專利名稱：一種顆粒硫胺氮肥的生產(chǎn)配方及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)化肥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種顆粒硫胺氮肥的生產(chǎn)配方。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上流通的三大營(yíng)養(yǎng)肥料之一的氮肥，主要品種有尿素、硫酸銨、氯化銨和硝酸銨等，隨著農(nóng)民用肥意識(shí)的不斷提高和機(jī)械化程度的不斷普及。肥料的顆粒化愈加受到客戶青睞，顆粒硫胺氮肥市場(chǎng)日益壯大，但是目前生產(chǎn)顆粒硫胺氮肥的技術(shù)不夠成熟，該配方利用市場(chǎng)上已有的氮肥，通過(guò)添加劑和粘結(jié)劑的調(diào)整，使粉狀或晶體氮肥，制成顆粒均勻，養(yǎng)分適宜的顆粒硫胺氮肥，確保了顆粒硫胺氮肥的成粒，滿足機(jī)械化作業(yè)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種顆粒硫胺氮肥的生產(chǎn)配方，可以得到總氮含量在28-32%之間，硫含量> 6%的適宜市場(chǎng)和作物需求的顆粒硫胺氮肥料。本發(fā)明提供的技術(shù)方案一種顆粒硫胺氮肥的生產(chǎn)配方，主要原料為市場(chǎng)上的農(nóng)用尿素、硫酸銨、填充料、稀硫酸和合成氨，其特征在于其中各原料的比例組成為尿素30%-46%，硫酸銨25%-62%，稀硫酸0. 5%_2. 5%，合成氨0. 5-2. 5%，填充料5_23%。填充料選用粉狀磷酸一銨、粉狀磷酸二銨、無(wú)水硫酸鎂、無(wú)水硫酸鋅、碳酸鎂、氧化鎂、碳酸鈣、凹凸棒粉、膨潤(rùn)土。其制備步驟如下
(1)將尿素、硫酸銨進(jìn)行分析，根據(jù)產(chǎn)品指標(biāo)進(jìn)行合理配方；
(2)將尿素、硫酸銨、合成氨及填充料通過(guò)計(jì)量后，混合均勻；
(3)將步驟(2)中的物料送入造粒機(jī)內(nèi)，通過(guò)稀硫酸、合成氨及之間的化學(xué)反應(yīng)放出的熱量，使造粒機(jī)內(nèi)的物料溫度加熱到55-70°C，通過(guò)調(diào)節(jié)稀硫酸和合成氨，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的PH在
5.8-6. 5 之間。(4)通過(guò)步驟(3)的硫胺氮肥半成品，通過(guò)干燥、篩分、冷卻、二次篩分、三次篩分后，包裹處理后制得合格顆粒硫胺氮肥成品。以產(chǎn)品規(guī)格指標(biāo)和質(zhì)量守恒原則為基準(zhǔn)，原料各主要組分的含量分別為尿素(N > 46%) 30-46%,硫酸銨(N > 20. 5%) 25-62%，稀硫酸(50-70%) 0. 5-2. 5%,合成氨
0.5~2. 5%o填充料包括無(wú)水硫酸鋅I. 0-5. 0%、無(wú)水硫酸鎂I. 0-5. 0%、碳酸鎂I. 0-5. 0%、氧化鎂I. 0-5. 0%、磷酸一銨0-8. 0%、磷酸二銨0-5%、三聚氰胺0. 1-0. 5%中的一種或者任意比例混合，確?？偙壤?. 0-25%之間，且其與硫酸銨和尿素在步驟(2)中一起混合均勻加入造粒機(jī)。填充料還可以包括凹凸棒粉、膨潤(rùn)土 5. 0-10%,在步驟(2)中根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和成球率的高低，一起與尿素、硫酸銨加入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)。步驟(4)中，所述的干燥在干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行，其中第一次干燥的1#干燥機(jī)熱風(fēng)進(jìn)口溫度在130-150°C，出口溫度在45-55°C之間，第二次干燥的2#干燥機(jī)進(jìn)口溫度在110-130°C之間，其出口溫度在40-45V。步驟(4)中，烘干的半成品經(jīng)過(guò)冷卻、篩分處理，最后經(jīng)包裹處理制得粒徑在
2.25-4. 50mm的顆粒硫胺氮肥。本發(fā)明的方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)
①生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，便于操作產(chǎn)品養(yǎng)分靈活，便于調(diào)整，且原 料易得產(chǎn)品粒度均勻，強(qiáng)度適合大型機(jī)械化作業(yè)；④配比自由，
可以滿足不同規(guī)格和市場(chǎng)需求；⑤產(chǎn)品中不僅含有作物需要的氮素，且氮含量比較高，僅此于尿素中氮含量，同時(shí)提供了中量元素硫；⑥采用該配方制備的顆粒硫胺氮肥產(chǎn)品，水分含量也比較低(彡1.5%)。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明
實(shí)例I制取總氮含量28%，硫含量13%的顆粒硫胺氮肥
