專利名稱：一種內(nèi)質(zhì)型緩釋復(fù)合肥料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于緩/控釋肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)質(zhì)型緩釋復(fù)合肥料及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)化學(xué)肥料在保證我國(guó)糧食增產(chǎn)增收中發(fā)揮著不可替代的作用，2010年我國(guó)化肥施用量已達(dá)5562萬(wàn)t (純養(yǎng)分)，居世界第一位，其中氮肥(N)3300萬(wàn)t，氮肥當(dāng)季利用率為35%-40%，磷肥約10% 20%，鉀肥約為35% 50%，平均比發(fā)達(dá)國(guó)家低10-15個(gè)百分點(diǎn)?；瘜W(xué)肥料的損失不僅造成能源和資源浪費(fèi)，同時(shí)給生態(tài)環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重風(fēng)險(xiǎn)，因此，提高化學(xué)肥料利用率成為世界研究熱點(diǎn)之一。目前國(guó)內(nèi)外普遍出現(xiàn)的緩/控釋肥料主要有以下4種類型含轉(zhuǎn)化抑制類穩(wěn)定性·肥料、合成有機(jī)氮類緩釋肥料、包膜(裹)型緩/控釋肥料、內(nèi)質(zhì)型緩釋肥料，此四類緩/控肥料各具特色、優(yōu)劣勢(shì)含轉(zhuǎn)化抑制類穩(wěn)定性肥料雖然成本不高，但緩釋效果依賴土壤中微生物生態(tài)結(jié)構(gòu)，養(yǎng)分緩/控釋穩(wěn)定性差，效果不理想，肥料利用率提升相當(dāng)有限。合成有機(jī)氮類緩釋肥料主要側(cè)重氮素養(yǎng)分的緩/控釋，對(duì)磷素、鉀素養(yǎng)分的緩/控釋研究甚少；由于采用合成工藝，營(yíng)養(yǎng)成分釋放速率過(guò)慢，影響當(dāng)季作物吸收，同時(shí)加上營(yíng)養(yǎng)成分單一，不利于科學(xué)均衡施肥。包膜(裹)型緩/控釋肥料生產(chǎn)工藝復(fù)雜，能耗高、產(chǎn)能低，且包膜(裹)材料附加成本高，整體生產(chǎn)成本偏高，只用于經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的花卉、草皮等，難以在大田作物上大面積推廣應(yīng)用；同時(shí)包膜材料在土壤中降解期長(zhǎng)，降解完全一般需要30-50年，對(duì)土壤產(chǎn)生二次污染，改變土壤微生態(tài)環(huán)境。內(nèi)質(zhì)型緩釋肥料因其緩釋增產(chǎn)效果顯著、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，價(jià)格適中，深受廣大農(nóng)戶喜愛(ài)，但內(nèi)質(zhì)型緩釋肥料同樣面臨緩釋材料的二次污染、附加成本高、融合度差等問(wèn)題。目前普遍應(yīng)用的內(nèi)質(zhì)型緩釋材料價(jià)格昂貴，材料本身并不具有任何營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，土壤中難于降解，其本身與肥料的融合度差，只經(jīng)簡(jiǎn)單混合工藝根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)緩釋材料的均均分散，無(wú)法形成均勻、致密的網(wǎng)絡(luò)膠結(jié)體系，致肥料分子與緩釋材料之間形成“兩張皮”，嚴(yán)重影響其緩釋性能。因此，急待篩選一種價(jià)格低廉、高效環(huán)保的營(yíng)養(yǎng)型緩釋材料，開(kāi)發(fā)一種新型的生產(chǎn)制備方法，突破現(xiàn)有生產(chǎn)工藝技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)適用于大田作物的內(nèi)質(zhì)型緩釋復(fù)合肥料的大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有內(nèi)質(zhì)型緩釋肥料中緩釋材料的二次污染、附加成本高、融合度差的問(wèn)題，提供一種價(jià)格低廉、高效、環(huán)保的內(nèi)質(zhì)型緩釋復(fù)合肥料。