專利名稱：一種海藻生物復(fù)合有機(jī)液肥的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種海藻生物復(fù)合有機(jī)液肥的生產(chǎn)方法，尤其是采用完全生物酶解、發(fā)酵技術(shù)從鮮海帶中分解提取海藻液制成高效、長效的海藻生物復(fù)合有機(jī)液肥的方法。
背景技術(shù)：
海藻肥是以生長在海洋中的大型速生褐藻類為原料，通過化學(xué)的或物理的或生物的方法，提取海藻中的有效成分，制成肥料，施予植物用作養(yǎng)分，它能促進(jìn)植物生長，提高產(chǎn)量，改善農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)。海藻肥是天然的有機(jī)肥，其肥效依賴于海藻肥中所含有的細(xì)胞激動(dòng)素、植物生長素、赤霉素、脫落酸、乙烯、甜菜堿、多胺等主要活性物質(zhì)。海藻中除含有大量的非含N有機(jī)物和一定數(shù)量的氨基酸、蛋白質(zhì)及微量營養(yǎng)元素外，還含有海洋生物所特有的海藻多糖、藻朊酸、高度不飽和脂肪酸和陸生植物稀有的鋅、溴、碘等礦物元素以及豐富的維生素C、B1, B2, B12, D、E、K等多種營養(yǎng)物質(zhì)。海藻肥的生產(chǎn)方法一般可分為化學(xué)水解法(即氫氧化鉀水解法)、物理提取法、生物發(fā)酵法(即酶降解法)等，還有從海藻工業(yè)的廢棄物中提取生物活性物質(zhì)，再經(jīng)科學(xué)配制而成的肥料。提取方法對(duì)于產(chǎn)品活性物質(zhì)和營養(yǎng)成分含量的影響極大，相同含量但活性不同，差異也很大。目前國內(nèi)外絕大部分廠家主要采用化學(xué)水解法生產(chǎn)海藻肥，采用化學(xué)提取法最大的劣勢(shì)在于強(qiáng)堿高溫會(huì)破壞海藻內(nèi)源物質(zhì)的活性。物理提取法是采用高壓低溫冷卻的工藝達(dá)到海藻細(xì)胞壁破碎的目的，該提取方法優(yōu)于化學(xué)提取法，但目前掌握物理提純技術(shù)的企業(yè)也是屈指可數(shù)。生物發(fā)酵法的原理是利用微生物在以海藻等為養(yǎng)分的代謝過程中產(chǎn)生的多種酶，將構(gòu)成海藻的大分子物質(zhì)降解成小分子、水溶性的物質(zhì)，因?yàn)榘l(fā)酵過程沒有化學(xué)法的強(qiáng)堿和高溫，也沒有物理法的高壓和低溫，因此最大限度完整地保留了海藻中的生物活性物質(zhì)和營養(yǎng)物質(zhì)，且都能被植物吸收利用。CN 1594227A涉及一種由海藻提取的天然有機(jī)肥料及其制備方法。所述方法以海藻為原料，通過原料預(yù)處理、浸提、中和、濃縮、透析、干燥等工藝過程，制備出安全、無公害的天然有機(jī)肥。該發(fā)明在一定溫度下將海藻原料烘干或曬干再進(jìn)行后續(xù)步驟制得海藻有機(jī)肥料，在烘干或曬干過程中容易破壞海藻的營養(yǎng)元素從而降低肥效。CN 1668647A開發(fā)出了一種綜合方法，該方法可用于最大程度地利用可被壓碎而釋放出汁液的海藻、例如異枝麒麟菜的新鮮生物質(zhì)，所述汁液在經(jīng)過用添加劑進(jìn)行適當(dāng)處理和稀釋之后，可用作有效的液體肥料。該方法雖然是以鮮海藻為原料制備海藻漿液，經(jīng)其他處理后得到液體肥料，但是并沒有通過生物發(fā)酵讓海藻物質(zhì)與生物酶菌充分接觸，海藻中的營養(yǎng)元素并沒有完全釋放，影響了使用效果。目前，利用海帶生產(chǎn)海藻生物有機(jī)液肥的國內(nèi)企業(yè)主要采用干基海帶為原料。生產(chǎn)過程中因干基海帶在晾曬和發(fā)泡、清洗中易使海帶表面的海藻多糖、海藻膠、甘露醇、礦物質(zhì)等元素流失損耗。