專利名稱：一種陶瓷粉料碎料混料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)陶瓷的粉料裝置，特別是涉及于生產(chǎn)仿天然石材和各種紋理陶瓷的碎料和混料用裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有陶瓷粉料的破碎方式多為拍打式粉碎,該方式又分為立式和臥式,該拍打式的粉碎方式包括有滾針和滾筒，主要以滾針在滾筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)拍打陶瓷粉料以至于破碎，這種結(jié)構(gòu)，滾針和滾筒很容易磨損，并且效率不高，需要經(jīng)常更換滾筒和滾針，給生產(chǎn)帶來巨大的工作量及生產(chǎn)成本，并且體積龐大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上所述的陶瓷粉料破碎和混合機構(gòu)的不足之處，提供了一種全新的陶瓷粉料碎料混料機構(gòu)。一種陶瓷粉料碎料混料機構(gòu)，所述的陶瓷粉料碎料混料機構(gòu)包括多個破碎機構(gòu)和一個混料攪碎機構(gòu)，所述的破碎機構(gòu)和混料攪碎機構(gòu)均由一對平行的滾軸組成，該平行的滾軸之間設(shè)置有可調(diào)節(jié)的間隙，混料攪碎機構(gòu)位于破碎機構(gòu)的下方，破碎機構(gòu)上設(shè)置有一供料機構(gòu)，該供料機構(gòu)為一個帶有下料口的漏斗，該供料機構(gòu)作用于在破碎機構(gòu)上連續(xù)均勻下料。上述的破碎機構(gòu)不少于兩個或兩個以上。上述的破碎機構(gòu)的一對平行的滾軸為兩條不等速轉(zhuǎn)動軸，兩滾軸為同一電機拖動、齒輪關(guān)聯(lián)變速和相對反向運行。上述的混料攪碎機構(gòu)的一對平行的滾軸為兩條不等速轉(zhuǎn)動軸，兩滾軸為同一電機拖動、齒輪關(guān)聯(lián)變速和相對反向運行。上述的破碎機構(gòu)和混料攪碎機構(gòu)的控制系統(tǒng)均連接于一電腦控制操作系統(tǒng)，該電腦控制操作系統(tǒng)控制破碎機構(gòu)和混料攪碎機構(gòu)的運行。上述的一個供料機構(gòu)對應(yīng)一個破碎機構(gòu)的滾軸，供料機構(gòu)的下料口大小等于或小于一滾軸的半徑，位于兩滾軸的中間位置，供料機構(gòu)作用于在破碎機構(gòu)均勻下料。上述的破碎機構(gòu)和混料攪碎機構(gòu)的滾軸軸面上分別設(shè)置有一刮板。上述的破碎機構(gòu)下設(shè)置有一導(dǎo)料槽，該導(dǎo)料槽作用于將破碎機構(gòu)出來的粉料導(dǎo)入于混料攪碎機構(gòu)。上述的導(dǎo)料槽下方對應(yīng)有一料斗，該料斗由兩塊斜邊構(gòu)成的下料口，下料口位于混料攪碎機構(gòu)的滾軸上。本發(fā)明的有益效果 I、本發(fā)明由于的破碎機構(gòu)和混料攪碎機構(gòu)一體化，并有電腦控制體統(tǒng)操控，大大簡化粉料破碎和混合的流程，減少手工工作，大大提高了生產(chǎn)效率。2、由于本發(fā)明采用有電腦控制操作系統(tǒng)控制整個破碎機構(gòu)和混料攪碎機構(gòu)，大大的提高破碎的精確度和混合顏色的多樣化。3、本發(fā)明的破碎機構(gòu)由兩條滾軸組成，并可更具陶瓷粉料的精細(xì)要求調(diào)節(jié)兩滾軸之間的間隙，打破傳統(tǒng)的破碎方法，使其破碎更加簡單便捷，且滾軸使用壽命長，無需經(jīng)常更換，大大的減少了工作量。4、本發(fā)明利用同一電機拖動、齒輪關(guān)聯(lián)變速、方向相對運行(即方向相反運行)的兩組合滾軸差速對轉(zhuǎn)研磨、圖像分色、印刷混色的原理，對陶瓷墻地磚造型粉料在造型過程中，由電腦控制進行分色定量供料、混色、破碎、撒料，實現(xiàn)對陶瓷墻地磚造型定量、配色。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的供料機構(gòu)和破碎機構(gòu)放大示意圖。圖3為本發(fā)明的導(dǎo)料槽放大示意圖。 圖4為本發(fā)明的混料攪碎機構(gòu)放大示意圖。
