心向四周擴散，在向四周散過程中，物料首先受到內(nèi)圈轉(zhuǎn)齒及定齒撞擊、剪切、摩擦，以及物料與物料之間的相互碰撞和摩擦作用而被初粉碎。齒的線速度由內(nèi)圈向外圈逐步增高，物料在向外圈的運動過程中受到越來越強烈的沖擊、剪切、摩擦、碰撞等作用而被粉碎得越來越細(xì)。最后物料在外圈轉(zhuǎn)齒與撞擊環(huán)的沖擊與反沖擊作用下得到進(jìn)一步粉碎而達(dá)到超細(xì)化。然后在離心力的作用下沿粉碎腔內(nèi)壁作周向運動，直至出料口后被拋射出粉碎腔。銷棒粉碎機結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，操作方便，生產(chǎn)能力大，能耗低，生產(chǎn)成本低， 易拆卸保養(yǎng)，價格較低廉，超細(xì)程度好，并具有粉碎、分散、混合、輸送等多種功能。對于纖維性及韌性材料，則需要相對旋轉(zhuǎn)粉碎方式進(jìn)行粉碎，然而，從纖維粉碎機理最有效的力場是剪切力和研磨力。在常溫下沖擊力場對它是無能為力的。從以上觀點來看，銷棒粉碎機作為專用纖維粉碎機來用還是不合適的。首先是必須改變銷棒式刀型為“剪刀叉”型，把沖擊力轉(zhuǎn)化為適應(yīng)纖維的摩擦力和剪切力才比較完美。銷棒粉碎機還存在一個問題，即，在銷棒直立刀型上端無互相依托，所以銷棒刀型從強度角度考慮，不可能做細(xì)做長，做多。其次是當(dāng)轉(zhuǎn)子銷棒轉(zhuǎn)到定子兩齒間，雖不完全堵死風(fēng)料通道，但旋轉(zhuǎn)的開閉會產(chǎn)生風(fēng)料脈沖振蕩，影響風(fēng)料通暢的冷卻。MJI圓盤式粉碎機存在的技術(shù)問題是干法風(fēng)冷效果差需要強制通風(fēng)甚至要采用液氮冷卻，這是因為雙圓盤磨齒間縫隙面積小，通風(fēng)阻力大所致。圓錐臥式粉碎機和MJIK環(huán)型圓盤粉碎機存在技術(shù)問題一是為了保持轉(zhuǎn)鼓布刀面積和定子布刀面積與定子外殼夾套水冷面積，而要求筒體直徑機長比例放大，這樣機體占地面積較大，同時又因為轉(zhuǎn)子與定子間環(huán)形縫隙面積小，也同樣是為了提高產(chǎn)能而不可能做大。所以轉(zhuǎn)鼓制作需要匹配直徑做大，長度加長而占去很大一部分空間，必然空間利用率低，轉(zhuǎn)子質(zhì)量重，自然起動電流大，裝機容量大，再加上在這樣大面積轉(zhuǎn)子和定子上布置動刀和定刀要求安裝不碰刀，刀易損件多，安裝、拆卸、檢修，極為不便。我國生產(chǎn)的普通型纖維粉碎機只能粉碎到60目，好一點只能達(dá)到80目，而且制粉產(chǎn)量很低。是纖維的柔韌特性難細(xì)碎和粉碎機刀型適應(yīng)性有很大關(guān)系。由浙江嵊州市某粉碎機廠制造廠產(chǎn)的WDJ (SD)渦輪式臥式粉碎機一臺用作木片和纖維漿板的粗粉碎，并訂購ACM-60立式氣流渦流微粉碎機一臺用作細(xì)粉碎，在試生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)粉碎機在粉碎過程中存在以下幾個問題
