專利名稱：化肥沖施器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種沖施化肥設備，尤其涉及一種化肥沖施器。
背景技術：
在現(xiàn)代農(nóng)作物種植中尤其是大棚蔬菜中，化肥隨水沖施是最常用的一種追肥方式，不但可以及時供應養(yǎng)分而且省工省時。隨科學和社會的發(fā)展沖施肥的品種越來越多，不但專用沖施肥可以沖施，很多普通化肥，如尿素、復合肥、二銨等等，同樣可以沖施。由于各種沖施肥和普通化肥因品種質(zhì)量不同，有的并不能完全溶解在水中，形成溶液，而存在不同程度的殘渣。在沖施液態(tài)肥的時候，由于液態(tài)肥在靜止時會自然沉淀，使用現(xiàn)有技術，因沉淀會出現(xiàn)沖施過程顆粒倉中液態(tài)肥上下層濃度不一致，而導致各個階段的水肥溶液的濃度也不一致。另外，在作物澆水的過程中，由于一條機井管道上設有多個出水口，常因出水口封堵不嚴造成不同程度的漏水、或幾家同時使用一條管道、或電壓電流不穩(wěn)、機井故障等多種原因，經(jīng)常造成水流不穩(wěn)的情況。由于化肥殘渣的影響和液態(tài)肥在靜止狀態(tài)下出現(xiàn)自然沉淀的原因，以及水流不穩(wěn)的情況，現(xiàn)有技術中，無論水流平穩(wěn)或不平穩(wěn)，都無法將提前設定的水肥溶液濃度精確的保持一致，造成施肥不勻和肥料的浪費，另外，為了提高實用性還有一些技術問題需要改進?，F(xiàn)有技術中的一種自動沖肥器，其結構如圖I和圖2所示，包括由支架41固定、具有進料口 31和出料口 32的料倉33，所述料倉33的出料口 32處設置有撥料裝置，所述撥料裝置包括設置在料倉33外殼上的傳動軸35，固定設置在傳動軸35上的撥料器34，所述撥料器34為與出料口 32大小對應并用來封堵出料口 32的圓柱狀撥料器34，所述傳動軸5的一端固定有動力葉輪36，所述撥料器34外圓周的表面上設有若干條軸向凹槽37，如圖2所示，但該自動沖肥器由于設計上的缺陷，在實際應用當中存在以下不足(I)由于葉輪軸與撥料器為同軸水平設置，不能將葉輪全部浸在水箱40的水中，對于葉片，只有其中的一部分浸在水中，使水流量大小變化對動力葉輪36的推動不敏感，而降低了水流量與撥料量比例的準確度，在同樣水流量下，受化肥殘渣積聚多少的影響，而影響出水口和水箱空間，使出水口和水箱空間的水平面高度受影響，進而影響水流對動力葉輪36的受理面積及推力，造成撥料器34轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，最終撥料量不穩(wěn)定。尤其是在水流不穩(wěn)的情況下，不能使水流量和撥料量成穩(wěn)定正比。(2)還有，由于水箱40中的攪拌器42與動力葉輪36通過一傳動齒輪44、45相連，攪拌器42受水箱內(nèi)落肥量多少的變化，化肥及其殘渣積聚量多少的變化，對攪拌器42產(chǎn)生不同程度的轉(zhuǎn)動阻力，又會牽制葉輪36的轉(zhuǎn)速使撥料器34轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，即使撥料器34在水流穩(wěn)定的情況下，也不能實現(xiàn)較為精確恒定的撥料量，造成水肥溶液濃度不穩(wěn)定，如圖3所
