專利名稱：可逆多反擊復(fù)合式細(xì)碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及細(xì)碎機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的細(xì)碎機(jī)存在以下問(wèn)題1)下料不均，整個(gè)轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度上錘頭容易局部磨損，破碎細(xì)度無(wú)法保證，嚴(yán)重影響焦碳質(zhì)量。2)且易損件壽命短，設(shè)備運(yùn)行成本高。3)設(shè)備維護(hù)費(fèi)事，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種下料均勻，提高耐磨件壽命，檢修維護(hù)簡(jiǎn)單、安全、可靠的可逆多反擊復(fù)合式細(xì)碎機(jī)。本發(fā)明包括機(jī)殼、進(jìn)料口、安裝在機(jī)殼內(nèi)部的轉(zhuǎn)子、細(xì)碎機(jī)布料器，所述進(jìn)料口設(shè)置在機(jī)殼頂端；所述細(xì)碎機(jī)布料器包括兩個(gè)分料裝置，所述兩個(gè)分料裝置分別設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)轉(zhuǎn)子上方的進(jìn)料口兩側(cè)；在所述轉(zhuǎn)子外周的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置兩組反擊腔，所述每組反擊腔均包括一個(gè)上反擊腔，一個(gè)下反擊腔，所述上反擊腔設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)上部，所述下反擊腔設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)下部；所述每個(gè)上反擊腔和下反擊腔的上端均與對(duì)應(yīng)的滑移裝置連接，所述每個(gè)滑移裝置均設(shè)置在機(jī)殼外側(cè)；在所述每個(gè)上反擊腔和下反擊腔的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置反擊板，在所述每個(gè)上反擊腔和下反擊腔的外側(cè)分別設(shè)置拉緊裝置，所述每個(gè)拉緊裝置分別包括連桿，所述每根連桿的一端分別與對(duì)應(yīng)的上反擊腔、下反擊腔的外側(cè)連接，另一端分別與對(duì)應(yīng)的彈簧箱調(diào)節(jié)裝置連接，所述每個(gè)彈簧箱調(diào)節(jié)裝置均穿置在殼體上。本發(fā)明在進(jìn)料口兩側(cè)均設(shè)置可調(diào)式分料裝置，兩邊分料，使物料垂直均勻的分步在整個(gè)轉(zhuǎn)子工作長(zhǎng)度上。本發(fā)明將原由左右各一塊半圓弧型反擊板體改為左右各兩塊半圓弧型反擊板體，且增設(shè)了一道彈簧箱調(diào)節(jié)裝置，使其實(shí)現(xiàn)上中下多點(diǎn)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，增加了反擊腔的工作面，更好地保證了破碎粒度，特別是當(dāng)錘頭磨損后，通過(guò)中部調(diào)節(jié)裝置來(lái)調(diào)節(jié)能夠有效的保證出料粒度。本發(fā)明下料均勻，耐磨件壽命長(zhǎng)，檢修維護(hù)簡(jiǎn)單、安全、可靠，適用于鋼鐵搗固煉焦企業(yè)備煤工段。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明設(shè)有機(jī)殼I、進(jìn)料口 2、安裝在機(jī)殼內(nèi)部的轉(zhuǎn)子3、細(xì)碎機(jī)布料器，所述進(jìn)料口 2設(shè)置在機(jī)殼I頂端；所述細(xì)碎機(jī)布料器包括兩個(gè)分料裝置4，所述兩個(gè)分料裝置4分別設(shè)置在機(jī)殼I內(nèi)轉(zhuǎn)子3上方的進(jìn)料口 