專利名稱：橡膠膠塊粉碎生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種橡膠膠塊粉碎生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
輪胎制造工業(yè)隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)工藝流程的不斷改進(jìn)變化，傳統(tǒng)的煉膠工藝需要先將膠塊，切割成幾大塊并在烘房內(nèi)預(yù)熱，然后在密煉機(jī)中長時(shí)間密煉，生產(chǎn)工藝能耗大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量也不能很好地滿足輪胎制造工業(yè)的需要。將膠塊切割成碎塊后再進(jìn)行密煉的橡膠低溫連續(xù)混煉技術(shù)的開發(fā)解決了老的煉膠生產(chǎn)工藝存在的缺陷，已被輪胎制造企業(yè)逐漸廣泛采用。它極大地降低能耗，節(jié)約了能源的同時(shí)，較大的提高了密煉機(jī)生產(chǎn)效率和橡膠的密煉質(zhì)量。 將天然橡膠或合成橡膠膠塊切碎并將碎膠塊混拌是橡膠低溫連續(xù)混煉工藝設(shè)備中的關(guān)鍵所在，其為密煉機(jī)提供合格橡膠塊原料，使一次完成從原料膠的投入到密煉機(jī)完成煉膠成為了可行，所以就需要一種能高效將天然橡膠或合成橡膠膠塊切碎成預(yù)定粒度顆粒且使橡膠顆粒與隔離劑混合均勻的橡膠膠塊粉碎生產(chǎn)線。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種能高效將天然橡膠或合成橡膠膠塊切碎且使橡膠顆粒與隔離劑混合均勻的橡膠膠塊粉碎生產(chǎn)線。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是—種橡膠膠塊粉碎生產(chǎn)線，包括切碎機(jī)和混拌機(jī)以及設(shè)置在兩者之間的傳送帶，所述的切碎機(jī)包括進(jìn)料斗、切碎裝置和排料裝置以及可分別向進(jìn)料斗內(nèi)和排料裝置內(nèi)噴灑隔離劑的隔離劑噴灑裝置，所述的切碎裝置包括切碎室，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在切碎室內(nèi)的主軸，固定設(shè)置在主軸上的多個(gè)動(dòng)刀，固定設(shè)置在切碎室內(nèi)并位于主軸兩側(cè)，且與動(dòng)刀組保持設(shè)定間隔的定刀，以及設(shè)置在切碎裝置下部的弧形篩網(wǎng)；所述的混拌機(jī)包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架之上并可受驅(qū)沿水平軸旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)混拌罐，設(shè)置在混拌罐底部的重量感測(cè)裝置，設(shè)置在混拌罐一端的進(jìn)料斗，設(shè)置在混拌罐另一端的出料斗，其中，兩個(gè)混拌罐的進(jìn)料斗處設(shè)置有接收所述的傳送帶送來的膠粒并受控?fù)褚幌蚧彀韫捱M(jìn)料頭內(nèi)送料的雙向傳送帶。所述的切碎機(jī)主軸沿其軸向固定設(shè)置有至少三個(gè)動(dòng)刀,所述的主軸在兩相鄰動(dòng)刀間形成有凹槽，所述的凹槽沿主軸的旋轉(zhuǎn)方向深度逐步增大。所述的動(dòng)刀的固定結(jié)構(gòu)包括對(duì)稱間隔地設(shè)置在主軸上并沿軸向延伸的動(dòng)刀安裝槽和與所述的動(dòng)刀安裝槽形狀匹配的楔形塊，所述的動(dòng)刀尾部設(shè)置在動(dòng)刀安裝槽內(nèi)部并由楔形塊夾持定位，所述的楔形塊尾部與貫穿動(dòng)刀安裝槽后部主軸基體的螺栓螺紋連接。所述的切碎機(jī)還包括主軸冷卻裝置，其包括形成在主軸軸向中心的進(jìn)水管路和設(shè)置在動(dòng)刀尾部的回水管路、分別設(shè)置在主軸兩端將進(jìn)水管路和回水管路連通的進(jìn)水連接管路和回水連接管路，以及連接設(shè)置在主軸一端的旋轉(zhuǎn)接頭，所述的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為雙層管結(jié)構(gòu)，其內(nèi)管與進(jìn)水管路連通，其外管與回水連接管路連通。
