專利名稱：一種動靜結合好氧堆肥系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及有機固體廢物處理處置技術領域，更具體地，涉及一種用于有機固體廢物減量化、無害化、穩(wěn)定化處理的兼具動態(tài)和靜態(tài)堆肥技術優(yōu)點的槽式好氧堆肥系統(tǒng)。
背景技術：
傳統(tǒng)槽式好氧堆肥技術分為靜態(tài)槽式堆肥技術和動態(tài)槽式堆肥技術靜態(tài)槽式堆肥技術采用批序式運行方式，物料一次性充滿發(fā)酵槽，經(jīng)過一個發(fā)酵周期再由裝載機運出發(fā)酵槽。這種方式由于同一座發(fā)酵槽內(nèi)的物料均為同一時期進槽，性 質(zhì)一致，因此總體上任意時間點同一座發(fā)酵槽內(nèi)堆肥物料需氧量一致，可根據(jù)需求隨時調(diào)整曝氣裝置通風強度，控制精度高；發(fā)酵槽長度可以根據(jù)物料實際處理量進行針對化設計，沒有土建浪費現(xiàn)象。但是由于槽內(nèi)物料不翻動或翻動較少，物料容易塌落變密實，影響曝氣效果；此外物料布料和出槽過程需要依靠有人駕駛工程機械和車輛，無法實現(xiàn)堆肥過程自動化。動態(tài)槽式堆肥技術采用沿發(fā)酵槽方向推流式運行方式，物料由發(fā)酵槽一端進入，在翻堆裝置的作用下向發(fā)酵槽另一端翻堆移動，經(jīng)過一定次數(shù)的翻堆，最終落入倉尾出料輸送設備，移出發(fā)酵槽。這種方式由于保持了較高的翻堆頻率，物料空隙結構不斷改善，通風效果好；此外可以實現(xiàn)自動進出槽，進而實現(xiàn)堆肥過程自動化。但是發(fā)酵槽內(nèi)物料所處的發(fā)酵階段不同，因此需氧量不同，即使采用多段曝氣方式也僅能緩解而無法徹底解決這個問題，且增加了投資、運行費用與控制難度；此外由于翻堆裝置的物料翻拋距離確定，每座發(fā)酵槽每日進槽物料量確定，因此對于實際處理量不滿足每日進槽物料量整數(shù)倍的項目勢必造成土建投資的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種新的兼具動態(tài)堆肥和靜態(tài)堆肥技術優(yōu)點的槽式好氧堆肥系統(tǒng)，能夠解決現(xiàn)有技術中存在的靜態(tài)運行方式與動態(tài)運行方式的矛盾。為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的提供了一種利用天車和抓斗進行物料進出槽和翻堆的槽式通風堆肥系統(tǒng)，包括發(fā)酵槽、移行設備廊道、工作天車抓斗系統(tǒng)、移行天車系統(tǒng)、曝氣裝置等。其中，工作天車抓斗和移行天車配合運行，在批續(xù)式運行模式的前提下，可以完成堆肥過程的機械化自動布料、自動翻堆、自動出料過程。其中，上述的自動布料是由移行天車攜帶工作天車抓斗抓取待堆肥物料通過移行設備廊道到達發(fā)酵槽口，工作天車抓斗行駛到發(fā)酵槽指定位置張開抓斗將待堆肥物料釋放到指定位置，之后駛出完成一次布料過程，多次重復上述過程完成一個或多個發(fā)酵槽的自動布料過程。其中，上述的自動翻堆是通過工作天車抓斗在各個發(fā)酵槽內(nèi)對堆肥物料的抓取/釋放動作實現(xiàn)翻堆攪拌過程。其中，上述的自動出料是由工作天車抓斗抓取發(fā)酵產(chǎn)物，駛入移動天車上，移行天車攜帶工作天車抓斗通過移行設備廊道到達卸料位置，張開抓斗卸料，之后駛回發(fā)酵倉完成一次出料過程，多次重復上述過程完成一個或多個發(fā)酵槽的自動出料過程。其中，上述的發(fā)酵槽由若干座相臨且共壁的矩形敞口發(fā)酵槽或矩形截面隧道封閉發(fā)酵槽組成，建筑物形式可以采用單層或多層，發(fā)酵槽壁上設置牛腿、工作天車抓斗行走軌道，軌道寬度與工作天車抓斗行走輪相匹配。