現(xiàn)有的海藻肥降解工藝大多采用研磨后低溫壓榨提取或高溫萃取等機(jī)械法、強(qiáng)酸強(qiáng)堿化學(xué)法。機(jī)械法存在分解提取率低的問題，化學(xué)法存在殺傷活性因子、損傷有益微量元素，降低肥效等問題?，F(xiàn)有采用生物法生產(chǎn)的大多采取同時(shí)加入酸堿的復(fù)合方式，不同程度存在破壞、損失海藻中活性因子等營養(yǎng)元素的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決機(jī)械榨取、高溫萃取存在的提取率低，酸堿法破壞海帶營養(yǎng)元素降低肥效等問題，本發(fā)明采用機(jī)械研磨原料與生物酶解相結(jié)合的方法。對(duì)鮮海帶進(jìn)行研磨并強(qiáng)迫通過小孔從而剪碎、碾碎、剁碎海帶細(xì)胞，達(dá)到增溶目的。將研磨后的海帶漿液打入罐中同時(shí)加入纖維素酶、蛋白酶、提純復(fù)壯的地衣菌等，在充分?jǐn)嚢柘伦尯镔|(zhì)與生物酶菌充分接觸，溫度控制在25 45°C，使生物菌迅速擴(kuò)繁，從而降解藻體中的粗纖維，釋放其中的營養(yǎng)元素。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種海藻生物復(fù)合有機(jī)液肥的生產(chǎn)方法，所述方法包括以下步驟I)對(duì)鮮海帶進(jìn)行破碎研磨；2)將破碎后的海帶漿液加入發(fā)酵罐中，加水；3)調(diào)整pH值為6. 8 8. 8，添加復(fù)合酶及微生物發(fā)酵菌劑，攪拌均勻后加熱至25飛(TC，保溫發(fā)酵時(shí)間至少85h ；4)將發(fā)酵好的溶液過濾，然后添加產(chǎn)酸菌劑，獲得海藻生物復(fù)合有機(jī)液肥。本發(fā)明所述步驟I)前任選進(jìn)行去除鮮海帶中的淤泥或其他雜質(zhì)。去除雜質(zhì)的目的是為了使鮮海帶在破碎研磨時(shí)更加容易，不破壞研磨設(shè)備。本發(fā)明所述步驟2)加水量為鮮海帶質(zhì)量的0. 3^1倍，例如可選擇0. 31^0. 95倍，0. 43、. 8倍，0. 5^0. 72倍，0. 6倍等，進(jìn)一步優(yōu)選0. 5^0. 8倍，最優(yōu)選0. 65倍。水的加入量根據(jù)鮮海帶的成熟程度、含水量而定。本發(fā)明步驟3)所述復(fù)合酶占鮮海帶質(zhì)量的0. 2^1. 0%，例如0. 21^0. 98%，0. 38 0. 86%, 0. 5 0. 73%, 0. 65% 等進(jìn)一步優(yōu)選 0. 3 0. 8%,最優(yōu)選 0. 6%。進(jìn)一步地，所述復(fù)合酶為纖維素酶、果膠酶或蛋白酶中的一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選纖維素酶和/或蛋白酶。本發(fā)明所述微生物發(fā)酵菌劑占鮮海帶質(zhì)量的0. 4^0. 7%，例如可選擇0. 42、. 68%,0. 53 0. 6%, 0. 57% 等，進(jìn)一步優(yōu)選 0. 6%。進(jìn)一步地，所述微生物發(fā)酵菌劑為枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌中的一種或至少兩種的混合物。本發(fā)明步驟3)所述的保溫發(fā)酵溫度可選擇26 58. 8°C，35 52°C，42 48°C，45°C等，優(yōu)選25 45°C，進(jìn)一步優(yōu)選30°C ；進(jìn)一步地，發(fā)酵時(shí)間可選擇85. 5h，92h，103h，115h等，優(yōu)選為9(Tl00h。進(jìn)一步地，發(fā)酵罐內(nèi)壓力控制在0. OTO. 02Mpa。