所述的切碎機(jī)的定刀的安裝結(jié)構(gòu)包括形成在切碎室主軸兩側(cè)的內(nèi)室壁上的定刀安裝槽和尾部與貫穿切碎室壁的螺栓螺接的楔形塊，所述的楔形塊與定刀安裝槽形狀匹配且借助螺栓可將定刀夾持在定刀安裝槽內(nèi)部，所述的定刀尾部與貫穿切碎室壁且可調(diào)整定刀前后位置的精密螺栓螺接。所述的篩網(wǎng)為弧形板狀結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有多個(gè)出膠口，出膠口為圓臺(tái)狀通孔，以利于膠料的排放。所述的混拌罐內(nèi)設(shè)置有多個(gè)混拌板，所述的混拌板包括多個(gè)第一隔板，所述的第一隔板均勻間隔地固定設(shè)置在混拌罐內(nèi)壁面上并自進(jìn)料口呈螺旋形延伸至出料端的第六隔板處，所述的第一隔板沿混拌罐軸心線的螺旋升角在15-22° ;與第一隔板數(shù)量相同的多個(gè)第二隔板，其匹配地固定設(shè)置在兩個(gè)相鄰第一隔板中間并自進(jìn)料口側(cè)向出料口呈螺旋形延伸，其長度為第一隔板的1/3-2/5，所述的第二隔板沿混拌罐軸心線的螺旋升角在15-22° ;與第一隔板數(shù)量相同的多個(gè)第三隔板，其匹配地固定設(shè)置在兩個(gè)相鄰第一隔板中間并自第六隔板內(nèi)端向進(jìn)料口側(cè)呈螺旋形延伸，其長度為第一隔板的1/3-2/5，所述的第三隔板沿混拌罐軸心線的螺旋升角在15-22° ;與第一隔板數(shù)量相同的多個(gè)第四隔板，其匹配地固定設(shè)置在兩個(gè)相鄰第一隔板和第二隔板中間并呈螺旋形固定設(shè)置在混拌罐罐體的中部，其長度為第一隔板的1/3-2/5，其沿混拌罐軸心線的螺旋升角在-18 -25° ;與第一隔板數(shù)量相同的多個(gè)第五隔板，其匹配地固定設(shè)置在兩個(gè)相鄰第一隔板和第三隔板中間并自第六隔板內(nèi)端向進(jìn)料口側(cè)呈螺旋形延伸，其長度為第一隔板的1/3-2/5，其沿混拌罐軸心線的螺旋升角在-18 -25。； 15-20個(gè)第六隔板，其均勻地分布在排料口側(cè)的罐體內(nèi)壁周面上，其長度為第三隔板長度的2/5-1/2 ;其中，上述各隔板高度為混拌罐直徑的O. 15-0. 18。所述的混拌板包括3個(gè)第一隔板。所述的第六隔板內(nèi)端部沿旋轉(zhuǎn)的正向垂直延伸地形成有橫擋板，所述的橫擋板的長度為第六隔板長度的1/5-1/3。所述的第一隔板第三隔板和第五隔板近出料口端與對(duì)應(yīng)的第六隔板的橫擋板對(duì)接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的橡膠膠塊粉碎生產(chǎn)線，其切碎步驟采用動(dòng)定刀配合切削并借助篩網(wǎng)的篩選，可有效將大膠塊切碎并保證切碎后膠粒的顆粒度均勻統(tǒng)一，同時(shí)在切碎室內(nèi)充盈隔離齊U，確保切碎后的顆粒不發(fā)生相互粘連，保證后續(xù)加工的流暢性，其在膠塊切碎之后直接進(jìn)入混拌罐混拌，采用兩個(gè)混拌罐平行設(shè)置并利用雙向傳送帶向其中一個(gè)混拌罐內(nèi)送料，由兩個(gè)混拌罐進(jìn)料、混拌和排料交替運(yùn)行，可保證整個(gè)生產(chǎn)線的平穩(wěn)運(yùn)行，提高整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。而且將與隔離劑混拌均勻的膠粒送入密煉機(jī)后，可有效縮短密煉時(shí)間，提高密煉質(zhì)量，降低能耗。作為優(yōu)選方案，在切碎機(jī)的主軸上形成凹槽且在旋轉(zhuǎn)方向上深度逐步增大，可以使得在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)在凹槽后部形成料條堆積，增大膠條自網(wǎng)篩通孔透出的幾率，提高切削效率，降低能耗。作為優(yōu)選方案，混拌罐的混拌板采用多組隔板設(shè)計(jì)，其中第一隔板第二隔板和第三隔板將膠粒向出料口處甩帶，其所設(shè)的螺旋角度有效減小了膠粒流向出料口的阻力，第四隔板和第五隔板將膠粒向進(jìn)料口處甩帶，其所設(shè)的螺旋角度增大了膠粒流向出料口的阻、力，使膠塊在混拌罐內(nèi)得到所需的無序運(yùn)動(dòng)，能與隔離劑更好的混拌。使膠塊混拌達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、高產(chǎn)，而第六隔板保證了排料的完整、順暢和快捷。同時(shí)，該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可以滿足提高生產(chǎn)效率之需求，其在低速下混拌，高速排料的方式，使整個(gè)進(jìn)料、混拌和排料過程流程有序，提高整個(gè)生產(chǎn)線的效率。