其中，上述的工作天車抓斗可以是橋式起重機與抓斗的組合體或其它類似原理起重運輸設備，用于將待堆肥物料送入并均勻布設到發(fā)酵槽內(nèi)、翻堆攪拌、抓取并輸送到發(fā)酵 槽外；可以采用一套工作天車抓斗完成上述工作，也可以采用多套工作天車抓斗配合，分別完成上述各項工作。其中，上述的移行天車作為工作天車抓斗到達服務范圍內(nèi)各條發(fā)酵槽的運載工具，與工作天車抓斗配合使用，移動天車攜帶一幅軌道，該軌道能與工作天車抓斗行走軌道對接，從而可以使工作天車抓斗順利上下移動天車，移動天車在垂直于發(fā)酵槽的移動設備廊道中移動天車軌道上運行。其中，上述的曝氣裝置由傳感器和鋪設于發(fā)酵槽底部的曝氣管組成，每座發(fā)酵槽內(nèi)的曝氣裝置和相對應的控制器、鼓風機組成服務于該發(fā)酵槽的曝氣系統(tǒng)，每一座發(fā)酵槽均能實現(xiàn)傳感器反饋數(shù)據(jù)控制鼓風機啟停，調(diào)節(jié)曝氣量的自動控制功能；曝氣系統(tǒng)也可以采用時間控制模式運行。本發(fā)明的技術效果一方面具備動態(tài)槽式堆肥技術的優(yōu)點效率高，停留時間短，自動化程度高，自動進出料；另一方面具備靜態(tài)槽式堆肥技術的優(yōu)點發(fā)酵槽內(nèi)物料性質(zhì)相同，供風量隨時調(diào)整，節(jié)能效果好?？傮w上兼具動態(tài)堆肥和靜態(tài)堆肥技術優(yōu)點，克服傳統(tǒng)技術的不足，具備控制精確、設計靈活、可靠性好的特點，并能夠實現(xiàn)多層結構形式，實現(xiàn)節(jié)省占地面積、投資和運行費用的目的。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中圖I示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種動靜結合堆肥系統(tǒng)的縱剖面示意圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種動靜結合堆肥系統(tǒng)的平面示意圖；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種動靜結合堆肥系統(tǒng)的橫剖面示意圖。其中①表示發(fā)酵槽表示堆肥物料；③表示工作天車軌道；④表示工作天車抓斗表示曝氣裝置表示移行天車；⑦表示移行天車軌道表示移行設備廊道。
具體實施例方式下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本發(fā)明。如圖1、2和3所示，一種動靜結合堆肥系統(tǒng)包括發(fā)酵槽I、移行設備廊道8、工作天車抓斗4、移行天車6、曝氣裝置5等。如圖1、2和3所示，堆肥項目由1-10層發(fā)酵槽組成，每層發(fā)酵槽由1-100座相臨且共壁的矩形發(fā)酵槽或矩形截面隧道封閉發(fā)酵槽組成。發(fā)酵槽寬度與工作天車抓斗匹配，發(fā)酵槽整體高度與工作天車抓斗和堆肥物料高度之和相匹配，發(fā)酵槽為磚混或鋼筋混凝土結構形勢；發(fā)酵槽一端或兩端設置移行設備廊道，移行設備廊道寬度與移行天車匹配，移行設備廊道高度與多層移行天車安裝高度相匹配，移行設備廊道為磚混或鋼筋混凝土結構形勢；發(fā)酵槽底部與曝氣裝置埋設相匹配。如圖1、2和3所示，堆肥物料從移行設備廊道任意一側或兩側，由移行天車攜帶工作天車抓斗抓持，到達指定發(fā)酵槽端口，工作天車抓斗抓持物料繼續(xù)向發(fā)酵槽內(nèi)指定位置行進，到達指定位置后張開抓斗，堆肥物料落入指定位置；工作天車抓斗駛回移行天車，移行天車攜帶工作天車抓斗駛出移行設備廊道，開始下一次抓料布料周期；周而復始，完成指定發(fā)酵槽自動布料工作。