一是用臥式渦輪式粉碎機或用立式氣流渦旋微粉機粉碎漿板進(jìn)料前需作備料碎片處理，人工撕碎不現(xiàn)實，采用專用破碎機市場雖有，但能力與粉碎機匹配是個問題。二是用臥式粉碎機作木片粗粉碎，由于木片重易沉底，容易卡噎飛刀憋壓振動， 使之不能均勻滿刀粉碎，造成不敢進(jìn)料使機空運轉(zhuǎn)多，所以粉碎耗能大，產(chǎn)量低是個原因。三是粉碎機固定定刀內(nèi)齒間容易被粉碎細(xì)粉堵塞，特別是大一點的濕料易填滿齒間造成細(xì)粉料出又出不去，粗粉料進(jìn)又進(jìn)不來，生產(chǎn)制造連續(xù)性差。四是設(shè)計粉碎機動、定、刀間距較大，刀刃耐磨性能差，再加上尺寸切割次數(shù)和磨面匹配問題。目前，在工業(yè)制粉上，使用最多的是粉碎法，應(yīng)用最多的粉體是通過粉碎法和化學(xué)法生產(chǎn)出的微米或亞微米級粉體，納米級粉體的生產(chǎn)及使用量相對較少。用濕式粉碎除了易燃易爆物料，以水隔絕空氣是最實用的方法等需要外，建議一般不使用濕式粉碎，這是因為濕式粉碎纖維物料很難使纖維物超細(xì)化，粉碎物料往往還需要干燥。其粉碎效果能力產(chǎn)品細(xì)度等較超音速氣流粉碎差，而超音速氣流如果用壓縮空氣， 一次能耗高，一般用戶不愿接受。以可再生木質(zhì)纖維素生產(chǎn)燃料替代不可再生石油等是世界各國最大希望工程，但因為植物原料的復(fù)雜性和不均一性，而不能直接作為化學(xué)原料，所以，變換無論是物理的、 化學(xué)的、生物的、其它的方法或這幾種方法集成的方法加工成人們需要的化學(xué)品，功能材料和能源物質(zhì)(如液體燃料)，都必須對其原料的復(fù)雜而又麻煩的預(yù)處理。例如用物理的機械粉碎增加原料的比表面積，使生物煉制酶容易接近纖維素表面，并進(jìn)行水解糖過程度有限， 且能耗較高占工藝過程總能耗的50-60%，所以要使纖維粉碎機在生產(chǎn)纖維素燃料乙醇爭得一席之地，而發(fā)展高效節(jié)能纖維粉碎機意義深遠(yuǎn)，非常重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在將一種籬笆筒式特刀粉碎機公之于眾，并依法獲得此項專利權(quán)。為避免上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是
本發(fā)明的這種筒式特刀粉碎機是為解決上述背景技術(shù)的缺陷與不足而提出，核心技術(shù)總方案是機內(nèi)動、定刀圈完全采用自主發(fā)明的籬笆筒式組合刀具，在粉碎機開發(fā)應(yīng)用，特別是在以纖維代表的柔、軟、硬、塑等特性物料超細(xì)化提供一種較理想的粉碎機器。作為首選第一臺實施例樣機，更確切體現(xiàn)物料粉碎運行狀態(tài)工作原理的名稱為 《立式風(fēng)冷氣流渦旋干式流化粉碎機》。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種筒式特刀粉碎機包括上進(jìn)風(fēng)蝶閥(I)、初碎定特刀圈(2)、進(jìn)料一次調(diào)風(fēng)口(3)、法蘭定子刀盤(4)、初碎動特刀圈(5)、雙頭燕尾平鍵
(6)、轉(zhuǎn)子雙刀盤(7)、推動螺栓(8)、平鍵(9)、轉(zhuǎn)軸(10)、套環(huán)(11)、釘條鍵型沉底初碎飛刀(12)、推動螺栓(13)、粗碎定特刀圈(14)、微細(xì)定特刀圈(15)、超微細(xì)定特刀圈(16)、雙頭燕尾平鍵(17 )、推動螺栓(18 )、粗碎動特刀圈(19 )、微細(xì)動特刀圈(20 )、超微細(xì)動特刀圈
(21)、雙頭燕尾平鍵(22)、推動螺栓(23)、機內(nèi)圓篩(24)、粉碎機蝸殼(25)、蝸殼上公差配合法蘭(26)、蝸殼下公差配合法蘭(27)、單頭螺栓蝸殼支承桿(28)、雙頭螺栓蝸殼支承桿
