專利名稱：破碎、粉磨、分級一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種破碎、粉磨、分級一體機(jī)。
背景技術(shù)：
對于多種行業(yè)均采用破碎和粉磨設(shè)備，因工作工藝過程中需要的破碎比過大，而現(xiàn)有的破碎設(shè)備達(dá)不到這樣的破碎比，常采用破碎+篩分+粉磨多種設(shè)備或閉路破碎系統(tǒng)的方式來處理，造成系統(tǒng)設(shè)備多，占用空間大等缺點(diǎn)，也大大增加的設(shè)備損耗及功耗，同時，對于粉磨設(shè)備存在即時取樣難、軸承使用壽命低等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題提供一種破碎、粉磨、分級一體機(jī)，能夠?qū)⑵扑?、粉磨、分級工作一次完成，大大簡化了碎磨流程，從而減小設(shè)備種類及設(shè)備功耗，減少土建，節(jié)約成本建設(shè)成本及運(yùn)行成本。上述的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
破碎、粉磨、分級一體機(jī)，包括碎磨機(jī)，所述的碎磨機(jī)的出料口通過出料管道連接分級機(jī)，所述的分級機(jī)連接溢流管，所述的分級機(jī)通過回料管道連接所述的碎磨機(jī)，所述的碎磨機(jī)的出料口處安裝取樣機(jī)，所述的出料管道上安裝流量控制閥。所述的破碎、粉磨、分級一體機(jī),所述的碎磨機(jī)包括殼體,所述的殼體上方具有進(jìn)料口，所述的殼體下方具有所述的出料口，所述的殼體下位于所述的出料口處具有封閉環(huán)，所述的殼體內(nèi)壁安裝反擊板，所述的殼體內(nèi)安裝轉(zhuǎn)子總成，所述的轉(zhuǎn)子總成通過皮帶連接其驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)子總成連接稀油潤滑系統(tǒng)。所述的破碎、粉磨、分級一體機(jī)，所述的轉(zhuǎn)子總成包括心軸，所述的心軸安裝轉(zhuǎn)子架，所述的轉(zhuǎn)子架中間安裝所述的粉磨錘頭，所述的轉(zhuǎn)子架上方連接護(hù)板及破碎錘頭，所述的轉(zhuǎn)子架下方連接有轉(zhuǎn)子密封葉片。有益效果
I.本發(fā)明是針對破磨系統(tǒng)的弊端提出的發(fā)明，徹底解決了破磨系統(tǒng)的工藝流程繁瑣的狀況。本設(shè)備將破碎、粉磨、分級一次完成，大大減少了破磨流程，減小設(shè)備種類及設(shè)備功耗，不僅能保證粉磨粒度，而且節(jié)約能耗，節(jié)約土建；改寫了眾多水泥生產(chǎn)企業(yè)及其他的粉磨工藝流程，安裝方便，占地面積小。2.本發(fā)明安裝了取樣機(jī)，便于隨時檢測粉磨的粒度，然后通過調(diào)節(jié)出料管道上的流量調(diào)節(jié)閥控制物料在碎磨機(jī)中停留的時間，從而更好地控制出料的粒度，使出料粒度保持在合理的范圍內(nèi)。3.本產(chǎn)品工作時，物料利用自重進(jìn)給，通過進(jìn)料口落入破碎腔內(nèi)上面的護(hù)板上，借助轉(zhuǎn)子總成的離心力將物料甩向殼體裝配中的反擊板上，在破碎錘頭的沖擊和反擊板的反彈力及物料重力的聯(lián)合作用下，碎料飛返內(nèi)腔，同時向下進(jìn)給，與安裝在內(nèi)壁上的反擊板猛烈碰撞，同時物料互相撞擊，使物料破碎或產(chǎn)生大量裂紋，接著物料進(jìn)入第一層粉磨腔內(nèi)，、物料呈螺旋狀下落，經(jīng)沖壓、擠壓，使用裂紋的物料進(jìn)一步被破碎，接著細(xì)化了的物料繼續(xù)向下遷移，又進(jìn)入第二層粉磨區(qū)；在第二層粉磨腔中物料即經(jīng)受了撞擊粉碎又經(jīng)受了碾磨粉碎，達(dá)到了物料細(xì)化的效果。由于粉磨區(qū)入料口與出料口所產(chǎn)生的阻力使粉料在這個區(qū)域內(nèi)處于封閉研磨狀態(tài)。這就可使磨料更進(jìn)一步的擠壓粉碎，可達(dá)毫米級以下的細(xì)度。當(dāng)物料經(jīng)出料斗排出時，平均粒度小于3_，其中粉狀物料占有極大比重。物料經(jīng)過出料口時，可通過即時取樣裝置，隨時取樣，便于觀測到破碎及粉磨的粒度。