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種內(nèi)質(zhì)型緩釋復(fù)合肥料，復(fù)合肥料為氮磷鉀復(fù)合肥與緩釋材料，或氮肥與緩釋材料的組合，所述緩釋材料為納米級(jí)緩釋劑；所述的納米緩釋劑包括納米級(jí)腐植酸類混聚物、納米級(jí)廢棄塑料-淀粉混聚物、納米級(jí)粘土 -聚酯混聚物、納米級(jí)磺化木質(zhì)素混聚物、納米級(jí)烯烴類-淀粉混聚物中的一種或任意幾種的組合。生產(chǎn)工藝中所添加使用的多功能納米級(jí)緩釋劑可生物降解，施用后不產(chǎn)生二次環(huán)境污染，同時(shí)納米級(jí)緩釋劑與土壤礦物形成絡(luò)合(螯合)物，形成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，具有蓄水功能，改良土壤結(jié)構(gòu)性質(zhì)，解決了現(xiàn)有內(nèi)質(zhì)型緩釋肥料中緩釋材料的二次污染的問(wèn)題。多功能納米級(jí)緩釋劑與NPK肥料分子融合性能好，在高塔熔體造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料過(guò)程中，加入多功能納米級(jí)緩釋劑生產(chǎn)內(nèi)質(zhì)型緩釋復(fù)合肥料，工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)能大，是對(duì)緩釋復(fù)合肥料性能的創(chuàng)新突破，降低緩/控釋復(fù)合肥料生產(chǎn)成本，較傳統(tǒng)的緩釋復(fù)合肥料生產(chǎn)更具成本優(yōu)勢(shì)，解決了現(xiàn)有內(nèi)質(zhì)型緩釋肥料中緩釋材料的附加成本高的問(wèn)題。
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優(yōu)選的，所述復(fù)合肥料施入土壤2(T70天后，氮素釋放率達(dá)到98%以上。本發(fā)明的另一目的在于提供一種內(nèi)質(zhì)型緩釋復(fù)合肥料的制備方法。所述方法包括以下步驟a)將尿素加入熔融槽并加熱熔融，得到尿素熔融液；b)將尿素熔融液加入一級(jí)混合器，與替代性氮肥、鉀素原料、填充料進(jìn)行一級(jí)混合；c)將納米級(jí)緩釋劑預(yù)處理后儲(chǔ)存在緩釋劑存儲(chǔ)槽，再經(jīng)計(jì)量泵加入二級(jí)混合器中，與經(jīng)一級(jí)混合后的混合物、磷素原料、微量元素進(jìn)行二級(jí)混合，制成流動(dòng)性固溶體混合物；d)將流動(dòng)性固溶體混合物加入料漿乳化機(jī)內(nèi)進(jìn)行乳化，得到流動(dòng)性乳化料漿；e)將流動(dòng)性乳化料漿加入高塔造粒機(jī)噴漿造粒；f )將步驟e所得的顆粒經(jīng)冷卻、篩分、表面處理后即可得到所述內(nèi)質(zhì)型緩釋復(fù)合肥料。優(yōu)選的，所述步驟c中納米級(jí)緩釋劑預(yù)處理包括預(yù)熱、乳化兩道工序；所述預(yù)熱工序采用熱水浴加熱保溫，水浴溫度為50°C 80°C。優(yōu)選的，所述乳化工序?yàn)殚g歇式，所用乳化器轉(zhuǎn)速為10000r/min 20000r/min,乳化時(shí)間為5 lOmin，乳化溫度為50°C 80°C。優(yōu)選的，所述步驟c中二級(jí)混合采用導(dǎo)流混合裝置，混合攪拌轉(zhuǎn)速為100 260r/min0生產(chǎn)工藝中應(yīng)用了導(dǎo)流混合技術(shù)、乳化技術(shù)，緩釋材料與N、P、K肥料分子之間相互滲透結(jié)合，與輔料發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，形成層層錨式膠結(jié)致密的網(wǎng)絡(luò)骨架結(jié)構(gòu)體系，緩釋性能穩(wěn)定，解決了現(xiàn)有緩/控釋肥融合度差的問(wèn)題。由于納米緩釋劑中都含有配位體分子或陰離子(如烯烴、炔烴和芳香烴分子或CN-、SCN-陰離子)與微量元素或輔料中的金屬陽(yáng)離子進(jìn)行配位，發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，形成絡(luò)合物；納米緩釋材料與肥料中各組分在高效乳化機(jī)的乳化下進(jìn)行混合，分子間相互滲透結(jié)合。優(yōu)選的，所述步驟c中二級(jí)混合溫度為90°C ^105°C ;所述步驟d中的乳化溫度為900C 105°C ;所述步驟e中的造粒溫度為90°C 105°C。
