專利名稱：具有用來移動與出口相鄰的被切碎材料的可轉動裝置的切碎機的制作方法
技術領域：
總體而言，本公開涉及用來毀壞物品(如文件、光盤、等等)的切碎機。更具體地說，本公開涉及切碎機，這些切碎機包括可轉動裝置，該可轉動裝置用來移動在切碎機中的被切碎材料?！?br> 背景技術：
在切碎機的操作期間，紙或其它物品穿過切碎機的輸入開口或喉部進給，以被毀壞。如圖I所示，當紙穿過切碎機100的喉部101進給時，紙行進到切割組件102中，在該處，紙被切碎成較小顆粒。顆粒然后穿過殼體105的出口 104離開，并且積累在廢物倉斗103內部。然而，在切碎機100的出口 104處或其附近可能產生問題，這會影響切碎機的適當運行。在物品切碎期間，當被切碎顆粒粘附到切碎機100的切割組件102或出口 104上或其附近時，會產生一個問題。積累顆粒的這樣一種現(xiàn)象稱作“聚團(bird nesting)”,如由標記120指示的那樣。被切碎顆粒會通過例如物理或靜電方式而積累。隨著時間流轉，積累在出口 104附近的聚團顆粒120會積聚在切割組件102或出口 104內部，并且會降低機器的紙張容量(即，在切割組件102中待被接納和切割的物品量)。因而，與切割組件相關聯(lián)的齒輪、軸承以及馬達(未示出)上會產生額外的應變，并且甚至會損壞切割組件102。因此希望的是，減少聚團顆粒120，以便延長切碎機100的壽命和提高其效率，并且保持適當運行。這個問題較經常地發(fā)生在交叉切割式(cross-cutting)切碎機中，因為由交叉切割形成的較小碎片更容易積累。另外，在物品已被切碎，并且顆粒從殼體105降下之后，會產生第二個問題。隨著被切碎顆粒收集在廢物倉斗103內部，被切碎顆粒往往按與峰或山相似的形狀積累，有時也稱作“隆起”，如由標記130指示的那樣。隆起顆粒130的積累是低效的，因為顆粒將迅速累積。隆起顆粒130然后或許會開始推壓切割組件102，而這又可能有助于聚團顆粒120的積累。隆起顆粒130也可能在廢物倉斗103完全充滿之前，虛假地或過早地觸發(fā)倉斗充滿探測系統(tǒng)。然后可能要求使用者幫助，以便或者排空廢物倉斗103，除去在輸出開口或切割組件附近已經積累的碎片，或者在繼續(xù)切碎之前用手弄平顆粒堆。這樣的幫助不僅是耗時的，而且也是危險的。因此希望的是，切碎機使得在廢物倉斗103中的顆粒均勻地積累，特別是對于利用倉斗充滿探測系統(tǒng)的切碎機而言。
—些現(xiàn)有技術方法已經試圖開發(fā)抑制這樣的問題的裝置。例如，美國專利申請2008/0041988 Al描述了一種刷去裝置，該刷去裝置沿刀具組件的軸在軸向方向上(例如，相對于軸在水平方向上)往復地滑動。然而，該現(xiàn)有技術未能提供用來清除切割組件或出口的下側的特征。實際上，該現(xiàn)有技術在切碎機殼體下面起作用。為了防止隆起，現(xiàn)有技術——如美國專利申請2007/029542 Al和2007/0295736Al—描述了切碎機，這些切碎機具有容器或倉斗，這些容器或倉斗被搖動，以防止顆粒積聚。美國專利7，150，422 B2提供一種手動裝置，該手動裝置用來在倉斗中向下按壓紙張。然而，現(xiàn)有技術裝置沒有設計成，在切碎機殼體內部或與其一道操作，以清除在刀具組件的刀具元件中捕獲的顆粒，并且?guī)椭乐乖趥}斗中的隆起。

發(fā)明內容
本公開的一個方面提供一種切碎機，該切碎機包括切碎機殼體，該切碎機殼體具有安裝在其中的切碎機構，切碎機殼體具有用來接納材料的輸入開口、和用來使被切碎材料從中通過而沉積的輸出開口，并且輸出開口通到切碎機殼體的輸出側。切碎機構具有馬·達以及刀具組件，馬達轉動刀具組件，以切碎進給到所述刀具組件中的材料?？蓜友b置也至少部分地定位在切碎機構與輸出側之間?？蓜友b置具有軸和一個或更多個徑向延伸結構，所述一個或更多個徑向延伸結構相對于軸至少部分地徑向延伸，并且軸構造成用以繞與刀具組件的軸線相平行的軸線按擺動方式樞轉，從而移動至少與輸出開口相鄰的被切碎材料。本發(fā)明的另一個方面提供一種用來移動在切碎機中的被切碎材料的方法。該方法包括將待被切碎的材料進給到在切碎機的切碎機殼體中的輸入開口中；用切碎機構將材料切碎，該切碎機構安裝在切碎機殼體中，切碎機構包括馬達以及刀具組件，馬達轉動刀具組件，以切碎進給到所述刀具組件中的材料；經在切碎機殼體中的輸出開口沉積被切碎材料，輸出開口通到切碎機殼體的輸出側；以及使可動裝置的軸繞與刀具組件的軸線相平行的軸線按擺動方式樞轉，可動裝置至少部分地定位在切碎機構與輸出側之間，并且可動裝置的軸具有與其相關聯(lián)的徑向延伸結構，該徑向延伸結構相對于軸的軸線至少部分地徑向延伸，從而移動至少與輸出開口相鄰的被切碎材料。本發(fā)明的另一個方面提供一種切碎機，該切碎機包括切碎機殼體，該切碎機殼體具有安裝在其中的切碎機構。切碎機殼體具有用來接納材料的輸入開口、和用來使被切碎材料從中通過而沉積的輸出開口，輸出開口通到切碎機殼體的輸出側。切碎機構包括馬達以及刀具組件，馬達轉動刀具組件，以切碎進給到所述刀具組件中的材料。切碎機還具有風扇機構，該風扇機構構造和布置成用以向輸出開口提供增壓空氣，以移動至少與輸出開口相鄰的被切碎材料。本發(fā)明的又一個方面提供一種用來移動在切碎機中的被切碎材料的方法。該方法包括將待被切碎的材料進給到在切碎機的切碎機殼體中的輸入開口中；用切碎機構將材料切碎，該切碎機構安裝在切碎機殼體中，切碎機構包括馬達以及刀具組件，馬達轉動刀具組件，以切碎進給到所述刀具組件中的材料；經在切碎機殼體中的輸出開口沉積被切碎材料，輸出開口通到切碎機殼體的輸出側；以及使用風扇機構向輸出開口輸出增壓空氣，從而移動至少與輸出開口相鄰的被切碎材料。
本公開的其它目的、特征及優(yōu)點由如下詳細描述、附圖以及所附的權利要求書將更為顯明。


圖I是現(xiàn)有技術的切碎機的橫截面圖；圖2是按照本公開的一個實施例的切碎機的橫截面圖，該切碎機具有可轉動裝置；圖3是圖2的切碎機的切碎機殼體的下部側的立體圖，示出了按照本公開的一個實施例的可轉動裝置； 圖4是流程圖，示出了按照本公開的一個實施例的用來移動在切碎機中的被切碎材料的方法；圖5是在切碎機的切碎機殼體的下部側上的出口開口的仰視立體圖，示出了按照本公開的一個實施例在敞開位置中的可轉動裝置；圖6是按照本公開的一個實施例在關閉位置中的圖5的可轉動裝置的仰視立體圖；圖7和8分別表示切碎機的切碎機殼體的內部的橫截面?zhèn)纫晥D，該切碎機具有圖5和6的可轉動裝置；圖9A和9B是按照本公開的另一個實施例的切碎機的切碎機殼體的橫截面?zhèn)纫晥D，該切碎機具有可動裝置；圖10是切碎機殼體的下部側的立體圖，該切碎機殼體具有圖9A-9B的可動裝置；圖IIA和IlB是按照本公開的另一個實施例的切碎機的切碎機殼體的橫截面?zhèn)纫晥D，該切碎機具有可動裝置；圖12和13是按照本公開的一個實施例的切碎機殼體的下部側的立體圖，該切碎機殼體分別具有在第一和第二位置中的機架部件；圖14和15是按照本公開的又一個實施例的切碎機的切碎機殼體的示意側視圖，該切碎機具有風扇機構；圖16是按照本公開的一個實施例的切碎機殼體的立體圖，該切碎機殼體安裝在機架上；圖17是按照本公開的又一個實施例的切碎機的切碎機殼體的下部側的立體圖，該切碎機具有可動裝置；圖18表示圖17的可動裝置的部分的詳細立體圖；而圖19示出了圖17的切碎機殼體的側視圖，表示可動裝置相對于其中的切碎機構的運動。
具體實施例方式這里的描述裝置設計成用以解決或緩解在常規(guī)碎紙機中發(fā)現(xiàn)的上述問題中的一個或更多個；具體地說，其中顆粒不均勻地積累在廢物倉斗中，其中被切碎材料或紙顆粒粘附到切碎機殼體和切割組件的底部上，并且/或者當倉斗充滿探測系統(tǒng)由于被切碎材料的積累或堆積或附加到切碎機殼體上的材料，而不準確地探測到滿倉斗時的問題。
現(xiàn)在更具體地參照附圖，圖2是按照本公開的一個實施例的切碎機10的橫截面圖。切碎機10設計成用以毀壞或切碎諸如紙和或盤(例如CD)之類的物品。在一個實施例中，切碎機10可以包括輪子(未示出)，以幫助使切碎機10移動。切碎機10包括切碎機殼體12，該切碎機殼體12可以坐置在例如容器或倉斗14的頂部上。切碎機殼體12包括在殼體12的上部側24 (或上部壁或頂部側或頂部壁)上的至少一個輸入開口 20，該至少一個輸入開口 20用來接納待被切碎的材料。輸入開口 20可以大致沿橫向方向延伸，并且也常常稱作喉部。輸入開口 20或喉部可以大致平行于切碎機構16 (下面描述)并且在其上方延伸。輸入開口或喉部20可以比較窄，從而防止過厚物品(如大摞文件)進給到其中。然而，喉部20可以具有任何構造。在一個實施例中，輔助或第二輸入開口(未示出)可以設置在切碎機殼體12中。例如，喉部20可以設置成用以接納紙、紙產品以及其它物品，而第二輸入開口(未示出)可以設置成用以接納諸如⑶和DVD之類的物體。切碎機殼體12也包括在輸出側26 (或下部側或底部側或底部壁或下側或倉斗側)上的輸出開口 22或出口。輸出側26可以是切碎機殼體12的下部側(如在所示實施例中總體地表示的那樣)，但應該理解，所示實施例不打算按任何方式加以限制，并且輸出側26是·指被切碎材料(一種或更多種)從切碎機構16沉積的側。在一個實施例中，切碎機殼體12可以包括底部接受器25，以在其中接納切碎機構16。底部接受器25可以在其輸出(或下部)側26中包括輸出開口或出口 22，通過該輸出開口或出口 22，被切碎材料沉積到倉斗14中。底部接受器25和/或出口 22可以駐留在倉斗14的開口內，從而將被切碎顆粒引導到倉斗中?？傮w而言，切碎機10可以具有任何適當結構或構造，并且這里提供的所示實施例不打算按任何方式加以限制。如提到的那樣，切碎機10也包括在殼體12中的切碎機構16。當將物品插入在至少一個輸入開口或喉部20中時，它們對準并進入切碎機構16。