圖I所示為本發(fā)明的橡膠膠塊粉碎生產(chǎn)線俯視示意圖；圖2所示為本發(fā)明的切碎機(jī)的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；圖3所示為本發(fā)明的切碎機(jī)截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4所示為圖3所示A部局部放大示意圖；
圖5所示為主軸結(jié)構(gòu)的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6所示為圖5所示A-A向視圖；圖7所示為本發(fā)明的混拌罐的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；圖8所示為本發(fā)明的混拌罐結(jié)構(gòu)后視示意圖；圖9所示為本發(fā)明的混拌罐結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖10所示為本發(fā)明的混拌罐結(jié)構(gòu)展開示意圖；圖11所示為混拌罐內(nèi)部混拌板透視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1-6所示，本發(fā)明的橡膠膠塊粉碎生產(chǎn)線，包括切碎機(jī)100和混拌機(jī)200，包括機(jī)架I、進(jìn)料斗2、切碎裝置和排料裝置以及可分別向進(jìn)料斗內(nèi)和排料裝置內(nèi)噴灑隔離劑的隔離劑噴灑裝置，所述的切碎裝置包括切碎室3、可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在切碎室內(nèi)的主軸4、固定設(shè)置在主軸上的多個(gè)動(dòng)刀5、固定設(shè)置在切碎室內(nèi)并位于主軸兩側(cè)且與動(dòng)刀保持設(shè)定間隔的定刀6、以及設(shè)置在切碎裝置下部的弧形篩網(wǎng)7 ;所述的混拌機(jī)200包括機(jī)架201，設(shè)置在機(jī)架之上并可受驅(qū)沿水平軸旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)混拌罐202，設(shè)置在混拌罐底部的重量感測(cè)裝置，設(shè)置在混拌罐一端的進(jìn)料斗203，設(shè)置在混拌罐另一端的出料斗204，其中，兩個(gè)混拌罐的進(jìn)料斗處設(shè)置有可受控?fù)褚?，向進(jìn)料頭內(nèi)送料的雙向傳送帶250。其中，所述的切碎機(jī)100和混拌機(jī)200之間設(shè)置有傳送帶150，該傳送帶150將切碎后的橡膠膠粒輸送至雙向傳送帶250,由雙向傳送帶擇一地向兩個(gè)混拌罐中的一個(gè)內(nèi)注入橡膠膠粒，利用兩個(gè)混拌罐的交替工作保證切碎機(jī)不間斷工作，提高整個(gè)生產(chǎn)線的效率。具體地說，所述的切碎機(jī)的切碎室為上部與進(jìn)料斗連通的圓柱形腔體結(jié)構(gòu)，所述的主軸4可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在切碎室中心，主軸是切碎機(jī)最重要的元件，其裝有多個(gè)動(dòng)刀并且支撐傳動(dòng)皮帶輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)皮帶輪軸連接，驅(qū)動(dòng)皮帶輪通過三角帶驅(qū)動(dòng)切膠機(jī)主軸皮帶輪。其中本實(shí)施例中所述的多個(gè)動(dòng)刀為4個(gè)沿主軸軸向固定設(shè)置的動(dòng)刀5，所述的主軸在兩相鄰動(dòng)刀間形成有凹槽41，所述的凹槽41沿主軸的旋轉(zhuǎn)方向深度逐步增大，其中主軸的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)閳D3所述的順時(shí)針方向。為提高動(dòng)刀的受力均勻性，使動(dòng)刀受到的力分布在的刀片全部表面，防止刀片出現(xiàn)破碎或裂紋。所述的主軸上對(duì)稱間隔地設(shè)置有沿軸向延伸的動(dòng)刀安裝槽51，其中，所述的動(dòng)刀安裝槽截面呈三角形或者斜邊梯形，所述的動(dòng)刀5尾部容置在動(dòng)刀安裝槽51內(nèi)部并利用楔形塊52鎖緊，所述的楔形塊52與動(dòng)刀安裝槽形狀匹配且尾部與貫穿動(dòng)刀安裝槽背部主軸基體的螺栓53螺紋連接，通過調(diào)整螺栓可以將楔形塊拉入安裝槽內(nèi)部，借助安裝槽和楔形塊對(duì)應(yīng)的平行面將動(dòng)刀鎖緊在動(dòng)刀安裝槽內(nèi)。動(dòng)刀刀片安裝在安裝槽內(nèi)并用楔塊鎖緊，不僅提高了刀片的受力效果提高其使用壽命，還使得動(dòng)刀的安裝拆卸簡單，這種方法可以在I. 