本發(fā)明在發(fā)酵過程中每4飛小時(shí)加入無菌空氣一次，無菌空氣通氣量為罐容積的0. 4^0. 8倍。間隔時(shí)間可選擇4. 05 5. 8h，4. 4 5. 2h，5h等，通氣量可選擇罐容積的0. 41 0. 78 倍，0. 5 0. 7 倍，0. 56 0. 63 倍，0. 6 倍等。在發(fā)酵過程中每2 3小時(shí)攪拌一次，有利于發(fā)酵過程的有效進(jìn)行。步驟4)所述的產(chǎn)酸菌劑為乳酸桿菌和/或醋酸桿菌。一種海藻生物復(fù)合有機(jī)液肥的生產(chǎn)方法，所述方法工藝條件經(jīng)優(yōu)化后包括以下步、驟I)去除鮮海帶中的淤泥或其他雜質(zhì)；2)對(duì)鮮海帶進(jìn)行破碎研磨并強(qiáng)迫通過小目篩從而破碎海帶細(xì)胞，用吸漿機(jī)打入經(jīng)過高溫消毒殺菌的發(fā)酵罐中；3)加入占鮮海帶質(zhì)量的0. 3^1倍的純凈淡水；4)調(diào)整pH值為6. 8^8. 8，添加占鮮海帶質(zhì)量0. 2^1. 0%的蛋白酶和纖維素酶，同時(shí)加入占鮮海帶質(zhì)量0. 6%的枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌，上述各種成分物質(zhì)加入時(shí)間均間隔廣3個(gè)小時(shí)左右；5)在攪拌均勻后加熱保溫，溫度控制在28 60°C，壓力控制在0. OTO. 02Mpa，每4飛小時(shí)加入無菌空氣一次，無菌空氣通氣量為罐容積的0. 4^0. 8倍，每2 3小時(shí)攪拌一次， 發(fā)酵時(shí)間90 100h ；6)將發(fā)酵好的溶液過濾后添加乳酸桿菌和醋酸桿菌，獲得海藻生物復(fù)合有機(jī)液肥。與已有技術(shù)方案相比，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明采用鮮海帶為原料生產(chǎn)，它較之用干基海帶原料生產(chǎn)節(jié)水90% (每發(fā)泡I噸干基海帶或干海帶粉需耗水6-7噸)；采用太陽能供熱、保溫發(fā)酵生產(chǎn)可節(jié)能40%，生產(chǎn)成本可降低25%，節(jié)能、節(jié)水、低碳、環(huán)保。本發(fā)明避免了高溫、強(qiáng)酸強(qiáng)堿的破壞作用，只是通過研磨的高壓使海帶細(xì)胞壁破碎，再通過纖維素酶等菌劑的擴(kuò)繁使藻體內(nèi)容物釋放，濃縮形成海藻生物復(fù)合有機(jī)液肥，從而完全保留了海藻中豐富的礦物質(zhì)、微量元素等營養(yǎng)成分及多酚化合物、巖藻多糖、赤霉素、甜菜堿等。有機(jī)質(zhì)含量達(dá)44. 85%、含氮I. 78%、磷0. 9%、鉀13. 9%，碘0. 52%，錳硼硒等微量元素、稀土元素6. 68%(以干基海帶計(jì)算)，液肥的海藻提取物^ 20%,有效活菌數(shù)0. 25億/克。本發(fā)明生產(chǎn)的海藻生物復(fù)合有機(jī)液肥集天然營養(yǎng)成分、抗生物質(zhì)、植物激素于一體，具有有機(jī)肥、無機(jī)肥、微生物肥、中微量元素肥“四肥”復(fù)合，速效、長效、增效，保肥、保水、抗寒、驅(qū)蟲抗病、改良土壤等功效。下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的權(quán)利范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下實(shí)施例I一種海藻生物復(fù)合有機(jī)液肥的生產(chǎn)方法，所述方法包括以下步驟I)去除鮮海帶中的淤泥或其他雜質(zhì)；2)對(duì)鮮海帶進(jìn)行破碎研磨并強(qiáng)迫通過小目篩從而破碎海帶細(xì)胞，用吸漿機(jī)打入經(jīng)過高溫消毒殺菌的發(fā)酵罐中；3)加入占鮮海帶質(zhì)量的0. 3倍的純凈淡水；4)調(diào)整pH值為6. 8，添加占鮮海帶質(zhì)量I. 0%的蛋白酶和纖維素酶，同時(shí)加入占鮮海帶質(zhì)量0. 6%的枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌，上述各種成分物質(zhì)加入時(shí)間均間隔I個(gè)小時(shí)左右；