(29),粉碎機支承筒體(30)、軸承架(31)、軸承蓋(32)、深溝球軸承(33)、錯位八孔調(diào)風(fēng)板 (34),凹型公差配合法蘭(35 )、軸承鎖緊螺母(36 )、制動墊(37 )、皮帶輪(38 )、平鍵(39 )、三角皮帶(40)、主動皮帶輪(41)、電機(42)、平鍵(43)、電機座板(44)、電機支架(45)、
優(yōu)選粉碎機動、定籬笆筒式特刀(以下簡稱動、定特刀圈配制數(shù)量最少I :1，如用作家庭小型保青第七營養(yǎng)纖維的細(xì)碎機，為了方便安裝與拆卸，其固定可以采用部分螺紋扣方式；建議最多動、定特刀圈數(shù)量4 :4配制，共八圈刀配制方法，即人為規(guī)定備料初碎I :1，粗碎I :1，微細(xì)I :1，超微細(xì)I :1，但又不能拘泥四過程粉碎形式，主要應(yīng)根據(jù)物料特性，粉碎難易程度，產(chǎn)品要求目數(shù)和產(chǎn)量生產(chǎn)能力及用戶實際情況要求來決定配用動、定特刀圈數(shù)量，例如作為試驗樣機，動、定特刀圈數(shù)量4 :4配制比較合適，特刀圈應(yīng)該分開單個制作機內(nèi)組合，便于試驗不同數(shù)量刀圈粉碎技術(shù)參數(shù)，方便安裝拆卸固定方式；如果是企業(yè)生產(chǎn)物料動、定特刀圈被實驗室試驗或生產(chǎn)實踐已確定物料使用動、定特刀圈數(shù)量，又是單一品種生產(chǎn)用機，那么，用確動特刀圈個數(shù)或定特刀圈個數(shù)整體加工制作，不僅同心圓度好，而且安裝、拆卸檢修方便，則就應(yīng)該整體固定。優(yōu)選從簡粉碎工藝設(shè)備，真正做到粉碎機高效節(jié)能，從而提出實施示例樣機“一機多能”即備料初碎、粗碎、微細(xì)、超微細(xì)四過程“一機挑”或“一軸挑”新設(shè)計課題。所以采用動定特圈刀4 :4共8圈刀試用方式。對各過程的基本要求是動特刀圈在內(nèi)，定特刀圈套外；但為了避免備料初碎定特刀圈開兩個“芋頭孔”也可改為定特刀圈在內(nèi)，動特刀圈外； 初碎在內(nèi)居I ;粗碎在I外圈套居2 ;微細(xì)在2外圈套居3 ;最后超微細(xì)在3外圈套居4。這樣各過程籬笆筒式特刀的動、定刀圈除了邊外未嚙合粉碎發(fā)揮作用外，基本上實現(xiàn)了每特刀圈固定剪刀叉內(nèi)外齒動、定兩壁相對動態(tài)粉碎作用，利于提高機腔刀刃粉碎尺寸切割次數(shù)和磨面的研磨作用。優(yōu)選籬笆筒式特刀結(jié)構(gòu)組成為鑄造成型胚形內(nèi)外插齒機冷加工成許許多多動平衡好的無界面固定“剪刀叉”和其輪廓外形突顯許許多多通風(fēng)載料冷卻效果好的“形狀孔”， 能更好施于剪切力和研磨力，特別適合風(fēng)冷常溫干式纖維素的超細(xì)化，從而替代解決現(xiàn)有濕式纖維物料超細(xì)化難，產(chǎn)品往往還需干燥所存在的弊端。作為籬笆筒式特刀，特別優(yōu)選其結(jié)構(gòu)組成“刀”、“叉”、“孔”三要素，使之更好相輔相成，更合理的互相依托，高度統(tǒng)一在“籬笆筒式”特刀圈中。例如特刀圈中根據(jù)生產(chǎn)需要決定制作模數(shù)，它們的關(guān)系是“刀”多、“刀”長和“剪刀叉”夾角大，自然“孔”多，呈數(shù)量級倍增，這是籬笆筒式特刀粉碎機通風(fēng)載料均勻效果好的基礎(chǔ)條件；同時，“刀”多、“刀”長、“剪刀叉”夾角大，自然“叉”多、呈數(shù)量級倍增，則是籬笆筒式特刀材料結(jié)構(gòu)在細(xì)長比穩(wěn)定性和許用強度條件下，可以做多、做長、做細(xì)、做成薄刀刃，為量的細(xì)化創(chuàng)造了條件，也相對提高了特刀形狀孔狀，從而解決現(xiàn)在粉碎機如銷棒粉碎機、銷棒不能做多，做細(xì)、做長，致使?jié)袷椒鬯樗渖嵝Ч?