優(yōu)選的，所述步驟c中通入的納米級(jí)緩釋劑占總物料重量百分比為0. 5 3. 0%。制備中發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在復(fù)合肥料中加入肥料總物料重量百分比0. 5 3. 0%的納米級(jí)緩釋劑后，納米級(jí)緩釋劑中的配位體分子或陰離子(如烯烴、炔烴和芳香烴分子或CN-、SCN-陰離子)與微量元素或輔料中的金屬陽(yáng)離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，形成絡(luò)合物的效果最好，并且在此添加范圍內(nèi)，納米級(jí)緩釋劑與肥料分子能夠很好的乳化、結(jié)合。同時(shí)，經(jīng)過(guò)大量應(yīng)用試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在復(fù)合肥料中加入肥料總物料重量百分比0. 5 3. 0%的納米級(jí)緩釋劑后，能有效提高復(fù)合肥料的利用率，本發(fā)明內(nèi)質(zhì)型緩釋復(fù)合肥料在施入土壤中2(T70天后，氮素的釋放量達(dá)到98%以上。優(yōu)選的，所述步驟d中使用的料漿乳化機(jī)為連續(xù)式乳化機(jī)，乳化轉(zhuǎn)速為980 1440r/min,所制得的流動(dòng)性乳化料衆(zhòng)的顆粒直徑小于1mm。本發(fā)明方法能生產(chǎn)多種氮磷鉀配比、不同緩釋性能的內(nèi)質(zhì)型緩釋復(fù)合肥料，并通過(guò)“異粒變速“技術(shù)，基本達(dá)到緩釋肥料養(yǎng)分釋放速度與作物需肥規(guī)律同步，大幅提高肥料·利用率，從而減少了肥料對(duì)環(huán)境的污染。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖；圖2為本發(fā)明內(nèi)質(zhì)型緩釋復(fù)合肥料在模擬土壤中氮養(yǎng)分累積釋放率。
具體實(shí)施例方式所謂異粒變速是指添加不同種類、不同用量比例的納米緩釋劑所得的內(nèi)質(zhì)型緩釋肥料，各具有不同的緩釋性能，將不同緩釋性能的內(nèi)質(zhì)型緩釋肥料按比例進(jìn)行組合摻混均勻，該肥料組合中不同肥料顆粒的養(yǎng)分釋放速率是不一樣的，利用這種差異，使其與作物生長(zhǎng)需求養(yǎng)分相一致。本發(fā)明的內(nèi)質(zhì)型緩釋復(fù)合肥料的氮磷鉀比例為現(xiàn)有高塔熔體造粒工藝中常規(guī)的氮磷鉀比例，優(yōu)選為氮磷鉀=(15-40) (0-20) (0-30)。本發(fā)明中所述替代性氮肥為現(xiàn)有高塔熔體造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料所用到的常規(guī)原料。優(yōu)選的，包括硫酸銨、氯化銨、硝酸銨中的一種或任意幾種的組合。本發(fā)明中所述鉀素原料為現(xiàn)有高塔熔體造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料所用到的常規(guī)原料。優(yōu)選的，包括硫酸鉀、氯化鉀、磷酸二氫鉀和硝酸鉀中的一種或任意幾種的組合。本發(fā)明中所述填充料為現(xiàn)有高塔熔體造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料所用到的常規(guī)原料。優(yōu)選的，包括粘土、凹凸棒土、元明粉、沸石粉和白云石粉中的一種或任意幾種的組合。元明粉，即硫酸鈉，又名無(wú)水芒硝，白色、無(wú)臭、有苦味的結(jié)晶或粉末，有吸濕性。