/Jn ο (3)在料倉33的出料口 32處采用平板38的推拉來控制出料口 32的大小，但并不能在豎直方向上隔斷化肥從撥料器的軸向凹槽37與該平板38之間的空隙，化肥會進入到平板38下面的軸向凹槽37及旁邊的部分空間中，其下料量會因各種化肥重量不同、顆粒大小不同和撥料器轉(zhuǎn)速不同而產(chǎn)生對凹槽37內(nèi)化肥的慣性不同，使化肥鉆入位于平板38下方的撥料器34中，直接影響撥料器34的工作長度，下料量不能精確掌控。(4)另外，由于在水箱中沒有紗網(wǎng)，因此化肥在水箱的水流中不受任何阻攔，會使沒有溶化的懸浮在水流中的化肥顆粒也隨水沖出，沖出后的化肥很可能會積聚在一處，并隨水滲入此處地下， 不但使此處肥量過大造成肥害，而且降低了化肥的使用價值。(5)撥料器的設計不適用于液態(tài)肥，液態(tài)肥會從撥料器軸向凹槽及相關件之間的縫隙中泄漏，無法沖施液態(tài)肥?，F(xiàn)有技術中還有一種沖肥器，其結構如圖4所示，包括沖肥器殼體22，所述沖肥器殼體22的底部設有進水口 27和出水口 25，所述沖肥器殼體22內(nèi)具有腔室26，所述沖肥器殼體22的上方設有填肥漏斗21，所述腔室26內(nèi)設有控肥球29，所述控肥球29上設置有控肥孔23，一調(diào)節(jié)手柄30穿過沖肥器殼體22與控肥球29連接，所述控肥球29的下方設有落肥管24，所述落肥管24的下方設有釋肥裝置28。經(jīng)過結構上的分析，該沖肥器的不足之處是雖然釋肥裝置28帶有網(wǎng)眼結構，但由于該釋肥裝置28是靜止不動的，使得其中的化肥同樣不能充分溶解，由控肥球29和控肥孔33所構成的控肥結構，因為，化肥落入釋肥裝置28內(nèi)不是立刻溶化，需要一段時間，此時化肥會被水流沖的積聚在釋肥裝置28的內(nèi)側(cè)面，中心位置的水流不易進入，化肥溶化速度較慢，積聚體積大小會隨殘渣積累而改變，同時改變施肥過程中的溶化速度；另外，因為涉及到有些化肥不能完全溶化，而有一定量的殘渣，殘渣很容易被水流沖的帖堵在出水口方向里側(cè)的紗網(wǎng)上，釋肥裝置受通過的水流量而影響溶化量。如果位于出水口 25方向的一面紗網(wǎng)里側(cè)的網(wǎng)眼因水流量大小和殘渣的影響，在沖肥過程中化肥不同程度的貼堵或卡在網(wǎng)眼上，隨著沖施肥量的增多，殘渣越堵越嚴重，相對穿過釋肥裝置28的水流越少，因為溶化速度受穿過釋肥裝置內(nèi)水流多少的影響，溶化速度也隨之改變，使?jié)舛炔环€(wěn)定，誤差很大。因此，該沖肥器控制效果不理想，進而造成在同一次沖肥過程中，不能保證化肥溶液的濃度是一致的。另外，該沖肥器結構較為復雜，而且釋肥裝置是固定不能轉(zhuǎn)動，并且里面不設攪拌結構，容易堵塞，釋肥裝置不易拆裝，不能方便的取下，不易清理殘留在其中的不溶解的化肥殘渣。眾所周知，作物在施肥過程中，尤其是蔬菜大棚中，施肥不均勻，會造成長勢不齊、顏色不一致、果實個頭大小不一致，使作物品質(zhì)下降，直接導致經(jīng)濟收入下降，而且造成肥料浪費，現(xiàn)在沖施肥技術，無論是澆水時水流平穩(wěn)或不平穩(wěn)都不能保證自始至終溶液濃度一致，所以提高并準確控制沖施化肥過程中溶液濃度的精確度，是一項急需解決的技術問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術，本發(fā)明提供一種化肥沖施器，不但結構簡單而且可以保證在水流平穩(wěn)或不平穩(wěn)的情況下都能使顆?