專(zhuān)利名稱(chēng)：臥式磨機(jī)通用的波形襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及到磨機(jī)領(lǐng)域，特指一種主要適用于臥式磨機(jī)的波形襯板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，為保護(hù)筒體和傳遞能量，磨機(jī)筒體內(nèi)壁上一般都安上“襯板”。在以往的技術(shù)中，這種安裝于筒體內(nèi)的襯板出現(xiàn)過(guò)大量的結(jié)構(gòu)形式，各種不同結(jié)構(gòu)形式的襯板具有不同的工作表面形狀，不同的工作表面形狀能夠影響到磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。目前，國(guó)內(nèi)外磨機(jī)普遍使用的筒體襯板的主要形式有如下幾種單波形襯板、條形襯板、船舵形襯板、階梯形襯板、小波紋襯板、平紋襯板等。其中，用于冶金系統(tǒng)的主要為單波襯板、條形波襯板及船舵形襯板；用于水泥系統(tǒng)的主要為階梯形襯板、小波紋襯板和平紋襯板。除此以外,還有高波襯板、凸棱襯板、分級(jí)襯板、溝槽襯板、角螺旋襯板以及用于做襯板材料橡膠用的各種壓條襯板等等。提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量是生產(chǎn)單位的永恒追求。從磨機(jī)問(wèn)世以來(lái)，細(xì)心的人們一直在關(guān)心襯板工作對(duì)產(chǎn)量的影響，比如近代的階段式襯板就是從上世紀(jì)五六十年代前的凸棱襯板的生產(chǎn)實(shí)踐中改進(jìn)轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、加工簡(jiǎn)便、能夠提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、降低單產(chǎn)能耗的臥式磨機(jī)通用的波形襯板。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種臥式磨機(jī)通用的波形襯板，包括襯板本體，所述襯板本體上的一端為安裝面，另一端為研磨工作面，所述研磨工作面上順著磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)有依次相連的第一平面段FG、弧形連接段KF、陡坡段EK、第二平面段DE、第一傾斜段⑶、第三平面段BC以及第二傾斜段AB,所述第一平面段FG、第二平面段DE和第三平面段BC與安裝面中對(duì)應(yīng)位置處的形狀平行，所述陡坡段EK垂直于筒體的表面，所述弧形連接段KF為一圓弧面，所述第二傾斜段AB、第一傾斜段CD的斜度為沿著與磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)相反的方向逐步提高。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)
所述第三平面段BC和第一傾斜段CD的長(zhǎng)度等于研磨介質(zhì)的直徑。所述第二平面段DE的長(zhǎng)度小于研磨介質(zhì)的直徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的臥式磨機(jī)通用的波形襯板，可用來(lái)替代現(xiàn)用的所有襯板結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、加工簡(jiǎn)便，利用研磨工作面上依次設(shè)置的不同功能段，能夠大大提高研磨介質(zhì)在研磨工作面上運(yùn)動(dòng)時(shí)相互之間的研磨效果(搓動(dòng))，進(jìn)而明顯地提高研磨質(zhì)量，提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、降低單產(chǎn)能耗。


圖I是本發(fā)明波形襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。、
圖例說(shuō)明
I、襯板本體；11、安裝面；12、研磨工作面；13、安裝孔。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖I所示，本發(fā)明臥式磨機(jī)通用的波形襯板，包括襯板本體1，襯板本體I上開(kāi)設(shè)有安裝孔13，襯板本體I上的一端為安裝面11，另一端為研磨工作面12，安裝面11與研磨工作面12為相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)面，研磨工作面12為朝向磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)中心并直接與被磨物料及介質(zhì)相接觸的工作面，安裝面11與研磨工作面12相背并朝向磨機(jī)筒體壁，用來(lái)安裝襯板本體1，圖中所示的HI段即為安裝面，其呈圓弧狀，該圓弧的半徑與磨機(jī)筒體壁相適應(yīng)；圖中所示的Al段和GH段為襯板本體I的兩個(gè)端面。在安裝時(shí)，多塊本發(fā)明的波形襯板依次首尾相連，固定于筒體內(nèi)壁上。本發(fā)明在研磨工作面12上順著磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向(圖中N向?yàn)槟C(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向)設(shè)有依次相連的第一平面段(FG段)、弧形連接段(KF段)、陡坡段(EK段)、第二平面段(DE段)、第一傾斜段(⑶段)、第三平面段(BC段)以及第二傾斜段(AB段)。