5小時(shí)內(nèi)完成更換刀片的工作。所述的定刀為兩個(gè)分別設(shè)置在主軸兩側(cè)的定刀6，所述的兩個(gè)定刀分別固定設(shè)置在切碎機(jī)的切碎室的室壁之上，具體地說，在所述室壁之上開設(shè)有開口朝向切碎室的定刀安裝槽61，所述的定刀安裝槽的截面形狀呈斜邊梯形或三星形等結(jié)構(gòu)，所述的定刀尾部由貫穿所述的室壁的精密螺栓62固定在安裝槽內(nèi)，通過調(diào)節(jié)精密螺栓可調(diào)節(jié)定刀伸出定刀安裝槽的長度，籍以調(diào)整定刀和動(dòng)刀的距離。同時(shí)所述的定刀由楔形塊夾持固定，所述的楔形塊與所述的安裝槽形狀匹配且其尾部與貫穿所述室壁的緊固螺栓連接，即利用精密螺栓 可調(diào)整定刀與動(dòng)刀間的間隙，而定刀同樣采用楔形塊固定，提高其受力效果和便于拆裝。因?yàn)樘烊荒z膠塊或合成膠塊自身具有很高的粘結(jié)性，為防止切碎的膠塊重新粘連在一塊，需要向進(jìn)料斗內(nèi)尤其是切碎室上方及切碎室出料口處噴灑隔離劑白炭黑或碳酸鈣，隔離劑噴灑裝置為氣動(dòng)式粉末噴灑裝置，其噴灑口設(shè)置在進(jìn)料斗側(cè)壁上、切碎室上方及切碎室出料口處，在切碎的同時(shí)連續(xù)不斷向切碎室中和出料口處噴灑隔離劑，使切碎的碎膠塊及膠塊的切面上粘附隔離劑，籍以防止切碎的膠塊粘連。為防止噴灑在進(jìn)料斗內(nèi)的隔離劑自進(jìn)料口處飛出斗外，所述的進(jìn)料斗的進(jìn)料口 21處設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，所述的密封結(jié)構(gòu)包括可繞固定軸擺動(dòng)的密封門22以及可驅(qū)動(dòng)所述的密封門擺動(dòng)的氣缸23，通過控制氣缸的動(dòng)作，即可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料斗的進(jìn)料口的密封或者開放，減少隔離劑向外的泄露，當(dāng)然，所述的密封門的設(shè)置方式并不局限于擺動(dòng)，可以采用旋轉(zhuǎn)門式設(shè)計(jì)或者上下滑動(dòng)式設(shè)計(jì)，其驅(qū)動(dòng)裝置也不局限于氣缸，亦可采用電機(jī)等驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)密封門的動(dòng)作。為防止隔離劑自主軸兩端逸出，在所述的主軸的軸承內(nèi)側(cè)設(shè)置有迷宮式密封環(huán)和V形密封圈，所述的V形密封圈還包含有環(huán)狀鋼絲束，利用迷宮式密封環(huán)和V型密封圈的設(shè)計(jì)，可提高主軸處的密封效果。同時(shí)在所述主軸軸承的軸承套上還開設(shè)一個(gè)注油孔和注油環(huán)，可為軸承加注潤滑脂。因?yàn)榍兴闄C(jī)在切膠過程刀片、主軸等組件會(huì)發(fā)熱，為避免溫度過高影響橡膠的質(zhì)量，本發(fā)明的切碎機(jī)還包括主軸冷卻裝置和定刀冷卻裝置，其中，所述的主軸冷卻裝置包括形成在主軸軸向中心的進(jìn)水管路45和設(shè)置在動(dòng)刀尾部并沿主軸軸向延伸的回水管路46、分別設(shè)置在主軸兩端將進(jìn)水管路和回水管路連通的進(jìn)水連接管路47和排水連接管路48，以及連接設(shè)置在主軸一端的旋轉(zhuǎn)接頭8，所述的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為雙層管結(jié)構(gòu)，其內(nèi)管伸入進(jìn)水管路45內(nèi)部且其端部位于排水連接管路內(nèi)側(cè)，并且所述的內(nèi)管外壁與中心管路之間保持密封，而外管與排水連接管路連通，即冷卻水自旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)管進(jìn)入進(jìn)水管路中，因?yàn)閮?nèi)管端部外壁與進(jìn)水管路間密封，冷卻水只能向前流動(dòng)并分別經(jīng)進(jìn)水連接管進(jìn)入4個(gè)回水管路中，對(duì)刀片進(jìn)行直接冷卻，然后分別自排水連接管路匯入旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)管與進(jìn)水管路之間的空間最終匯入旋轉(zhuǎn)接頭的外管流出主軸。采用主軸中心冷卻加刀片直接冷卻的方式，溫度控制效果好，能有效控制主軸和動(dòng)刀的溫度，防止溫度過高而發(fā)生影響橡膠塊質(zhì)量的情況。