；屎鸵簯B(tài)化肥溶液按提前設定的濃度自始至終保持一致，提高了化肥沖施溶液的精確度。為了解決上述技術問題，本發(fā)明化肥沖施器予以實現(xiàn)的技術方案是該化肥沖施器包括動力葉輪倉、給料倉和溶化倉；所述動力葉輪倉內(nèi)設置與動力葉輪，所述給料倉的出料口處設有撥料器，所述動力葉輪為圓柱形葉輪，所述葉輪的兩側(cè)設有擋水結構，所述擋水結構包括弧形擋板，所述弧形擋板的內(nèi)側(cè)與所述動力葉輪上葉片的外輪廓滑動配合，每個弧形擋板的弧長大于或等于葉輪上相鄰兩個葉片之間的弧長；或所述葉輪倉為圓筒形，所述動力葉輪為螺旋狀葉輪或扇形葉輪，動力葉輪的轉(zhuǎn)軸與葉輪倉的中心位置一致，所述動力葉輪徑向上的最大輪廓處與所述葉輪倉的內(nèi)壁滑動配合；所述撥料器包括中心軸，所述中心軸的外表面上設有多個軸向布置的撥齒，所有撥齒的外周輪廓在同一圓周上；還包括一套筒，所述套筒套裝在帶有撥齒的中心軸上，所述套筒與撥齒的外周滑動配合，在套筒位于套裝轉(zhuǎn)軸那側(cè)的端面上設有封堵?lián)醢澹凰鋈芑瘋}內(nèi)有溶化桶，所述溶化桶包括桶架和桶壁，所述溶化倉的頂部為敞開式結構，所述桶壁為網(wǎng)狀式結構，所述桶壁的外周設有助推結構，所述溶化桶內(nèi)設有攪拌 器，所述攪拌器的支撐軸與所述溶化桶之間滑動配合。進一步講，本發(fā)明化肥沖施器中，所述料倉的出料口處設有撥料器的安裝外殼，所述安裝外殼的底端設有出口 ；所述撥齒與所述套筒與撥齒的接觸面、所述封堵?lián)醢迮c所述撥齒的接觸面及所述封堵?lián)醢迮c所述套筒之間在沖施液態(tài)肥時均為軟接觸結構。所述料倉內(nèi)設有攪拌器，所述攪拌器包括轉(zhuǎn)軸和設置該轉(zhuǎn)軸上的棘輪部件和旋轉(zhuǎn)部件，所述旋轉(zhuǎn)部件為沿該轉(zhuǎn)軸軸向布置的多個矩形框架，或為以該轉(zhuǎn)軸為中心布置的螺旋狀攪拌棍或攪拌片。另外，所述溶化倉中的攪拌器由固定在支撐軸上的若干個攪拌齒構成，所述溶化倉中的所述助推結構由固定在桶壁上且沿桶壁周向上均布的多個擋板構成。所述溶化倉中的所述助推結構由桶壁上且沿桶壁周向上均布的多個呈外凸狀輪廓的部分桶壁構成。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明沖施器中出水口高于葉輪倉水平面最高點，可以使葉輪在任何時候全部浸在葉輪倉水中，所有水流都要經(jīng)過葉輪，不會因水流小水平面低而使部分葉輪露在水面以上，而使葉輪局部受力。本發(fā)明化肥沖施器中的動力葉輪可以全部浸入動力葉輪倉的水中，所有水流都要經(jīng)過葉輪，使之具有穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速，并通過葉輪的轉(zhuǎn)軸帶動撥料器，使水流量和撥料量成恒定正比，在水流平穩(wěn)或不平穩(wěn)的情況下都能使化肥溶液的濃度保持一致。本發(fā)明化肥沖施器中的撥料器有撥料齒軸和與其相互吻合的套筒構成，套筒上位于齒軸的一端設有封堵?lián)醢?，使齒軸和套筒之間既能保持相對軸向移動，但又沒有縫隙，通過推拉套筒，使調(diào)節(jié)量非常準確，克服了現(xiàn)有技術中跑料的問題。另外將各個縫隙之間設計成封閉的軟結構，克服了現(xiàn)有技術中因泄漏而不能沖施液態(tài)肥的缺點。