專利名稱：缽苗有序分秧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種農(nóng)業(yè)機械，尤其是涉及一種缽苗有序分秧裝置。
背景技術(shù)：
目前，在國內(nèi)市場上出售的水稻機動拋秧機，分無序拋秧和有序拋秧。無序拋秧作業(yè)簡單，但秧苗在田間的均勻度難以保證，個別部分需要農(nóng)民再用人工重新擺放，也給后期田間管理和收獲帶來很多不便，且由于通風(fēng)等問題而引起病害。有序拋秧可以克服無序拋秧的弊病，但是實現(xiàn)比較困難，特別是要保證株距相等有很大困難；目前國內(nèi)還沒有產(chǎn)品進入市場，國外產(chǎn)品過于復(fù)雜
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種缽苗有序分秧裝置，使秧苗的頂出具有一致性，從而實現(xiàn)缽苗的有序分秧。這種機構(gòu)既能保證行距相等，又能保證株距均勻，且結(jié)構(gòu)相對簡單，工
作可靠。為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
本發(fā)明包括傳動箱和傳動箱兩端連接的結(jié)構(gòu)相同的左、右缽苗有序分秧裝置；右頂出式缽苗有序分秧裝置的結(jié)構(gòu)是在傳動箱內(nèi)，固定安裝在主動錐齒輪軸上的主動錐齒輪通過軸承支座支撐在傳動箱體上，主動錐齒輪軸伸出傳動箱體外的一端與萬向節(jié)連接，主動錐齒輪與固定安裝在第一輸出軸的被動錐齒輪嚙合，固裝在第一輸出軸的第一輸出軸小齒輪與固裝在中間軸的中間軸大齒輪嚙合，固裝在中間軸的中間軸小齒輪與固裝在第二輸出軸的第二輸出軸大齒輪嚙合；第一輸出軸伸出傳動箱體外的一端固裝有第一輸出軸大齒輪，第一輸出軸大齒輪與固裝在凸輪軸一端的凸輪軸小齒輪嚙合，帶動凸輪軸和固定在凸輪軸上的凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪通過空套在杠桿軸上的杠桿的短臂端，推動杠桿繞杠桿軸擺動，杠桿的長臂端則推動裝在頂桿箱體上的頂桿移動；第二輸出軸伸出傳動箱體外的一端固裝有第二輸出軸小齒輪，第二輸出軸小齒輪與安裝在秧盤主動軸軸端的秧盤驅(qū)動大齒輪嚙合，傳動秧盤主動軸和固裝在秧盤主動軸的左上驅(qū)動齒盤、右上驅(qū)動齒盤轉(zhuǎn)動，帶動通過兩側(cè)齒槽嵌入左上驅(qū)動齒盤、右上驅(qū)動齒盤的輪齒內(nèi)的秧盤送進，將缽苗送至被頂出位置，由頂桿從秧盤中頂出缽苗，缽苗順著導(dǎo)苗管落入田中，完成有序分秧作業(yè)；
秩盤主動軸的左端固裝有主動帶輪和左上秩盤驅(qū)動齒盤，秩盤主動軸的右端固裝有右上秧盤驅(qū)動齒盤；下秧盤驅(qū)動軸的左端固裝有被動帶輪和左下秧盤驅(qū)動齒盤，下秧盤驅(qū)動軸的右端固裝有右下秧盤驅(qū)動齒盤，下秧盤驅(qū)動軸支撐在固定于機架的左下支座、右下支座上，主動帶輪和被動帶輪間同步帶連接，同步帶傳動左下秧盤驅(qū)動齒盤、右下秧盤驅(qū)動齒盤，帶動通過兩側(cè)齒槽嵌入左下秧盤驅(qū)動齒盤、右下秧盤驅(qū)動齒盤的輪齒內(nèi)的秧盤繼續(xù)送進至秧盤回收架上；