2兩側(cè)；在所述轉(zhuǎn)子3外周的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置兩組反擊腔，所述每組反擊腔均包括一個(gè)上反擊腔5，一個(gè)下反擊腔6，所述上反擊腔5設(shè)置在機(jī)殼I內(nèi)上部,所述下反擊6腔設(shè)置在機(jī)殼I內(nèi)下部；所述每個(gè)上反擊腔5和下反擊腔6的上端均與對(duì)應(yīng)的滑移裝置7連接，所述每個(gè)滑移裝置7均設(shè)置在機(jī)殼I外側(cè)；在所述每個(gè)上反擊腔5和下反擊腔6的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置反擊板8，在所述每個(gè)上反擊腔5和下 反擊腔6的外側(cè)分別設(shè)置拉緊裝置9，所述每個(gè)拉緊裝置9分別包括連桿9-1，所述每根連桿9-1的一端分別與對(duì)應(yīng)的上反擊腔5、下反擊腔6的外側(cè)連接，另一端分別與對(duì)應(yīng)的彈簧箱調(diào)節(jié)裝置10連接，所述每個(gè)彈簧箱調(diào)節(jié)裝置10均穿置在殼體I上。
權(quán)利要求
1.可逆多反擊復(fù)合式細(xì)碎機(jī)，包括機(jī)殼、進(jìn)料口、安裝在機(jī)殼內(nèi)部的轉(zhuǎn)子、細(xì)碎機(jī)布料器，所述進(jìn)料口設(shè)置在機(jī)殼頂端；其特征在于所述細(xì)碎機(jī)布料器包括兩個(gè)分料裝置，所述兩個(gè)分料裝置分別設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)轉(zhuǎn)子上方的進(jìn)料口兩側(cè)；在所述轉(zhuǎn)子外周的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置兩組反擊腔，所述每組反擊腔均包括一個(gè)上反擊腔，一個(gè)下反擊腔，所述上反擊腔設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)上部，所述下反擊腔設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)下部；所述每個(gè)上反擊腔和下反擊腔的上端均與對(duì)應(yīng)的滑移裝置連接，所述每個(gè)滑移裝置均設(shè)置在機(jī)殼外側(cè)；在所述每個(gè)上反擊腔和下反擊腔的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置反擊板，在所述每個(gè)上反擊腔和下反擊腔的外側(cè)分別設(shè)置拉緊裝置，所述每個(gè)拉緊裝置分別包括連桿，所述每根連桿的一端分別與對(duì)應(yīng)的上反擊腔、下反擊腔的外側(cè)連接，另一端分別與對(duì)應(yīng)的彈簧箱調(diào)節(jié)裝置連接，所述每個(gè)彈簧箱調(diào)節(jié)裝置均穿置在殼體上。
全文摘要
可逆多反擊復(fù)合式細(xì)碎機(jī)，涉及細(xì)碎機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括機(jī)殼、進(jìn)料口、轉(zhuǎn)子、細(xì)碎機(jī)布料器；細(xì)碎機(jī)布料器包括兩個(gè)分料裝置；在轉(zhuǎn)子外周的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置兩組反擊腔，每組反擊腔均包括一個(gè)上反擊腔，一個(gè)下反擊腔；每個(gè)上反擊腔和下反擊腔的上端均與對(duì)應(yīng)的滑移裝置連接；在每個(gè)上反擊腔和下反擊腔的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置反擊板，在每個(gè)上反擊腔和下反擊腔的外側(cè)分別設(shè)置拉緊裝置，每個(gè)拉緊裝置分別包括連桿，每根連桿的一端分別與對(duì)應(yīng)的上反擊腔、下反擊腔的外側(cè)連接，另一端分別與對(duì)應(yīng)的彈簧箱調(diào)節(jié)裝置連接，每個(gè)彈簧箱調(diào)節(jié)裝置均穿置在殼體上。本發(fā)明下料均勻，耐磨件壽命長(zhǎng)，檢修維護(hù)簡(jiǎn)單適用于鋼鐵搗固煉焦企業(yè)備煤工段。
文檔編號(hào)B02C13/286GK102631966SQ201210122600
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者李習(xí)忠, 欒承祥, 石芳梅 申請(qǐng)人:揚(yáng)州偉江機(jī)械有限公司