“切碎機構”是通用結構術語，以指示使用至少一個刀具元件毀壞物品的裝置。毀壞可以按任何具體方式進行。切碎機構16包括驅動系統(tǒng)以及刀具組件，該驅動系統(tǒng)具有至少一個馬達23，如電力驅動馬達，該刀具組件包括至少多個刀具元件18。刀具組件的刀具元件18安裝在一對相平行的安裝軸17上。典型地，刀具元件將被設計成用于交叉切割(即，用來將物品切碎成很小碎屑)。參見例如授予Kroger等的美國專利6，260, 780,該專利的全部以參引方式并入本文。然而,可以使用其它刀具元件。剝離器也可以設置在刀具組件中和在任何數(shù)量的構造中。馬達23使用電力操作，以通過常規(guī)傳動裝置(未示出)可轉動地驅動切碎機構16的安裝軸17和它們的對應刀具元件18，從而刀具元件18切碎或毀壞進給到其中的物品，并且隨后，經開口 22將被切碎材料沉積到倉斗14中。各軸17相對于喉部安裝，并且可以分別設置在橫向軸線Al和A2上。各軸17構造成用以繞軸線Al和A2轉動，從而轉動刀具組件的刀具元件18以便進行切碎。在一個實施例中，切碎機構16也可以包括子機架，該子機架用來安裝軸、馬達以及傳動裝置。驅動系統(tǒng)可以具有任何數(shù)量的馬達，并且可以包括一個或更多個傳動裝置。而且，多個刀具元件18按任何適當方式安裝在可轉動安裝軸17上。例如，在一個實施例中，刀具元件18按交錯關系繞軸線Al和A2轉動，以便切碎進給到其中的紙張或其它物品。在一個實施例中，刀具元件18可以按堆置關系提供。這樣的切碎機構16的操作和結構是公知的，無需在此詳細地論述。這樣，至少一個輸入開口或喉部20構造成用以接納插入到其中的材料，以將這些材料進給穿過切碎機構16并且通過輸出開口或出口 22沉積或彈出被切碎材料。倉斗14接納來自于切碎機10的切碎機構16的被切碎材料或物品。倉斗14包括例如一個底部壁、四個側壁以及一個頂部?？傮w而言，切碎機殼體12構造成，坐置在容器14上方或其上。切碎機殼體12可以包括可拆除碎紙機構，如圖2所示。就是說，在一個實施例中，切碎機殼體可以相對于容器或倉斗14移動或除去，以便于騰空被切碎材料的倉斗14或者有助于該操作。在一個實施例中，切碎機殼體12包括唇部15或其它結構布置，該唇部15或其它結構布置在尺寸和形狀方面與倉斗14的頂部邊緣19或開口相對應。在為了由刀具元件18切碎而將材料插入到喉部20中之后，被切碎材料從在殼體12的輸出(下部)側26上的出口開口或出口 22沉積到倉斗14的開口中。倉斗14可以是例如廢物倉斗。在某些實施例中，倉斗14可以定位于在切碎機殼體12下面的機架或次級殼體中。例如，機架可以用來支承切碎機殼體12，并且包括容器接納空間，從而容器或倉斗14可以從其除去?？傮w而言，術語“容器”、“廢物倉斗”以及“倉斗”定義為用來接納被切碎材料的裝置，這些被切碎材料從切碎機的輸出開口 22排出，并且這樣的術語貫穿本說明書互換地使用。然而，這樣的術語不應該是限制性的。倉斗14可以具有任何適當結構或構造。 盡管未示出，但通往切碎機的電源可以呈現(xiàn)為標準電源線的形式，該電源線在其端部上具有插頭，該插頭插入到標準交流電源插座中?？傮w而言，控制面板的使用在本領域中是已知的。例如，殼體12的上部側24也可以包括一個電源開關或更多個開關和/或開關凹口或通/斷開關?？梢蕴峁┤魏螖?shù)量的開關。開關可以被移動，從而例如將開關模塊在各狀態(tài)(例如，ON (通)、0FF (斷))之間移動。例如，開關模塊可以與控制器和馬達23通信，以發(fā)送(或停止)電信號的傳輸，這些電信號用來在切碎方向上轉動切碎機構16的刀具元件18。開關模塊也可以通信，從而按相反方式操作馬達23，以使刀具元件18沿相反方向運動，如當例如有清除堵塞的需要時。總體而言，用來控制馬達的開關和控制器的結構和操作是公知的，并且可以使用用于這些的任何結構。例如，觸摸屏開關、薄膜開關以及扳鈕開關是可以使用的各種類型的開關。而且，開關可以具有與其相關聯(lián)的任何數(shù)量的狀態(tài)或信號(例如，光、顯示屏幕)。當使用切碎機10時，被切碎材料(例如，紙)被沉積/引導到倉斗14中。如圖2所示，當被切碎材料填充倉斗14時，它們會形成堆28。而且，被切碎材料會積累在切碎機殼體12的出口 22或輸出(下部)側26附近或與其相鄰。切碎機10包括可轉動裝置30，以幫助減少這樣的問題。更具體地說，可轉動裝置30設置或安裝在切碎機殼體12的輸出(下部)側26上，以幫助移動在切割組件中或其周圍捕獲的被切碎材料。可轉動裝置30定位成與輸出開口或出口 22相鄰，如圖2所示?？赊D動裝置30構造成用以移動與輸出開口 22相鄰定位的被切碎材料，如下文進一步描述的那樣。在某些實施例中，可轉動裝置30至少部分地延伸到倉斗14中，從而移動在倉斗14中積累成堆28的被切碎材料?？赊D動裝置30包括輔助軸32，該輔助軸32構造成用以繞與刀具組件的刀具元件18的軸線Al和A2相鄰的平行、橫向軸線A轉動。在某些實施例中，可轉動裝置30的轉動軸32可以定位在切碎機構16下面，如在圖3中所示的那樣。在某些實施例中，軸32安裝在切碎機殼體12內，或者可選擇地，安裝在切碎機構16內。軸32可以在任何方向上轉動，例如在順時針方向或逆時針方向上。在某些實施例中，可轉動裝置30的軸32由轉動切割組件的刀具元件18的馬達23驅動。在某些實施例中，可轉動裝置30的軸32由分立的馬達(未示出)轉動。如圖3更詳細地所示，可轉動裝置可以包括多個指狀物34，這些指狀物34相對于平行軸線A在垂直方向上(B卩，在徑向方向上)從軸32的表面33伸出。這里所提供的“指狀物”是被限定的細長結構，該細長結構相對于軸32大致徑向地延伸或豎立。指狀物34設置用以幫助移動與出口 22相鄰的被切碎材料，如在出口 22的輸出(下部)側26的壁附近、或甚至在刀具元件18附近或其之間可能堆積的被切碎材料。在某些實施例中，指狀物34是柔性或彈性的結構。例如，可以設置單個可彎曲或彈性指狀物。這里，多個指狀物34設置在可轉動裝置30上。在某些實施例中，指狀物34在軸上固定就位，從而隨著軸32轉動。因而，當軸32啟動或繞軸線A轉動時，指狀物34繞軸線A轉動。在其它實施例中，指狀物與軸相關聯(lián)，并且并非必須直接連接到軸上；然而 ，軸的運動可構造成使指狀物移動。術語“徑向”或“垂直”當相對于指狀物使用時，并非要求精確的或真正的徑向或垂直方向。實際上，足以使指狀物從軸伸出以便完成它們的功能的垂直或徑向程度或向量，在這些術語的意思范圍內。同樣，指狀物并非必須是直的，它們可以具有彎曲或其它形狀。總體而言，指狀物34具有細長形狀，該細長形狀能夠至少部分地延伸到倉斗14中，并且延伸到切碎機構16或刀具元件18中。在某些實施例中，指狀物34繞軸32設置，從而它們按多個不同方向或角度延伸。在某些實施例中，指狀物可以按螺旋方式形成或附加到軸32上。在某些實施例中，多個指狀物34包括刷毛，這些刷毛在軸上固定就位，從而隨著軸轉動。在某些情況下，多個指狀物可以稱作刷毛或毛刷，并因此術語“指狀物”不應該是限制性的。指狀物34可以由任何數(shù)量的彈性材料制成，像例如彈性物或橡膠。在某些實施例中，指狀物34或刷毛可以由合成尼龍或類似材料制成。如圖5和6所示，在某些實施例中預期到的是，可轉動裝置30可以包括較大或較寬裝置，像例如翅片34a或槳葉，這些較大或較寬裝置代替交錯指狀物或刷毛，起到用來移動與出口 22相鄰的被切碎顆粒的毛刷或裝置的作用。翅片34a具有大致彎曲或圓形形狀；然而，翅片34a的形狀不應該是限制性的。例如，翅片34a可以包括細長形狀，該細長形狀至少部分地沿可轉動裝置30的軸32的軸線A延伸。在某些實施例中，可以提供兩個或更多個翅片34a，以繞軸32轉動。如圖6所示，兩個翅片34a沿可轉動裝置30的軸線A連結或形成，并且從軸32延伸。翅片34a可以包括寬度，該寬度與軸的長度(例如，沿軸線的長度)大致相當。翅片34a也可以具有長度，該長度與出口 22或底部接受器25的內部尺寸大致相當。在某些情況下，翅片34a的長度允許它延伸成使得它仍然能夠轉動到出口 22的至少一部分中，并且至少部分地延伸到倉斗14中。下面進一步描述的圖9A-12表示用于可轉動裝置的翅片的另一個實施例。在任何情況下，翅片34a設計成使得它們能夠移動與出口22相鄰的被切碎顆粒。在一個實施例中，翅片34a可以包括另外的裝置或葉片37，這些另外的裝置或葉片37可以在制造期間形成，并且/或者將額外的穩(wěn)定性賦予可轉動裝置30。翅片34a也可以由任何數(shù)量的材料形成。例如，翅片34a可以由彈性或橡膠材料形成，或者由基本剛性材料形成，如由塑料形成。如果翅片34a具有某種柔性或彈性，則葉片37可以幫助繞其長度和寬度提供某種結構穩(wěn)定性。除幫助移動與出口 22相鄰的被切碎材料之外，翅片34a也幫助在騰空期間減少被切碎材料落到出口 22外。更具體地說，可轉動裝置的翅片34a可以定向在關閉位置中，以當切碎機殼體12和倉斗14相對于彼此移動到操作位置外時，通過“關閉”出口 22基本防止被切碎材料從出口排出。當廢物倉斗14或容器典型地騰空時，切碎機構16的切割元件18可能具有捕獲在其中的被切碎材料(例如，廢物或廢料的顆粒)(例如，它們可能引起聚團)。因而，當倉斗14被移動時，切碎機構16可能被擾動，并且在切割元件18中原始粘附的顆?？赡芤苿樱⑶衣涞酵獠繖C架的殼體和/或切碎機10周圍的區(qū)域(例如，地板)中。使用切碎機(這些切碎機具有拉出式廢物倉斗)的使用者或消費者當騰空倉斗時，特別不希望這種類型的混亂和困難。具體地說，當倉斗不在捕獲廢物顆粒的位置中時(即，當倉斗14不在切碎機殼體12下方時)，使用者不希望廢物顆粒落下。然而，翅片34a通過在廢物倉斗騰空過程期間防止在切碎機構16中或與其相鄰的被切碎材料(廢物)從出口 22排出，解決了這種類型的惱人的廢物顆?；靵y問題。具體地說，可轉動裝置30的翅片34a可以相對于出口 22定位，從而它們在敞開位置或關閉位置中。