，用液氮蒸發(fā)升華散熱成本高的問題。優(yōu)選籬笆筒式特刀、刀即是圈、圈即是刀，再加上特刀圈使用材質(zhì)可根據(jù)粉碎物料特性和用戶要求和防靜電情況而選擇耐腐合金鋼或鋼基高能離子滲耐磨耐熱、耐磨耐蝕等材料制作。值得一提的是我國采用高能離子注滲技術(shù)，碳化鎢一鋼梯度耐磨材料，具有高硬、高強、高韌，特別耐磨，是鋼的表面改性技術(shù)，碳化鎢——鋼梯度耐磨材料的使用壽命為淬硬合金工具鋼的Γ15倍。碳化鎢耐磨材料富集層超過O. 3毫米，硬化層達(dá)到I毫米以上，所以既使粉碎磨去表面層I毫米就換新刀也是經(jīng)濟合算的?？墒固氐度κ褂脡勖^大延長，從而可替代圓錐形或圓形轉(zhuǎn)鼓型粉碎機取消刀、筒分家制造而后附筒繁瑣安裝或檢修拆卸的勞動，更重要的是省去了笨重的圓筒或錐筒轉(zhuǎn)子，使之起動電流相對小，功率比耗少，生產(chǎn)能力大，容積利用率高，占地面積少。籬笆筒式特刀“刀”多、“刀”長，自然刀的表面積大大增加，再加上特刀圈整體組合機加工動平衡好，有利于提高粉碎機轉(zhuǎn)速，自然物料粉碎的刀刃尺寸切割次數(shù)和面積摩擦次數(shù)增多。從而解決特性物料難于超細(xì)化，而且產(chǎn)量低、質(zhì)量差的問題。優(yōu)選籬笆圓筒特刀為左右旋“剪刀叉”型，使之其工作原理；除了以風(fēng)載料渦旋粉碎外，而更重要的是借助動刀盤旋轉(zhuǎn)離心力，利用粉碎物料旋轉(zhuǎn)的慣性力和動、定特刀圈相間相套設(shè)計的的不同左右旋固定剪刀叉為一定適宜粉碎角度，使之物料在齒谷間轉(zhuǎn)圈上揚下甩，在刀刃面上下行走滾磨、剪切，從而避免現(xiàn)有粉碎機粉碎物重易沉底氣固分家下部料多，上部料少氣多，容易卡噎飛刀憋壓振動，造成不敢進(jìn)料，使機空運轉(zhuǎn)多，做無用功而得到徹底克服。同時特刀粉碎又采用了以風(fēng)載料形式，有序固體流態(tài)化，順力推動在均布與圈間的“形狀孔”而出，就不易造成如似現(xiàn)有固定無孔直齒間、粉碎物料受旋轉(zhuǎn)離心力的壓迫或其它原因而堵料。優(yōu)選解決銷棒粉碎機動刀旋轉(zhuǎn)瞬間堵風(fēng)振蕩憋壓問題，特刀粉碎機采取的辦法是四粉碎過程動、定特刀圈插齒數(shù)基本一樣，交叉夾角均勻，對于每一動特圈刀或定特圈刀內(nèi)圈壁如果是左旋，則外圈壁齒則為右旋，反之亦然。這樣動、定特刀圈相間相套嚙合粉碎就不會瞬間堵間堵風(fēng)振蕩憋壓。為了輔助籬笆筒式特刀在現(xiàn)有粉碎機結(jié)構(gòu)中應(yīng)用
作為進(jìn)一步優(yōu)選釘條鍵型初碎飛刀為錯位釘條三角鍵型輔助備料初碎如木片有可能中間進(jìn)料的打碎，以防止進(jìn)料木片容易沉底，卡噎初碎特刀圈憋壓振動，同時又起到栓緊轉(zhuǎn)子雙刀盤改良為工型雙轉(zhuǎn)子刀盤的作用，預(yù)防盤與軸脫出。作為進(jìn)一步優(yōu)選，設(shè)計了進(jìn)料一次風(fēng)口為改進(jìn)型傾斜雙進(jìn)料調(diào)風(fēng)口，即初碎動刀圈外進(jìn)料，中間可調(diào)蝶閥上進(jìn)風(fēng)三叉口式，以風(fēng)載料冷卻備料初碎方式似乎少見，但對尺寸物料一機初碎適應(yīng)性強。