專利名稱：玉米果穗烘干脫粒干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玉米果穗烘干脫粒干燥方法。
背景技術(shù)：
甘肅西部是中國重要的育種基地，目前，多數(shù)玉米種子均采用果穗一次干燥工藝，即把收獲后的玉米果穗經(jīng)過人工選穗后，輸送到果穗烘干室內(nèi)進行烘干，達到種子的安全水分后出料脫粒。這種方法不僅干燥了種子的水分，連玉米芯的水分也一并進行了干燥，而收獲期玉米芯的水分比種子的水分高10%以上，因而存在干燥時間長、能耗大、干燥生產(chǎn)效率低、干燥品質(zhì)不均等問題
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種玉米果穗烘干脫粒干燥方法。本發(fā)明可提高干燥效率、降低種子破碎率。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種玉米果穗烘干脫粒干燥方法，其主要特點是包括以下步驟(I)收取玉米果穗；(2)將玉米果穗進行烘干，烘干溫度為50°C _55°C，烘干致使果穗穗軸上籽粒含水率達到17%-19% ;相關(guān)研究發(fā)現(xiàn)玉米籽粒的最佳脫粒含水率為17%-19%，當(dāng)籽粒含水率高于或低于此值脫粒時，籽粒破碎率都會有所升高。(3)去皮脫粒；(4)對玉米脫粒籽粒進行烘干，烘干溫度為35°C -40°C，烘干致使脫粒籽粒含水率達到 13%-14%。所述的玉米果穗烘干脫粒干燥方法，還包括有步驟(2)使用自動可調(diào)式太陽能集熱谷物干燥裝置進行烘干。所述的玉米果穗烘干脫粒干燥方法，還包括有步驟(3)使用玉米脫粒機螺旋板齒式脫粒裝置進行脫粒。所述的玉米果穗烘干脫粒干燥方法，還包括有步驟(4)使用玉米果穗分段干燥裝置對玉米脫粒籽粒進行烘干。所述的玉米果穗烘干脫粒干燥方法，還包括有所述的玉米果穗在使用自動可調(diào)式太陽能集熱谷物干燥裝置烘干時，需用帶有孔眼編織袋將玉米果穗裝袋，每袋質(zhì)量控制在40kg-45kgo所述的玉米果穗烘干脫粒干燥方法，還包括有所述的玉米脫粒機螺旋板齒式脫粒裝置作業(yè)速度為320-400r/min。所述的玉米果穗烘干脫粒干燥方法，還包括有所述的使用玉米果穗分段干燥裝置對玉米脫粒籽粒需進行裝袋干燥，每袋質(zhì)量控制在35kg-40kg。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明方法既符合我國玉米果穗的農(nóng)產(chǎn)品加工標(biāo)準(zhǔn)要求，能提高干燥效率，又可減小玉米籽粒的脫粒破碎率，節(jié)省能耗與作業(yè)成本，滿足我國玉米制種、飼食用的加工要求。
具體實施例方式以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實施例I :一種玉米果穗烘干脫粒干燥方法，其主要特點是包括以下步驟(I)收取玉米果穗，玉米果穗含水率為25%_27% ；(2)將玉米果穗進行烘干，烘干溫度為50°C _55°C，烘干致使果穗穗軸上籽粒含水率達到17%-19% ； (3)去皮脫粒；(4)對玉米脫粒籽粒進行烘干，烘干溫度為35°C -40°C，烘干致使脫粒籽粒含水率達到 13%-14%。實施例2 :所述的玉米果穗烘干脫粒干燥方法，還包括有所述的步驟(2)使用自動可調(diào)式太陽能集熱谷物干燥裝置進行烘干。自動可調(diào)式太陽能集熱谷物干燥裝置為專利號是ZL201120090364. 5，專利名稱為自動可調(diào)式太陽能集熱谷物干燥裝置.該發(fā)明田間收獲的玉米果穗是由能夠自動調(diào)節(jié)的太陽能集熱器產(chǎn)生的熱風(fēng)進行干燥的。烘干溫度為50°C _55°C，烘干果穗穗軸上籽粒保證含水率達到17% 19%。所述的玉米果穗在使用自動可調(diào)式太陽能集熱谷物干燥裝置烘干時，需用帶有孔眼編織袋將玉米果穗裝袋，每袋質(zhì)量控制在40kg-45kg。其余步驟與實施例I相同。實施例3 :所述的玉米果穗烘干脫粒干燥方法，包括有步驟(3)使用玉米脫粒機螺旋板齒式脫粒裝置進行脫粒。所述的玉米脫粒機螺旋板齒式脫粒裝置為專利號是ZL200920033439. 9，專利名稱為玉米脫粒機螺旋板齒式脫粒裝置。