具體實施例方式如圖I至圖5所示的一種陶瓷粉料碎料混料機構(gòu)包括多個破碎機構(gòu)I和一個混料攪碎機構(gòu)2，所述的破碎機構(gòu)I和混料攪碎機構(gòu)2均由一對平行的滾軸3組成，每對平行的滾軸3為兩條不等速轉(zhuǎn)動軸，兩滾軸為同一電機拖動、齒輪關(guān)聯(lián)變速和相對反向運行(即每對滾軸3中，一個滾軸快速轉(zhuǎn)動,另一個滾軸慢速轉(zhuǎn)動,并且轉(zhuǎn)動的方向相反,如圖2所示)，該平行的滾軸3之間設(shè)置有可調(diào)節(jié)的間隙，此可用常規(guī)技術(shù)，在此不一一詳細(xì)說明。混料攪碎機構(gòu)位于破碎機構(gòu)I的下方，破碎機構(gòu)I上設(shè)置有一供料機構(gòu)4，該供料機構(gòu)4為一個帶有下料口 41的漏斗，該下料口 41大小可與破碎機構(gòu)I的兩條滾軸3的垂直中心線距離大小對應(yīng)，也可以說下料口 41等于或略小于一滾軸3的直徑，位于兩滾軸的中間位置，供料機構(gòu)4作用于在破碎機構(gòu)上I均勻下料；破碎機構(gòu)I下設(shè)置有一導(dǎo)料槽5,該導(dǎo)料槽5作用于將破碎機構(gòu)I下的粉料均勻的導(dǎo)入于混料攪碎機構(gòu)2上。破碎機構(gòu)I和混料攪碎機構(gòu)2之間設(shè)置有一料斗6，該料斗由兩塊斜邊61構(gòu)成的梯形的下料口，下料口位于導(dǎo)料槽5下與混料攪碎機構(gòu)2的滾軸緊貼用于將粉料導(dǎo)入混料攪碎機構(gòu)2的兩滾軸上。破碎機構(gòu)I和混料攪碎機構(gòu)2的滾軸3軸面上各設(shè)置有一用于防止?jié)L軸3滾動時粉料粘在滾軸3上的刮板
7。上述的破碎機構(gòu)I和混料攪碎機構(gòu)2的控制系統(tǒng)均連接于一電腦控制操作系統(tǒng)，該電腦控制操作系統(tǒng)控制破碎機構(gòu)I和混料攪碎機構(gòu)2的運行。以下以具體的使用方法流程來進一步的說明本發(fā)明電控陶瓷墻地磚花紋的自動造型機構(gòu)工作原理本發(fā)明的技術(shù)方案為如圖I所示的一種陶瓷粉料碎料混料機構(gòu)包括有三供料機構(gòu)4、三個破碎機構(gòu)I、一導(dǎo)料槽5、一混料攪碎機構(gòu)2和一撒料機構(gòu)8 ;將供料機構(gòu)4、破碎機構(gòu)I、導(dǎo)料槽5和混料攪碎機構(gòu)2等部件由上至下按序排列安裝位。使用時，在電腦控制操作系統(tǒng)輸入設(shè)置的破碎機構(gòu)I滾軸間隙的幾何尺寸的范圍內(nèi)，將不同顏色的直徑為1-3毫米球狀蔬松體粉球，含水6%左右陶瓷墻地磚造型粉料送入多個不同的供料機構(gòu)4,粉料經(jīng)供料機構(gòu)4下的破碎機構(gòu)I,破碎機構(gòu)I的兩個不等速轉(zhuǎn)動的平行的反向轉(zhuǎn)動的滾軸3，即一個為高速滾軸，另一個為低速滾軸，兩滾軸同一拖動、齒輪關(guān)聯(lián)變速、方向相對運行(即兩滾軸方向為內(nèi)向相向轉(zhuǎn)動，圖2運行箭頭所示)，兩滾軸徑向間距0. 1-0. 4毫米左右的研磨出口，直徑1-3毫米粉球不會撒漏。運行時，在兩滾軸對應(yīng)的R圓位及高、低速滾軸的相對運動作用下，將粉料擠破、壓實、破碎、研磨，形成小于0. 4毫米大小不同顆粒；刮粉板7作用于鏟除在冷滾工作時粘在滾軸面的粉料(滾筒正常時，滾面溫度在50-60度左右，親水性差，在滾面受壓一定時，表面粘粉現(xiàn)象消失)。當(dāng)粉料經(jīng)過破碎機構(gòu)I擠破、壓實、破碎、研磨后，進入梯形的導(dǎo)料槽5，該梯形的導(dǎo)料槽5由左斜板51、右斜板52、前擋板和后擋板構(gòu)成，形成一個漏斗式結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)料槽5將供料機構(gòu)4輸出的粉料，在破碎機構(gòu)I的高、低速滾軸3的相對運動破碎、研磨運行下，隨滾軸面的離心作用及破碎機構(gòu)I內(nèi)流動氣體，在槽內(nèi)飛濺、相互混料，導(dǎo)料槽5控制粉料外泄，將粉料聚集在混合攪碎機構(gòu)2上。當(dāng)破碎的粉料進入混合攪碎機構(gòu)2時與破碎機構(gòu)I同理，兩高、低轉(zhuǎn)速的滾軸3 徑向間距0. 06-0. I毫米左右的研磨出口，在破碎、研磨的過程中，對三組供料機構(gòu)4輸出的粉料，因兩滾軸對應(yīng)的R圓位及高、低速滾軸的相對運動作用，將粉料翻滾、擠破、壓實、破碎、研磨，形成小于0. I毫米大小不同攪拌均勻顆粒，有高強度混料功能，為造型提供超細(xì)度的混色粉料。