圖I、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中殼體1，進(jìn)料口 2，出料口 3，封閉環(huán)4，取樣機(jī)5，反擊板6，皮帶7，驅(qū)動機(jī)構(gòu)8，稀油潤滑系統(tǒng)9，心軸10，粉磨錘頭11，護(hù)板12，破碎錘頭15，分級機(jī)16，溢流管17，回料管道18，流量控制閥19。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。實(shí)施例I :
如附圖I所示本發(fā)明的破碎、粉磨、分級一體機(jī)，包括碎磨機(jī)，所述的碎磨機(jī)的出料口3通過出料管道連接分級機(jī)16，所述的分級機(jī)連接溢流管17，所述的分級機(jī)通過回料管道18連接所述的碎磨機(jī)，所述的碎磨機(jī)的出料口處安裝取樣機(jī)5，所述的出料管道上安裝流量控制閥19。實(shí)施例2 所述的破碎、粉磨、分級一體機(jī)，所述的碎磨機(jī)包括殼體I，所述的殼體上方具有進(jìn)料口2，所述的殼體下方具有所述的出料口 3，所述的殼體下位于所述的出料口處具有封閉環(huán)4，所述的殼體內(nèi)壁安裝反擊板6，所述的殼體內(nèi)安裝轉(zhuǎn)子總成，所述的轉(zhuǎn)子總成通過皮帶7連接其驅(qū)動機(jī)構(gòu)8，所述的轉(zhuǎn)子總成連接稀油潤滑系統(tǒng)9。實(shí)施例3:
所述的破碎、粉磨、分級一體機(jī)，所述的轉(zhuǎn)子總成包括心軸10，所述的心軸安裝轉(zhuǎn)子架14，所述的轉(zhuǎn)子架中間安裝所述的粉磨錘頭11，所述的轉(zhuǎn)子架上方連接護(hù)板12及破碎錘頭15，所述的轉(zhuǎn)子架下方連接有轉(zhuǎn)子密封葉片13。
權(quán)利要求
1.一種破碎、粉磨、分級一體機(jī),其特征是包括碎磨機(jī),所述的碎磨機(jī)的出料ロ通過出料管道連接分級機(jī)，所述的分級機(jī)連接溢流管，所述的分級機(jī)通過回料管道連接所述的碎磨機(jī)，所述的碎磨機(jī)的出料ロ處安裝取樣機(jī)，所述的出料管道上安裝流量控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的破碎、粉磨、分級一體機(jī)，其特征是所述的碎磨機(jī)包括殼體，所述的殼體上方具有進(jìn)料ロ，所述的殼體下方具有所述的出料ロ，所述的殼體下位于所述的出料ロ處具有封閉環(huán)，所述的殼體內(nèi)壁安裝反擊板，所述的殼體內(nèi)安裝轉(zhuǎn)子總成，所述的轉(zhuǎn)子總成通過皮帶連接其驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)子總成連接稀油潤滑系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的破碎、粉磨、分級一體機(jī)，其特征是所述的轉(zhuǎn)子總成包括心軸，所述的心軸安裝轉(zhuǎn)子架，所述的轉(zhuǎn)子架中間安裝所述的粉磨錘頭，所述的轉(zhuǎn)子架上方連接護(hù)板及破碎錘頭，所述的轉(zhuǎn)子架下方連接有轉(zhuǎn)子密封葉片。
全文摘要
本發(fā)明提供一種破碎、粉磨、分級一體機(jī)。而現(xiàn)有的破碎設(shè)備達(dá)不到這樣的破碎比，常采用破碎+篩分+粉磨多種設(shè)備或閉路破碎系統(tǒng)的方式來處理，造成系統(tǒng)設(shè)備多，占用空間大。本發(fā)明包括碎磨機(jī)，所述的碎磨機(jī)的出料口(3)通過出料管道連接分級機(jī)(16)，所述的分級機(jī)連接溢流管(17)，所述的分級機(jī)通過回料管道(18)連接所述的碎磨機(jī)，所述的碎磨機(jī)的出料口處安裝取樣機(jī)(5)，所述的出料管道上安裝流量控制閥(19)。本發(fā)明用于破碎、粉磨、分級一次完成。
文檔編號B02C13/02GK102698851SQ20121016537
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者彭文勇, 朱兵, 李宏麗, 李曉光, 王保成, 邵春迎 申請人:南京威爾化工有限公司