本發(fā)明化肥沖施器中將動力葉輪的轉(zhuǎn)軸與一轉(zhuǎn)速表相連，通過轉(zhuǎn)速表的轉(zhuǎn)速可以準確的知道葉輪倉中水流量的變化情況。本發(fā)明化肥沖施器中的溶化倉中的溶化桶、攪拌器8和撥料器不是一體，撥料器不受旋轉(zhuǎn)溶化桶及攪拌器8的干擾和牽制，旋轉(zhuǎn)桶體的桶壁為網(wǎng)狀結構，以80 150目之間最適用，網(wǎng)眼過大易使化肥顆粒沖出，過小使穿過溶化桶的水流減緩和堵塞?；试谕皟?nèi)只有溶化到一定程度后才能穿過網(wǎng)眼被沖走，而沒有溶化的繼續(xù)留在桶內(nèi)溶化，從而提高了化肥利用率。根據(jù)實際情況選用稀望或高密度網(wǎng)。本發(fā)明化肥沖施器中溶化倉中的溶化桶是在水流的動力下轉(zhuǎn)動，而且里面設置了攪拌器，因為化肥在水中的摩擦力越大溶化越快，現(xiàn)有技術中化肥在釋肥裝置內(nèi)是靜止的。本發(fā)明中因為桶體轉(zhuǎn)動，即使殘渣將出水口方向內(nèi)測的網(wǎng)眼堵住，但當轉(zhuǎn)動至有相反方向水流沖來的角度時，又被反方向的水流沖了下來。沖入桶內(nèi)的水流因轉(zhuǎn)動而方向頻繁改變，所以不會因貼堵影響桶內(nèi)水流，也不會影響溶化速度。現(xiàn)有技術中釋肥裝置內(nèi)沒有設攪拌器，化肥在釋肥裝置內(nèi)的運動量不如本發(fā)明大，本發(fā)明加了攪拌器而且桶在轉(zhuǎn)，化肥運動量加大了，也加大了水與肥，肥與肥，桶與肥，攪拌器與肥之間的摩擦力，很大程度上增加了溶化速度。也使溶解更充分。本發(fā)明中的 給料倉還設置了適用于液態(tài)肥給料，給料倉內(nèi)增加了攪拌結構，克服了現(xiàn)有技術中液態(tài)肥在靜止情況下出現(xiàn)沉淀，造成倉內(nèi)肥料上下層濃度不均，而使撥料過程中不同階段濃度不一致。適用于液態(tài)肥的給料倉中，將撥料器中的各個間隙設計成密封的軟接觸結構也克服了撥料器因泄漏而無法沖施液態(tài)肥的缺點。


圖I是現(xiàn)有技術中一種自動沖肥器的結構示意圖；圖2是圖I中所示撥料器的結構示意圖；圖3是現(xiàn)有技術中帶有攪拌器的一種自動沖肥器的結構示意圖；圖4是現(xiàn)有技術中一種沖肥器的結構示意圖；圖5是本發(fā)明化肥沖施器實施例一的結構示意圖；圖6是圖5所示化肥沖施器的俯視圖；圖7是本發(fā)明化肥沖施器實施例二的結構示意圖；圖8是圖7所示化肥沖施器的俯視圖；圖9是本發(fā)明化肥沖施器實施例三的結構示意圖；圖10是圖9所示化肥沖施器的俯視圖；圖11-1是圖9中螺旋葉輪的端向示意圖；圖11-2是本發(fā)明中又一種動力葉輪的結構示意圖；圖11-3是圖11-2所示動力葉輪的側(cè)視圖；圖12-1是本發(fā)明化肥沖施器中一種溶化桶的結構示意圖；圖12-2是圖12-1所示溶化桶結構的俯視圖；圖12-3是本發(fā)明化肥沖施器中另一種溶化桶的結構示意圖；圖13-1是本發(fā)明化肥沖施器中撥料器的結構示意圖；圖13-2是圖13-1所示撥料器的端向圖；圖14-1是本發(fā)明化肥沖施器中一種適用于液態(tài)肥給料倉的結構示意圖；圖14-2是圖14-1所示給料倉的側(cè)視圖；圖15-1是本發(fā)明化肥沖施器中另一種適用于液態(tài)肥給料倉的結構示意圖；圖15-2是圖15-1所示給料倉的俯視圖。