一對秧盤導(dǎo)軌分別通過導(dǎo)軌支架固定在左上支座、右上支座和左下支座、右下支座上，秧盤導(dǎo)軌帶有卡槽，秧盤兩側(cè)的邊緣正好位于卡槽內(nèi)，對秧盤起到壓緊和導(dǎo)向的作用。
所述的頂桿箱體的兩端固定支撐在固定于機架上的頂桿箱左支座、頂桿箱右支座上，前后貫穿滑套支撐于頂桿箱體上的十四個頂桿分成兩組沿軸向左、右對稱布置；所述的凸輪和杠桿各由十四個組成，分成兩組與頂桿箱體上的十四個頂桿一一對應(yīng)；每組凸輪沿凸輪軸的圓周方向均勻分布，或按計算所需的相位角度分布。所述的頂桿箱體的前方設(shè)有由調(diào)節(jié)手柄、手柄軸、壓盤輪、壓盤輪連接桿、壓盤輪軸構(gòu)成的秧盤壓緊機構(gòu)，布置在頂桿箱體左右中間對稱面位置的壓盤輪空套在壓盤輪軸上，并通過壓盤輪連接桿固定在空套于機架孔內(nèi)的手柄軸上，手柄軸的一端固定安裝有調(diào)節(jié)手柄，設(shè)置有長槽孔的手柄軸通過銷軸固定在機架上；所述的頂桿箱體的前上方固定有圓弧狀秧盤導(dǎo)向板。所述的秧盤驅(qū)動大齒輪的一端輪轂部分在圓周方向均勻開有四個槽，在輪轂的外圈安裝有開槽的偏心箍緊套，通過擰緊箍緊套螺釘減小箍緊套的縫隙，使箍緊套箍緊秧盤驅(qū)動大齒輪輪轂部分，將秧盤驅(qū)動大齒輪固定在秧盤主動軸上，帶動其轉(zhuǎn)動。所述的左上秧盤驅(qū)動齒盤、左下秧盤驅(qū)動齒盤、右上秧盤驅(qū)動齒盤和右下秧盤驅(qū)動齒盤均是具有矩形齒的齒盤，輪齒正好嵌入秧盤兩側(cè)的齒槽內(nèi)，帶動秧盤送進。本發(fā)明具有的有益效果是
傳動機構(gòu)通過一組錐齒輪傳動和幾組圓柱齒輪傳動將動力分別傳送給秧盤輸送機構(gòu)和缽苗頂出機構(gòu)，使分秧機底盤上的動力很方便地通過萬向節(jié)傳動到分秧裝置。齒盤驅(qū)動式秧盤自動輸送機構(gòu)由同步帶驅(qū)動的上、下秧盤驅(qū)動齒盤和秧盤導(dǎo)軌構(gòu)成，上、下秧盤驅(qū)動齒盤均是具有矩形齒的齒盤，輪齒正好嵌入秧盤兩側(cè)的齒槽內(nèi)，帶動秧盤送進，當(dāng)秧盤缽苗剩下最后兩三行時，秧盤由下秧盤驅(qū)動齒盤繼續(xù)驅(qū)動，以確保頂桿可靠地頂出秧盤末尾幾行缽苗；秧盤導(dǎo)軌帶有卡槽，秧盤兩側(cè)的邊緣正好位于卡槽內(nèi)，對秧盤起到壓緊和導(dǎo)向的作用；在頂桿箱的前上方設(shè)置弧形秧盤導(dǎo)向板，在頂桿箱前部設(shè)置由調(diào)節(jié)手柄、手柄軸、壓盤輪、壓盤輪連接桿、壓盤輪軸構(gòu)成的秧盤壓緊機構(gòu)，使壓盤輪進一步將秧盤壓緊，更有利于頂桿可靠、有序地從秧盤頂出缽苗，且使秧盤由下秧盤驅(qū)動齒盤繼續(xù)驅(qū)動送進并脫落到機架上的回收架內(nèi)。在秧盤驅(qū)動大齒輪的一端輪轂部分在圓周方向均勻開有四個槽，在輪轂的外圈安裝有開槽的偏心箍緊套，可以方便地調(diào)整秧盤和頂桿的相對位置，以便與凸輪的相位對應(yīng)。凸輪軸和秧盤主動軸前后平行不同軸安裝，使凸輪、杠桿和頂桿結(jié)構(gòu)尺寸可以不受上、下秧盤驅(qū)動齒盤尺寸限制，而上、下秧盤驅(qū)動齒盤尺寸也可以設(shè)計得小一點，使整個分秧裝置更加小巧緊湊。