如圖I、2和3所示，移行天車攜帶工作天車抓斗，到達指定發(fā)酵槽端口，工作天車抓斗繼續(xù)向發(fā)酵槽內(nèi)行駛，到達發(fā)酵槽距離移行天車最遠端位置，順次完成抓取堆肥物料、提升抓斗、開啟抓斗、工作天車抓斗向移動天車方向行進指定距離等系列動作，周而復始，完成該發(fā)酵槽堆肥物料的翻堆攪拌作用；之后工作天車抓斗駛回移行天車，移行天車攜帶 工作天車抓斗行駛到達下一個指定發(fā)酵槽端口，繼續(xù)翻堆攪拌過程；周而復始，完成全部發(fā)酵槽自動翻堆工作。如圖I、2和3所示，移行天車攜帶工作天車抓斗，到達指定發(fā)酵槽端口，工作天車抓斗繼續(xù)向發(fā)酵槽內(nèi)指定位置行進，到達指定位置后開啟抓斗、抓持物料；工作天車抓斗駛回移行天車，移行天車攜帶工作天車抓斗駛出移行設備廊道，到達指定卸料位置抓斗開啟卸料后，返回移行設備廊道，開始下一次出料周期；周而復始，完成指定發(fā)酵槽自動出料工作。工作天車抓斗可以采用橋式起重機與抓斗組合體或其它具有類似功能的專用機械。移行天車可以采用橋式起重機與非標設計承托部件組合體或其它具有類似功能的專用機械，承托部件可以容納工作天車抓斗，承托部件中的軌道滿足與發(fā)酵槽工作天車軌道對接精度要求。曝氣裝置由傳感器、和鋪設于發(fā)酵槽底部的曝氣管組成，每座發(fā)酵槽內(nèi)的曝氣裝置和相對應的控制器、鼓風機組成服務于該發(fā)酵槽的曝氣系統(tǒng)，每一座發(fā)酵槽均能實現(xiàn)傳感器反饋數(shù)據(jù)控制鼓風機啟停，調(diào)節(jié)曝氣量的自動控制功能；曝氣系統(tǒng)也可以采用時間控制模式運行。曝氣管可以采用PVC、ABS等硬質(zhì)穿孔管，鋪設到發(fā)酵槽底板內(nèi)預留的曝氣管槽內(nèi)，上覆蓋卵石層以防止堵塞，卵石層最高點標高不得超過發(fā)酵槽底板標高以防止卵石被抓斗抓持。傳感器可以采用防腐材質(zhì)的溫度、氧濃度等傳感器。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果使槽式堆肥技術在保持動態(tài)堆肥和靜態(tài)堆肥自身優(yōu)點的前提下，克服各自的不足，具備控制精確、設計靈活、可靠性高的特點，能夠實現(xiàn)多層結構形式，實現(xiàn)節(jié)省占地面積、投資和運行費用的目的。顯然，本領域的技術人員應該明白，上述的本發(fā)明的各子系統(tǒng)或各步驟可以用工程機械、輸送設備、通用儀表控制系統(tǒng)等裝置來實現(xiàn)，它們可以全部集成在一個系統(tǒng)中，或者分別集成于多個子系統(tǒng)組成項目。這樣，本發(fā)明不限制于任何特定的子系統(tǒng)結合。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.ー種動靜結合好氧堆肥系統(tǒng)，其特征在于，包括發(fā)酵槽、移行設備廊道、工作天車抓斗、移行天車、曝氣裝置，其中，工作天車抓斗和移行天車配合運行，在批續(xù)式運行模式的前提下，可以完成堆肥過程的機械化自動布料、自動翻堆、自動出料過程。
2.根據(jù)權利要求I所述的動靜結合好氧堆肥系統(tǒng)，其特征在于，所述自動布料是由移行天車攜帶工作天車抓斗抓取待堆肥物料通過移行設備廊道到達發(fā)酵槽ロ，工作天車抓斗行駛到發(fā)酵槽指定位置張開抓斗將待堆肥物料釋放到指定位置，之后駛出完成一次布料過程，多次重復上述過程完成ー個或多個發(fā)酵槽的自動布料過程。
3.根據(jù)權利要求I所述的動靜結合好氧堆肥系統(tǒng)，其特征在于，所述自動翻堆是通過工作天車抓斗在各個發(fā)酵槽內(nèi)對堆肥物料的抓取/釋放動作實現(xiàn)翻堆攪拌過程。