圖7和8表示切碎機的切碎機殼體的內部的橫截面?zhèn)纫晥D，該切碎機具有可轉動裝置30，該可轉動裝置30的翅片34a分別在敞開和關閉位置中。敞開位置定義為第一位置，其中，翅片34a定位在出口 22或底部接受器25中，而基本上不阻止被切碎材料·從其排出，即允許被切碎材料沉積到容器或廢物倉斗中，如在圖5和7中所示的那樣。關閉位置定義為第二位置，其中，翅片34a定位成，它們基本上覆蓋切碎機殼體12的出口 22，以防止被切碎材料從其排出，如在圖6和8中所示的那樣(例如，橫跨出口)。作為選項，翅片可以延伸出口的全部或基本上整個長度，從而顆粒不會在各個指狀物之間逃逸。下面提供關于可轉動裝置30的啟動和定位的另外描述。而且，通過如圖8所示將翅片34a移動到在出口 22中的關閉位置中，也防止對于翅片34a的損壞(例如，使用者用倉斗14的邊緣撞擊翅片34a)。而且，應該注意到，僅為了說明目的，在圖7和8中所表示的裝置30的翅片34a不在刀具元件18之間延伸。然而，預期到的是，翅片34a的寬度可以形成為使得在一個實施例中，翅片34a的至少一個邊緣或一系列個別突起基本上接觸刀具元件18或擠入在它們之間?？赊D動裝置30的轉動可以按任何數(shù)量的方式啟動。在某些實施例中，轉動可以人工地啟動。例如，可以提供開關，該開關觸發(fā)馬達，以開啟可轉動裝置30的轉動。在某些實施例中，可轉動裝置30的轉動可以自動地啟動。在這種情況下自動地”啟動轉動是指，在預定事件的探測或發(fā)生時使裝置30的軸32旋轉或轉動。例如，轉動可以與切碎機構16的啟動相關聯(lián)?？赊D動裝置30也可以被啟動成與切割組件的刀具元件18同時地轉動(例如，如當馬達23用來轉動切碎機構16和可轉動裝置30兩者時)。在某些實施例中，可轉動裝置30的轉動與電源開關相關聯(lián)，該電源開關用來接通切碎機10。作為選項，位置傳感器，如霍爾傳感器，可以用來探測和控制裝置30的轉動位置。在某些實施例中，可轉動裝置30的轉動可以與切碎機10的一個或更多個檢測裝置36相關聯(lián)，如與“倉斗充滿”傳感器相關聯(lián)。切碎機10可以包括至少一個傳感器36，以相對于可轉動裝置30，或相對于切碎機殼體12和/或機構16，探測被切碎材料的存在。傳感器(一個或更多個)36可以設置在切碎機殼體12的輸出(下部)側26上，如圖3所示。附加地或替代性地，傳感器(一個或更多個)可以設置在倉斗14的側面上，或者以其它方式提供，從而探測在倉斗14的壁內的被切碎材料或顆粒的積累。在某些實施例中，一個或更多個傳感器36可以設置成，在探測到被切碎材料存在時，啟動可轉動裝置30的軸32的轉動。在某些實施例中，一個或更多個傳感器36可以與控制器通信，以在到達或超過預定閾值時，啟動可轉動裝置30。例如，一種這樣的閾值可以依據被切碎材料的水平的探測，例如當倉斗14被探測為充滿時，或者探測到被切碎材料積累成堆28時。當被切碎材料或顆粒已經積累到預定容量(例如，充滿度為90%)時，或者當被切碎材料顯得在殼體12的輸出(下部)側26下面的預定距離內(例如，離殼體12為2至3英寸)時，可以啟動可轉動裝置30。在某些實施例中，可轉動裝置30也可以與諸如傳感器36之類的多個倉斗充滿探測器一道實施，以基于在廢物倉斗14中探測的被切碎材料的水平按特定方向轉動。在這樣一種實施中，多個傳感器36可以定位在切碎機殼體12的輸出(下部)側26上，從而探測與被切碎材料的堆28相關聯(lián)的特性。例如，傳感器36可以幫助確定堆28的斜度或其積累的最高位置。裝置30然后可以啟動，以按一種方式轉動以依據在倉斗14中的積累特性，將碎片從堆28的峰向切碎機10的倉斗14的前或后或左或右側移動。因而，可轉動裝置30可以更高效地在倉斗14內部散布被切碎材料。
在某些實施例中，如當軸32由分立的馬達轉動時，旋轉檢測裝置可以與可轉動裝置30相關聯(lián)。這樣一種旋轉檢測裝置可以用來確認，裝置30轉動到預定位置(例如，水平位置)。例如，如圖7和8所示，可轉動裝置30可以轉動到停止，從而其翅片34a設置在特定位置中?？傮w而言，可轉動裝置30的翅片34a設計成，當啟動轉動并且當切碎機10啟動和在準備使用的操作位置中時，處于基本敞開位置。然而，可轉動裝置30可以由分立的馬達轉動，并且當切碎機電力斷開時，并且/或者當探測到倉斗14正在相對于切碎機殼體12被移動時，可轉動裝置被停止，以使得翅片34a處于基本關閉位置。就是說，當將倉斗14拉離切碎機殼體或從機架向外拉(即，相對于切碎機殼體12在操作位置外)時，翅片34a在水平方向上時停止，從而它們可捕獲可能從刀具元件18落下的任何被切碎顆粒。因而，旋轉檢測裝置會探測到，翅片34a是否正確地定位成用以阻擋被切碎材料。圖4提供流程圖，該流程圖示出了按照本公開的一個實施例用來移動在切碎機10中的被切碎材料的方法40。步驟42將材料進給到切碎機殼體12的輸入開口或喉部20中。材料然后使用切碎機構切碎，例如使用切碎機構16，這指示在步驟44處。隨著被切碎材料經輸出開口或出口 22沉積(并且沉積到倉斗14中)，如在步驟46處指示的那樣，可轉動裝置在步驟48處被轉動，以移動在輸出開口 22內定位的和與其相鄰的被切碎材料。在輸出開口或出口 22內定位的和與其相鄰的材料可以是在開口 22附近的材料，如聚團顆粒120，或者例如是在與出口 22相鄰的堆28中和/或在倉斗14中已經積累的材料。在輸出開口22內定位的和與其相鄰的材料也可以包括在切碎機構16或刀具元件18中的被切碎的或部分地被切碎的材料或顆粒?？赊D動裝置30設計成用以緩解在切碎機中的聚團問題120和隆起問題130，如以上參照圖I論述的那樣。隨著可轉動裝置30的指狀物34在切碎機構16下面轉動，它們完成多個功能。例如，指狀物34的彈性或柔性使它們能夠進入在刀具元件18之間(見圖2)，并且使在切割組件中或其周圍捕獲的任何被切碎材料(例如，紙顆粒)脫離。這有效地將任何聚團顆粒從刀具元件18之間和切碎機構16和出口 22周圍脫離，以增進平穩(wěn)的切碎操作。它也幫助減少或消除由一個或更多個傳感器探測的虛假的倉斗充滿警報。另外，隨著指狀物34轉動，它們也接合并且分散進入或積累在倉斗14中的被切碎材料。因而，轉動裝置可以起到耙平裝置的作用，從而可以將堆28弄平，并且在倉斗14中可以形成更平的堆。這允許倉斗14更有效地填充到容量，并且減少由傳感器探測的過早倉斗充滿警報(這些過早倉斗充滿警報可能要求使用者注意)。應該注意到，在切碎機構16下面的可轉動裝置30 (或其轉動軸32)的位置有助于提供以上提到的益處?？赊D動裝置30能夠使用單個裝置完成兩個功能。另外，這里所描述的可轉動裝置30按圓形運動方式轉動，而不是如在現(xiàn)有技術中提供的那樣，相對于軸的往復運動(例如，在水平方向上)。這是有利的，因為可轉動裝置30能夠幫助從切碎機構16和/或切割組件的下側、以及切碎機殼體12的輸出(下部)側26附近(像例如，在倉斗14中)清除被切碎材料。此外，轉動軸設計對于水平往復或滑動軸設計加以改進，因為它降低了裝置或其刷毛被雜散顆粒堵塞、和可能不正常工作的危險。而且，指狀物34離軸32的表面33的定位應該不受限制。在某 些實施例中，指狀物34可以設計成，相對于軸線A按對角或傾斜關系從軸32延伸。指狀物34的設計或形狀也不應該是限制性的。例如，指狀物或刷毛可以按任何方式設計，從而它們能夠至少部分地延伸到倉斗中，以及延伸到切碎機構16中。指狀物可以具有圓形、角形、多邊形、或細長形狀。而且，指狀物34可以附加到軸32上，或者與軸32—道制造，從而形成均勻組件?？蛇x擇地，如上文提及的那樣，可以使用其它成形裝置-如槳葉或細長形狀、和其它構造-如沿或繞軸32延伸，而不超出本公開的范圍。圖9A和9B表示按照本公開的另一個實施例的可動裝置50的示意性橫截面圖。可動裝置50設置在切碎機(如切碎機10)的切碎機殼體中。圖9A和9B具有上文所描述的一些相似特征，并因此已經使用相似的附圖標記。例如，圖9A和9B表示在切碎機殼體12中的切碎機構16，該切碎機殼體12包括驅動系統(tǒng)，該驅動系統(tǒng)具有至少一個馬達23，如電動馬達；和刀具組件，包括多個刀具元件18。刀具組件的刀具元件18安裝在一對相平行的安裝軸17上。切碎機殼體12也包括在輸出側26(或下部側或底部側或底部壁或下側或倉斗側或輸出側)上的輸出開口 22或出口。在所示的實施例中，切碎機殼體12可以包括底部接受器25，以在其中接納切碎機構16。底部接受器25在其下部側26中可以包括輸出開口或出口 22，通過該輸出開口或出口 22，被切碎材料沉積到倉斗14中。底部接受器25和/或出口 22可以駐留在倉斗14的開口內或與其相鄰，從而將被切碎顆粒引導到倉斗中。如下文進一步描述的那樣，底部接受器25可以包括一體結構或幾個部分，包括機架部件或連接在一起的部件?？傮w而言，切碎機10可以具有任何適當結構或構造，并且這里提供的所示實施例決非是限制性的?？蓜友b置50設置在切碎機10內，以幫助減少諸如上文所述的隆起、堆積以及聚團之類的問題。更具體地說，可動裝置50設置或安裝在切碎機殼體12的輸出側26上，以幫助移動在切割組件中或其周圍和在底部接受器25中捕獲的被切碎材料?？蓜友b置50至少部分地定位在切碎機構16與輸出側26之間。可動裝置50可以定位成與輸出開口或出口22相鄰，并且/或者與切碎機構16的輸出部相鄰。如下文將進一步描述的那樣，可動裝置50構造成用以移動至少與在切碎機殼體12的輸出側26上的至少輸出開口 22相鄰定位的被切碎材料。在一個實施例中，可動裝置50可移動在輸出開口 22內定位的和與其相鄰的被切碎材料。可動裝置50也可移動來自刀具組件和/或在刀具元件之間的材料?？蓜友b置50包括輔助軸52，該輔助軸52構造成用以繞一條平行的、橫向的軸線A4轉動或樞轉，該軸線A4與刀具組件的刀具元件18的軸線Al和A2相鄰。