將分析合格的尿素、硫酸銨，按照產(chǎn)品要求，進(jìn)行配比，其中尿素(46%)為32%，硫酸銨(N:20. 5%, S 23. 48%)為58%，無(wú)水硫酸鋅3%，氧化鎂1%，無(wú)水硫酸鎂2%，其中稀硫酸(60%)和合成氨按照各2%比例進(jìn)行控制流量，通過(guò)酸氨反應(yīng)使得造粒機(jī)內(nèi)的物料溫度達(dá)到55-65°C，通過(guò)測(cè)試，使得體系的PH在5. 8-6. 2之間，通過(guò)中壓蒸汽控制物料所需液相量，提高物料的成球率，確保I. 00—4. 75mm的半成品在60-75%左右為宜，之后經(jīng)過(guò)一段干燥、一段篩分、二段干燥、冷卻及二段篩分、三段篩分、經(jīng)包裹機(jī)中的包裹劑的處理，制得
2.25-4. 50mm的產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后出廠。實(shí)例2制取總氮含量32%，硫含量8%的顆粒硫胺氮肥
步驟同實(shí)施例I，其中尿素比例為46%，硫酸銨比例為45%，無(wú)水硫酸鎂為2. 5%，膨潤(rùn)土為2. 5%，稀硫酸為和合成氨比例各為2%，控制工藝操作參數(shù)，制得合格的顆粒硫胺氮肥產(chǎn)品。
下表列出工藝參數(shù)和質(zhì)量詳細(xì)內(nèi)容 表I工藝參數(shù)一覽表
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)顆粒硫胺氮的生產(chǎn)配方，主要原料為市場(chǎng)上的農(nóng)用尿素、硫酸銨、填充料、稀硫酸和合成氨組成，其特征在于其中各原料的比例組成為尿素30%-46%，硫酸銨.25%-62%，稀硫酸0. 5%-2. 5%，合成氨0. 5-2. 5%，填充料5-23% ;填充料選用粉狀磷酸一銨、粉狀磷酸二銨、無(wú)水硫酸鎂、無(wú)水硫酸鋅、碳酸鎂、氧化鎂、碳酸鈣、凹凸棒粉、膨潤(rùn)土的一種或幾種。
2.如權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)配方，其特征在于所述填充料包括無(wú)水硫酸鋅I.0-5. 0%、無(wú)水硫酸鎂I. 0-5. 0%、碳酸鎂I. 0-5. 0%、氧化鎂I. 0-5. 0%、磷酸一銨0-8. 0%、磷酸二銨.0-5. 0%、三聚氰胺0. 1-0. 5%中的一種或者任意比例混合；填充料還可以包括凹凸棒粉、膨潤(rùn)土 5. 0-10%,確?？偙壤?. 0-25%之間。
3.如權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)配方，其特征在于產(chǎn)品優(yōu)選的總氮含量在28%-32%之間，硫含量在6%-15%之間。
4.如權(quán)利I所述的生產(chǎn)配方，其特征在于所述稀硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在50-70%。
5.如權(quán)利要求I所述生產(chǎn)配方的制備方法，其特征在于它按如下步驟進(jìn)行 (I)將尿素、硫酸銨進(jìn)行分析，根據(jù)產(chǎn)品指標(biāo)進(jìn)行合理配方； (2)將尿素、硫酸銨、合成氨及填充料通過(guò)計(jì)量后，混合均勻； (3)將步驟(2)中的物料送入造粒機(jī)內(nèi)，通過(guò)稀硫酸、合成氨及之間的化學(xué)反應(yīng)放出的熱量，使造粒機(jī)內(nèi)的物料溫度加熱到55-70°C，通過(guò)調(diào)節(jié)稀硫酸和合成氨，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的PH在5.8-6. 5 之間； (4)通過(guò)步驟(3)的硫胺氮肥半成品，通過(guò)干燥、篩分、冷卻、二次篩分、三次篩分后，包裹處理后制得合格顆粒硫胺氮肥成品。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于步驟(4)中，所述的干燥在干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行，其中1#干燥機(jī)熱風(fēng)進(jìn)口溫度在130-150°C，出口溫度在45-55°C之間，2#干燥機(jī)進(jìn)口溫度在110-130°C之間，其出口溫度在40-45°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種顆粒硫胺氮肥的生產(chǎn)配方及其制備方法，主要原料為市場(chǎng)上的農(nóng)用尿素、氯化銨、填充料、稀硫酸和合成氨組成，其特征在于其中各原料的比例組成為尿素30%-46%，硫酸銨25%-62%，硫酸0.5%-2.5%，合成氨0.5-2.5%，填充料5-23%。填充料選用選用粉狀磷酸一銨、粉狀磷酸二銨、無(wú)水硫酸鎂、無(wú)水硫酸鋅、碳酸鎂、氧化鎂、碳酸鈣、凹凸棒粉、膨潤(rùn)土。原料通過(guò)混合反應(yīng)后，在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)形成半成品，通過(guò)后續(xù)干燥、冷卻、篩分和包裹工序，制得顆粒硫胺氮肥。通過(guò)該配方制備的產(chǎn)品不僅氮含量高，且含水量較低，產(chǎn)品強(qiáng)度大，便于運(yùn)輸儲(chǔ)存，可以滿足大型機(jī)械化作業(yè)需求。
文檔編號(hào)C05G3/00GK102617244SQ20121010976
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者何廷貴, 李紅林, 楊喆, 王飛, 田仁道, 趙清 申請(qǐng)人:甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司