圖I是本發(fā)明的側(cè)面裝配原理圖。圖2是圖I的A-A剖視圖。圖3是圖I的俯視剖視展開圖。圖4是齒盤驅(qū)動原理圖。圖5是秧盤、導(dǎo)軌卡槽連接原理示意圖。圖6是箍緊套示意圖。圖7是秧盤驅(qū)動大齒輪示意圖。圖中1、傳動箱，2、軸承支座，3、主動錐齒輪軸，4、被動帶輪，5、下秧盤驅(qū)動軸，6、、第一軸承端蓋，7、左下支座，8、左下驅(qū)動齒盤，9、秧盤，10、秧盤導(dǎo)軌，11、導(dǎo)軌支架，12、右下支座，13、機架，14、右上支座，15、頂桿箱右支座，16、拉桿，17、頂桿箱體，18、頂桿，19、右上驅(qū)動齒盤，20、秧盤主動軸，21、第二軸承端蓋，22、杠桿軸，23、杠桿，24、左上支座，25、主動帶輪，26、秧盤驅(qū)動大齒輪，27、箍緊套，28、被動錐齒輪，29、主動錐齒輪，30、第一輸出軸，31,第一輸出軸小齒輪，32、第一輸出軸大齒輪,33、左上驅(qū)動齒盤,34、頂桿箱左支座,35、右下驅(qū)動齒盤，36、凸輪軸小齒輪，37、凸輪軸，38、凸輪，39、調(diào)節(jié)手柄，40、手柄軸，41、壓盤輪，42、壓盤輪連接桿,43、壓盤輪軸,44、弧形秧盤導(dǎo)向板,45、箍筋套螺釘,46、第二輸出軸大齒輪，47、第二輸出軸，48、第二輸出軸小齒輪，49、中間軸小齒輪，50、中間軸，51、中間軸大齒輪，52、同步帶，53、秧盤回收架。
具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖I、圖2、圖3所示，本發(fā)明包括傳動箱和傳動箱兩端連接的結(jié)構(gòu)相同的左、右缽苗有序分秧裝置；右頂出式缽苗有序分秧的結(jié)構(gòu)是在傳動箱I內(nèi)，固定安裝在主動錐齒輪軸3上的主動錐齒輪29通過軸承支座2支撐在傳動箱體I上，主動錐齒輪軸29和軸承支座2之間裝有軸承，主動錐齒輪軸29伸出傳動箱體I外的一端與萬向節(jié)連接，主動錐齒輪29與固定安裝在第一輸出軸30的被動錐齒輪28嚙合，固裝在第一輸出軸30的第一輸出軸小齒輪31與固裝在中間軸50的中間軸大齒輪51嚙合，固裝在中間軸50的中間軸小齒輪49與固裝在第二輸出軸47的第二輸出軸大齒輪46哨合；第一輸出軸30伸出傳動箱體I外的一端固裝有第一輸出軸大齒輪32,第一輸出軸大齒輪32與固裝在凸輪軸37 —端的凸輪軸小齒輪36嚙合，帶動凸輪軸37和固定在凸輪軸37上的凸輪38轉(zhuǎn)動，凸輪38通過空套在杠桿軸22上的杠桿23的短臂端，推動杠桿23繞杠桿軸22擺動，杠桿23的長臂端則推動裝在頂桿箱體17上的頂桿18移動；第二輸出軸47伸出傳動箱體I外的一端固裝有第二輸出軸小齒輪48，第二輸出軸小齒輪48與安裝在秧盤主動軸20軸端的秧盤驅(qū)動大齒輪26嚙合，傳動秧盤主動軸20和固裝在秧盤主動軸20的左上驅(qū)動齒盤33、右上驅(qū)動齒盤19轉(zhuǎn)動，帶動通過兩側(cè)齒槽嵌入左上驅(qū)動齒盤33、右上驅(qū)動齒盤19的輪齒內(nèi)的秧盤9送進，將缽苗送至被頂出位置，由頂桿18從秧盤9中頂出缽苗，缽苗順著導(dǎo)苗管落入田中，完成有序分秧作業(yè)；