在某些實施例中，可動裝置50的軸52可以定位在切碎機構16下面，如在圖10中所示的那樣。在某些實施例中，軸52安裝在切碎機殼體12內，或者可選擇地安裝在切碎機構16內。軸52構造成用以繞軸線A4在任何方向上按擺動方式轉動或樞轉，例如在順時針方向和/或逆時針方向上，以及在每個方向之間交變。在某些實施例中，可動裝置50的軸52由轉動切割組件的刀具元件18的馬達23驅動。在某些實施例中，可動裝置50的軸52由分立的馬達(未示出)轉動或樞轉?？蓜友b置50可以包括可轉動結構，該可轉動結構包括結構54和56，這些結構54和56在相對于平行軸線A的垂直方向上(即，在徑向方向上)相對于軸52至少部分地徑向延伸。徑向延伸結構54和56可以彼此連接，并且包括各種形狀。在一個實施例中，結構54和56連接到軸52的表面上，并且相對于該表面沿徑向延伸。在一個實施例中，徑向延伸結構54和56 —體地形成在軸52上。在圖9A和9B的非限制性的所示實施例中，可動裝置50包括與字母“A”的形狀相似的形狀。例如，徑向延伸結構56包括兩個表面，這兩個表面連接以形成邊緣或點，該邊緣或點(向上)向切碎機構16延伸(形成字母“A”的頂部)，并且徑向延伸結構54 (對角地或向下)向輸出側26/出口 22延伸(形成字母“A”的基礎或腿)。更具體地說，徑向延伸結構56延伸到切碎機構16和刀具組件中以便移動在切碎機構16和刀·具組件中或其周圍捕獲的被切碎材料。(向下)徑向延伸結構54連接到(向上)徑向延伸結構56上，并且包括阻擋元件58，該阻擋元件58具有至少一個傾斜偏轉表面62，以向出口 22導向和重新引導從切碎機構16的輸出部沉積的被切碎材料。阻擋元件58向出口 22延伸，并且在某些情況下延伸到其中并且/或者穿過其延伸。在圖9A和9B中，阻擋元件58的兩個傾斜偏轉表面62 (在頂部側上)連接到徑向延伸結構56的兩個表面上(形成在任一側上的偏轉區(qū)域)。因而，來自切碎機構16的輸出部(從刀具元件18落下或從它們之間移動出)的被切碎材料，沿徑向延伸結構56的表面并且沿徑向延伸結構54的阻擋元件58的傾斜偏轉表面62而被導向。隨著可動裝置50在其軸52上沿其軸線A4前后樞轉，被切碎材料從至少傾斜偏轉表面62、在徑向延伸結構54的阻擋元件58的周圍并且到在切碎機殼體I的底部接受器25中的出口路徑外，向和/或穿過出口 22落下。當然，應該理解，可動裝置50的所示字母“A”形狀不意味著是限制性的。例如，在一些實施例中，可動裝置50可以包括一個或更多個結構，所述一個或更多個結構從它的軸徑向延伸并且/或者傾斜，以形成字母“J”、字母“S”、或字母“Z”形狀的偏轉表面。相應地，盡管圖9A-9B和10示出了單一可轉動結構，但應該理解，可動裝置50可以包括多于一個單一可轉動結構。在一個實施例中，可動裝置50可以包括多個可轉動結構，這些可轉動結構成排地沿軸52安裝。例如，兩個或更多個可轉動結構-每個具有徑向延伸結構54和/或56，可以相對于彼此間隔開，并且沿軸52的長度安裝。在兩個相對可轉動結構之間的空間可以允許被切碎顆粒在結構之間落下。在一個實施例中，兩個或更多個可轉動結構可以按一定角度定位在軸52上，從而每個結構54、56的位置設置成，在不同(交變)方向上從軸52徑向延伸。例如，第一可轉動結構可以定位成，它相對于軸52從如圖9A所示的位置向左(逆時針)轉動近似10度至近似20度，而第二可轉動結構可以定位成，它相對于軸52從如圖9A所示的位置向右(順時針)轉動近似10度至近似20度。在又一個實施例中，可動裝置50可以包括多個可轉動結構，這些可轉動結構安裝于在兩個平行軸線(例如，軸線A4和另一條平行軸線(未示出))上的兩個分立的轉動軸上。在一個實施例中，可轉動結構可以相對于彼此沿軸和/或彼此上(或下)交錯。在又一個實施例中，可動裝置50的可轉動結構并非必須直接連接到軸上；然而，基于它們與軸52的關系和相對于軸52的定位，可轉動結構的運動可以受軸52的運動的影響，以仍然移動被切碎材料。如提到的那樣，可動裝置50構造成用以繞在軸線A4上的樞轉點樞轉(或轉動和逆轉動)，該軸線A4與切碎機構16的刀具組件的軸線Al和/或A2相平行(見圖10)。它限制或臨時阻擋來自離開出口 22的被切碎材料。在一個實施例中，可動裝置50快速連續(xù)地前后樞轉(即，按擺動方式)，從而使輸出和落下的顆粒/被切碎材料至少擺脫其表面62，允許它們通過切碎機殼體12的路徑或通路。這個通路被設計為能夠通過安全機構試驗參數(shù)(如UL手指探測試驗)。在使用中，可以設置或改變軸52的循環(huán)和樞轉運動的頻率和角度。循環(huán)或樞轉運動幫助使松弛的被切碎顆粒擺脫結構54和56的表面，同時有助于被切碎顆粒通過切碎機殼體12的限制通路的移動。這種移動同樣也可使在切碎機構16內(例如，在剝離器和/或 刀具元件之間)懸掛或捕獲的被切碎顆粒松弛(單獨地或借助于結構56)。在一個實施例中，循環(huán)運動取決于輸出開口 22的形狀和尺寸和/或移動通過切碎機殼體12的出口路徑的被切碎材料的量。在一個實施例中，可動元件50在近似I個循環(huán)每秒(或赫茲)(60個循環(huán)每分鐘)與近似15個循環(huán)每秒(900個循環(huán)每分鐘)之間循環(huán)。在另一個實施例中，可動元件50按在近似I個循環(huán)每秒與近似5個循環(huán)每秒之間的比較慢速率循環(huán)，導致繞軸線A4的比較大角度的樞轉運動。在又一個實施例中，可動元件50按在近似10個循環(huán)每秒與近似15個循環(huán)每秒之間的比較快速率循環(huán)，導致繞軸線A4的比較小角度的樞轉運動。例如，在這樣一個實施例中，可動裝置50的移動頻率比較快，并且減小移動角度或范圍，從而創(chuàng)建可動元件50的表面(一個或更多個)，該表面迅速地循環(huán)或振動，以將被切碎材料向出口 22移動。可動元件50繞其軸52樞轉的速率不應該是限制性的。例如，在一個實施例中，速率可以較小或較大。在另一個實施例中，速率可以是可變的。預期到的是，在一個實施例中，軸轉動的速率可以在切碎期間調整。例如，預期到的是，循環(huán)基于被切碎的物品或材料，如紙相對于盤。在另一個實施例中，可以基于插入到喉部中的物品(一個或更多個)的測得厚度，而調整軸被轉動的速率。在某些實施例中，可動裝置50至少部分地延伸到輸出側26外(例如，延伸到倉斗14中)，從而移動例如積累成堆28或不平峰的被切碎材料(一種或更多種)。圖IlA和IlB表示可動裝置50的一個實施例,該可動裝置50包括一個或更多個細長結構60,所述一個或更多個細長結構60用來移動與輸出側26相鄰的被切碎材料。在圖IlA和IlB中所示的可動裝置50構造成，用于按與關于圖9A-9B描述的相似方式繞其軸線的樞軸轉動。在一個實施例中，一個或更多個細長結構60從一個或更多個徑向延伸結構58延伸穿過切碎機殼體12的輸出側26(例如，在向下方向上，或下面)，并且在結構58的底部表面上固定就位，從而隨著軸52樞轉，并且分配與輸出側26相鄰(例如，在倉斗14中)的積累的被切碎材料。在某些實施例中，細長結構(一個或更多個)60可以呈現(xiàn)為指狀物、翅片、或槳葉(上文描述的)形式，或者像它們那樣成形。細長結構60的長度允許它延伸，從而它仍然能夠在出口 22的至少一部分中樞轉，并且選擇性地至少部分地延伸穿過出口 22超越輸出側26。在某些情況下，細長結構60可以至少部分地延伸到倉斗(倉斗14)中(該倉斗設置成與切碎機10的輸出側26相鄰)，由此接合和移動在倉斗14中定位的積累材料。在一個實施例中，可以提供單一細長結構。在另一個實施例中，可以提供多個細長結構60。在一個實施例中，每個細長結構60從結構58延伸。在另一個實施例中，結構58可以包括從其延伸的多于一個細長結構60。在這些設計的任一種中，細長結構(一個或更多個)60設計為使得它們能夠至少移動與出口 22相鄰的被切碎顆粒。細長結構(一個或更多個)60可以例如由任何數(shù)量的彈性材料制成，如由彈性物或橡膠制成，或者由基本剛性材料制成，如由塑料制成。在一個實施例中，細長結構(一個或更多個)60可以由合成尼龍或類似材料制成?？蓜友b置50的軸線A4的樞軸轉動可以按任何數(shù)量的方式而被啟動。在某些實施例中，轉動可以人工地啟動。例如，可以提供開關，該開關觸發(fā)馬達，以開 啟可動裝置50的轉動。在某些實施例中，可動裝置50的轉動可以自動地啟動。在這種情況下,“自動地”啟動轉動是指，在預定事件的探測或發(fā)生時使裝置50的軸52旋轉或轉動。例如，轉動可以與切碎機構16的啟動相關聯(lián)。可動裝置50也可以被啟動從而與切割組件的刀具元件18同時地轉動(例如，如當馬達23用來轉動切碎機構16和可動裝置50兩者時)。在某些實施例中，可動裝置50的轉動與電源開關相關聯(lián)，該電源開關用來接通切碎機10。作為選項，位置傳感器，如霍爾傳感器，可以用來探測和控制裝置50的轉動位置。在某些實施例中，可動裝置50的轉動可以與切碎機10的一個或更多個檢測裝置36相關聯(lián)，如與“倉斗充滿”傳感器相關聯(lián)。切碎機10可以包括至少一個傳感器36，以相對于可動裝置50，或相對于切碎機殼體12和/或機構16，探測被切碎材料的存在。傳感器(一個或更多個)36可以設置在切碎機殼體12的輸出(下部)側26上(如圖3所示)。附加地或替代性地，傳感器(一個或更多個)可以設置在倉斗14的側面、輸出側26上，或者以其它方式提供，從而探測在倉斗14的壁內的被切碎材料或顆粒的積累。在某些實施例中，一個或更多個傳感器36可以設置成，在探測到被切碎材料存在時，啟動可動裝置50的軸52的轉動。在某些實施例中，一個或更多個傳感器36可以與控制器通信，以在到達或超過預定閾值時，啟動可動裝置50。例如，一種這樣的閾值可以依據被切碎材料的水平的探測，例如當倉斗14被探測為充滿時，或者探測到被切碎材料積累成堆28時。