專利名稱：一種多環(huán)流研磨系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及研磨技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采用濕法超細(xì)研磨的多環(huán)流研磨系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的研磨裝置，由于無法使研磨物料強(qiáng)制流動(dòng)，使得研磨腔內(nèi)受壓不平衡，在研磨出料位置，即分離裝置附近容易形成積壓，受壓最大，一方面影響物料出料 速度，因而其研磨的效率不高；另一方面使分離裝置承受較大壓力，容易磨損相關(guān)部件，影響使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種多環(huán)流研磨系統(tǒng)，該多環(huán)流研磨系統(tǒng)可以避免研磨空腔受壓不平衡，減小分離難度，提高研磨效率。為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種多環(huán)流研磨系統(tǒng)，該多環(huán)流研磨系統(tǒng)包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接的中空轉(zhuǎn)軸、第一筒體、左蓋板和右蓋板，其中，所述左蓋板上設(shè)有進(jìn)料口，該第一筒體內(nèi)設(shè)有一端與左蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的中空轉(zhuǎn)軸，該中空轉(zhuǎn)軸設(shè)有至少一分散器，該分散器與第一筒體內(nèi)壁設(shè)有外循環(huán)外通道，在分散器與左蓋板之間的中空轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔；所述右蓋板設(shè)有分離裝置，該分離裝置包括分別位于右蓋板左右兩側(cè)的分離器和出料口，該分離器至少部分位于中空轉(zhuǎn)軸內(nèi)部，在該分離器外側(cè)與中空轉(zhuǎn)軸內(nèi)壁之間設(shè)有外循環(huán)內(nèi)通道。進(jìn)一步地說，所述分離器包括與右蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的中空分離軸、兩固定片、設(shè)于兩固定片之間的至少兩同心的分離環(huán)，以及固定分離環(huán)和固定片的螺栓，所述固定片與分離軸固定，其中，該分離環(huán)軸向至少一側(cè)沿徑向均勻分布有凸條，在凸條與分離環(huán)中心孔之間呈由外向內(nèi)的斜面，該分離軸上設(shè)有多個(gè)連接孔，該分離環(huán)中心孔與出料口和內(nèi)循環(huán)通道連通。進(jìn)一步地說，所述分離器包括分離環(huán)蓋板和至少兩個(gè)同心的分離環(huán)，以及串接固定分離環(huán)蓋板、分離環(huán)于右蓋板上的螺栓，其中，所述分離環(huán)軸向至少一側(cè)沿徑向均勻分布有凸條，在凸條與分離環(huán)中心孔之間呈由外向內(nèi)的斜面，所述分離環(huán)中心孔與出料口和內(nèi)循環(huán)通道連通。進(jìn)一步地說，位于分散器內(nèi)的分離器與分散器的軸向長度相當(dāng)，且位于分散器內(nèi)的分離器長度大于位于分散器外側(cè)的分離器長度。進(jìn)一步地說，在所述轉(zhuǎn)軸孔與左蓋板之間設(shè)有與中空轉(zhuǎn)軸連接的進(jìn)料加速輪，該進(jìn)料加速輪與左蓋板之間設(shè)有間隙，該間隙與左蓋板上的進(jìn)料口形成進(jìn)料通道。進(jìn)一步地說，所述進(jìn)料加速輪沿其軸向截面呈梯形或凸字形，在其外側(cè)設(shè)有與其軸向成一銳角的加速槽。進(jìn)一步地說，所述加速槽呈螺旋狀圓弧。進(jìn)一步地說，所述分散器包括分散輪和分別設(shè)置在該分散輪兩側(cè)且同轉(zhuǎn)軸固定的推進(jìn)輪，該推進(jìn)輪設(shè)有至少兩個(gè)呈條形或弧形通孔，該條形或弧形通孔兩端的內(nèi)壁為螺旋狀斜面；所述分散輪兩側(cè)分別均勻設(shè)有至少兩個(gè)呈條形或弧形導(dǎo)向板。進(jìn)一步地說，位于分散輪兩側(cè)的導(dǎo)向板均勻地分布在分散輪上，且兩側(cè)的導(dǎo)向板以分散輪直徑為對稱軸對稱分布；所述推進(jìn)輪沿其軸向剖視呈等腰梯形。進(jìn)一步地說，所述分散輪上均勻分布有至少兩個(gè)穿心孔，該穿心孔位于同側(cè)相近的兩導(dǎo)向板之間，且穿心孔的兩端分別位于分散輪兩側(cè)。進(jìn)一步地說，所述多環(huán)流研磨系統(tǒng)還包括包覆在所述第一簡體外則的第二筒體，該第二簡體與第一簡體之間設(shè)有連接兩管道口的冷卻液通道。