秧盤主動軸20的左端固裝有主動帶輪25和左上秧盤驅(qū)動齒盤33，秧盤主動軸20的右端固裝有右上秧盤驅(qū)動齒盤19 ;下秧盤驅(qū)動軸5的左端固裝有被動帶輪4和左下秧盤驅(qū)動齒盤8，下秧盤驅(qū)動軸5的右端固裝有右下秧盤驅(qū)動齒盤35，下秧盤驅(qū)動軸5支撐在固定于機架13的左下支座7、右下支座12上,主動帶輪25和被動帶輪4間同步帶連接，同步帶52傳動左下秧盤驅(qū)動齒盤8、右下秧盤驅(qū)動齒盤35，帶動通過兩側(cè)齒槽嵌入左下秧盤驅(qū)動齒盤8、右下秧盤驅(qū)動齒盤35的輪齒內(nèi)的秧盤9繼續(xù)送進至秧盤回收架53上，右頂出式缽苗有序分秧裝置的左、右兩端軸承分別安裝第一軸承端蓋6和第二軸承端蓋21 ；
一對秧盤導(dǎo)軌10分別通過導(dǎo)軌支架11固定在左上支座24、右上支座14和左下支座7、右下支座12上，秧盤導(dǎo)軌10帶有卡槽，如圖5所示，秧盤兩側(cè)的邊緣正好位于卡槽內(nèi)，對秧盤起到壓緊和導(dǎo)向的作用。如圖2所示，所述的頂桿箱體17的兩端固定支撐在固定于機架13上的頂桿箱左支座34、頂桿箱右支座15上，前后貫穿滑套支撐于頂桿箱體17上的十四個頂桿18分成兩組沿軸向左、右對稱布置；所述的凸輪38和杠桿23各由十四個組成，分成兩組與頂桿箱體17上的十四個頂桿18 —一對應(yīng)；每組凸輪沿凸輪軸37的圓周方向均勻分布，或按計算所需的相位角度分布。如圖3所示，所述的頂桿箱體17的前方設(shè)有由調(diào)節(jié)手柄39、手柄軸40、壓盤輪41、壓盤輪連接桿42、壓盤輪軸43構(gòu)成的秧盤壓緊機構(gòu)，布置在頂桿箱體17左右中間對稱面位置的壓盤輪41空套在壓盤輪軸43上，并通過壓盤輪連接桿42固定在空套于機架13孔內(nèi)的手柄軸40上，手柄軸40的一端固定安裝有調(diào)節(jié)手柄39，設(shè)置有長槽孔的手柄軸40通過銷軸固定在機架13上；所述的頂桿箱體17的前上方固定有圓弧狀秧盤導(dǎo)向板44。
如圖3、圖6、圖7所示，所述的秧盤驅(qū)動大齒輪26的一端輪轂部分在圓周方向均勻開有四個槽，在輪轂的外圈安裝有開槽的偏心箍緊套27，通過擰緊箍緊套螺釘45減小箍緊套27的縫隙，使箍緊套27箍緊秧盤驅(qū)動大齒輪26輪轂部分，將秧盤驅(qū)動大齒輪26固定在秧盤主動軸20上，帶動其轉(zhuǎn)動。如圖4所示，所述的左上秧盤驅(qū)動齒盤33、左下秧盤驅(qū)動齒盤8、右上秧盤驅(qū)動齒盤19和右下秧盤驅(qū)動齒盤35均是具有矩形齒的齒盤，輪齒正好嵌入秧盤兩側(cè)的齒槽內(nèi)，帶動秧盤送進。本發(fā)明的工作原理如下
現(xiàn)以右頂出式缽苗有序分秧裝置為例作業(yè)時，動力由主動錐齒輪29通過與被動錐齒輪28哨合傳遞給第一輸出軸30,在傳動箱內(nèi)，動力分兩路傳遞一路是直接由第一輸出軸30伸出傳動箱體I外的第一輸出軸大齒輪32通過凸輪軸小齒輪36傳遞給凸輪軸37，帶動凸輪38轉(zhuǎn)動，當(dāng)凸輪38碰觸到杠桿23的短臂端時，推動杠桿23繞杠桿軸22擺動，杠桿23的長臂端則推動頂桿18移動；另一路是由第一輸出軸小齒輪31傳動中間軸大齒輪51,再由中間軸小齒