當被切碎材料或顆粒已經積累到預定容量(例如，充滿度為90%)時，或者當被切碎材料顯得在殼體12的輸出(下部)側26下面的預定距離內(例如，離殼體12為2至3英寸)時，可以啟動可動裝置50。在某些實施例中，可動裝置50也可以與諸如傳感器36之類的多個倉斗充滿探測器一道實施，以基于在廢物倉斗14中或在輸出側26上測得的被切碎材料的水平按特定方向轉動。圖11A-11B的細長結構60可以聯(lián)系例如來自傳感器36的讀數(shù)而轉動。在這樣一種實施中，多個傳感器36可以定位在切碎機殼體12的輸出(下部)側26上，從而探測與被切碎材料的堆28相關聯(lián)的特性。例如，傳感器36可以幫助確定堆28的斜度或其積累的最高位置。裝置50然后可以被啟動，以便轉動，從而依據在倉斗14中的積累特性，將碎片從堆28的峰向切碎機10的倉斗14的前或后或左或右側移動。因而，可動裝置50可以更高效地在倉斗14內部散布被切碎材料。在某些實施例中，如當軸52由分立的馬達轉動時，旋轉檢測裝置可以與可動裝置50相關聯(lián)。這樣一種旋轉檢測裝置可以用來確認，裝置50轉動到預定位置。例如，在圖IlA中的可動裝置50的細長結構60可以轉動到停止，從而它設置在特定位置中(例如，朝向出口 22的第一側或第二相對側)。總體而言，可動裝置50的細長結構60設計成，當啟動時，在向第一側的第一方向和向第二側的第二方向上前后樞轉。然而，可動裝置50可以由分立的馬達轉動，并且當切碎機電力斷開時被停止，以使得細長裝置60處于特定位置。因而，旋轉檢測裝置會探測到，細長結構60是否定位在旁邊。此外，在某些實施例中，預期到的是，阻擋結構58和結構54的表面62可以定位在特定位置中，從而它們構造成，基本停止被切碎材料通過路徑向輸出側26和/或通過出口22。就是說，按以上對于在圖7和8中的可轉動裝置30的翅片34a描述的相似方式，徑向延伸結構54和56可以定向到位，以通過限制路徑(被切碎材料可以穿過該路徑而落在切碎機殼體12中)而基本防止被切碎材料從出口排出。在上述實施例(圖9A-11B)中可動裝置50繞其軸線A4的循環(huán)樞轉前后運動使得被切碎材料能夠穿過切碎機殼體12的路徑而移動，同時保持切碎機構16的下側基本上沒有被切碎材料、顆粒以及相關碎屑?？蓜友b置50的樞轉運動也可以在切碎機殼體12中形成一個或更多個振動表面，這些振動表面除將被切碎材料撕離其自己的表面(這些被切碎材料又穿過出口 22落下)之外，借助于徑向延伸結構56的運動，幫助敲落和除去刀具元件18 (刀具和剝離器)的下側的顆粒/被切碎材料。切碎機殼體12和可動裝置50的較小振動運動也能顯得，較少威脅到裝置的觀察者。另外，安全性隱患得以抑制，因為對于在裝置和殼體內的夾擠點的接近途徑被進一步限制。而且，如上文描述的那樣，可動裝置50可以起到阻擋機構的作用，限制被切碎材料通過路徑的移動，并且起到顆粒散布裝置的作用(通過輸出側26和出口 22散布被切碎材料)。在一個實施例中，可動裝置50的阻擋元件可通過策略性地按預定圖案放置可動裝置50而有效地分散顆粒/被切碎材料。例如，如上文提及的那樣，多于一個可轉動結構可以設 置在一個或更多個軸上以便轉動。兩個或更多個可轉動結構的定位可以確定，如何將把被切碎顆粒引導成穿過出口 22落下。例如，如果多個可轉動結構相對于彼此交錯，則顆粒可從出口按預定圖案分配(例如，由出口圖案和結構54和56的導向方向確定)。在另一個實施例中，軸52的循環(huán)運動速率可以確定，被切碎材料如何從出口 22輸出。如在上文中提及的那樣，所示的裝置可以安裝在切碎機殼體12內，或者與其相鄰。在某些實施例中，裝置可以安裝在底部接受器25中。在一些實施例中，底部接受器25可以包括多個部分。例如，圖12和13示出了切碎機殼體12的輸出(下部)側26，該切碎機殼體12包括機架部件62。機架部件62形成從切碎機構的輸出部到切碎機殼體12的輸出側26的通路。在一個實施例中，機架部件62支承可動裝置50，即，可動裝置50的軸52安裝到機架部件62上。在一個實施例中，機架部件62經鉸鏈64連接到切碎機殼體12的表面(例如，下側)上，該表面定位成與切碎機構16的輸出部相鄰。機架部件62構造成用以繞鉸鏈64從用來切碎的第一位置(見圖12)樞轉或擺動到第二位置(見圖13)，以提供對于輸出開口和切碎機構16的刀具組件的接近途徑。例如，如果需要人工地除去在切碎機構16內或在可動機構50內(例如，在機架部件62的內部內)和/或與其相鄰的聚團或聚積顆粒，則可以將機架部件62移動到旁邊。在一個實施例中，機架部件62具有一個或更多個互鎖開關，當由物體、手指或手將力施加到機架部件62上，并且向上向刀具組件按壓時，啟動所述一個或更多個互鎖開關。開關可以構造成，確定施加到至少機架部件62上的力的量。機架部件62繞鉸鏈64的樞轉可以在施加到至少機架部件62上的預定量的力被確定時，自動地觸發(fā)。例如，關于切碎機殼體12可以實施鎖閂系統(tǒng)，該鎖閂系統(tǒng)僅當預定量的力被施加在出口和其支承機架上時才打開。在一個實施例中，機架又可使用可選擇的或附加的互鎖開關，當足夠的力從切割組件/切碎機構16向下施加在可動裝置50和/或機架部件62上時，啟動該互鎖開關。當操作人員試圖切碎超越推薦紙張計數(shù)(太多紙張)，使得被切碎顆粒在刀具組件下面群聚或“聚團”從而不能穿過或通過可動裝置50和出口路徑時，這樣一種情形可能發(fā)生。這種“聚團”積聚將在紙張出口路徑內加大，從而將足夠的力施加在可動裝置50和支承機架部件62上，而啟動互鎖開關。在可動裝置50 (和切割組件)由于材料的積聚而被損壞之前，發(fā)生開關的啟動或觸發(fā)。圖14和15是按照又一個實施例的切碎機的切碎機殼體的示意側視圖，該切碎機具有風扇機構70。風扇機構70構造和布置成用以向輸出開口 22和輸出側26提供增壓空氣，以移動至少與輸出開口 22相鄰的被切碎材料。箭頭在圖14和15兩者中給出，作為用于來自風扇機構70的增壓空氣運動的示范說明。在一個實施例中，增壓空氣也被引導通過·輸出開口 22，由此移動通過輸出開口 22 (在其內)和與其相鄰的被切碎材料。在一個實施例中，如圖14所示，用來接納被切碎材料的倉斗14可以設置成與切碎機殼體12的輸出側26相鄰。吹到輸出側26外的排出或增壓空氣可被強迫和引導而進入(和離開)倉斗14。進入倉斗14的增壓空氣可以在倉斗14內散布所積累的被切碎材料(例如，移動和弄平其中的被切碎材料，以防止不平堆28的形成)。 風扇機構70包括風扇，該風扇具有空氣進口 72和風扇排出或鼓風機噴嘴74，該風扇排出或鼓風機噴嘴74用來引導輸出(增壓)空氣，使之與切碎機構16的輸出部相鄰，并且向輸出側26引導。當風扇機構的風扇葉片正在轉動時，進口 72從例如外部抽吸空氣。在一個實施例中，過濾器可以設置在進口 72中，以過濾可能由風扇吸入的顆粒(例如，紙片、灰塵、等等)。風扇機構70使用驅動系統(tǒng)或馬達啟動風扇葉片，并且通過噴嘴74輸出增壓空氣。在一個實施例中，可以使用馬達23 (用來轉動切割塊組件)對風扇機構70進行驅動。這可以消除對于另外馬達的需要。在另一個實施例中，風扇機構70設有分立的馬達或驅動系統(tǒng)。在一個實施例中，風扇機構70安裝在切碎機殼體12內。在一個實施例中，風扇機構70安裝在切碎機10中，從而其鼓風機噴嘴74定位成，引導與切碎機構16相鄰的空氣。在另一個實施例中，風扇機構70安裝在切碎機殼體12的上部側上。在又一個實施例中，風扇機構70安裝在切碎機殼體12的下部側上。在一個實施例中，底部接受器25可以包括機架部件，該機架部件形成從切碎機構16的輸出部到切碎機殼體12的輸出側26的通路76。風扇機構70可以定位成用以循環(huán)和/或加壓在通路76中的空氣。因而，除向輸出側26提供空氣以移動相鄰被切碎材料之外，輸出的增壓空氣可以用來使被切碎材料穿過通路76和向切碎機殼體12的輸出側26移動。通路76可包括任何形狀，并且它不意味著是限制性的。例如，如圖所示，通路76包括彎曲形狀，呈現(xiàn)為字母“C”的形式(倒過來看)，該字母“C ”具有向下并橫向遠離風扇延伸的一部分、和向下并返回向輸出開口 26或倉斗14延伸的另一個部分。然而，也可以使用直線形或其它形狀。為了將增壓空氣的輸出向切碎機殼體12的輸出側26供給而賦予風扇機構70的轉動和動力可以按任何數(shù)量的方式啟動。在某些實施例中，輸出可以人工地啟動。例如，可以提供開關，該開關觸發(fā)馬達，以開啟在風扇機構70中的風扇的轉動。在某些實施例中，風扇機構70的輸出可以自動地啟動。在這種情況下,“自動地”啟動轉動是指,在預定事件的探測或發(fā)生時使風扇機構70的風扇旋轉或轉動。例如，增壓空氣的輸出可以與切碎機構16的啟動相關聯(lián)。風扇機構70也可以被啟動從而與切割組件的刀具元件18的轉動同時地輸出增壓空氣(例如，如當馬達23用來轉動切碎機構16和風扇兩者時)。在某些實施例中，來自風扇機構70的增壓空氣的輸出與電源開關相關聯(lián)，該電源開關用來接通切碎機10。作為選項，至少一個傳感器可以用在切碎機中，以探測與裝置相關的(例如，與風扇機構相鄰沉積的)被切碎材料的存在，從而在探測到被切碎材料的存在時，啟動風扇機構。在某些實施例中，風扇機構70可以定期地啟動。在一個實施例中，驅動系統(tǒng)包括計時器，該計時器用來至少控制風扇機構70的起始時間或啟動。在一個實施例中，為了運行風扇機構70，可以使 用相同或不同的計時器。例如，在切碎時間段之后，可以啟動風扇機構70。還可以或替代性地將風扇機構70啟動預定時間段。例如，在切碎5分鐘之后，可以將風扇機構70啟動I分鐘，以向輸出側26輸出增壓空氣。在圖15中所示的實施例中，機架部件包括在其通路76中的通風口 78，以允許增壓空氣從那里離開。通風口 78可以具有過濾器80，以防止被切碎材料穿過通風口 78離開。