本發(fā)明多環(huán)流研磨系統(tǒng)，包括中空轉(zhuǎn)軸、第一筒體、左蓋板和右蓋板，該左蓋板上設(shè)有進(jìn)料口，該第一筒體內(nèi)設(shè)有一端與左蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的中空轉(zhuǎn)軸，該中空轉(zhuǎn)軸上設(shè)有至少一分散器，該分散器與第一筒體內(nèi)壁設(shè)有外循環(huán)外通道，在分散器與左蓋板之間的中空轉(zhuǎn)軸設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔；所述右蓋板設(shè)有分離裝置，該分離裝置包括分別位于右蓋板兩側(cè)的分離器和出料口，該分離器至少部分位于中空轉(zhuǎn)軸內(nèi)部，在該分離器外側(cè)與中空轉(zhuǎn)軸內(nèi)壁之間設(shè)有外循環(huán)內(nèi)通道。工作時(shí)，所述分散器同步轉(zhuǎn)動(dòng)，物料進(jìn)入第一筒體后沿外循環(huán)外通道移動(dòng)，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的分散器作用下，物料進(jìn)入分散器后，再從分散器的徑向甩出，在分散器的作用下使物料在分散器位置形成與分散輪徑向平面垂直的內(nèi)循環(huán)。當(dāng)物料在外部環(huán)流作用下移動(dòng)至分離器位置時(shí)，研磨完成的物料經(jīng)分離器分離進(jìn)入出料通道輸出，部分研磨完成和未完成的研磨物料和研磨球沿外循環(huán)內(nèi)通道移動(dòng)，部分已研磨完成的物料通過位于分散器內(nèi)的分離器進(jìn)行分離，而未完成的研磨物料和研磨球則移動(dòng)到靠近進(jìn)料通道的分散輪位置，再由分散器輸送到外循環(huán)通道。由于研磨時(shí)在第一筒體(研磨腔)內(nèi)形成一個(gè)外循環(huán)和多個(gè)內(nèi)循環(huán)，即沿第一筒體內(nèi)壁和分離器外側(cè)分別與分散器內(nèi)外側(cè)形成外循環(huán)，以及每個(gè)分散輪與推進(jìn)輪形成的內(nèi)循環(huán)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該多環(huán)流研磨系統(tǒng)的研磨腔內(nèi)物料多個(gè)方向循環(huán)流動(dòng)，一方面增加物料與研磨球接觸機(jī)率，提高研磨效率，另一方面物料外循環(huán)移動(dòng)，使得研磨腔內(nèi)的壓力均勻，減小分離難度和研磨系統(tǒng)部件磨損，延長使用壽命。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，而描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。圖I是本發(fā)明多環(huán)流研磨系統(tǒng)實(shí)施例沿轉(zhuǎn)軸方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是分散器實(shí)施例結(jié)構(gòu)分解示意 圖3是圖2中推進(jìn)輪沿B-B方向剖視結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖2中分散輪結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明分離器實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意 圖6是本發(fā)明位于分離器位置的轉(zhuǎn)軸實(shí)施例沿徑向截面結(jié)構(gòu)示意 圖7是本發(fā)明分離環(huán)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意 圖8是圖7中分離環(huán)沿A-A方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖7結(jié)構(gòu)分離環(huán)裝配的分離器沿其軸向剖視結(jié)構(gòu)示意 