其中，第一平面段FG、第二平面段DE和第三平面段BC與HI段中對(duì)應(yīng)位置處的形狀平行，或也可與HI段成一點(diǎn)點(diǎn)角度，或也可視其長(zhǎng)度為微凸的波面狀。陡坡段EK垂直或接近垂直于筒體的表面，用來(lái)保證從第二平面段DE與第一平面段FG之間保持有一定高度差?；⌒芜B接段KF為一圓弧面，其用來(lái)將陡坡段EK與第一平面段FG連接起來(lái)。本實(shí)施例中，第三平面段BC和第一傾斜段CD的長(zhǎng)度等于研磨介質(zhì)的直徑，而第二平面段DE的長(zhǎng)度小于研磨介質(zhì)的直徑。在磨料的過(guò)程中，夾著物料的研磨介質(zhì)在襯板上沿筒體運(yùn)轉(zhuǎn)方向向上提升的過(guò)程中，由于重力的作用，其將會(huì)沿著研磨工作面12向下滑動(dòng)。在這個(gè)過(guò)程中，由于研磨工作面12上各點(diǎn)到磨機(jī)筒體中心線的距離不等，就造成了沿襯板表面下滑的相鄰研磨介質(zhì)沿徑向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在研磨工作面12上，研磨介質(zhì)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)將沿徑向逐層地向內(nèi)層傳遞，因而造成整個(gè)被提升的研磨介質(zhì)沿徑向的連續(xù)不斷地來(lái)回搓動(dòng)。這種“搓動(dòng)作用”將會(huì)對(duì)夾在介質(zhì)中的大小物料進(jìn)行粉碎和粉磨。顯然，如這個(gè)來(lái)回搓動(dòng)的距離越大和次數(shù)越多，則粉磨和粉碎的效果就越好。這種“搓動(dòng)”實(shí)際上是臥式磨機(jī)進(jìn)行粉碎研磨的主要工作機(jī)制，因此也應(yīng)該用這一原理來(lái)指導(dǎo)磨機(jī)襯板的設(shè)計(jì)。另外，在上述粉碎研磨過(guò)程中，充分地利用研磨工作面12來(lái)提升高度也很重要。所謂“提升高度”就是一個(gè)波的最高處和最低處之間的高度差，它的作用有兩個(gè)一是攪拌作用。合理的提升高度可使磨機(jī)在工作時(shí)，研磨介質(zhì)能夠保持在拋物狀態(tài)下工作，拋落的作用主要是“攪拌”。即，把剛加入的大粒物料和沒(méi)有研磨好的物料翻壓到研磨介質(zhì)堆里面和下面以利于通過(guò)“搓動(dòng)”被磨碎磨細(xì)，同時(shí)把已碾碎的物料翻到研磨介質(zhì)堆上面而被順利地排出。很顯然，細(xì)物料從研磨介質(zhì)堆里流出的阻力要比從研磨介質(zhì)堆上面流出大的多，而速 度要慢得多。同樣，短時(shí)間內(nèi)的沖擊所產(chǎn)生的粉磨效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及介質(zhì)堆里的長(zhǎng)時(shí)間受搓動(dòng)的粉磨效果好。根據(jù)長(zhǎng)期的試驗(yàn)，這種“拋落”可提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量20%以上。第二個(gè)作用則是提升高度的大小影響搓動(dòng)總量，即提升高度變大，搓動(dòng)量也變大。正因?yàn)樯鲜鰞蓚€(gè)原因，本發(fā)明設(shè)計(jì)了獨(dú)特的研磨工作面12形狀。如上所述，要有效的磨料就必需要有搓動(dòng)。要有搓動(dòng)，襯板各處的厚度就不可能相同。這個(gè)厚度差為搓動(dòng)提供了條件，這個(gè)厚度差與提升高度是一回事，以下一律稱(chēng)為提升高度。除了這個(gè)波形外，提升高度是本發(fā)明成功應(yīng)用的一個(gè)重要出發(fā)點(diǎn)。它不但影響搓動(dòng)量的大小，而且也是起攪拌作用的關(guān)鍵值。要獲得較佳的粉碎碾磨效果，就必須讓和被磨物料混合在一起的介質(zhì)(或球)流暢地沿襯板的研磨工作面12下滑。一般情況下，向下滑動(dòng)的介質(zhì)有時(shí)要同時(shí)沿磨機(jī)筒體徑向運(yùn)動(dòng)(有時(shí)沒(méi)有徑向運(yùn)動(dòng))，而徑向運(yùn)動(dòng)又分為兩種情況，一種是沿徑向向磨機(jī)筒體中心移動(dòng)的運(yùn)動(dòng)(如圖示的AB段和CD段)，一種是沿徑向向外(向筒體)的移動(dòng)(如EKF段)。向筒體中心移動(dòng)時(shí)，與介質(zhì)接觸的襯板要受到三個(gè)力(離心力，重力的分力和產(chǎn)生徑向運(yùn)動(dòng)的推力)的作用，而在介質(zhì)向外移動(dòng)時(shí)，襯板幾乎不受力，它由介質(zhì)本身的離心力和重力的分力 來(lái)完成。在介質(zhì)沒(méi)有徑向運(yùn)動(dòng)時(shí)，襯板僅受介質(zhì)的離心力和重力的作用。在本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)中，于研磨工作面12的AB、CD段，相當(dāng)于介質(zhì)處于“爬坡”階段，而EKFG段則相當(dāng)于“下坡”階段，而B(niǎo)C段則相當(dāng)于“走平路”階段。很顯然，對(duì)于“爬坡”階段來(lái)說(shuō)，坡愈緩愈有利于爬(流動(dòng));這就是提升段ABCDE較長(zhǎng)且有兩個(gè)緩斜坡的原因。而在“下坡”階段(非提升段)，由于是靠離心力和重力的分力下坡，故采用了一個(gè)90°或近似90°的垂直下滑設(shè)計(jì)。這樣設(shè)計(jì)的另一個(gè)好處是在此處可以造成一個(gè)最大的搓動(dòng)的同時(shí)，這個(gè)陡坡段會(huì)在磨損造成的移動(dòng)中被保留下來(lái)，也就是說(shuō)把最大搓動(dòng)在襯板的使用過(guò)程中長(zhǎng)期保留。