5)在攪拌均勻后加熱保溫，溫度控制在60°C，壓力控制在0. OlMpa，每4小時(shí)加入無菌空氣一次,無菌空氣通氣量為罐容積的0. 4倍，每2小時(shí)攪拌一次，發(fā)酵時(shí)間90h ；6)將發(fā)酵好的溶液過濾后添加乳酸桿菌和醋酸桿菌，獲得海藻生物復(fù)合有機(jī)液肥。
實(shí)施例2—種海藻生物復(fù)合有機(jī)液肥的生產(chǎn)方法，所述方法包括以下步驟I)去除鮮海帶中的淤泥或其他雜質(zhì)；2)對(duì)鮮海帶進(jìn)行破碎研磨并強(qiáng)迫通過小目篩從而破碎海帶細(xì)胞，用吸漿機(jī)打入經(jīng)過高溫消毒殺菌的發(fā)酵罐中；3)加入占鮮海帶質(zhì)量的I倍的純凈淡水；4)調(diào)整pH值為8. 8，添加占鮮海帶質(zhì)量0. 2%的蛋白酶和纖維素酶，同時(shí)加入占鮮海帶質(zhì)量0. 4%的枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌，上述各種成分物質(zhì)加入時(shí)間均間隔3個(gè)小時(shí)左右；5)在攪拌均勻后加熱保溫，溫度控制在28°C，壓力控制在0. 02Mpa，每6小時(shí)加入無菌空氣一次,無菌空氣通氣量為罐容積的0. 8倍，每3小時(shí)攪拌一次，發(fā)酵時(shí)間85h ；6)將發(fā)酵好的溶液過濾后添加乳酸桿菌和醋酸桿菌，獲得海藻生物復(fù)合有機(jī)液肥。實(shí)施例3一種海藻生物復(fù)合有機(jī)液肥的生產(chǎn)方法，所述方法包括以下步驟I)對(duì)鮮海帶進(jìn)行破碎研磨并強(qiáng)迫通過小目篩從而破碎海帶細(xì)胞，用吸漿機(jī)打入經(jīng)過高溫消毒殺菌的發(fā)酵罐中；2)加入占鮮海帶質(zhì)量的0. 5倍的純凈淡水；3)調(diào)整pH值為7. 2，添加占鮮海帶質(zhì)量0. 8%的蛋白酶和纖維素酶，同時(shí)加入占鮮海帶質(zhì)量0. 7%的枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌，上述各種成分物質(zhì)加入時(shí)間均間隔2個(gè)小時(shí)左右；4)在攪拌均勻后加熱保溫，溫度控制在25°C，壓力控制在0. OlMpa，每5小時(shí)加入無菌空氣一次,無菌空氣通氣量為罐容積的0. 5倍，每2. 5小時(shí)攪拌一次，發(fā)酵時(shí)間IOOh ；5)將發(fā)酵好的溶液過濾后添加乳酸桿菌和醋酸桿菌，獲得海藻生物復(fù)合有機(jī)液肥。實(shí)施例4一種海藻生物復(fù)合有機(jī)液肥的生產(chǎn)方法，所述方法包括以下步驟I)對(duì)鮮海帶進(jìn)行破碎研磨并強(qiáng)迫通過小目篩從而破碎海帶細(xì)胞，用吸漿機(jī)打入經(jīng)過高溫消毒殺菌的發(fā)酵罐中；2)加入占鮮海帶質(zhì)量的0. 8倍的純凈淡水；3)調(diào)整pH值為8. 0，添加占鮮海帶質(zhì)量0. 3%的蛋白酶、果膠酶和纖維素酶，同時(shí)加入占鮮海帶質(zhì)量0. 5%的枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌，上述各種成分物質(zhì)加入時(shí)間均間隔I. 5個(gè)小時(shí)左右；4)在攪拌均勻后加熱保溫，溫度控制在45°C，壓力控制在0. OlMpa，每4小時(shí)加入無菌空氣一次,無菌空氣通氣量為罐容積的0. 6倍，每2. 5小時(shí)攪拌一次，發(fā)酵時(shí)間114h ；