4.根據(jù)權利要求I所述的動靜結合好氧堆肥系統(tǒng)，其特征在于，所述自動出料是由エ作天車抓斗抓取發(fā)酵產(chǎn)物，駛入移動天車上，移行天車攜帶工作天車抓斗通過移行設備廊道到達卸料位置，張開抓斗卸料，之后駛回發(fā)酵倉完成一次出料過程，多次重復上述過程完成ー個或多個發(fā)酵槽的自動出料過程。
5.根據(jù)權利要求I所述的動靜結合好氧堆肥系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)酵槽由若干座相臨且共壁的矩形敞ロ發(fā)酵槽或矩形截面隧道封閉發(fā)酵槽組成，建筑物形式可以采用單層或多層，發(fā)酵槽壁上設置牛腿、工作天車抓斗行走軌道，軌道寬度與工作天車抓斗相匹配。
6.根據(jù)權利要求I所述的動靜結合好氧堆肥系統(tǒng)，其特征在于，所述工作天車抓斗可以是橋式起重機與抓斗的組合體或其它類似原理起重運輸設備，用于將待堆肥物料送入并均勻布設到發(fā)酵槽內(nèi)、翻堆攪拌、抓取并輸送到發(fā)酵槽外；可以采用ー套工作天車抓斗完成上述工作，也可以采用多套工作天車抓斗配合，分別完成上述各項工作。
7.根據(jù)權利要求I所述的動靜結合好氧堆肥系統(tǒng)，其特征在于，所述移行天車作為エ作天車抓斗到達服務范圍內(nèi)各條發(fā)酵槽的運載工具，與工作天車抓斗配合使用，移動天車所攜帶軌道能與工作天車抓斗行走軌道對接，從而可以使工作天車抓斗順利上下移動天車，移動天車在垂直于發(fā)酵槽的移動設備廊道中的移動天車軌道上運行。
8.根據(jù)權利要求I所述的動靜結合好氧堆肥系統(tǒng)，其特征在于，所述曝氣裝置由傳感器和鋪設于發(fā)酵槽底部的曝氣管組成，每座發(fā)酵槽內(nèi)的曝氣裝置和相對應的控制器、鼓風機組成服務于該發(fā)酵槽的曝氣系統(tǒng)，每一座發(fā)酵槽均能實現(xiàn)傳感器反饋數(shù)據(jù)控制鼓風機啟停，調(diào)節(jié)曝氣量的自動控制功能；曝氣系統(tǒng)也可以采用時間控制模式運行。
9.根據(jù)權利要求3所述的工作天車抓斗，其特征在于，所述抓斗可以通過機械動カ或自身重力在空中或地面實現(xiàn)開啟和閉合，從而實現(xiàn)物料的運輸和翻堆攪拌。
10.根據(jù)權利要求4所述的移行天車，其特征在于，所述移動天車攜帶軌道與發(fā)酵槽エ作天車抓斗軌道通過人工控制或自動控制能夠順利對接，之間間隙滿足工作天車抓斗行走輪順利通過。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種動靜結合好氧堆肥系統(tǒng)，其中，采用本發(fā)明的槽式堆肥工程兼具動態(tài)和靜態(tài)堆肥優(yōu)點，控制精確、設計靈活、可靠性好，能實現(xiàn)多層結構形式，節(jié)省占地面積、投資運行費用。移行天車攜帶工作天車抓斗抓取物料通過移行設備廊道到達發(fā)酵槽口，工作天車抓斗行駛到位釋放物料，之后駛出完成一次布料過程；工作天車抓斗對發(fā)酵槽內(nèi)物料抓取/釋放動作實現(xiàn)翻堆攪拌作用；工作天車抓斗抓取發(fā)酵產(chǎn)物，駛入移動天車，移行天車通過移行設備廊道到達卸料位置卸料，之后駛回發(fā)酵倉完成一次出料過程；發(fā)酵槽底設曝氣裝置，曝氣量采用傳感器聯(lián)動控制或時間控制。這種系統(tǒng)包括發(fā)酵槽1、移行設備廊道8、工作天車抓斗4、移行天車6、曝氣裝置5等。
文檔編號C05F17/02GK102765977SQ20121024135
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權日2012年7月13日
發(fā)明者王濤 申請人:王濤