本發(fā)明中所述磷素原料為現(xiàn)有高塔熔體造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料所用到的常規(guī)原料。優(yōu)選的，包括磷酸一銨、鈣鎂磷肥、重鈣和普鈣中的一種或任意幾種的組合。重鈣是指重過(guò)磷酸鈣，為灰白色粉末，含有效P4Oltl高達(dá)30% 45%，為普通過(guò)磷酸鈣的兩倍以上。普鈣是指過(guò)磷酸鈣，主要成分為Ca (H2PO4)2*H20、無(wú)水硫酸鈣和少量磷酸。本發(fā)明中所述的微量元素為現(xiàn)有高塔熔體造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料所用到的常規(guī)原料。優(yōu)選的,包括硫化合物、錳化合物、鑰化合物、鋅化合物、鐵化合物、銅化合物和硼化合物中的一種或任意幾種的組合。
下列結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解釋和說(shuō)明，以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明不構(gòu)成任何限制。實(shí)施例I :(一)制備步驟a)將50kg尿素加入熔融槽并加熱熔融，得到尿素熔融液；b)將熔融尿液加入一級(jí)混合器，并加入15kg氯化鉀、5kg氯化銨、19. 5kg白云石粉進(jìn)行一級(jí)混合，混合溫度為104°C ^114°C ；c)將納米級(jí)腐植酸類混聚物加入至水浴溫度為65°C的混合裝置中，待恒溫后通入乳化器，在65°C的恒定溫度下乳化Smin后進(jìn)入水浴恒溫儲(chǔ)槽備用；
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d)經(jīng)一級(jí)混合后的混合物加入高塔第二級(jí)混合器中，并加入預(yù)處理后的納米級(jí)腐植酸類混聚物I. 5kg、磷酸一銨8kg、硫酸銅與硫酸鋅的混合物1kg，在溫度98°C 100°C之間進(jìn)行二級(jí)混合，制成流動(dòng)性固溶體混合物；e)將流動(dòng)性固溶體混合物通入料漿乳化機(jī)進(jìn)行乳化，乳化溫度98°C 100°C，得到流動(dòng)性乳化料漿；f)將流動(dòng)性乳化料漿通入高塔造粒機(jī)噴漿造粒，造粒溫度98°C 100°C ；g)將步驟f所得的顆粒經(jīng)轉(zhuǎn)筒冷卻機(jī)冷卻、再經(jīng)振動(dòng)篩篩分、表面處理后即可得到氮磷鉀養(yǎng)分配比為25. 2-4. 0-9. 0，總養(yǎng)分為38. 2%的內(nèi)質(zhì)型緩釋復(fù)合肥料。(二)使用土培法測(cè)定肥料中氮養(yǎng)分的釋放率(其中氮養(yǎng)分的檢測(cè)方法參照GB15063-2009復(fù)混肥料(復(fù)合肥料)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn))將上述所制得的內(nèi)質(zhì)型緩釋肥料稱取10份，每份5. 0g，分別裝于1000目的滌綸網(wǎng)袋中，埋于草坪下的15cm土層中，分兩行平行埋放，行間距30cm，每行埋放5組樣，每組樣間距30cm,分別按序標(biāo)記10天、20天、30天、40天、50天、60天、70天、80天、90天、100天;至丨』規(guī)定時(shí)間后取出網(wǎng)袋，檢測(cè)網(wǎng)袋中肥料殘留含氮量，并計(jì)算出氮養(yǎng)分的累積釋放量，從而標(biāo)示出氮養(yǎng)分累計(jì)釋放率，結(jié)果如附圖2所示。從結(jié)果中可看出，在第35天以后，本發(fā)明內(nèi)質(zhì)型緩釋復(fù)合肥料在模擬土壤中氮養(yǎng)分累積釋放率達(dá)到98%以上。實(shí)施例2 (一)制備步驟a)將45kg尿素加入熔融槽并加熱熔融，得到尿素熔融液；b)將熔融尿液加入一級(jí)混合器，并加入18kg氯化鉀、白云石粉IOkg進(jìn)行一級(jí)混合，混合溫度為100°c ^llO0C ；c)將納米級(jí)廢棄塑料-淀粉混聚物加入至水浴溫度為75°C的混合裝置中，待恒溫后通入乳化器，在75°C的恒定溫度下乳化IOmin后進(jìn)入水浴恒溫儲(chǔ)槽備用；d)經(jīng)一級(jí)混合后的混合物加入高塔第二級(jí)混合器中，并加入2kg預(yù)處理后的納米級(jí)廢棄塑料-淀粉混聚物、24kg磷酸一銨、0. 3kg硫酸亞鐵、0. 3kg硫酸鋅、0. 4kg硫酸猛,在溫度95°C 100°C之間進(jìn)行二級(jí)混合，制成流動(dòng)性固溶體混合物；e)將流動(dòng)性固溶體混合物通入料漿乳化機(jī)進(jìn)行乳化，乳化溫度95°C 10(TC，得到流動(dòng)性乳化料漿；f)將流動(dòng)性乳化料漿通入高塔造粒機(jī)噴漿造粒，造粒溫度95°C 100°C ；