如小徑原木、木片、鋸末、或卷筒漿板、秸桿、籽料糧食果實等都適用，同時斜進(jìn)料如小徑原木順纖維斜切容易，另外原木中間垂直進(jìn)料會跟著轉(zhuǎn)動刀盤一起旋轉(zhuǎn)即影響切削效果，操作又很不安全。作為進(jìn)一步優(yōu)選中間上進(jìn)風(fēng)口用蝶閥翻板調(diào)節(jié)進(jìn)機一次風(fēng)量，以適應(yīng)控制初碎以風(fēng)載料冷卻前提下盡可能濃相備料粉碎。作為進(jìn)一步優(yōu)選，考慮初碎定特刀圈以風(fēng)載料冷卻而采用初碎定特刀圈上固定法蘭之間墊高起到支縫以風(fēng)載料冷卻作用。作為進(jìn)一步優(yōu)選，設(shè)計對稱雙進(jìn)料口，其進(jìn)入粉碎物料間縫隙也起到備料初碎以風(fēng)料冷卻作用。
作為進(jìn)一步優(yōu)選，為了開通粗碎、微細(xì)，超微細(xì)過程在蝸殼下補充機內(nèi)二次進(jìn)入涼風(fēng)，從而采取一般單動刀盤中心突起平鍵軸套改良為“工”型雙轉(zhuǎn)子刀盤，一方面托起備料初碎在機內(nèi)上半部出料，另一方面在“工”型下轉(zhuǎn)子刀盤空出位置開了八個下進(jìn)風(fēng)孔，在軸承架上環(huán)開了八個圓孔，并在粉碎機支承筒體開了八個長圓孔由機外吸進(jìn)涼風(fēng)，這樣，又兼得軸承架軸套潤滑脂的散熱冷卻作用。作為進(jìn)一步優(yōu)選，粗碎動特刀圈設(shè)計為唯一的內(nèi)直齒與外斜旋齒交叉籬笆筒式特刀，直齒一方面起到粗粉碎作用，另一方面也起到猶如軸流風(fēng)機葉片均布抽吸機上下一二次進(jìn)涼風(fēng)作用。作為進(jìn)一步優(yōu)選，在軸承架上環(huán)下緊貼增設(shè)錯位八孔調(diào)風(fēng)板，以控制二次機內(nèi)進(jìn)風(fēng)量，在適應(yīng)風(fēng)冷前提下，盡可能粗碎、微細(xì)、超微細(xì)過程調(diào)節(jié)以風(fēng)載料濃相粉碎。作為進(jìn)一步優(yōu)選，設(shè)置機內(nèi)圓篩是為了筒化篩選工藝設(shè)備，控制出機產(chǎn)品需要細(xì)碎目數(shù)，考慮定圈刀外套內(nèi)圓篩容易貼壁料堵節(jié)流未通過粉料，而采取以風(fēng)載料流態(tài)化下回流至粗碎二次進(jìn)風(fēng)口，隨著抽風(fēng)負(fù)壓而上帶入機內(nèi)再粉碎。作為進(jìn)一步優(yōu)選，三角皮帶從動輪(39)直徑小于凹型公差配合法蘭(30)內(nèi)徑，軸承架(29)下法盤外徑和錯位八孔調(diào)風(fēng)板(33)外徑小于蝸殼下公差配合法蘭(26)內(nèi)徑，轉(zhuǎn)子雙刀盤(15)的下刀盤外徑小于蝸殼上公差配合法蘭(25)內(nèi)徑，而只要簡單卸去三角皮帶和連接緊軟硬件，再，用千斤頂起轉(zhuǎn)軸松動緊配合法蘭，就可吊起傾斜雙進(jìn)料口( 11 )，和轉(zhuǎn)軸(17)，連軸帶件在機外安裝檢修架上作業(yè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于