所述的定刀冷卻裝置包括設(shè)置在定刀尾部的進(jìn)水管路，冷卻水經(jīng)由冷卻水管進(jìn)入定刀尾部的進(jìn)水管即可對(duì)定刀進(jìn)行冷卻，其可采用一側(cè)進(jìn)另側(cè)出或者同側(cè)進(jìn)出的循環(huán)方式，這皆可根據(jù)實(shí)際的冷卻效果進(jìn)行改變，在此不再贅述。其中，所述的切碎機(jī)的篩網(wǎng)7為圓弧形板狀結(jié)構(gòu)，其上開設(shè)有多個(gè)通孔，優(yōu)選地所述的通孔為圓臺(tái)狀，其小直徑端位于所述的臨近切碎室側(cè)，采用上小下大的圓孔形設(shè)計(jì)，可使橡膠顆粒順利落下，避免通孔處出現(xiàn)堵塞。具體地說，所述的網(wǎng)篩由很厚的耐磨鋼板制成，通孔的分布需要達(dá)到機(jī)械強(qiáng)度和無孔表面的最佳配合。網(wǎng)篩是用螺絲緊固在網(wǎng)篩支撐架的粗糙的表面上的以保持長時(shí)間的穩(wěn)定，同時(shí)在工作位置網(wǎng)篩支撐架用楔塊鎖緊。、
為監(jiān)控料斗內(nèi)膠塊存量，提高切碎機(jī)的智能性，在所述的送料斗內(nèi)設(shè)置有可分別檢測(cè)膠塊高位和低位的高度檢測(cè)裝置，所述的高度檢測(cè)裝置包括設(shè)置分別設(shè)置在送料斗兩側(cè)的發(fā)光機(jī)構(gòu)和檢光機(jī)構(gòu)，利用膠塊的遮光性進(jìn)行高度檢測(cè)，當(dāng)送料斗內(nèi)膠塊存量少于或多于預(yù)定料后，高度檢測(cè)裝置會(huì)檢測(cè)到高度變化而發(fā)出信號(hào)提示向料斗內(nèi)送料或停止送料。經(jīng)送料傳動(dòng)帶進(jìn)入送料斗內(nèi)部的膠塊堆疊在送料斗內(nèi)部，隔離劑噴灑裝置使送料斗內(nèi)部，尤其是切碎室上方處和切碎室排料口處充盈著隔離劑，旋轉(zhuǎn)的主軸帶動(dòng)動(dòng)刀轉(zhuǎn)動(dòng)，并在定刀配合下將下部膠塊上切削下小膠塊，切下的小膠塊被容納在凹槽內(nèi)并進(jìn)入篩網(wǎng)上方的空間，因?yàn)榘疾矍安靠臻g大后部空間小，在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)下在凹槽內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)壓迫效果使小膠塊伸入篩網(wǎng)的網(wǎng)孔中，并借助動(dòng)刀的切削將膠塊切斷，切下的膠粒自可從篩網(wǎng)中落下，在膠粒落下的過程中隔離劑噴灑裝置再次向膠粒噴灑隔離劑以避免膠粒相互膠連。如是這樣即可將大塊膠塊逐步切碎成膠粒，借助定刀和動(dòng)刀的切削以及篩網(wǎng)的篩選，可以保證膠粒的顆粒化均勻，同時(shí)在切削的空間中充盈隔離劑，可避免膠粒再次凝結(jié)便于后續(xù)加工。如圖7-11所示，為提高攪拌效率實(shí)現(xiàn)不間斷工作，本發(fā)明的橡膠膠塊粉碎生產(chǎn)線的混拌機(jī)包括間隔設(shè)置的兩個(gè)混拌罐，由雙向傳送帶實(shí)現(xiàn)不同混拌罐的進(jìn)料，整個(gè)過程切換流暢，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線不構(gòu)成影響。同時(shí)，為提高對(duì)混拌質(zhì)量和效率的操控，所述的混拌罐的支撐結(jié)構(gòu)底部設(shè)置有重量感測(cè)裝置，利用測(cè)量混拌罐的質(zhì)量可以得知混拌罐內(nèi)部橡膠顆粒的量，當(dāng)混拌罐內(nèi)進(jìn)入預(yù)定量的橡膠顆粒后即可通過控制系統(tǒng)切換雙向傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以向另一混拌罐內(nèi)注入橡膠顆粒，兩個(gè)混拌罐交替進(jìn)料，并通過傳感器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換，提高了整個(gè)生產(chǎn)線的智能型和流暢性。為了得到優(yōu)質(zhì)碎膠粒，還需適當(dāng)增加提高隔離劑的含量，所述的機(jī)體一側(cè)還固定設(shè)置有隔離劑噴灑機(jī)構(gòu)，所述的隔離劑噴灑機(jī)構(gòu)的噴灑口設(shè)置在進(jìn)料斗下方，使從碎膠機(jī)來的膠塊進(jìn)入混拌罐過程中即與隔離劑混合，在進(jìn)入混拌罐后立即就能與隔離劑很好親和，提高混拌罐混拌的效率和質(zhì)量，縮短混拌的時(shí)間。