圖中1_給料倉，2-轉(zhuǎn)速表，3-撥料器，4-溶化桶，5-助推結構，6-溶化倉，7-出水口，8-攪拌器9桶壁10-擋水結構，11 -進水口，12-動力葉輪倉，13-動力葉輪，15-螺旋葉輪，16-傳動機構，17-導流槽，18-擋水隔板，19-葉片，62-旋轉(zhuǎn)部件，63-轉(zhuǎn)軸，67-動力葉輪轉(zhuǎn)軸，69-手柄，71-棘輪部件，301-中心軸，302-撥齒，303-封堵?lián)醢澹?04-套筒。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細地描述。
本發(fā)明一種化肥沖施器，包括動力葉輪倉12、給料倉I和溶化倉6 ;所述動力葉輪倉12內(nèi)設置與動力葉輪13，所述給料倉I的出料口處設有撥料器3，所述動力葉輪13為圓柱形葉輪，所述動力葉輪13的葉片最好為弧形板，如圖6和如7所示，所述動力葉輪的兩側(cè)設有擋水結構10，所述擋水結構10包括弧形擋板，所述弧形擋板的內(nèi)側(cè)與所述動力葉輪13上葉片的外輪廓滑動配合，每個弧形擋板的弧長大于或等于葉輪上相鄰相鄰兩葉片中心角所對應的弧長，這樣可以進一步儲水(能)推動動力葉輪，充分發(fā)揮水能的動力作用；圖5和圖6示出了動力葉輪軸向為豎直方向的實施例一的結構，圖7和圖8示出了動力葉輪軸 向為水平方向的實施例二的結構。如圖9和圖10所示，所述動力葉輪倉I為圓筒形，所述動力葉輪13為螺旋狀葉輪或扇形葉輪，動力葉輪的轉(zhuǎn)軸與動力葉輪倉12的中心位置一致，所述動力葉輪13徑向上的最大輪廓處與所述動力葉輪倉I的內(nèi)壁滑動配合；為了防止水流中雜物卡在動力葉輪13與葉輪倉I中間，可以適當增加動力葉輪13與葉輪倉I內(nèi)壁的距離。如圖13-1和圖13-2所示，所述撥料器3包括中心軸301，所述中心軸301的外表面上設有多個軸向布置的撥齒302,所有撥齒302的外周輪廓在同一圓周上；還包括一套筒304，所述套筒304套裝在帶有撥齒的中心軸301上，所述套筒304與撥齒302的外周滑動配合，在套筒304位于套裝轉(zhuǎn)軸301那側(cè)的端面上設有封堵?lián)醢?03 ;所述套筒302可沿所述撥料齒軸301的軸向移動，所述撥齒302與所述套筒304的接觸面、所述封堵?lián)醢?03與所述撥齒302的接觸面及所述封堵?lián)醢?03與所述套筒304之間在用于液態(tài)肥時均為軟接觸結構。使齒軸和套筒之間既能保持相對軸向移動，但又沒有縫隙，通過推拉套筒，使調(diào)節(jié)量非常準確，克服了現(xiàn)有技術中跑的問題。所述動力葉輪13的轉(zhuǎn)軸設有輸出端，所述中心軸301與所述動力葉輪的轉(zhuǎn)軸相連，所述動力葉輪13的轉(zhuǎn)軸最好還與一轉(zhuǎn)速表2相連，可以能隨時掌握水流量的變化，如圖5、圖7、圖9所示。如圖14-2、圖15-1和圖13_2所示，所述給料倉I的出料口處設有撥料器3的安裝外殼，所述安裝外殼的底端設有出料口。所述安裝外殼上標有刻度，按照刻度調(diào)節(jié)撥料器工作長度。如圖5、圖7、圖9和圖12-1所示,所述溶化倉6包括溶化桶4,所述溶化倉6的頂部為敞開式結構，所述溶化桶4的桶壁9為網(wǎng)狀式結構，所述溶化桶4的外周設有助推結構5，為了使溶化桶4中的化肥溶解的更加充分，在所述溶化桶4內(nèi)最好設有靜止的攪拌器8，所述攪拌器8可以由固定在一靜軸上(支撐軸81)的多個攪拌齒構成，所述攪拌器8的支撐軸81與所述溶化桶4之間為滑動配合。