專利名稱：連續(xù)式干式球磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干式球磨機，特別是一種連續(xù)式干式球磨裝置。
背景技術(shù)：
干式球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)中在制造二氧化硅粉時，是通過多臺間歇式臥式球磨機進行加工的，一臺間歇式臥式球磨機加工完后，人工將排出的物料送入到另一個球磨機在進行加工，最后再進行人工篩選分級。這種方式工人勞動強度大，工作效率低，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品顆粒不可控，操作工序復雜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，生產(chǎn)效率高的連續(xù)式干式球磨裝置。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的，是一種連續(xù)式干式球磨裝置，其特點是包括球磨機、氣流分級機、旋風收集器和粉塵收集器，氣流分級機上設(shè)有原料入口，細粉出口和粗粉出口 ；旋風收集器的下部設(shè)有成品粉出口，旋風收集器的上部設(shè)有粉塵出口和粉料入口 ；粉塵收集器的下部設(shè)有粉塵出口，上部設(shè)有粉塵入口，粉塵收集器側(cè)部的下方連接有引風機；
所述的球磨機包括機架和筒體，筒體兩端通過端蓋分別固定連接有進料管和出料管，進料管和出料管通過軸承安裝在機架上，在筒體的出料端的外側(cè)上設(shè)有大齒輪，大齒輪通過齒輪傳動裝置與動力裝置相連；筒體的前方設(shè)有料斗，料斗通過自動輸送管道與進料管相連；筒體的出料管與料倉相連，所述的料倉內(nèi)通過濾網(wǎng)分割成粗料倉和細料倉，料倉的下部設(shè)有與細料倉相連通的細料出口，料倉的側(cè)部設(shè)有與粗料倉相連通的粗料出口 ；
料倉的細料出口通過管道與氣流分級機的原料入口相接，氣流分級機的細粉出口通過管道與旋風收集器的粉料入口相連，旋風收集器的粉塵出口通過管道與粉塵收集器的粉塵入口相接。本發(fā)明所述的氣流分級機、旋風收集器和粉塵收集器可以選用現(xiàn)有技術(shù)中公開的任何一種可以實現(xiàn)功能的氣流分級機、旋風收集器和粉塵收集器。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述的自動輸送管道的中部設(shè)有雜質(zhì)過濾網(wǎng)，雜質(zhì)過濾網(wǎng)下方設(shè)有雜質(zhì)收集裝置。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述進料管內(nèi)設(shè)有物料推進螺紋。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，該裝置設(shè)有粗料回收輸送帶，粗料回收輸送帶一端設(shè)在氣流分級機的粗粉出口的下方，另一端與自動輸送管道配合。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述的球磨機的進料管和出料管上設(shè)有磁選器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過球磨機、氣流分級機、旋風收集器和粉塵收集器，使生產(chǎn)得以連續(xù)化，一次投料即可得到所需的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)費用低，同時產(chǎn)品的粒度可控，粒度分布合理，無大顆粒和超細粉，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，減少工人勞動強度。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下參照附圖，進一步描述本發(fā)明的具 體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。實施例1，參照附圖，一種連續(xù)式干式球磨裝置，包括球磨機、氣流分級機5、旋風收集器3和粉塵收集器2，氣流分級機5上設(shè)有原料入口，細粉出口和粗粉出口 6 ;旋風收集器3的下部設(shè)有成品粉出口 4，旋風收集器3的上部設(shè)有粉塵出口和粉料入口 ；粉塵收集器2的下部設(shè)有粉塵出口，上部設(shè)有粉塵入口，粉塵收集器2側(cè)部的下方連接有引風機1，幫助排塵;
所述的球磨機包括機架15和筒體13，筒體13兩端通過端蓋分別固定連接有進料管14和出料管9，進料管14和出料管9通過軸承10安裝在機架15上，在筒體13的出料端的外側(cè)上設(shè)有大齒輪11，大齒輪11通過齒輪傳動裝置與動力裝置相連；筒體13的前方設(shè)有料斗18，料斗18通過自動輸送管道17與進料管14相連，自動輸送管道17包括振動電機及與振動電機相連的輸送管道，通過自動輸送管道17震動將物料輸送到進料管14中；筒體13的出料管9與料倉19相連,所述的料倉19內(nèi)通過濾網(wǎng)分割成粗料倉和細料倉,料倉19的下部設(shè)有與細料倉相連通的細料出口 8，料倉19的側(cè)部設(shè)有與粗料倉相連通的粗料出口 7 ；料倉19的細料出口 8通過管道與氣流分級機5的原料入口相接，氣流分級機5的細粉出口通過管道與旋風收集器3的粉料入口相連，旋風收集器3的粉塵出口通過管道與粉塵收集器2的粉塵入口相接。