5)將發(fā)酵好的溶液過濾后添加乳酸桿菌和醋酸桿菌，獲得海藻生物復(fù)合有機(jī)液肥。實(shí)施例5一種海藻生物復(fù)合有機(jī)液肥的生產(chǎn)方法，所述方法包括以下步驟I)對(duì)鮮海帶進(jìn)行破碎研磨并強(qiáng)迫通過小目篩從而破碎海帶細(xì)胞，用吸漿機(jī)打入經(jīng)過高溫消毒殺菌的發(fā)酵罐中；2)加入占鮮海帶質(zhì)量的0. 65倍的純凈淡水；、
3)調(diào)整pH值為7. 8，添加占鮮海帶質(zhì)量0. 6%的蛋白酶和纖維素酶，同時(shí)加入占鮮海帶質(zhì)量0. 6%的枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌，上述各種成分物質(zhì)加入時(shí)間均間隔3個(gè)小時(shí)左右；4)在攪拌均勻后加熱保溫，溫度控制在30°C，壓力控制在0. 02Mpa，每6小時(shí)加入無菌空氣一次,無菌空氣通氣量為罐容積的0. 7倍，每3小時(shí)攪拌一次，發(fā)酵時(shí)間IOOh ；5)將發(fā)酵好的溶液過濾后添加乳酸桿菌和醋酸桿菌，獲得海藻生物復(fù)合有機(jī)液肥。申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的生產(chǎn)步驟，但本發(fā)明并不局限于上述生產(chǎn)步驟，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述生產(chǎn)步驟才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明所選用原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種海藻生物復(fù)合有機(jī)液肥的生產(chǎn)方法，所述方法包括以下步驟 1)對(duì)鮮海帶進(jìn)行破碎研磨； 2)將破碎后的海帶漿液加入發(fā)酵罐中，加水； 3)調(diào)整pH值為6.8 8. 8，添加復(fù)合酶及微生物發(fā)酵菌劑，攪拌均勻后加熱至25飛(TC，保溫發(fā)酵時(shí)間至少85h ； 4)將發(fā)酵好的溶液過濾，然后添加產(chǎn)酸菌劑，獲得海藻生物復(fù)合有機(jī)液肥。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟I)前任選進(jìn)行去除鮮海帶中的淤泥或其他雜質(zhì)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述步驟2)加水量為鮮海帶質(zhì)量的0. 3^1倍，進(jìn)一步優(yōu)選0. 5^0. 8倍，最優(yōu)選0. 65倍。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，步驟3)所述復(fù)合酶占鮮海帶質(zhì)量的0.2 I. 0%,進(jìn)一步優(yōu)選0. 3 0. 8%,最優(yōu)選0. 6% ； 優(yōu)選地，所述復(fù)合酶為纖維素酶、果膠酶或蛋白酶中的一種或至少兩種的混合物，進(jìn)一步優(yōu)選纖維素酶和/或蛋白酶。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，所述微生物發(fā)酵菌劑占鮮海帶質(zhì)量的0. 4 0. 7%，進(jìn)一步優(yōu)選0. 