所述溶化倉6中的所述助推結構5由固定在桶壁上且沿桶壁周向上均布的多個擋板構成，如圖6、圖8、、圖10和圖12-2所示。所述溶化倉中的所述助推結構5還有另外一種結構，如圖12-3所示，由桶壁上且沿桶壁周向上均布的多個呈外凸狀輪廓的部分桶壁構成，其端向投影為鋸齒形輪廓，這樣設計增大了溶化桶4桶壁9的表面積。水流更易穿過溶化桶。如圖14-1和圖14-2所示，所述給料倉I內(nèi)設有攪拌結構，所述攪拌結構包括轉(zhuǎn)軸63和設置該轉(zhuǎn)軸63上的棘輪部件71和旋轉(zhuǎn)部件62，所述旋轉(zhuǎn)部件62為沿該轉(zhuǎn)軸63軸向布置的多個矩形框架，或如圖15-1和圖15-2所示以該轉(zhuǎn)軸63為中心布置的螺旋狀攪拌棍或攪拌片。如圖5和圖6所示，本發(fā)明一種化肥沖施器的實施例一的結構，即動力葉輪軸向為豎直方向，動力葉輪13的葉片呈圓弧板，溶化桶4的外壁上設有徑向放射狀的擋水助推結構5，擋水助推結構5為平板；攪拌器由若干個固定在一靜軸上的攪棒構成。如圖7和圖8所示，本發(fā)明一種化肥沖施器的實施例二的結構，是在上述實施例一的基礎上，將動力葉輪13的轉(zhuǎn)軸改為水平放置，擋水助推結構5的形狀為弧形板，攪拌器由四根固定 在一靜軸上的攪棒構成。圖9、圖10和圖11-1示出了本發(fā)明化肥沖施器的實施例三的結構，是在上述實施例一的基礎上，將葉輪主體的輪廓形狀由圓柱體改為螺旋葉輪15，這樣設計葉輪不易被水流中雜物纏繞或卡住，本發(fā)明中動力葉輪和葉片的幾何形狀均不受任何限制，是示意性的。如果水流中有雜物，為防止纏繞或堵塞葉輪及融化桶，可在進水口處加過濾結構凈化水源。本發(fā)明化肥沖施器的工作原理是水流由進水口 11進入動力葉輪倉12，動力葉輪13在水流的帶動下旋轉(zhuǎn)，動力葉輪13的轉(zhuǎn)軸帶動撥料器3的撥料齒軸旋轉(zhuǎn)，從而將給料倉I內(nèi)的化肥撥落至位于出料口下方的溶化倉6中旋轉(zhuǎn)的溶化桶4中，水流經(jīng)過動力葉輪13后在擋水隔板18的作用下，使水流集中沖擊溶化桶4的一側(cè)，使溶化桶4始終向一個方向轉(zhuǎn)動。若采用實施例一和實施例二的結構形式，則當動力葉輪13不轉(zhuǎn)動時，可以將進水口 11和出水口 7之間的水流最大限度上隔斷。無論動力葉輪13的安裝位置、葉片的形狀及其葉輪主體技術形狀如何，即本發(fā)明中的實施例一、實例二或?qū)嵤├械哪囊环N結構，在化肥沖施器工作過程中，所有水流都必須經(jīng)過動力葉輪13，動力葉輪13將水流的推動力轉(zhuǎn)換為葉輪轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，使水流量與撥料器的轉(zhuǎn)速及撥料量最大限度上成穩(wěn)定正比關系，動力葉輪13的轉(zhuǎn)速可以通過與其相連的轉(zhuǎn)速表2顯示出來。即使是在水流不太穩(wěn)定的情況下使用本發(fā)明化肥沖施器進行沖施月巴，由于其中的撥料器3的轉(zhuǎn)速是由葉輪轉(zhuǎn)速來控制的，因此，水流量和撥料量的正比比例關系基本上是穩(wěn)定的，通過該撥料器3調(diào)節(jié)撥料量，也能達到較為理想的準確的撥料量，保證了單位施肥量的精確。在水流平穩(wěn)或不需要精確定量時，葉輪的形狀不受限制。