在一個實施例中，離開通風口 78并且吹到通路76外的增壓空氣被重新循環(huán)和利用，作為用于風扇機構70的進口 72的輸入。相應地，啟動風扇機構70，以在機架部件的內部內產生空氣紊流。風扇70也可強迫空氣通過通路76，并且通向輸出側26。上文列出的諸多優(yōu)點中的多個優(yōu)點也適用于這個實施例。例如，風扇機構70幫助從切碎機構16和/或切割組件的輸出側、以及切碎機殼體12的輸出(下部)側26附近(例如，如在倉斗14中)清除被切碎材料，由此防止材料積累(如堆積或聚團)。盡管切碎機殼體12可以例如直接安裝在倉斗14的頂部上，如在圖2和7中所示的那樣，但切碎機殼體12也可以分離地但相對于倉斗14安裝。圖16示出了按照本公開的一個實施例的切碎機殼體12，該切碎機殼體12安裝在機架90上?？傮w而言，在圖16中所示的機架90包括兩個支腿92和一個基座94，具有敞開的前部和后部。在圖16中所示的機架90構造成，使用最小結構將切碎機殼體12支承在升高位置處。袋或廢物倉斗可相對于切碎機殼體12定位(例如，在其下方)。在一個實施例中，基于用來捕獲被切碎材料的裝置的近似尺寸(例如，倉斗或容器的尺寸)-該裝置要定位在切碎機殼體12的出口 22/輸出側26下面，可以確定機架90的尺寸和其支腿92的長度。在一個實施例中，在圖16中的切碎機殼體12利用相對于圖9A-13描述的可動裝置50的實施例之一。例如，支承機架部件62供給較安全設計，這種較安全設計限制對于在切碎機殼體12內的切碎機構16的至少出口的接近途徑。因而，相對于殼體12可以容易地放置和除去袋或倉斗，而沒有損傷的危險。相應地，對于這樣一種袋或倉斗的接近由機架90簡化，并且使結構90最小化。無需打開倉斗門或將切碎機殼體12從容器升起以騰空和除去被切碎材料。
而且，借助于在切碎機倉斗周圍的艙室部分(cabinetry)的去除，切碎機殼體12成為獨立裝置，該獨立裝置可被支承在任何數(shù)量的邊緣上，而不僅僅是支承在專門設計的容器或艙室上。艙室部分的減少允許更簡單、更便宜的可建造設計，具有對于另外安全性預防措施(除其自己的穩(wěn)定性之外)的較少擔心，特別是由于切碎機殼體可以利用安全互鎖機構組件。就是說，這里描述的可動裝置和/或其艙室部分(包括下面描述的實施例)本身起到安全裝置的作用，并因此，并非必須需要傳感器和/或系統(tǒng)(這些傳感器和/或系統(tǒng)基于切碎機殼體對于容器或艙室的相對運動等而啟動/禁用)。實際上，可動裝置通過減少和/或防止對于切碎機構16的出口和下側的接近，幫助顯著地減少和/或防止使用者的手或手指插入到切碎機構16中和/或與切割元件18接觸?？蓜友b置仍然允許被切碎顆粒離開出口，但阻礙或限制使用者的手指或很小附屬物插入到出口中，包括在切碎期間。圖17-19示出了可動裝置110的又一個可選擇實施例，該可動裝置110設置在切碎機(如切碎機10)的切碎機殼體中。圖17-19具有一些上文中所描述的 相似特征，并因此已經使用相似附圖標記。例如，圖17-19表示在切碎機殼體12中的切碎機構16，該切碎機殼體12包括驅動系統(tǒng),該驅動系統(tǒng)具有至少一個馬達23,如電動馬達；和刀具組件,包括多個刀具元件18。刀具組件的刀具元件18安裝在一對相平行的安裝軸上。切碎機殼體12也包括在輸出側26 (或下部側或底部側或底部壁或下側或倉斗側或輸出側)上的輸出開口22或出口。在所示的實施例中，切碎機殼體12包括底部接受器25，以在其中接納切碎機構16。底部接受器25在其下部側26中可以包括輸出開口或出口 22，通過該輸出開口或出口22，被切碎材料沉積到倉斗中。底部接受器25和/或出口 22可以駐留在倉斗14的開口內或與其相鄰，從而將被切碎顆粒引導到倉斗中。如下文進一步描述的那樣，底部接受器25可以包括一體結構或幾個部分，包括機架部件或連接在一起的部件。總體而言，切碎機10可以具有任何適當結構或構造，并且這里提供的所示實施例決非是限制性的?？蓜友b置110設置在切碎機10內，以幫助減少諸如上文所述的隆起、堆積以及聚團之類的問題。更具體地說，可動裝置110相對于切碎機殼體12的輸出側26設置或安裝，以幫助移動在切割組件中或其周圍和在底部接受器25中捕獲的被切碎材料?？蓜友b置110至少部分地定位在切碎機構16與輸出側26之間?？蓜友b置110可以定位成與輸出開口或出口 22相鄰，并且/或者與切碎機構16的輸出部相鄰?？蓜友b置110構造成用以移動至少與在切碎機殼體12的輸出側26上的至少輸出開口 22相鄰定位的被切碎材料，如下文將進一步描述的那樣。在一個實施例中，可動裝置110可以移動在輸出開口 22內定位的和與其相鄰的被切碎材料?？蓜友b置110包括輔助軸116，該輔助軸116構造成用以繞一平行的、橫向的軸線A4轉動或樞轉，該軸線A4與刀具組件的刀具元件18的軸線Al和A2相鄰?？蓜友b置110的軸116可以相對于切碎機構16定位。在某些實施例中，軸116可以定位在刀具元件上方或下方，如在圖19中概略示出的那樣，圖19表示切割軸元件17的端視圖(由切割軸軸承的端部代表，該端部具有六邊形形狀)，刀具元件18安裝在這些切割軸元件17上。在某些實施例中，軸116安裝在切碎機殼體12內，或者可選擇地安裝在切碎機構16內。軸116構造成用以繞軸線A5在任何方向上按擺動方式轉動或樞轉，例如在順時針方向和/或逆時針方向上，以及在每個方向之間交變。在某些實施例中，可動裝置110的軸116由轉動切割組件的刀具元件18的馬達23驅動。在某些實施例中，可動裝置110的軸116由分立的馬達(未示出)轉動或樞轉。可動裝置110可以包括一個或更多個可轉動結構或折葉112，所述一個或更多個可轉動結構或折葉112相對于軸114在相對于平行軸線A垂直的方向上(即，在徑向方向上)至少部分地徑向延伸。這里所提供的“折葉”定義為細長結構，該細長結構相對于軸112和/或軸114大致沿徑向延伸或豎立。在某些實施例中，折葉(一個或更多個)112可以呈現(xiàn)為像指狀物、翅片、或槳葉(上文描述的)的形式或形狀。如圖17和19所示，在一個實施例中，折葉112可以設置在第二輔助軸114上，該第二輔助軸114定位成與輔助軸116相平行。具體地說，輔助軸116可以安裝成與切碎機構16相鄰，并且在其端部處包括臂118，這些臂118定位成，在向下方向上向輸出開口 22延伸(一個臂118的細節(jié)在圖18中示出)。臂118在它們的第一端部處連接到軸116上，并且構造成隨著軸116轉動和/或樞轉。在它們的第二端部處，臂118連接到第二輔助軸114上。如圖18詳細地所示，折葉112可以安裝在第二輔助軸114上或其周圍。在一個實施例中，折葉112連接到第二輔助軸114的表面上，
并且相對于該表面沿徑向延伸。在一個實施例中，折葉112 —體地形成在軸114上。在一個實施例中，第二輔助軸114連接到臂118的第二端部上，從而它是不能轉動的(rotationally stationary)。在另一個實施例中，第二輔助軸114連接到臂118上,從而它可繞軸線樞轉。折葉112可以連接到軸114上，從而它定位成，從軸114延伸并且相對于該軸114是不能轉動的。折葉112可以例如相對于軸114以預定角定位。在另一個實施例中,折葉112可以構造成能夠相對于靜止的第二輔助軸114轉動。在又一個實施例中，折葉112可以連接到軸114上，從而它相對于軸114是不能轉動的，但構造成能夠隨著軸114的運動而轉動或樞轉。在某些實施例中，可動裝置110至少部分地延伸到輸出側26外(例如，延伸到倉斗14中)，從而例如移動積累成堆28或不平峰的被切碎材料(一種或更多種)。如圖19所示，例如，折葉112可以構造成，被定位成選擇性地至少部分地穿過輸出開口 22和輸出側26的底部壁和/或在它們下面延伸。在某些情況下，折葉112可以至少部分地延伸到倉斗(倉斗14)中-該倉斗設置成與切碎機10的輸出側26相鄰，由此接合和移動位于倉斗14中的積累材料。每個臂118的長度可以構造成，穿過輸出開口 22定位第二輔助軸114和其折葉112。在另一個實施例中，折葉112的長度用來將其表面的至少一部分穿過輸出開口 22定位。相應地，盡管圖17-19示出了呈現(xiàn)為折葉112的形式的單一可轉動結構，但應該理解，可動裝置110可以包括多于一個單一可轉動結構。在一個實施例中，可動裝置110可以包括多個可轉動結構，這些多個可轉動結構安裝在第二輔助軸114上，或者沿第二輔助軸114安裝。而且，細長結構(一個或更多個)112可以例如由任何數(shù)量的彈性材料制成，如由彈性物或橡膠制成，或者由基本剛性材料制成，如由塑料制成。在一個實施例中，細長結構(一個或更多個)112可以由合成尼龍或類似材料制成。可動裝置110可以構造成，從出口開口 22的后部壁120到前部壁112移動第二輔助軸114和其折葉112。在一個實施例中，可動裝置110可以構造成，臨時地定位或鎖定成免于在輸出開口內運動和/或在與其相鄰處運動。例如，停止或離合機構可以設置在切碎機中，該停止或離合機構構造成用以選擇性地和臨時地保持或停止可動裝置110，使它不能運動。在一個實施例中，可動裝置Iio可以構造成被選擇性地啟動(例如，經在殼體上的傳感器或手動開關)以移動在輸出開口 22內和/或與其相鄰的被切碎顆粒。當可動裝置110不在使用中時，它在接收到停止的指令之后，可以向后部壁120或前部壁122運動或樞轉，從而軸114和折葉112定位到旁邊，以允許來自切碎機構16的被切碎顆粒自由落下。如提到的那樣，可動裝置110構造成用以繞在軸線A5上的樞軸點樞轉(或轉動和逆轉動)，該軸線A5與切碎機構16的刀具組件的軸線Al和/或A2相平行(見圖18)。在一個實施例中，可動裝置110按擺動方式前后樞轉，以使軸運動。在使用中，可設置或改變軸116的循環(huán)和樞轉運動的頻率和角度。如上文提及的那樣，可動裝置110可以構造成它的運動使得軸114和其折葉112在輸出開口 22的后部壁120和前部壁112之間運動，并且相對于這些壁運動。