6% ； 優(yōu)選地，所述微生物發(fā)酵菌劑為枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌中的一種或至少兩種的混合物。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，步驟3)所述的保溫發(fā)酵溫度優(yōu)選25 45°C，進(jìn)一步優(yōu)選30°C ； 優(yōu)選地，發(fā)酵時(shí)間為9(Tl00h ； 優(yōu)選地，發(fā)酵罐內(nèi)壓力控制在0.0 ro. 02Mpao
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，在發(fā)酵過程中每4飛小時(shí)加入無菌空氣一次，無菌空氣通氣量為罐容積的0. 4^0. 8倍。
8.如權(quán)利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，在發(fā)酵過程中每2 3小時(shí)攪拌一次。
9.如權(quán)利要求1-8之一所述的方法，其特征在于，步驟4)所述的產(chǎn)酸菌劑為乳酸桿菌和/或醋酸桿菌。
10.如權(quán)利要求1-9之一所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟 1)去除鮮海帶中的淤泥或其他雜質(zhì)； 2)對(duì)鮮海帶進(jìn)行破碎研磨并強(qiáng)迫通過小目篩從而破碎海帶細(xì)胞，用吸漿機(jī)打入經(jīng)過高溫消毒殺菌的發(fā)酵罐中； 3)加入占鮮海帶質(zhì)量的0.3^1倍的純凈淡水； 4)調(diào)整pH值為6.8 8. 8，添加占鮮海帶質(zhì)量0. 2^1. 0%的蛋白酶和纖維素酶，同時(shí)加入占鮮海帶質(zhì)量0. 6%的枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌，上述各種成分物質(zhì)加入時(shí)間均間隔f 3個(gè)小時(shí)左右； 5)在攪拌均勻后加熱保溫，溫度控制在28飛(TC，壓力控制在0.oro. 02Mpa，每4 6小時(shí)加入無菌空氣一次，無菌空氣通氣量為罐容積的0. 4^0. 8倍，每3小時(shí)攪拌一次，發(fā)酵時(shí)間90 100h ； 6)將發(fā)酵好的溶液過濾后添加乳酸桿菌和醋酸桿菌，獲得海藻生物復(fù)合有機(jī)液肥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種海藻生物復(fù)合有機(jī)液肥的生產(chǎn)方法。所述方法首先對(duì)鮮海帶進(jìn)行破碎研磨；將破碎后的海帶漿液加入發(fā)酵罐中，加水；調(diào)整pH值為6.8~8.8，添加復(fù)合酶及微生物發(fā)酵菌劑，攪拌均勻后加熱至25~60℃，保溫發(fā)酵時(shí)間至少85h；過濾，然后添加產(chǎn)酸菌劑，獲得海藻生物復(fù)合有機(jī)液肥。本發(fā)明采用鮮海帶為原料生產(chǎn)，它較之用干基海帶原料生產(chǎn)節(jié)水90%；采用太陽能供熱、保溫發(fā)酵生產(chǎn)可節(jié)能40%，生產(chǎn)成本可降低25%，節(jié)能、節(jié)水、低碳、環(huán)保。本發(fā)明具有有機(jī)肥、無機(jī)肥、微生物肥、中微量元素肥“四肥”復(fù)合，速效、長效、增效，保肥、保水、抗寒、驅(qū)蟲抗病、改良土壤等功效。
文檔編號(hào)C05F11/08GK102731176SQ20121021823
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者張樹清, 李健 申請(qǐng)人:威海市世代海洋生物科技有限公司