輪49傳遞給第二輸出軸47的第二輸出軸大齒輪46，第二輸出軸47伸出傳動箱體I外的第二輸出軸小齒輪48通過秧盤驅(qū)動大齒輪26傳動秧盤主動軸20，帶動固定在秧盤主動軸20上的左上驅(qū)動齒盤33、右上驅(qū)動齒盤19轉(zhuǎn)動；帶有缽苗的秧盤9由秧盤導(dǎo)軌10傾斜部分的上部放入，秧盤9兩側(cè)的卡槽正好卡進秧盤導(dǎo)軌10的卡槽里，秧盤導(dǎo)軌10由此對秧盤9起到拉緊和導(dǎo)向作用，秧盤9借助人力和重力順著秧盤導(dǎo)軌10向下滑落至左上驅(qū)動齒盤33、右上驅(qū)動齒盤19處，此時秧盤9兩側(cè)的齒槽嵌入左上驅(qū)動齒盤33、右上驅(qū)動齒盤19的輪齒內(nèi)，由左上驅(qū)動齒盤33、右上驅(qū)動齒盤19帶動向下送進，將缽苗送至被頂出位置，由頂桿18從秧盤9中頂出缽苗，缽苗順著導(dǎo)苗管落入田中，完成有序移栽作業(yè)；秧盤則繼續(xù)由左上驅(qū)動齒盤33、右上驅(qū)動齒盤19驅(qū)動齒盤帶動順著秧盤導(dǎo)軌向下移動，隨著秧盤的送進，秧盤末尾逐漸慢慢脫離左上驅(qū)動齒盤33、右上驅(qū)動齒盤19驅(qū)動齒盤的輪齒，前部則移動到左下驅(qū)動齒盤8、右下驅(qū)動齒盤35處，秧盤兩側(cè)的齒槽嵌入左下驅(qū)動齒盤8、右下驅(qū)動齒盤35的輪齒內(nèi)，此時秧盤由上、下驅(qū)動齒盤同時驅(qū)動，使得當(dāng)秧盤末尾只剩最后幾行缽苗時，秧盤末尾并未因上部逐漸脫離上驅(qū)動齒盤而翹起松動，仍舊能夠被下驅(qū)動齒盤驅(qū)動拉緊定型，以確保頂桿可靠地從秧盤頂出缽苗，同時將空秧盤傳動到秧盤回收架上。 本發(fā)明中，在缽苗頂出位置，為了將秧盤在頂桿頂出缽苗時固定牢固，避免頂桿將秧盤拱起，影響缽苗頂出的可靠性，在頂桿箱的前上部設(shè)置了弧形秧盤導(dǎo)向板44，秧盤的底面正好支撐在導(dǎo)向板上，在頂桿箱前部，秧盤的另一面，靠近頂出位置的水平高度，則設(shè)置了秧盤壓緊機構(gòu)，壓盤輪進一步將秧盤壓緊，更有利于頂桿可靠、有序地從秧盤頂出缽苗，通過調(diào)節(jié)手柄軸上銷軸的位置可以方便地調(diào)節(jié)壓盤輪對秧盤的壓緊程度。當(dāng)需要調(diào)節(jié)秧盤與頂桿的相對位置或取出秧盤時，可以拔出手柄軸上的銷軸，扳動調(diào)節(jié)手柄，松開壓盤輪，同時松開箍緊套上的調(diào)節(jié)螺釘，即可轉(zhuǎn)動上、下驅(qū)動齒盤，上、下調(diào)整秧盤，與對應(yīng)位置的頂桿對齊。上述具體實施方式
用來解釋說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明進行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明作出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護范 圍。
權(quán)利要求