g)將步驟f所得的顆粒經(jīng)轉(zhuǎn)筒冷卻機(jī)冷卻、再經(jīng)振動(dòng)篩篩分、表面處理后即可得到氮磷鉀養(yǎng)分配比為23. 2-12. 0-10. 8，總養(yǎng)分為46. 0%的內(nèi)質(zhì)型緩釋復(fù)合肥料。(二)所得的緩釋肥料的應(yīng)用案例I、材料與方法I. I試驗(yàn)材料試驗(yàn)在廣東省韶關(guān)市始興縣城南鎮(zhèn)健高美菜場(chǎng)進(jìn)行，試驗(yàn)作物為菜心，試驗(yàn)肥料為本發(fā)明實(shí)例2所生產(chǎn)的內(nèi)質(zhì)型緩釋肥料(23-12-11)和常規(guī)高塔生產(chǎn)的復(fù)合肥料(23-12-11)。I. 2試驗(yàn)方法本試驗(yàn)設(shè)2個(gè)處理，處理一使用內(nèi)質(zhì)型緩釋肥料(23-12-11)處理，試驗(yàn)面積2. 4畝；處理二 使用常規(guī)高塔生產(chǎn)的復(fù)合肥料(23-12-11)處理，試驗(yàn)面積4·畝，試驗(yàn)期間實(shí)際施肥量如下表表I施肥用量表
處理施用肥料畝施肥量(kg/畝) 折純養(yǎng)分含量(kg/畝)處理--內(nèi)質(zhì)型緩釋肥料3027.6 處理二常規(guī)高塔復(fù)合肥料 40 36.8播種時(shí)間:2011年9月16日處理一播種時(shí)一次性施基肥30kg/畝，中途不再追肥，直至收獲；處理二 播種時(shí)不施肥；9月28日第一次追肥，追肥量IOkg/畝；10月13日第二次追肥，追肥量17. 5kg/畝；10月20日第三次追肥，兌水噴施12. 5kg/畝；收獲時(shí)間2011年10月26日2、結(jié)果分析2. I觀察結(jié)果整個(gè)作物生產(chǎn)期40天內(nèi)，處理一后期仍保持良好的長(zhǎng)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)40天養(yǎng)分的緩釋效果，養(yǎng)分釋放滿足作物生長(zhǎng)需求，雖然前期長(zhǎng)勢(shì)與空白對(duì)照不明顯，但后期長(zhǎng)勢(shì)明顯好于空白對(duì)照施肥，同時(shí)經(jīng)內(nèi)質(zhì)型緩釋肥料處理的菜心色澤上更青綠。2. 2增產(chǎn)效果從表2可以看出，經(jīng)內(nèi)質(zhì)型緩釋肥料處理的菜心在減少25%施肥量的基礎(chǔ)上仍增產(chǎn)11. 8%，表明內(nèi)質(zhì)型緩釋肥料對(duì)菜心的增產(chǎn)效果明顯。表2不同處理產(chǎn)量表
ifcii施用肥料產(chǎn)量(kg /畝)比常規(guī)施肥增加±%
處理-一內(nèi)質(zhì)型緩釋肥料4751L8
處理二常規(guī)高塔復(fù)合肥料4252. 3經(jīng)濟(jì)效益從表3可以看出，施用內(nèi)質(zhì)型緩釋肥料后，經(jīng)濟(jì)效益明顯提高，每畝菜心增收174元，增收15. 4%。表3菜心和白菜的經(jīng)濟(jì)效益(元/畝)
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)質(zhì)型緩釋復(fù)合肥料，復(fù)合肥料為氮磷鉀復(fù)合肥與緩釋材料，或氮肥與緩釋材料的組合，其特征在于所述緩釋材料為納米級(jí)緩釋劑； 所述的納米級(jí)緩釋劑包括納米級(jí)腐植酸類混聚物、納米級(jí)廢棄塑料-淀粉混聚物、納米級(jí)粘土-聚酯混聚物、納米級(jí)磺化木質(zhì)素混聚物、納米級(jí)烯烴類-淀粉混聚物中的ー種或任意幾種的組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)質(zhì)型緩釋復(fù)合肥料，其特征在于所述復(fù)合肥料施入土壌20^70天后，氮素釋放率達(dá)到98%以上。