為保證所述的混拌罐運(yùn)行平穩(wěn)，所述的混拌罐的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在混拌罐外周上的兩個(gè)摩擦環(huán)221、設(shè)置在所述的混拌罐底部一側(cè)的側(cè)支承膠輪滾和對(duì)稱地設(shè)置在側(cè)支撐膠輪滾另一側(cè)的且與摩擦環(huán)接觸的驅(qū)動(dòng)膠輪滾，所述的驅(qū)動(dòng)膠輪滾與電機(jī)傳動(dòng)連接，借助驅(qū)動(dòng)膠輪滾即可實(shí)現(xiàn)混拌罐的轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，為保證所述的混拌罐運(yùn)行平穩(wěn)，防止混拌罐在轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行中發(fā)生前后位移，在混拌罐的兩端設(shè)有防止其軸向竄動(dòng)的兩對(duì)滾機(jī)構(gòu)。
混拌罐采用摩擦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使混拌罐運(yùn)行平穩(wěn)、無噪聲,并且這種驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的機(jī)械結(jié)構(gòu)體積小，維護(hù)便利。 其中，如圖10、11所示，本發(fā)明的混拌板包括3個(gè)第一隔板281，3個(gè)第二隔板282、3個(gè)第三隔板283、3個(gè)第四隔板284和3個(gè)第五隔板285以及15個(gè)第六隔板286。其中，所述的第一隔板281呈螺旋形在混拌罐的內(nèi)壁面上延伸，其自進(jìn)料口延伸至出料端的第六隔板處終止，其沿混拌罐軸心線的螺旋升角由用戶的使用要求而定，一般在15-22°范圍內(nèi)，優(yōu)選為20°，所述的第一隔板與混拌罐內(nèi)壁焊聯(lián)接，其在出料口的端部與第六隔板286的橫擋板對(duì)接。所述的第二隔板282匹配地固定設(shè)置在兩個(gè)相鄰第一隔板中間并自進(jìn)料口側(cè)向出料口呈螺旋形延伸，其延伸長度為第一隔板的1/3-2/5，所述的第二隔板沿混拌罐軸心線的螺旋升角在15-22°，其具體長度和螺旋升角由用戶的使用要求而略有不同，需要指出的是，所述的延伸長度或第一隔板的長度是指螺旋形第一隔板展平拉直后的長度，以下同不 贅述。所述的第三隔板283匹配地固定設(shè)置在兩個(gè)相鄰第一隔板中間并自第六隔板內(nèi)端向進(jìn)料口側(cè)呈螺旋形延伸，其長度為第一隔板的1/3-2/5，所述的第三隔板沿混拌罐軸心線的螺旋升角在15-22° ;其具體長度和螺旋升角由用戶的使用要求而略有不同。所述的第四隔板284匹配地固定設(shè)置在兩個(gè)相鄰第一隔板和第二隔板中間并呈螺旋形固定設(shè)置在混拌罐罐體的中部，其長度為第一隔板的1/3-2/5，其沿混拌罐軸心線的螺旋升角在-18 -25°。其具體長度和螺旋升角由用戶的使用要求而略有不同。需要指出的是，因?yàn)榈谒母舭迮c第一隔板和第二隔板延伸的方向不同，所以，第四隔板的位置設(shè)置、長度及螺旋升角的設(shè)置以使第四隔板居中設(shè)置在第一隔板和第二隔板間為宜，其兩端均與第二隔板和第一隔板保持間隔，其具體長度和螺旋升角由用戶的使用要求而略有不同。所述的第五隔板285匹配地固定設(shè)置在兩個(gè)相鄰第一隔板和第三隔板中間并自第六隔板內(nèi)端向進(jìn)料口側(cè)呈螺旋形延伸，其長度為第一隔板的1/3-2/5，其沿混拌罐軸心線的螺旋升角在-18 -25。;需要指出的是，因?yàn)榈谖甯舭迮c第一隔板和第三隔板延伸的方向不同，所以，第五隔板的位置設(shè)置、長度及螺旋升角的設(shè)置以使第五隔板居中設(shè)置在第一隔板和第三隔板間為宜，其兩端均與第三隔板和第一隔板保持間隔，其具體長度和螺旋升角由用戶的使用要求而略有不同。同時(shí)，上述螺旋升角的正負(fù)是以筒體的旋轉(zhuǎn)方向定義為正，與旋轉(zhuǎn)方向相反的方向定義為負(fù)。所述的15個(gè)第六隔板286均勻地分布在排料口側(cè)的罐體內(nèi)壁周面上，其長度為第三隔板長度的2/5-1/2 ;所述的第六隔板內(nèi)端部沿旋轉(zhuǎn)方向垂直延伸地形成有橫擋板87，所述的橫擋板的長度為第六隔板長度的1/5-1/3。其中，所述的第一隔板、第三隔板和第五隔板近出料口端與對(duì)應(yīng)的第六隔板的橫擋板對(duì)接。其中，上述各隔板等高，其高度為混拌罐直徑的O. 15-0. 18。進(jìn)一步地，在所述的第六隔板286上還固定設(shè)置有可調(diào)高度的擋板，該擋板上設(shè)置有長孔，通過長孔與螺栓的配合可按混拌罐的出料速度要求調(diào)節(jié)第六擋板的高度，實(shí)現(xiàn)出料效果。