(I)、動、定特刀圈嚙合粉碎刀多刀長尺寸切割次數(shù)多，進(jìn)料尺寸物料適應(yīng)性強，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品粉料細(xì)。(2)、摩擦表面積大，粉碎出的纖維素均質(zhì)性好，纖維素比表面積大及吸附力也大， 同時細(xì)碎產(chǎn)量高。(3)、圈內(nèi)外齒相互交接點多無界面固定面積大，圈固效果好。則刀細(xì)長比穩(wěn)定性好，說明特刀圈可能做長或者相交叉刀在粉碎許用強度條件下，可以做多，做細(xì)、做薄、做刃、做輕。(4)、籬笆圓筒特刀形狀孔數(shù)量多，孔面積大，說明粉碎、通風(fēng)載料、冷卻均勻效果好。(5)、“一機多圈”一從實施例樣機看粉碎四過程動、定圈刀數(shù)各I :1配制，建議最多8圈套的配制方法。如果要提高細(xì)化產(chǎn)量，建議增加圈刀長度。特別是，高效、節(jié)能、動定圈刀雖然數(shù)量多，但在機內(nèi)設(shè)置的動、定圈刀為特殊刀型，結(jié)構(gòu)緊湊，強度好重量輕，再加上“刀”、“叉”、“孔”高度統(tǒng)一在“圈”內(nèi)可以取消笨重的筒式或錐筒式傳刀盤結(jié)構(gòu)模式，取法消刀、筒分家制造而后附筒繁瑣安裝或檢修拆卸的勞動， 更重要的是筒式特刀粉碎機相對起動電流小，功率消耗少，生產(chǎn)能力大，占地面積少。并可以干式風(fēng)冷常溫粉碎纖維素，從而改變圓錐形環(huán)圓盤式等粉碎機常溫粉碎纖維素，只能濕式水冷工藝生產(chǎn)條件。而且“一機多能”一把傳統(tǒng)單機單用改變?yōu)閭淞铣跛?、粗碎、微?xì)、超微細(xì)、“一軸挑”，從而極力簡化粉碎工藝，設(shè)備流程，減少軸多無用功率多，減少機臺數(shù)量，減少設(shè)計占地面積和建筑使用面積，減少操作使用人員，減少建設(shè)投資費用?！耙粰C多用”——不僅可用于粉碎，同時具有分散、混合、輸送等功能。


圖I是本發(fā)明筒式特刀粉碎機的一種優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是圖I的俯視圖。圖3是本發(fā)明筒式特刀粉碎機的備料初碎動特刀圈一種優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明筒式特刀粉碎機的定圈刀的一種優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明筒式特刀粉碎機的四過程動、定特刀圈中線直徑相間相套八特刀圈展開示意圖。圖6是圖5的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。參見附圖I、圖2示出按照本發(fā)明的筒式特刀粉碎機一優(yōu)選實施例上進(jìn)風(fēng)蝶閥I 為調(diào)節(jié)備料以風(fēng)載料冷動溫度下的盡可能濃相初碎而設(shè)，采用法蘭連接座在初碎定特刀圈 2的法蘭上，再用墊圈支縫法蘭2通風(fēng)，座在進(jìn)料一次閥風(fēng)口 3的法蘭上，用八個MlO螺栓螺母等緊固，進(jìn)料一次調(diào)風(fēng)口 3與法蘭定子刀盤4對中焊接一體；初碎動特刀圈5用三個雙頭燕尾平鍵6固定在轉(zhuǎn)子雙刀盤7的上盤，為了方便推動雙頭燕尾平鍵安裝推進(jìn)定位或卸出，采用三個特制螺紋端頭開槽圓柱頭推動螺栓8定位；轉(zhuǎn)子雙刀盤7、用平鍵9緊固套在轉(zhuǎn)軸10上端，而座在與轉(zhuǎn)軸公差配合的套環(huán)11上，釘條鍵型初碎飛刀12與轉(zhuǎn)軸10對中水平栓緊在轉(zhuǎn)子雙刀盤7上端，用推動螺栓13定位，粗碎定特刀圈14、微細(xì)定特刀圈15、超微細(xì)定特刀圈16，分別對中插入法蘭定子刀盤4，用四個雙頭燕尾平鍵17串聯(lián)固定，及其用推動螺栓18定位；粗碎動特刀圈19，微細(xì)動特刀圈20超微細(xì)動特刀圈21，分別對中插入轉(zhuǎn)子刀盤7下盤，用四個雙頭燕尾平鍵22串聯(lián)固定，及其用推動螺栓23定位，機內(nèi)圓篩24，用若干M3X6小螺釘公差配合相套固定在超微細(xì)定特刀圈16外，粉碎機蝸殼25焊固在蝸殼上公差配合法蘭26和蝸殼下公差配合法蘭27外緣，并用八個下端為M16螺栓、上端為MlO 