1.一種缽苗有序分秧裝置，包括傳動箱和傳動箱兩端連接的結(jié)構(gòu)相同的左、右缽苗有序分秧裝置；其特征在于，右頂出式缽苗有序分秧裝置的結(jié)構(gòu)是在傳動箱(I)內(nèi)，固定安裝在主動錐齒輪軸(3)上的主動錐齒輪(29)通過軸承支座(2)支撐在傳動箱體(I)上，主動錐齒輪軸(29)伸出傳動箱體(I)外的一端與萬向節(jié)連接，主動錐齒輪(29)與固定安裝在第一輸出軸(30)的被動錐齒輪(28)哨合，固裝在第一輸出軸(30)的第一輸出小齒輪(31)與固裝在中間軸(50)的中間軸大齒輪(51)嚙合，固裝在中間軸(50)的中間軸小齒輪(49)與固裝在第二輸出軸(47)的第二輸出軸大齒輪(46)哨合；第一輸出軸(30)伸出傳動箱體(I)外的一端固裝有第一輸出軸大齒輪(32),第一輸出軸大齒輪(32)與固裝在凸輪軸(37) —端的凸輪軸小齒輪(36)嚙合，帶動凸輪軸(37)和固定在凸輪軸(37)上的凸輪(38)轉(zhuǎn)動，凸輪(38)通過空套在杠桿軸(22)上的杠桿(23)的短臂端，推動杠桿(23)繞杠 桿軸(22)擺動，杠桿(23)的長臂端則推動裝在頂桿箱體(17)上的頂桿(18)移動；第二輸出軸(47)伸出傳動箱體(I)外的一端固裝有第二輸出軸小齒輪(48)，第二輸出軸小齒輪(48)與安裝在秧盤主動軸(20)軸端的秧盤驅(qū)動大齒輪(26)嚙合，傳動秧盤主動軸(20)和固裝在秧盤主動軸(20)的左上驅(qū)動齒盤(33)、右上驅(qū)動齒盤(19)轉(zhuǎn)動，帶動通過兩側(cè)齒槽嵌入左上驅(qū)動齒盤(33)、右上驅(qū)動齒盤(19)的輪齒內(nèi)的秧盤(9)送進，將缽苗送至被頂出位置，由頂桿(18)從秧盤(9)中頂出缽苗，缽苗順著導(dǎo)苗管落入田中，完成有序分秧作業(yè)； 秧盤主動軸(20)的左端固裝有主動帶輪(25)和左上秧盤驅(qū)動齒盤(33)，秧盤主動軸(20)的右端固裝有右上秧盤驅(qū)動齒盤(19);下秧盤驅(qū)動軸(5)的左端固裝有被動帶輪(4)和左下秧盤驅(qū)動齒盤(8)，下秧盤驅(qū)動軸(5)的右端固裝有右下秧盤驅(qū)動齒盤(35)，下秧盤驅(qū)動軸(5)支撐在固定于機架(13)的左下支座(7)、右下支座(12)上，主動帶輪(25)和被動帶輪(4)間同步帶連接，同步帶(52)傳動左下秧盤驅(qū)動齒盤(8)、右下秧盤驅(qū)動齒盤(35)，帶動通過兩側(cè)齒槽嵌入左下秧盤驅(qū)動齒盤(8)、右下秧盤驅(qū)動齒盤(35)的輪齒內(nèi)的秧盤(9)繼續(xù)送進至秧盤回收架(53)上； 一對秧盤導(dǎo)軌(10)分別通過導(dǎo)軌支架(11)固定在左上支座(24)、右上支座(14)和左下支座(7)、右下支座(12)上，秧盤導(dǎo)軌(10)帶有卡槽，秧盤兩側(cè)的邊緣正好位于卡槽內(nèi)，對秧盤起到壓緊和導(dǎo)向的作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種缽苗有序分秧裝置，其特征在于所述的頂桿箱體(17)的兩端固定支撐在固定于機架(13)上的頂桿箱左支座(34)、頂桿箱右支座(15)上，前后貫穿滑套支撐于頂桿箱體(17)上的十四個頂桿(18)分成兩組沿軸向左、右對稱布置；所述的凸輪(38)和杠桿(23)各由十四個組成，分成兩組與頂桿箱體(17)上的十四個頂桿(18)一一對應(