在AB段和CD段由于具有一定坡度，從而使得相鄰介質(zhì)能夠產(chǎn)生一定的徑向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而提高搓動(dòng)效果。而B(niǎo)C段存在的目的是使兩個(gè)相鄰球不能同時(shí)在AB段和CD段的坡上運(yùn)動(dòng)，造成提升高度浪費(fèi)。可見(jiàn)設(shè)計(jì)BC段的目的在于使提升高度值得到充分的利用。BC段的大小，在條件(襯板尺寸)許可時(shí)，它一般等于或大于磨機(jī)內(nèi)所有介質(zhì)的平均尺寸。DE段的主要作用是減少提升高度的變化，從而保證磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。因?yàn)樵谝r板的使用過(guò)程中，“斜坡” “平臺(tái)”都必定要產(chǎn)生磨損，而斜面受力最大，因而是磨損最快的地方，隨著斜面的磨損，斜面CD將迅速向陡坡推進(jìn)，如果沒(méi)有DE段，斜面CD和EF面將形成一個(gè)夾角而在襯板的使用過(guò)程中將向下移動(dòng)，從而減小提升高度。由于磨料介質(zhì)多數(shù)采用的是球，當(dāng)球沿陡坡段EK下滑到與在陡坡和底部平面同時(shí)接觸時(shí)，勢(shì)必會(huì)留下一個(gè)圓弧形空缺，正好與此處的圓弧段KF相適應(yīng)。此外，該圓弧段KF既有利于襯板鑄造，又增加了 DE段下部分的寬度，有利于提升高度的緩慢減小，圓弧半徑的尺寸一般等于磨機(jī)內(nèi)介質(zhì)的平均半徑。FG段的目的是為了確保提升高度的充分利用，不讓從陡坡上落下的研磨介質(zhì)落在相鄰下一個(gè)襯板的AB段上，而減小提升高度。從整體上來(lái)說(shuō)，采用本發(fā)明的波形襯板后，總徑向相對(duì)搓動(dòng)可以增加60%左右，單個(gè)最大徑向搓動(dòng)可以增加50%左右，而波形襯板的提升高度的加大將進(jìn)一步加大搓動(dòng)。在具體的生產(chǎn)試驗(yàn)中，本發(fā)明的波形襯板在應(yīng)用后，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于總搓動(dòng)和最大搓動(dòng)的明顯增加，使該磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量增加20%以上。另一臺(tái)02. 4X4. 5米一段磨機(jī)在使用本發(fā)明的波形后，在不增加任何人力、物力的情況臺(tái)時(shí)產(chǎn)量增加35%以上，相應(yīng)地單產(chǎn)節(jié)能35%以上。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種臥式磨機(jī)通用的波形襯板,包括襯板本體(I),所述襯板本體(I)上的一端為安裝面(11 )，另一端為研磨工作面(12)，其特征在于所述研磨工作面(12)上順著磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)有依次相連的第一平面段FG、弧形連接段KF、陡坡段EK、第二平面段DE、第一傾斜段⑶、第三平面段BC以及第二傾斜段AB，所述第一平面段FG、第二平面段DE和第三平面段BC與安裝面(11)中對(duì)應(yīng)位置處的形狀平行，所述陡坡段EK垂直于筒體的表面，所述弧形連接段KF為ー圓弧面，所述第二傾斜段AB、第一傾斜段CD的斜度為沿著與磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)相反的方向逐步提尚。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式磨機(jī)通用的波形襯板，其特征在于所述第三平面段BC和第一傾斜段CD的長(zhǎng)度等于研磨介質(zhì)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的臥式磨機(jī)通用的波形襯板，其特征在于所述第二平面段DE的長(zhǎng)度小于研磨介質(zhì)的直徑。
全文摘要
一種臥式磨機(jī)通用的波形襯板，包括襯板本體，襯板本體上的一端為安裝面，另一端為研磨工作面，研磨工作面上順著磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)有依次相連的第一平面段FG、弧形連接段KF、陡坡段EK、第二平面段DE、第一傾斜段CD、第三平面段BC以及第二傾斜段AB，第一平面段FG、第二平面段DE和第三平面段BC與安裝面中對(duì)應(yīng)位置處的形狀平行，陡坡段EK垂直于筒體的表面，弧形連接段KF為一圓弧面，第二傾斜段AB、第一傾斜段CD的斜度為沿著與磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)相反的方向逐步提高。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、加工簡(jiǎn)便、能夠提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低單產(chǎn)能耗等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C17/22GK102658227SQ20121015060
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者謝建國(guó), 邱仰止, 陳雯 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙礦冶研究院有限責(zé)任公司