上述的破碎機構(gòu)I和混合攪碎機構(gòu)2可設(shè)置為一體，設(shè)置在一密封的外殼內(nèi)，形成一個完整的破碎混合機構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷粉料碎料混料機構(gòu)，其特征是所述的陶瓷粉料碎料混料機構(gòu)包括多個破碎機構(gòu)(I)和一個混料攪碎機構(gòu)(2)，所述的破碎機構(gòu)(I)和混料攪碎機構(gòu)(2)均由一對平行的滾軸(3)組成，該平行的滾軸(3)之間設(shè)置有可調(diào)節(jié)的間隙，混料攪碎機構(gòu)(2)位于破碎機構(gòu)(I)的下方，破碎機構(gòu)(I)上設(shè)置有一供料機構(gòu)(4)，該供料機構(gòu)(4)為一個帶有下料口(41)的漏斗，該供料機構(gòu)(4)作用于在破碎機構(gòu)上(I)連續(xù)均勻下料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷粉料碎料混料機構(gòu)，其特征是所述的破碎機構(gòu)(I)不少于兩個或兩個以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷粉料碎料混料機構(gòu)，其特征是所述的破碎機構(gòu)(I)的一對平行的滾軸(3)為兩條不等速轉(zhuǎn)動軸，兩滾軸為同一電機拖動、齒輪關(guān)聯(lián)變速和相對反向運行。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷粉料碎料混料機構(gòu)，其特征是所述的混料攪碎機構(gòu)(2)的一對平行的滾軸(3)為兩條不等速轉(zhuǎn)動軸，兩滾軸為同一電機拖動、齒輪關(guān)聯(lián)變速和相對反向運行。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷粉料碎料混料機構(gòu)，其特征是所述的破碎機構(gòu)(I)和混料攪碎機構(gòu)(2)的控制系統(tǒng)均連接于一電腦控制操作系統(tǒng)，該電腦控制操作系統(tǒng)控制破碎機構(gòu)(I)和混料攪碎機構(gòu)(2)的運行。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷粉料碎料混料機構(gòu)，其特征是所述的一個供料機構(gòu)(4)對應(yīng)一個破碎機構(gòu)(I)的滾軸，供料機構(gòu)(4)的下料口(41)大小等于或小于一滾軸(3)的半徑，位于兩滾軸的中間位置，供料機構(gòu)(4)作用于在破碎機構(gòu)(I)均勻下料。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷粉料碎料混料機構(gòu)，其特征是所述的破碎機構(gòu)(I)和混料攪碎機構(gòu)(2)的滾軸(3)軸面上分別設(shè)置有一刮板(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷粉料碎料混料機構(gòu)，其特征是所述的破碎機構(gòu)(I)下設(shè)置有一導(dǎo)料槽(5)，該導(dǎo)料槽(5)作用于將破碎機構(gòu)(I)出來的粉料導(dǎo)入于混料攪碎機構(gòu)⑵。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種陶瓷粉料碎料混料機構(gòu)，其特征是所述的導(dǎo)料槽(5)下方對應(yīng)有一料斗(6)，該料斗(6)由兩塊斜邊構(gòu)成的下料口，下料口位于混料攪碎機構(gòu)(2)的滾軸(3)上。
全文摘要
本發(fā)明陶瓷粉料碎料混料機構(gòu)涉及一種生產(chǎn)陶瓷的粉料裝置，特別是涉及于生產(chǎn)仿天然石材和各種紋理陶瓷的碎料和混料用裝置。該機構(gòu)包括多個破碎機構(gòu)和一個混料攪碎機構(gòu)，所述的破碎機構(gòu)和混料攪碎機構(gòu)均由一對平行的滾軸組成，該平行的滾軸之間設(shè)置有可調(diào)節(jié)的間隙，混料攪碎機構(gòu)位于破碎機構(gòu)的下方，破碎機構(gòu)上設(shè)置有一供料機構(gòu)，該供料機構(gòu)為一個帶有下料口的漏斗，該供料機構(gòu)作用于在破碎機構(gòu)上連續(xù)均勻下料。本發(fā)明的破碎機構(gòu)和混料攪碎機構(gòu)均由一電腦控制體統(tǒng)操控，大大簡化粉料破碎和混合的流程，減少手工工作，大大提高了生產(chǎn)效率，并由電腦控制進行分色定量供料、混色、破碎、撒料，實現(xiàn)對陶瓷墻地磚造型定量、配色。
文檔編號B02C4/02GK102614955SQ20121008513
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者陳世桂 申請人:黎賢饒