yīng)；每組凸輪沿凸輪軸(37)的圓周方向均勻分布，或按計算所需的相位角度分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種缽苗有序分秧裝置，其特征在于所述的頂桿箱體(17)的前部設(shè)有由調(diào)節(jié)手柄(39)、手柄軸(40)、壓盤輪(41)、壓盤輪連接桿(42)、壓盤輪軸(43)構(gòu)成的秧盤壓緊機構(gòu)，布置在頂桿箱體(17)左右中間對稱面位置的壓盤輪(41)空套在壓盤輪軸(43)上，并通過壓盤輪連接桿(42)固定在空套于機架(13)孔內(nèi)的手柄軸(40)上，手柄軸(40)的一端固定安裝有調(diào)節(jié)手柄(39)，設(shè)置有長槽孔的手柄軸(40)通過銷軸固定在機架(13)上；所述的頂桿箱體(17)的前上方固定有圓弧狀秧盤導(dǎo)向板(44)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種缽苗有序分秧裝置，其特征在于所述的秧盤驅(qū)動大齒輪(26)的一端輪轂部分在圓周方向均勻開有四個槽，在輪轂的外圈安裝有開槽的偏心箍緊套(27)，通過擰緊箍緊套螺釘(45)減小箍緊套(27)的縫隙，使箍緊套(27)箍緊秧盤驅(qū)動大齒輪(26)輪轂部分，將秧盤驅(qū)動大齒輪(26)固定在秧盤主動軸(20)上，帶動其轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種缽苗有序分秧裝置，其特征在于所述的左上秧盤驅(qū)動齒盤(33)、左下秧盤驅(qū)動齒盤(8)、右上秧盤驅(qū)動齒盤(19)和右下秧盤驅(qū)動齒盤(35)均是具有矩形齒的齒盤，輪齒正好嵌入秧盤兩側(cè)的齒槽內(nèi)，帶動秧盤送進。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種缽苗有序分秧裝置。包括傳動機構(gòu)、齒盤驅(qū)動式秧盤輸送機構(gòu)、秧盤壓緊機構(gòu)和缽苗頂出機構(gòu)。傳動機構(gòu)通過一組錐齒輪傳動和幾組圓柱齒輪傳動將動力分別傳送給秧盤輸送機構(gòu)和缽苗頂出機構(gòu)。齒盤驅(qū)動式秧盤自動輸送機構(gòu)由同步帶驅(qū)動的上、下秧盤驅(qū)動輪和導(dǎo)軌構(gòu)成，上、下秧盤驅(qū)動輪均是具有矩形齒的齒盤，輪齒正好嵌入秧盤兩側(cè)的齒槽內(nèi)，帶動秧盤送進；導(dǎo)軌對秧盤起到壓緊和導(dǎo)向的作用。秧盤壓緊機構(gòu)主要由調(diào)節(jié)手柄和壓盤輪構(gòu)成。由凸輪、杠桿和頂桿組成的缽苗頂出機構(gòu)將由秧盤驅(qū)動輪和導(dǎo)軌喂入的秧盤缽?fù)雰?nèi)的水稻缽苗頂出。缽苗順著導(dǎo)苗管落入田中；秧盤則由下秧盤驅(qū)動齒盤繼續(xù)驅(qū)動送進并脫落到機架上的回收架內(nèi)。
文檔編號A01C11/02GK102640601SQ20121011242
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者原新斌, 張國鳳, 趙勻, 陳建能 申請人:浙江理工大學(xué)