內(nèi)螺紋孔的蝸殼支承桿28相連接，上用八個開槽沉頭螺釘MlO X 45把26緊固，下用八個墊圈和八個M16螺母把27緊固，再相間用八個雙頭螺栓M16的蝸殼支承桿29，串聯(lián)把法蘭定子刀盤4，蝸殼上、下公差配合法蘭26、27，用十六個墊圈和M16螺母緊固；蝸殼下公差配合法蘭對中焊固在粉碎機支承筒體30上，軸承架31上環(huán)公差配合緊套在蝸殼下公差配合法蘭27孔中，上設(shè)軸承蓋(帶密封環(huán))32用六個開槽沉頭螺釘MBX 30緊固在軸承架上31上； 兩個公差配合上下套在轉(zhuǎn)軸10上的深溝球軸承33的外圈環(huán)，與軸承架上31上下端公差配合相套，套筒內(nèi)存滿潤滑脂，在軸承架31上環(huán)均開八個機下進(jìn)風(fēng)孔，以此相同在其下緊貼設(shè)置圓環(huán)旋轉(zhuǎn)錯位八孔調(diào)風(fēng)板34，軸承架31下端法蘭盤與水平焊固在粉碎機支承筒體30 內(nèi)的凹型公差配合法蘭35緊密相套，并用八個M20X80螺栓與墊圈螺母緊固，在下溝球軸承33用軸承鎖緊螺母36和制動墊37固定，深溝球軸承33外環(huán)用軸承蓋頂住，用六個螺栓 M8X30緊固；從動皮帶輪38，用平鍵39相套公差配合緊固在轉(zhuǎn)軸10下端；用三角皮帶40 連接從動皮帶輪38與主動皮帶輪41，再與電機42及平鍵43公差配合緊固，電機41座在電機座板44，用四個M16 X 45螺栓和四個M16 X 75螺栓及四個M16螺母，十二個墊圈緊固，再用兩個頂座螺栓張緊皮帶，最后用四個T型頭螺栓M20X80及M20螺母等把電機座板與電機支架45緊固；傳動皮帶安全防板采用花紋孔彩板，用若干M3小螺釘固定。下表I為物料經(jīng)過本發(fā)明的一種筒式特刀粉碎機實施例，碎細(xì)四過程中的動、定特刀圈的配制方式和以風(fēng)載料通過各動定特刀圈形狀孔的氣流渦旋起伏粉碎動作過程。
權(quán)利要求
1.一種筒式特刀粉碎機，為自主發(fā)明為籬笆筒式特刀，具有內(nèi)齒外齒固定交叉組合粉碎刀具，以及權(quán)利要求其它配件；具體包括備料初碎動、定特刀圈(5)、(2)，粗碎動、定特刀圈(19)、(14)，微細(xì)動、定特刀圈(20)，(15)，超微細(xì)動，定特刀圈(21)、(16);及其配件 釘條鍵型初碎飛刀(12)，進(jìn)料一次調(diào)風(fēng)口(3)和法蘭定子刀盤(4)，轉(zhuǎn)子雙刀盤(7 )軸承支架(31)，錯位調(diào)風(fēng)板(34 )，粉碎機支承筒體(30 )，雙頭燕尾平鍵(6 )、( 17 )、( 22 )和推動螺栓(8)、(13)、(18)、(23)。
2.如權(quán)利要求I所述的筒特刀粉碎機，其特征在于四過程動、定特刀圈方便熱鑄機冷加工制成內(nèi)齒外齒左右旋和直斜齒無界面固定相交組成許許多多“剪刀叉”和輪廓外突顯的許許多多“形狀孔”主要是“菱形孔”結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求I所述的筒式特刀粉碎機，其特征在于“刀”、“叉”、“孔”結(jié)構(gòu)組成三要求相輔相成，互相依托，高度統(tǒng)一在籬笆筒式特刀圈中。