3.權(quán)利要求I所述的內(nèi)質(zhì)型緩釋復(fù)合肥料的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟 a)將尿素加入熔融槽并加熱熔融，得到尿素熔融液； b)將尿素熔融液加入ー級(jí)混合器，與替代性氮肥、鉀素原料、填充料進(jìn)行ー級(jí)混合； c)將納米級(jí)緩釋劑預(yù)處理后儲(chǔ)存在緩釋劑存儲(chǔ)槽，再經(jīng)計(jì)量泵加入ニ級(jí)混合器中，與經(jīng)ー級(jí)混合后的混合物、磷素原料、微量元素進(jìn)行ニ級(jí)混合，制成流動(dòng)性固溶體混合物； d)將流動(dòng)性固溶體混合物加入料漿乳化機(jī)內(nèi)進(jìn)行乳化，得到流動(dòng)性乳化料漿； e)將流動(dòng)性乳化料漿加入高塔造粒機(jī)噴漿造粒； f )將步驟e所得的顆粒經(jīng)冷卻、篩分、表面處理后即可得到所述內(nèi)質(zhì)型緩釋復(fù)合肥料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述步驟c中納米級(jí)緩釋劑預(yù)處理包括預(yù)熱、乳化兩道エ序；所述預(yù)熱エ序采用熱水浴加熱保溫，水浴溫度為50°C 80°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述乳化工序?yàn)殚g歇式，所用乳化器轉(zhuǎn)速為10000r/mirT20000r/min，乳化時(shí)間為5 lOmin，乳化溫度為50°C 80°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述步驟c中二級(jí)混合采用導(dǎo)流混合裝置，混合攪拌轉(zhuǎn)速為100 260r/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在干所述步驟c中二級(jí)混合溫度為90 0C 105°C ;所述步驟d中的乳化溫度為90°C 105°C ;所述步驟e中的造粒溫度為90 0C 105°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述步驟c中通入的納米級(jí)緩釋劑占總物料重量百分比為0. 5 3. 0%。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述步驟d中使用的料漿乳化機(jī)為連續(xù)式乳化機(jī)，乳化轉(zhuǎn)速為980 1440r/min,所制得的流動(dòng)性乳化料衆(zhòng)的顆粒直徑小于1mm。
全文摘要
本發(fā)明是一種內(nèi)質(zhì)型緩釋復(fù)合肥料及其制備方法，是將一種納米級(jí)植物營(yíng)養(yǎng)功能型高分子混聚物加入高塔熔體造粒工藝中，通過(guò)導(dǎo)流混合技術(shù)、高效乳化技術(shù)促使納米級(jí)緩釋劑與N、P、K肥料分子之間形成纏繞作用、超細(xì)微粒的包裹作用，同時(shí)與復(fù)合肥料的輔料產(chǎn)生絡(luò)合反應(yīng)，形成均勻致密的錨式、網(wǎng)絡(luò)骨架結(jié)構(gòu)體系流動(dòng)性料漿，再經(jīng)高塔噴漿造粒制成內(nèi)質(zhì)型緩釋復(fù)合肥料顆粒。本發(fā)明方法解決了常規(guī)緩釋復(fù)合肥料緩釋材料附加成本高、自然難降解、親和力差、不能連續(xù)化規(guī)模生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸問(wèn)題，制備的內(nèi)質(zhì)型緩釋復(fù)合肥料可滿足不同時(shí)間段釋放肥料養(yǎng)分的需求，提高肥料利用率，減少化學(xué)肥料的施用和流失及對(duì)土壤的面源污染。
文檔編號(hào)C05G3/08GK102786366SQ201210261320
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者劉克學(xué), 廖威, 潘有理, 臧繼國(guó), 范素民, 郝樹(shù)山 申請(qǐng)人:徐州市芭田生態(tài)有限公司