使用時，啟動所有設(shè)備，將物料如石英砂石，加入到料斗18中，物料從料斗18的出料口中出來，通過自動輸送管道17震動而進入到球磨機的進料管14中，通過進料管14輸送到球磨機的筒體13中，筒體13按照一定的速度運轉(zhuǎn)，對物料進行研磨，一段時間后物料變成粉末狀從出料管9全部排出進入料倉19，通過料倉內(nèi)的過濾網(wǎng)，將粗料細料進行一級分離，粗料從粗料出口 7出來并收集起來，細料從細料出口 8出來進入到氣流分級機5，氣流分級機5進行二次分級，分出的細粉從氣流分級機5的上部細粉出口進入到旋風收集器3，氣流分級機5分出的粗粉從其下部的粗粉出口 6出來，并收集；進入旋風收集器3的細粉從旋風收集器3下部的成品粉出口 4出來并收集，同時粉塵從旋風收集器3上部的粉塵出口進入到粉塵收集器2，粉塵收集器2收集的粉塵從粉塵出口排出，這樣就完成了一套完整的加工分離工序。實施例2，實施例I所述的連續(xù)式干式球磨裝置中，所述的自動輸送管道17的中部設(shè)有雜質(zhì)過濾網(wǎng)16，雜質(zhì)過濾網(wǎng)16下方設(shè)有雜質(zhì)收集裝置。當石英砂原料經(jīng)過自動輸送管道17時，原料中的小石頭等雜質(zhì)就會從雜質(zhì)過濾網(wǎng)16落下，進入到雜質(zhì)收集裝置中，這樣就去除人工挑揀雜質(zhì)的工序，提高了工作效率。實施例3，實施例I所述的連續(xù)式干式球磨裝置中，所述進料管14內(nèi)設(shè)有物料推進螺紋，進料管14內(nèi)的螺紋可以螺旋推動物料進入到球磨機的筒體13中，提高進料效果。實施例4，實施例I所述的連續(xù)式干式球磨裝置中，該裝置設(shè)有粗料回收輸送帶12，粗料回收輸送帶12 —端設(shè)在氣流分級機5的粗粉出口 6的下方，另一端與自動輸送管道17配合，可以將氣流分級機5出來的粗料再次送到球磨機中進行研磨，從而節(jié)約了原料，降低了成本。氣流分級機5的粗粉出口 6上接布袋管道，布袋管道的末端處于粗料回收輸送帶12上。粗料回收輸送帶12的輸送末端可以 位于自動輸送管道17的上方，物料從粗料回收輸送帶12上下來后直接落入到自動輸送管道17上，從而再次進入到球磨機筒體13中進行再次研磨。粗料回收輸送帶12的輸送末端還可以直接與自動輸送管道17相連，物料從粗料回收輸送帶12直接輸送到自動輸送管道17上。實施例5，實施例I所述的連續(xù)式干式球磨裝置中，所述的球磨機的進料管14和出料管9上設(shè)有磁選器，通過強磁吸引將物料中的金屬選出。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)式干式球磨裝置，其特征在于包括球磨機、氣流分級機、旋風收集器和粉塵收集器，氣流分級機上設(shè)有原料入ロ，細粉出口和粗粉出ロ ；旋風收集器的下部設(shè)有成品粉出口，旋風收集器的上部設(shè)有粉塵出口和粉料入口 ；粉塵收集器的下部設(shè)有粉塵出口，上部設(shè)有粉塵入ロ，粉塵收集器側(cè)部的下方連接有引風機； 所述的球磨機包括機架和筒體，筒體兩端通過端蓋分別固定連接有進料管和出料管，進料管和出料管通過軸承安裝在機架上，在筒體的出料端的外側(cè)上設(shè)有大齒輪，大齒輪通過齒輪傳動裝置與動カ裝置相連；筒體的前方設(shè)有料斗，料斗通過自動輸送管道與進料管相連；筒體的出料管與料倉相連，所述的料倉內(nèi)通過濾網(wǎng)分割成粗料倉和細料倉，料倉的下部設(shè)有與細料倉相連通的細料出ロ，料倉的側(cè)部設(shè)有與粗料倉相連通的粗料出ロ ； 料倉的細料出口通過管道與氣流分級機的原料入口相接，氣流分級機的細粉出口通過管道與旋風收集器的粉料入口相連，旋風收集器的粉塵出口通過管道與粉塵收集器的粉塵入口相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)式干式球磨裝置，其特征在于所述的自動輸送管道的中部設(shè)有雜質(zhì)過濾網(wǎng)，雜質(zhì)過濾網(wǎng)下方設(shè)有雜質(zhì)收集裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)式干式球磨裝置，其特征在于所述進料管內(nèi)設(shè)有物料推進螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)式干式球磨裝置，其特征在于該裝置設(shè)有粗料回收輸送帶，粗料回收輸送帶一端設(shè)在氣流分級機的粗粉出口的下方，另一端與自動輸送管道配臺。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)式干式球磨裝置，其特征在于所述的球磨機的進料管和出料管上設(shè)有磁選器。
全文摘要
本發(fā)明是一種連續(xù)式干式球磨裝置，包括球磨機、氣流分級機、旋風收集器和粉塵收集器，所述的球磨機包括機架和筒體，筒體兩端通過端蓋分別固定連接有進料管和出料管，筒體的前方設(shè)有料斗，料斗通過自動輸送管道與進料管相連；筒體的出料管與料倉相連，料倉的細料出口通過管道與氣流分級機的原料入口相接，氣流分級機的細粉出口通過管道與旋風收集器的粉料入口相連，旋風收集器的粉塵出口通過管道與粉塵收集器的粉塵入口相接。本發(fā)明使生產(chǎn)得以連續(xù)化，一次投料即可得到所需的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)費用低，同時產(chǎn)品的粒度可控，粒度分布合理，無大顆粒和超細粉，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，減少工人勞動強度。
文檔編號B02C21/00GK102814222SQ20121027543
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者張習林 申請人:東?？h晶盛源硅微粉有限公司