需要指出的是，所述的混拌板按組設(shè)置，每組隔板分別包括第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板和第五隔板，其可按混拌罐直徑的不同設(shè)置多組混拌板，但是每組混拌板的設(shè)置方式基本相同。本實(shí)施例僅是以三組混拌板為例進(jìn)行示范性說明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成影響。本發(fā)明混拌罐混拌板的第一隔板第二隔板和第三隔板將膠粒向出料口處甩帶，其所設(shè)的螺旋角度有效減小了膠粒流向出料口的阻力，第四隔板和第五隔板將膠粒向進(jìn)料口處甩帶，其所設(shè)的螺旋角度增大了膠粒流向出料口的阻力，設(shè)置第一、第二、第三、第四和第五隔板的目的是為了使膠塊在混拌罐內(nèi)得到所需的無序運(yùn)動(dòng)，能與隔離劑更好的混拌。使膠塊混拌達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、高產(chǎn)，而第六隔板保證了排料的完整、順暢和快捷。同時(shí)，該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可以滿足提高生產(chǎn)效率之需求，其在低速下混拌，高速排料的方式，使整個(gè)進(jìn)料、混拌和排料過程流程有序，提高整個(gè)生產(chǎn)線的效率。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式 ，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種橡膠膠塊粉碎生產(chǎn)線，其特征在于，包括切碎機(jī)和混拌機(jī)以及設(shè)置在兩者之間的傳送帶，所述的切碎機(jī)包括進(jìn)料斗、切碎裝置和排料裝置以及可分別向進(jìn)料斗內(nèi)和排料裝置內(nèi)噴灑隔離劑的隔離劑噴灑裝置，所述的切碎裝置包括切碎室，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在切碎室內(nèi)的主軸，固定設(shè)置在主軸上的多個(gè)動(dòng)刀，固定設(shè)置在切碎室內(nèi)并位于主軸兩側(cè)，且與動(dòng)刀組保持設(shè)定間隔的定刀，以及設(shè)置在切碎裝置下部的弧形篩網(wǎng)；所述的混拌機(jī)包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架之上并可受驅(qū)沿水平軸旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)混拌罐，設(shè)置在混拌罐底部的重量感測(cè)裝置，設(shè)置在混拌罐一端的進(jìn)料斗，設(shè)置在混拌罐另一端的出料斗，其中，兩個(gè)混拌罐的進(jìn)料斗處設(shè)置有接收所述的傳送帶送來的膠粒，并受控?fù)褚幌蚧彀韫捱M(jìn)料頭內(nèi)送料的雙向傳送帶。
2.如權(quán)利要求I所述的橡膠膠塊粉碎生產(chǎn)線，其特征在于，所述的切碎機(jī)主軸沿其軸向固定設(shè)置有至少三個(gè)動(dòng)刀，所述的主軸在兩相鄰動(dòng)刀間形成有凹槽，所述的凹槽沿主軸的旋轉(zhuǎn)方向深度逐步增大。
3.如權(quán)利要求I所述的橡膠膠塊粉碎生產(chǎn)線，其特征在于，所述的動(dòng)刀的固定結(jié)構(gòu)包 括對(duì)稱間隔地設(shè)置在主軸上并沿軸向延伸的動(dòng)刀安裝槽和與所述的動(dòng)刀安裝槽形狀匹配的楔形塊，所述的動(dòng)刀尾部設(shè)置在動(dòng)刀安裝槽內(nèi)部并由楔形塊夾持定位，所述的楔形塊尾部與貫穿動(dòng)刀安裝槽后部主軸基體的螺栓螺紋連接。
4.如權(quán)利要求I所述的橡膠膠塊粉碎生產(chǎn)線，其特征在于，所述的切碎機(jī)還包括主軸冷卻裝置，其包括形成在主軸軸向中心的進(jìn)水管路和設(shè)置在動(dòng)刀尾部的回水管路、分別設(shè)置在主軸兩端將進(jìn)水管路和回水管路連通的進(jìn)水連接管路和回水連接管路，以及連接設(shè)置在主軸一端的旋轉(zhuǎn)接頭，所述的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為雙層管結(jié)構(gòu)，其內(nèi)管與進(jìn)水管路連通，其外管與回水連接管路連通。