溶化倉中旋轉(zhuǎn)的溶化桶4，既可以沿水路方向設在動力葉輪13之后，也可設在動力葉輪13之前，其主要作用是在水流的帶動下，加快旋轉(zhuǎn)溶化桶4的轉(zhuǎn)動速度，從而加快其中化肥的溶化，在旋轉(zhuǎn)溶化桶4的外壁上設有助推結構5，以增加水流對桶的推動，增加其轉(zhuǎn)速，從而進一步加快其中化肥的溶化。另外，在旋轉(zhuǎn)溶化桶4中設有攪拌器8，攪動加速溶化。桶內(nèi)的化肥已溶化的部分及小于桶壁9網(wǎng)眼的化肥顆粒，隨水穿過固定在桶壁9上細密的網(wǎng)眼，從出水口 7流走，而還未溶化的、因顆粒大于網(wǎng)眼穿不過桶壁而留在桶內(nèi)的化肥顆粒繼續(xù)溶化，提高了化肥利用率。由于溶化倉6的上方為敞口，溶化桶4可以非常方便的取下，將不能溶化的殘渣倒掉后再重新安裝在沖施器中。沖施液態(tài)肥時將料倉I設置在動力動葉輪倉12上方，倉內(nèi)化肥經(jīng)過撥料器3通過導流槽17撥落至給料桶下方的溶化桶4，將撥料器3的中心軸301與沖肥器動力葉輪13的轉(zhuǎn)軸相連，將攪拌器轉(zhuǎn)軸63通過棘輪部件71和傳動機構16連接至沖肥器動力葉輪13的轉(zhuǎn)軸。在動力葉輪工作時，自動帶動攪拌器工作，若攪拌器的轉(zhuǎn)速達不到要求時，還可以通過轉(zhuǎn)動設置在轉(zhuǎn)軸63另一端上的手柄69實現(xiàn)攪拌器的手動加速。因為棘輪的作用在手動加速時不干擾棘輪另一端的傳動機構及動力葉輪。如果為了防止攪拌器的阻力牽制動力葉輪13的轉(zhuǎn)速而影響撥料器的轉(zhuǎn)速，最好在沖施器水流當中另設一個動力葉輪通過傳動機構16來帶動攪拌器工作。如果水流中有雜物，為防止纏繞或堵塞葉輪及融化桶，可在進水口處加過濾結構凈化水源。本發(fā)明化肥沖施器使用過程中，溶化桶4是整個桶都在轉(zhuǎn)動，顆粒大于網(wǎng)眼的化肥不會被水流沖得貼堵在桶壁上，更不會被卡在網(wǎng)眼中，即使有少量被卡住的顆粒也會很快在旋轉(zhuǎn)的水流中被沖甩掉，使穿過溶化桶的水流量不受影響，溶化桶4內(nèi)化肥不會因溶化桶4內(nèi)的水流穿過量小而影響化肥溶化速度。
盡管上面結合圖對本發(fā)明進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本發(fā)明的保護之內(nèi)。
權利要求
1.一種化肥沖施器，包括動力葉輪倉(12)、給料倉⑴和溶化倉(6);所述動力葉輪倉(12)內(nèi)設置與動力葉輪(13)，所述給料倉(I)的出料口處設有撥料器(3)，其特征在于， 所述動力葉輪(13)為圓柱形葉輪，所述動力葉輪的兩側(cè)設有擋水結構(10)，所述擋水結構(10)包括弧形擋板，所述弧形擋板的內(nèi)側(cè)與所述動力葉輪(13)上葉片的外輪廓滑動配合，每個弧形擋板的弧長大于或等于輪上相鄰兩個葉片之間的弧長；或 所述動力葉輪倉(I)為圓筒形，所述動力葉輪(13)為螺旋狀葉輪或扇形葉輪，動力葉輪的轉(zhuǎn)軸與動力葉輪倉(12)的中心位置一致，所述動力葉輪(13)徑向上的最大輪廓處與所述動力葉輪倉(I)的內(nèi)壁滑動配合； 所述撥料器(3)包括中心軸(301)，所述中心軸(301)的外表面上設有多個軸向布置的撥齒(302)，所有撥齒(302)的外周輪廓在同一圓周上；還包括一套筒(304)，所述套筒(304)套裝在帶有撥齒的中心軸(301)上，所述套筒(304)與撥齒(302)的外周滑動配合，在套筒(304)位于套裝轉(zhuǎn)軸(301)那側(cè)的端面上設有封堵?lián)醢?303);所述中心軸(301)與所述動力葉輪的轉(zhuǎn)軸相連； 