4.如權(quán)利要求I所述的筒式特刀粉碎機，其特征在于“刀”多“刀”長和“剪刀叉”左右旋齒和直斜旋齒交夾角大，自然“叉”多，“孔”多，呈數(shù)量級倍增，是粉碎機組成結(jié)構(gòu)刀具可以量的細(xì)化基礎(chǔ)，也是風(fēng)冷常溫粉碎特性物料能夠超細(xì)化的基礎(chǔ)。
5.如權(quán)利要求I所述的筒式特刀粉碎機，其特征在于備料初碎動、定特刀圈，粗碎動， 定特刀圈，微細(xì)動、定特刀圈，超微細(xì)動、定特刀圈和釘條鍵型初碎飛刀“ 一機挑”組成結(jié)構(gòu)形式。
6.如權(quán)利要求1、5所述的筒式特刀粉碎機，其特征在于釘條鍵型初碎飛刀的錯位釘條對易沉聚轉(zhuǎn)子雙動盤上的物料再碎和三角鍵型把上動盤套軸栓緊在轉(zhuǎn)軸(10)端面上。
7.如權(quán)利要求I所述的筒式特刀粉碎機，其特征在于進(jìn)料一次調(diào)風(fēng)口為傾斜雙進(jìn)料初碎特刀圈外粉碎中間調(diào)風(fēng)三叉口改進(jìn)結(jié)構(gòu)型式，法蘭定子刀盤公差配合焊固一體。
8.如權(quán)利要求I所述的筒式特刀粉碎機，其特征在于轉(zhuǎn)子雙刀盤為工字型上下轉(zhuǎn)盤中間軸套改良結(jié)構(gòu)形式。
9.如權(quán)利要求I所述的筒式特刀粉碎機，其特征在于轉(zhuǎn)子雙刀盤工型下盤、軸承支架上環(huán)、錯位調(diào)風(fēng)板各開八個通風(fēng)圓孔和粉碎機支承筒體開八作長形上下半圓孔，打通機下進(jìn)粗碎動特刀圈補充二次可調(diào)進(jìn)涼風(fēng)通道。
10.如權(quán)利要求I所述的筒式特刀超碎機，其特征在于特刀與刀盤的緊固體為雙頭燕尾平鍵和包括釘條鍵型初碎飛刀為方便卸出或安裝而采用推動螺栓的作用。
全文摘要
本發(fā)明一種筒式特刀粉碎機為立式風(fēng)冷氣流蝸旋流化干式碎細(xì)機，包括備料初碎、粗碎、微細(xì)、超微細(xì)動、定特刀圈相間相套嚙合旋轉(zhuǎn)的新穎性組合刀具，改進(jìn)型的進(jìn)料調(diào)風(fēng)口和一體定子刀盤，改良的雙轉(zhuǎn)子刀盤，蝸殼上下簡便可調(diào)進(jìn)風(fēng)裝置，方便安裝或拆卸動、定特刀圈在各動、定刀盤固定的雙頭燕尾平鍵或釘條鍵型初碎飛刀，及其推動螺栓，方便揭蓋以盤帶刀和機內(nèi)篩，以軸帶軸承架及從動皮帶輪機內(nèi)部件全部抽出機外作業(yè)。本機刀多、刀長、刀細(xì)、刀輕，以風(fēng)載料冷卻效果好，表面耐磨面積大，特別適合柔軟韌塑以纖維為代表的風(fēng)冷常溫超細(xì)化，具有高效、節(jié)能，相對啟動電流小，功率比耗低，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品粒度細(xì)、比表面積大、均質(zhì)性能好，容積利用率高，機臺使用數(shù)量少，占地面積少，環(huán)保開發(fā)應(yīng)用范圍廣等特點。
文檔編號B02C18/18GK102580826SQ201210027398
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者鐘元龍, 鐘環(huán)宇 申請人:鐘元龍, 鐘環(huán)宇