5.如權(quán)利要求I所述的橡膠膠塊粉碎生產(chǎn)線，其特征在于，所述的切碎機(jī)的定刀的安裝結(jié)構(gòu)包括形成在切碎室主軸兩側(cè)的內(nèi)室壁上的定刀安裝槽和尾部與貫穿切碎室壁的螺栓螺接的楔形塊，所述的楔形塊與定刀安裝槽形狀匹配且借助螺栓可將定刀夾持在定刀安裝槽內(nèi)部，所述的定刀尾部與貫穿切碎室壁且可調(diào)整定刀前后位置的精密螺栓螺接。
6.如權(quán)利要求I所述的橡膠膠塊粉碎生產(chǎn)線，其特征在于，所述的篩網(wǎng)為弧形板狀結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有多個(gè)出膠口，出膠口為圓臺(tái)狀通孔，以利于膠料的排放。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的橡膠膠塊粉碎生產(chǎn)線，其特征在于，所述的混拌罐內(nèi)設(shè)置有多個(gè)混拌板，所述的混拌板包括多個(gè)第一隔板，所述的第一隔板均勻間隔地固定設(shè)置在混拌罐內(nèi)壁面上并自進(jìn)料口呈螺旋形延伸至出料端的第六隔板處，所述的第一隔板沿混拌罐軸心線的螺旋升角在15-22° ;與第一隔板數(shù)量相同的多個(gè)第二隔板，其匹配地固定設(shè)置在兩個(gè)相鄰第一隔板中間并自進(jìn)料口側(cè)向出料口呈螺旋形延伸，其長度為第一隔板的1/3-2/5，所述的第二隔板沿混拌罐軸心線的螺旋升角在15-22° ;與第一隔板數(shù)量相同的多個(gè)第三隔板，其匹配地固定設(shè)置在兩個(gè)相鄰第一隔板中間并自第六隔板內(nèi)端向進(jìn)料口側(cè)呈螺旋形延伸，其長度為第一隔板的1/3-2/5，所述的第三隔板沿混拌罐軸心線的螺旋升角在15-22° ;與第一隔板數(shù)量相同的多個(gè)第四隔板，其匹配地固定設(shè)置在兩個(gè)相鄰第一隔板和第二隔板中間并呈螺旋形固定設(shè)置在混拌罐罐體的中部，其長度為第一隔板的1/3-2/5，其沿混拌罐軸心線的螺旋升角在-18 -25° ;與第一隔板數(shù)量相同的多個(gè)第五隔板，其匹配地固定設(shè)置在兩個(gè)相鄰第一隔板和第三隔板中間并自第六隔板內(nèi)端向進(jìn)料口側(cè)呈螺旋形延伸，其長度為第一隔板的1/3-2/5，其沿混拌罐軸心線的螺旋升角在-18 -25° ；15-20個(gè)第六隔板，其均勻地分布在排料口側(cè)的罐體內(nèi)壁周面上，其長度為第三隔板長度的2/5-1/2 ;其中，上述各隔板高度為混拌罐直徑的0. 15-0. 18。
8.如權(quán)利要求7所述的橡膠膠塊粉碎生產(chǎn)線，其特征在于，所述的混拌板包括3個(gè)第一隔板。
9.如權(quán)利要求7所述的橡膠膠塊粉碎生產(chǎn)線，其特征在于，所述的第六隔板內(nèi)端部沿旋轉(zhuǎn)的正向垂直延伸地形成有橫擋板，所述 的橫擋板的長度為第六隔板長度的1/5-1/3。
10.如權(quán)利要求9所述的橡膠膠塊粉碎生產(chǎn)線，其特征在于，所述的第一隔板第三隔板和第五隔板近出料口端與對(duì)應(yīng)的第六隔板的橫擋板對(duì)接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠膠塊粉碎生產(chǎn)線，包括切碎機(jī)和混拌機(jī)以及設(shè)置在兩者之間的傳送帶，所述的切碎機(jī)包括進(jìn)料斗、切碎裝置和排料裝置以及可分別向進(jìn)料斗內(nèi)和排料裝置內(nèi)噴灑隔離劑的隔離劑噴灑裝置；所述的混拌機(jī)包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架之上并可受驅(qū)沿水平軸旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)混拌罐，兩個(gè)混拌罐的進(jìn)料斗處設(shè)置有接收所述的傳送帶送來的膠粒并受控?fù)褚幌蚧彀韫捱M(jìn)料頭內(nèi)送料的雙向傳送帶。本發(fā)明的橡膠膠塊粉碎生產(chǎn)線，其切碎步驟采用動(dòng)定刀配合切削并借助篩網(wǎng)的篩選，可有效將大膠塊切碎并保證切碎后膠粒的顆粒度均勻統(tǒng)一，采用兩個(gè)混拌罐平行設(shè)置并利用雙向傳送帶向其中一個(gè)混拌罐內(nèi)送料，由兩個(gè)混拌罐交替運(yùn)行，可保證整個(gè)生產(chǎn)線的平穩(wěn)運(yùn)行。
文檔編號(hào)B02C18/16GK102728442SQ20121024099
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者張建浩, 張芝泉 申請(qǐng)人:天津賽象科技股份有限公司