所述溶化倉內(nèi)有溶化桶，所述溶化桶包括桶架和桶體，所述溶化倉出)的頂部為敞開式結構，所述溶化桶(4)的桶壁(9)為網(wǎng)狀式結構，所述溶化桶(4)的外周設有助推結構(5)，所述溶化桶(4)上設有攪拌器(8)，所述攪拌器(8)的支撐軸(81)與所述溶化桶(4)之間為滑動配合。
2.根據(jù)權利要求I所述的化肥沖施器，其特征在于，所述動力葉輪(13)的轉(zhuǎn)軸設有輸出端。
3.根據(jù)權利要求I所述的化肥沖施器，其特征在于，所述給料倉(I)的出料口處設有撥料器(3)的安裝外殼，所述安裝外殼的底端設有出口。
4.根據(jù)權利要求I所述的化肥沖施器，其特征在于，所述撥齒(302)與所述套筒(304)的接觸面、所述封堵?lián)醢?303)與所述撥齒(302)的接觸面及所述封堵?lián)醢?303)與所述套筒(304)之間均為軟接觸結構。
5.根據(jù)權利要求I所述的化肥沖施器，其特征在于，所述給料倉(I)內(nèi)設有攪拌結構，所述攪拌結構包括轉(zhuǎn)軸(63)和設置該轉(zhuǎn)軸￠3)上的棘輪部件(71)和旋轉(zhuǎn)部件(62)，所述旋轉(zhuǎn)部件出2)為沿該轉(zhuǎn)軸￠3)軸向布置的多個矩形框架，或為以該轉(zhuǎn)軸￠3)為中心布置的螺旋狀攪拌棍或攪拌片。
6.根據(jù)權利要求I所述的化肥沖施器，其特征在于，所述溶化倉(6)中的攪拌器(8)由固定在支撐軸(81)上的若干個攪拌齒構成。
7.根據(jù)權利要求I所述的化肥沖施器，其特征在于，所述溶化倉(6)中的所述助推結構(5)由固定在桶壁上且沿桶壁周向上均布的多個擋板構成。
8.根據(jù)權利要求I所述的化肥沖施器，其特征在于，所述溶化倉中的所述助推結構(5)由桶壁上且沿桶壁周向上均布的多個呈外凸狀輪廓的部分桶壁構成。
9.根據(jù)權利要求8所述的化肥沖施器，其特征在于，所述助推結構(5)的端向投影為鋸齒形輪廓。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種化肥沖施器，包括給料倉，葉輪倉和溶化倉。所述給料倉出料口設有撥料器，所述葉輪倉內(nèi)設有動力葉輪，所述動力葉輪兩側(cè)設有擋水結構，所述擋水結構內(nèi)側(cè)為弧形與所述動力葉輪葉片外輪廓滑動配合，擋水結構內(nèi)側(cè)的弧長大于或等于葉輪上相鄰兩個葉片之間弧長；或所述葉輪倉為圓筒形，所述動力葉輪為螺旋狀或扇形，所述動力葉輪轉(zhuǎn)軸與葉輪倉的中心位置一致。所述撥料器包括中心軸，所述中心軸外表面設有多個軸向布置的撥齒，還包括一套筒套裝在中心軸上與撥齒的外周滑動配合，在套筒位于套裝轉(zhuǎn)軸那側(cè)的端面上設有封堵?lián)醢?；所述溶化倉內(nèi)有溶化桶，所述融化桶壁為網(wǎng)狀結構，所述桶壁的外周設有助推結構，所述溶化桶內(nèi)設有攪拌器。
文檔編號A01C23/00GK102612917SQ20121007516
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權日2012年3月20日
發(fā)明者郭繼高 申請人:郭繼高