對烘干后含水率為17% 19%的玉米果穗進行脫粒，其玉米脫粒機螺旋板齒式脫粒裝置作業(yè)速度為320 400r/min。其余步驟與實施例I相同。實施例4 :所述的玉米果穗烘干脫粒干燥方法，包括有步驟(4 )使用玉米果穗分段干燥裝置對玉米脫粒籽粒進行烘干。玉米果穗分段干燥裝置為專利號是ZL201120022929. 6，專利名稱為玉米果穗分段干燥裝置。對玉米脫粒籽粒進行烘干，烘干溫度為35°C _40°C，烘干致使脫粒籽粒含水率達到13%-14%。所述的使用玉米果穗分段干燥裝置對玉米脫粒籽粒需進行裝袋干燥，每袋質(zhì)量控制在35kg-40kg。其余步驟與實施例I相同。實施例5 :—種玉米果穗烘干脫粒干燥方法，包括以下步驟I)使用自動可調(diào)式太陽能集熱谷物干燥裝置將田間收獲含水率為25% 27%的玉米果穗進行烘干，待玉米果穗含水率烘干降低至17%，將玉米果穗運出谷物干燥室；2)使用玉米脫粒機螺旋板齒式脫粒裝置對烘干后含水率為17%的玉米果穗進行脫粒；3)使用玉米果穗分段干燥裝置對脫粒籽粒進行干燥，干燥玉米籽粒含水率降低至13%。所述的玉米果穗在使用自動可調(diào)式太陽能集熱谷物干燥裝置烘干時，需裝袋。所述的玉米脫粒機螺旋板齒式脫粒裝置作業(yè)速度為400r/min。使用玉米果穗分段干燥裝置對玉米脫粒籽粒需進行裝袋干燥。應(yīng)用實施例5所述玉米果穗烘干脫粒干燥方法處理下，對經(jīng)兩種不同干燥方法所得相同含水率玉米籽粒所用的干燥時間進行記錄，并計算平均降水速率；從兩種不同干燥工藝干燥所得的玉米籽粒平均樣品中隨機抽取一定質(zhì)量，通過對其中壓扁、壓碎，表面剝皮等機械損傷籽粒的檢出及稱重，測定兩種不同干燥方法的玉米種子破碎率，測定結(jié)果如表I所示。表I
權(quán)利要求
1.一種玉米果穗烘干脫粒干燥方法，其特征是包括以下步驟 (1)收取玉米果穗； (2)將玉米果穗進行烘干，烘干溫度為50°C_55°C，烘干致使果穗穗軸上籽粒含水率 達到 17%-19% ； (3)去皮脫粒； (4)對玉米脫粒籽粒進行烘干，烘干溫度為35°C-40°C，烘干致使脫粒籽粒含水率達 到 I3%-14%。
2.如權(quán)利要求I所述的玉米果穗烘干脫粒干燥方法，其特征是還包括有 步驟(2)使用自動可調(diào)式太陽能集熱谷物干燥裝置進行烘干。
3.如權(quán)利要求I所述的玉米果穗烘干脫粒干燥方法，其特征是還包括有 步驟(3)使用玉米脫粒機螺旋板齒式脫粒裝置進行脫粒。
4.如權(quán)利要求I所述的玉米果穗烘干脫粒干燥方法，其特征是還包括有 步驟(4 )使用玉米果穗分段干燥裝置對玉米脫粒籽粒進行干燥。
5.如權(quán)利要求2所述的玉米果穗烘干脫粒干燥方法，其特征是還包括有所述的玉米果穗在使用自動可調(diào)式太陽能集熱谷物干燥裝置烘干時，需用帶有孔眼編織袋將玉米果穗裝袋。
6.如權(quán)利要求3所述的玉米果穗烘干脫粒干燥方法，其特征是還包括有所述的玉米脫粒機螺旋板齒式脫粒裝置作業(yè)速度為320-400r/min。
7.如權(quán)利要求4所述的玉米果穗烘干脫粒干燥方法，其特征是還包括有所述的使用玉米果穗分段干燥裝置對玉米脫粒籽粒需進行裝袋干燥。
全文摘要
本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玉米果穗烘干脫粒干燥方法。一種玉米果穗烘干脫粒干燥方法，其主要特點是包括以下步驟(1)收取含水率為25%-27%的玉米果穗；(2)將玉米果穗進行烘干，烘干溫度為50℃-55℃，烘干致使穗軸上籽粒含水率達到17%-19%；(3)去皮脫粒；(4)對玉米脫粒籽粒進行烘干，烘干溫度為35℃-40℃，烘干致使脫粒籽粒含水率達到13%-14%。本發(fā)明既符合我國玉米果穗的農(nóng)產(chǎn)品加工標(biāo)準(zhǔn)要求，干燥效率高，又可減小玉米籽粒的脫粒破碎率，節(jié)省能耗與作業(yè)成本，滿足我國玉米制種、飼食用的加工要求。
文檔編號A01F11/06GK102714982SQ20121022196
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月1日
發(fā)明者張濤, 張鋒偉, 張雪坤, 戴立勛, 戴飛, 李曉飛, 薛曉峰, 趙武云, 馬軍民 申請人:甘肅農(nóng)業(yè)大學(xué)