在一個實施例中，運動取決于輸出開口 22的形狀和尺寸和/或移動通過切碎機殼體12的出口路徑的被切碎材料的量。在一個實施例中，可動元件110在近似I個循環(huán)每秒(或赫茲)(60個循環(huán)每分鐘)與近似15個循 環(huán)每秒(900個循環(huán)每分鐘)之間循環(huán)。在另一個實施例中，可動元件110按在近似I個循環(huán)每秒與近似5個循環(huán)每秒之間的比較慢速率循環(huán)，導致繞軸線A5的比較大角度的樞轉運動。在又一個實施例中，可動元件110在近似1/2個循環(huán)每秒左右循環(huán)(具有基本完全運動)。在又一個實施例中，可動裝置110按在近似10個循環(huán)每秒與近似15個循環(huán)每秒之間的比較快速率循環(huán)，導致繞軸線A5的比較小角度的樞轉運動。例如，在這樣一個實施例中，可動裝置110的運動頻率比較快，并且運動角度或范圍減小，從而將被切碎材料向出口 22移動?？蓜釉?10繞其輔助軸116樞轉的速率不應該是限制性的。例如，在一個實施例中,速率可以較小或較大。在另一個實施例中，速率可以是可變的。預期到的是，在一個實施例中，軸轉動的速率可以在切碎期間調整。例如，預期到的是，循環(huán)基于被切碎的物品或材料，如紙相對于盤。在另一個實施例中，可以基于插入到喉部中的物品(一個或更多個)的測得厚度，而調整軸被轉動的速率。而且，如上所述，運動可被選擇性地停止?？蓜友b置110的軸線A5的樞軸轉動可以按任何數(shù)量的方式啟動。如上文提及的那樣，在某些實施例中，轉動可以人工地啟動。例如，可以提供開關，該開關觸發(fā)馬達，以開啟可動裝置110的轉動。在某些實施例中，可動裝置110的轉動可以自動地啟動。在這種情況下，“自動地”啟動轉動是指，在預定事件的探測或發(fā)生時使裝置110的軸116旋轉或轉動。例如，轉動可以與切碎機構16的啟動相關聯(lián)?？蓜友b置110也可以被啟動從而與切割組件的切割軸元件17和刀具元件18同時地轉動(例如，如當馬達23用來轉動切碎機構16和可動裝置110兩者時)。在某些實施例中，可動裝置110的轉動與電源開關相關聯(lián)，該電源開關用來接通切碎機10。作為選項，位置傳感器，如霍爾傳感器，可以用來探測和控制裝置110的轉動位置。在某些實施例中，可動裝置110的轉動可以與切碎機10的一個或更多個檢測裝置36相關聯(lián)，如與“倉斗充滿”傳感器相關聯(lián)。切碎機10可以包括至少一個傳感器36，以相對于可動裝置110，或相對于切碎機殼體12和/或機構16，探測被切碎材料的存在。傳感器(一個或更多個)36可以設置在切碎機殼體12的輸出(下部)側26上(諸如如圖3所示的那樣)。附加地或替代性地，傳感器(一個或更多個)可以設置在倉斗14的側面、輸出側26上，或者以其它方式設置，以便探測在倉斗14的壁內的被切碎材料或顆粒的積累。在某些實施例中，一個或更多個傳感器36可以設置成，在探測到被切碎材料存在時，啟動可動裝置110的軸116的轉動。在某些實施例中，一個或更多個傳感器36可以與控制器通信，以在到達或超過預定閾值時，啟動可動裝置110。例如，一種這樣的閾值可以依據被切碎材料的水平的探測，例如當倉斗14被探測為充滿時，或者探測到被切碎材料積累成堆28時。當被切碎材料或顆粒已經積累到預定容量(例如，充滿度為90%)時，或者當被切碎材料顯得在殼體12的輸出(下部)側26下面的預定距離內(例如，離殼體12為2至3英寸)時，可以啟動可動裝置110。在某些實施例中，像可動裝置50那樣，可動裝置110也可以與諸如傳感器36之類的多個倉斗充滿探測器一道實施，以基于在廢物倉斗14中或在輸出側26上測得的被切碎材料的水平按特定方向轉動。這樣的傳感器在上文中關于可動裝置50已作描述，因此這里
不再重復。 在某些實施例中，可動裝置和/或其關聯(lián)元件可以觸發(fā)倉斗充滿指示。例如，如上文提及的那樣，停止或離合機構可以設置在切碎機中，該停止或離合機構允許諸如裝置110之類的可動裝置被保持或停止。在一個實施例中，當可動裝置110在其聯(lián)接期間停止時(例如，由于測得的倉斗水平顆粒高度)，離合機構可用來啟動倉斗充滿開關，以向使用者指示倉斗是滿的。就是說，離合機構可與傳感器和開關一道工作。停止或離合機構也可用來防止驅動機構損壞。當裝置110由于顆粒阻擋運動(這啟動倉斗充滿開關)并且/或者由于通過手對于裝置的人工運動而被保持或停止時，它可由離合機構保持在一定位置中，從而不會發(fā)生對于驅動機構(該驅動機構連結到軸116上，或者與其相關聯(lián))的損壞。在某些實施例中，如當軸116由分立的馬達轉動時，旋轉檢測裝置可以與可動裝置110相關聯(lián)。這樣一種旋轉檢測裝置可以用來確認，裝置110轉動到預定位置。例如，軸116可以轉動成,其臂118和因而軸114和折葉112運動到停止,從而它設置在特定位置中(例如，朝向出口 22的第一側/后部壁120或第二相對側/前部壁122)?？傮w而言，可動裝置110設計成，當啟動時，在向第一側/后部壁120的第一方向和向第二側/前部壁122的第二方向上前后樞轉。然而，可動裝置110可以由分立的馬達轉動，并且當切碎機電力斷開時被停止，以使得軸114和折葉112處于特定位置。因而，旋轉檢測裝置會探測到，軸114和折葉112是否定位在旁邊。在上述實施例(圖17-19)中可動裝置110繞其軸線A5的循環(huán)樞轉前后運動，使得被切碎材料能夠穿過切碎機殼體12的路徑而移動，同時保持切碎機構16的下側基本上沒有未切碎材料、顆粒以及相關碎屑。可動裝置110的樞轉運動也可以在切碎機殼體12中形成一個或更多個振動表面，這些振動表面除將被切碎材料撕離其自己的表面(這些被切碎材料又穿過出口 22落下)之外，還幫助敲落和除去刀具元件18 (刀具和剝離器)的下側的顆粒/被切碎材料?？蓜友b置110的較小振動運動也能顯得，較少威脅到裝置的觀察者。另外，安全性隱患得以抑制，因為對于在裝置和殼體內的夾擠點的接近途徑被進一步限制。應該理解，所描述的實施例和/或切碎機的任一個可以與任何數(shù)量和類型的檢測裝置相關地使用。例如，如以上相對于某些實施例提到的那樣，切碎機可以包括一個或更多個廢物水平或倉斗充滿檢測裝置，所述一個或更多個廢物水平或倉斗充滿檢測裝置可操作以探測由切碎機構排出的被切碎顆粒的積累。就是說，廢物水平傳感器可以確定在容器或倉斗14(該容器或倉斗14用來收集被切碎顆粒)中可得到的空間的量。在一些實施例中，廢物水平檢測裝置(一個或更多個)可以是利用光或輻射進行倉斗充滿探測的裝置，如在2009年I月16日提交的美國專利申請No. 12/355，589、和在2005年12月27日頒布的美國專利6，978，954中描述的例子，所述申請和專利都轉讓給本公開的同一受讓人。廢物水平傳感器(一個或更多個)可以包括單個裝置，用來發(fā)射和探測輻射；或多個(例如，兩個或更多個)發(fā)光二極管(LED)或光學傳感器、和探測傳感器。由傳感器發(fā)射的輻射可以包括在可見光譜中的光、紅外輻射(IR)、及/或紫外輻射。由切碎機構排出的和在容器或倉斗中積累的被切碎顆粒，將由檢測裝置(一個或更多個)探測。總體而言，可以設置任何數(shù)量的LED或其它檢測裝置，并且按幾種方式安裝，并因此不應該是限制性的。當然，其它類型的傳感器也可以用于倉斗充滿探測。例如，在一些實施例中，廢物水平檢測裝置(一個或更多個)可以利用聲波探測，其中，超聲波被反射和探測，以確定在容器中被切碎顆粒的量?？傮w而言，具有比值計量輸出的傳感器可以用來確定在倉斗中的廢物水平。盡管在以上敘述的說明性實施例中已經使本公開的原理清楚，但對于本領域的技 術人員將顯然的是，對于在本公開的實踐中使用的結構、布置、比例、元素、材料以及元件可以進行各種修改。因而可以看到，本公開的目的已經完全和有效地實現(xiàn)。然而，將認識到，已經表示和描述的上述優(yōu)選具體實施例的目的是為了說明本公開的功能和結構原理，并且這些具體實施例可以加以變化而不脫離這樣的原理。因此，本公開包括在所附的權利要求書的精神和范圍內包涵的全部修改。
權利要求
1.一種切碎機，包括 切碎機殼體，所述切碎機殼體中安裝有切碎機構，所述切碎機殼體包括用來接納材料的輸入開口、和用來使被切碎材料從中通過而沉積的輸出開口，所述輸出開口通到所述切碎機殼體的輸出側； 所述切碎機構包括馬達以及刀具組件，所述馬達轉動所述刀具組件，以切碎進給到所述刀具組件中的材料，以及 可動裝置，其至少部分地定位在所述切碎機構與所述輸出側之間，所述可動裝置包括軸和一個或更多個徑向延伸結構，所述一個或更多個徑向延伸結構相對于所述軸至少部分地徑向延伸，并且其中，所述軸構造成用以繞與所述刀具組件的軸線相平 行的軸 線按擺動 方式樞轉，從而使用所述一個或更多個徑向延伸結構而移動至少與所述輸出開口相鄰的被切碎材料。
2.根據權利要求I所述的切碎機，其中，所述可動裝置的所述軸定位在所述切碎機構下面。
3.根據權利要求I所述的切碎機，其中，所述可動裝置的所述軸安裝在所述切碎機殼體內或者與所述切碎機殼體相鄰。
4.根據權利要求I所述的切碎機，其中，所述可動裝置的所述軸由轉動所述刀具組件的所述馬達驅動。
5.根據權利要求I所述的切碎機，其中，所述可動裝置的所述一個或更多個徑向延伸結構延伸到所述刀具組件中以便移動在所述刀具組件中或所述刀具組件周圍捕獲的被切碎材料。
6.根據權利要求I所述的切碎機，其中，所述一個或更多個徑向延伸結構中的一個或更多個包括用以捕獲或重新引導從所述切碎機構沉積的被切碎材料的至少一個表面。
7.根據權利要求I所述的切碎機，其中，所述一個或更多個徑向延伸結構中的一個或更多個包括細長結構，該細長結構向下延伸穿過所述輸出側、并且在所述徑向延伸結構的底部表面上固定就位，從而用以隨著所述軸樞轉并且用以散布與所述輸出側相鄰的積累的被切碎材料。
8.根據權利要求7所述的切碎機，其中，所述細長結構由彈性或橡膠材料制成。
9.根據權利要求I所述的切碎機，還包括用來接納被切碎材料的倉斗，該倉斗設置成與所述輸出側相鄰，并且其中，所述可動裝置的所述一個或更多個徑向延伸結構至少部分地延伸到所述倉斗中。
10.根據權利要求9所述的切碎機，其中，所述可動裝置的所述一個或更多個徑向延伸結構構造成用以接合和移動位于所述倉斗中積累的被切碎材料。
11.根據權利要求7所述的切碎機，其中，所述細長結構至少部分地延伸到倉斗中，該倉斗位于所述輸出側下面。
12.根據權利要求11所述的切碎機，其中，所述細長結構構造成用以接合和移動在所述倉斗中積累的被切碎材料。
13.根據權利要求I所述的切碎機，其中，所述可動裝置安裝在所述切碎機殼體的下部側上。
14.根據權利要求I所述的切碎機，還包括機架部件，該機架部件形成從所述切碎機構的輸出部到所述切碎機殼體的所述輸出側的通路，并且其中，所述可動裝置的所述軸安裝到所述機架部件上。
15.根據權利要求14所述的切碎機，其中，所述機架部件經鉸鏈連接到所述切碎機殼體的表面上，該表面定位成與所述切碎機構的輸出部相鄰，并且其中，所述機架部件構造成繞所述鉸鏈樞轉，以提供對于所述輸出開口和所述切碎機構的所述刀具組件的接近途徑。
16.根據權利要求15所述的切碎機，還包括一個或更多個開關，所述一個或更多個開關構造成，確定施加到至少所述機架部件上的力的量，并且其中，當預定量的力確定為施加到至少所述機架部件上時，自動地觸發(fā)所述機架部件繞所述鉸鏈的樞轉。
17.根據權利要求I所述的切碎機，其中，所述可動裝置的轉動由開關人工地啟動。
18.根據權利要求I所述的切碎機，其中，所述切碎機還包括至少一個傳感器，所述傳感器用以探測關于所述裝置的被切碎材料的存在，從而在探測到被切碎材料存在時，啟動所述可動裝置的所述軸的樞轉。
19.根據權利要求I所述的切碎機，其中，所述切碎機還包括多個傳感器，以確定與所述輸出側相鄰的積累的被切碎材料的斜度。
20.根據權利要求19所述的切碎機，其中，基于所確定的斜度，所述可動裝置沿一個方向運動以便在所述倉斗中散布所累積的被切碎材料。
21.根據權利要求I所述的切碎機，其中，在所述切割組件啟動時，啟動所述可動裝置的樞轉。
22.根據權利要求21所述的切碎機，其中，所述可動裝置的樞轉被啟動成與所述切割組件同時地運動。
23.一種用來移動在切碎機中的被切碎材料的方法，所述方法包括 將待被切碎的材料進給到在所述切碎機的切碎機殼體中的輸入開口中； 用切碎機構將所述材料切碎，該切碎機構安裝在所述切碎機殼體中，所述切碎機構包括馬達以及刀具組件，所述馬達轉動所述刀具組件，以切碎進給到所述刀具組件中的材料； 經在所述切碎機殼體中的輸出開口沉積被切碎材料，所述輸出開口通到所述切碎機殼體的輸出側；以及 使可動裝置的軸繞與所述刀具組件的軸線相平行的軸線按擺動方式樞轉，所述可動裝置至少部分地定位在所述切碎機構與所述輸出側之間，并且所述可動裝置的所述軸具有與其相關聯(lián)的徑向延伸結構，該徑向延伸結構相對于所述軸的軸線至少部分地徑向延伸，從而移動至少與所述輸出開口相鄰的被切碎材料。
24.根據權利要求23所述的方法，其中，所述可動裝置的所述軸定位在所述切碎機構下面。
25.根據權利要求23所述的方法，其中，所述可動裝置的所述徑向延伸結構延伸到所述刀具組件中以便移動在所述刀具組件中或所述刀具組件周圍捕獲的被切碎材料。
26.根據權利要求23所述的方法，其中，所述徑向延伸結構中的一個或更多個包括用以捕獲或重新引導從所述切碎機構沉積的被切碎材料的至少一個表面，并且其中，所述方法包括將從所述切碎機構沉積的被切碎材料引導到所述輸出側。
27.根據權利要求23所述的方法，其中，所述徑向延伸結構中的一個或更多個包括細長結構，該細長結構向下延伸穿過所述輸出側、并且在所述徑向延伸結構的底部表面上固定就位，并且其中，所述方法還包括使所述細長結構隨所述軸的樞轉而樞轉并且散布與所述輸出側相鄰的積累的被切碎材料。
28.根據權利要求27所述的方法，其中，所述切碎機還包括用來接納被切碎材料的倉斗，該倉斗與所述輸出側相鄰，并且其中，所述可動裝置的所述徑向延伸結構至少部分地延伸到所述倉斗中。
29.根據權利要求23所述的方法，其中，所述切碎機還包括機架部件，該機架部件形成從所述切碎機構的輸出部到所述切碎機殼體的所述輸出側的通路，并且其中，所述可動裝置的所述軸安裝到所述機架部件上。
30.根據權利要求23所述的方法，其中，所述切碎機還包括至少一個傳感器，所述傳感器用以探測關于所述裝置的被切碎材料的存在，并且其中，所述方法還包括探測關于所述可動裝置的被切碎材料的存在；以及，在探測到被切碎材料存在時，啟動所述可動裝置的所述軸的樞轉。
31.根據權利要求23所述的方法，其中，所述方法還包括確定與所述輸出側相鄰的積累的被切碎材料的斜度；以及，基于所確定的斜度，使所述可動裝置沿一個方向運動以便在所述倉斗中散布所累積的被切碎材料。
32.根據權利要求23所述的方法，其中，所述可動裝置的所述軸的樞轉隨材料的切碎而啟動。
33.根據權利要求23所述的方法，其中，所述可動裝置的所述軸的樞轉被啟動成與所述切割組件的轉動同時運動。
34.一種切碎機，包括 切碎機殼體，所述切碎機殼體中安裝有切碎機構，所述切碎機殼體包括用來接納材料的輸入開口、和用來使被切碎材料從中通過而沉積的輸出開口，所述輸出開口通到所述切碎機殼體的輸出側； 所述切碎機構包括馬達以及刀具組件，所述馬達轉動所述刀具組件，以切碎進給到所述刀具組件中的材料，以及 風扇機構，其構造和布置成用以向輸出開口提供增壓空氣，以移動至少與所述輸出開口相鄰的被切碎材料。
35.根據權利要求34所述的切碎機，還包括機架部件，該機架部件形成從所述切碎機構的輸出部到所述切碎機殼體的所述輸出側的通路，并且其中，增壓空氣被引導穿過所述通路，從而穿過所述切碎機殼體的所述輸出側并且向所述輸出側移動被切碎材料。
36.根據權利要求35所述的切碎機，其中，所述機架部件包括通風口，以允許增壓空氣從所述通路離開。
37.根據權利要求36所述的切碎機，其中，所述通風口具有過濾器，以防止被切碎材料通過所述通風口離開。
38.根據權利要求36所述的切碎機，其中，離開所述通風口的增壓空氣由所述風扇機構再循環(huán)和利用。
39.根據權利要求35所述的切碎機，還包括用來接納被切碎材料的倉斗，該倉斗設置成與所述輸出側相鄰，其中，增壓空氣被引導通過所述輸出開口并且進入所述倉斗中，并且其中，進入所述倉斗的增壓空氣在所述倉斗內散布所積累的被切碎材料。
40.根據權利要求34所述的切碎機，其中，所述風扇機構安裝在所述切碎機殼體中，并且與所述切碎機構相鄰。
41.根據權利要求34所述的切碎機，其中，所述風扇機構安裝成使得它對與所述切碎機構相鄰的增壓空氣進行引導。
42.根據權利要求34所述的切碎機，其中，增壓空氣從所述風扇機構的輸出由開關人工地啟動。
43.根據權利要求34所述的切碎機，其中，所述切碎機還包括至少一個傳感器，所述傳感器用以探測關于所述裝置的被切碎材料的存在，從而在探測到被切碎材料存在時，啟動所述風扇機構。
44.根據權利要求34所述的切碎機，其中，在所述切割組件啟動時，啟動所述風扇機構。
45.一種用來移動在切碎機中的被切碎材料的方法，所述方法包括 將待被切碎的材料進給到在所述切碎機的切碎機殼體中的輸入開口中； 用切碎機構將材料切碎，該切碎機構安裝在所述切碎機殼體中，所述切碎機構包括馬達以及刀具組件，所述馬達轉動所述刀具組件，以切碎進給到所述刀具組件中的材料； 經在所述切碎機殼體中的輸出開口沉積被切碎材料，所述輸出開口通到所述切碎機殼體的輸出側；以及 使用風扇機構向所述輸出開口輸出增壓空氣，從而移動至少與所述輸出開口相鄰的被切碎材料。
46.根據權利要求45所述的方法，其中，所述切碎機包括機架部件，該機架部件形成從所述切碎機構的輸出部到所述切碎機殼體的所述輸出側的通路，并且其中，增壓空氣的輸出包括引導增壓空氣穿過所述通路，從而穿過所述切碎機殼體的所述輸出側并且向所述輸出側移動被切碎材料。
47.根據權利要求46所述的方法，其中，所述機架部件包括通風口，以允許增壓空氣從所述通路離開。
48.根據權利要求47所述的方法，還包括使離開所述通風口的增壓空氣再循環(huán)以被所述風扇機構利用。
49.根據權利要求45所述的方法，其中，所述切碎機還包括用來接納被切碎材料的倉斗，該倉斗設置成與所述輸出側相鄰，并且其中，所述方法中的輸出增壓空氣包括，引導增壓空氣通過所述輸出開口并且進入所述倉斗中，其中，進入所述倉斗的增壓空氣在所述倉斗內散布所積累的被切碎材料。
50.根據權利要求45所述的方法，還包括通過開關人工地啟動來自所述風扇機構的增壓空氣的輸出。
51.根據權利要求45所述的方法，其中，所述切碎機還包括至少一個傳感器，所述傳感器用以探測關于所述裝置的被切碎材料的存在，并且其中，所述方法還包括在探測到被切碎材料存在時，啟動所述風扇機構。
52.根據權利要求45所述的方法，還包括在所述切割組件啟動時，啟動所述風扇機構。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種切碎機，該切碎機具有至少部分地位于切碎機構與切碎機殼體的輸出側之間的裝置，以分散至少與輸出開口相鄰的被切碎材料的任何積累，以及除去在切割組件中或其附近捕獲的被切碎材料。一個裝置是定位在切碎機構與切碎機殼體的輸出側之間的可動裝置，該可動裝置構造成用以繞軸線按擺動方式樞轉。另一個裝置包括風扇機構，該風扇機構用來穿過在切碎機殼體中的通路和向出口吹動和移動被切碎材料。
文檔編號B02C18/16GK102950052SQ20121028353
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權日2011年8月12日
發(fā)明者T·H·K·馬特林, S·M·阿普爾蓋特, J·韋林 申請人:斐樂公司