圖10是多環(huán)流研磨系統(tǒng)實(shí)施例工作時(shí)物料流動(dòng)示意 圖11是另一種分離環(huán)沿其徑向剖視結(jié)構(gòu)示意 圖12是圖11結(jié)構(gòu)分離環(huán)裝配的分離器沿其軸向剖視結(jié)構(gòu)示意 圖13是本發(fā)明另一實(shí)施例沿轉(zhuǎn)軸方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合實(shí)施例，并參照附圖，對本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式為了使要發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖I所示，本發(fā)明提供一種多環(huán)流研磨系統(tǒng)實(shí)施例。該多環(huán)流研磨系統(tǒng)包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接的中空轉(zhuǎn)軸4、第一筒體I、左蓋板2和右蓋板3，其中，所述左蓋板2上設(shè)有連通研磨腔的進(jìn)料口 21，該中空轉(zhuǎn)軸4與第一筒體I轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且位于第一筒體I內(nèi)的一端設(shè)有分散器8，在分散器8與左蓋板2之間的中空轉(zhuǎn)軸設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔11 ;所述右蓋板3設(shè)有分離裝置5，該分離裝置5包括位于右蓋板3左右兩側(cè)的分離器和出料口 6，該分離器至少部分位于中空轉(zhuǎn)軸4內(nèi)部，在該分離器外側(cè)與中空轉(zhuǎn)軸4內(nèi)壁之間設(shè)有內(nèi)循環(huán)通道。具體地說，所述第一簡體I與左蓋板2和右蓋板3配合形成密閉的空腔，該空腔也稱為研磨空腔。所述分散器8徑向外側(cè)邊緣與研磨空腔之間有保持一定間隙，形成外循環(huán)外通道。所述分離裝置一端與右蓋板I連接，另一端設(shè)于中空轉(zhuǎn)軸內(nèi)，該分離裝置徑向外側(cè)邊緣與中空轉(zhuǎn)軸之間保持一定間隙，形成外循環(huán)內(nèi)通道。位于左側(cè)的外循環(huán)內(nèi)外通道通過中空轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)軸孔11連通。如圖2、圖3和圖4所示，所述分散器8包括分散輪80和分別設(shè)置在該分散輪80兩側(cè)且同轉(zhuǎn)軸固定的推進(jìn)輪81，該推進(jìn)輪81均勻設(shè)有三個(gè)呈條形或弧形的通孔811，該條形或弧形通孔兩端的內(nèi)壁為螺旋狀斜面812 ;所述分散輪80兩側(cè)分別均勻設(shè)有六個(gè)呈條形或弧形導(dǎo)向板801。所述推進(jìn)輪81沿其軸向剖視呈等腰梯形，可以在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)提高受力強(qiáng)度。所述通孔811的數(shù)量根據(jù)需要設(shè)置，通常根據(jù)推進(jìn)輪直徑大小、通孔811分布密度及推進(jìn)輪81強(qiáng)度適當(dāng)，通常設(shè)置3-8個(gè)為宜；位于分散輪兩側(cè)的導(dǎo)向板801均勻地分布在分散輪上，且兩側(cè)的導(dǎo)向板801以分散輪直徑為對稱軸對稱分布，使所述分散輪80受力平衡。所述分散輪80沿其軸向均勻分布有六個(gè)穿心孔812，該穿心孔812位于同側(cè)相近的兩導(dǎo)向板801之間，且穿心孔的兩端分別位于分散輪兩側(cè)，該穿心孔812可以保持分散輪80兩側(cè)的壓力平衡，其中所述穿心孔812的數(shù)量根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，根據(jù)分散輪的強(qiáng)度及大小可以設(shè)兩個(gè)、三個(gè)或多個(gè)。如圖5-圖9所示，所述分離器5包括與右蓋板I轉(zhuǎn)動(dòng)連接的中空分離軸54、兩固定片52、設(shè)于兩固定片52之間的多個(gè)同心的分離環(huán)51，以及固定分離環(huán)51和兩個(gè)固定片52的螺栓，所述固定片52與分離軸54固定，其中，位于第一筒體I內(nèi)側(cè)的分離軸54端面為平面，即分離軸一端為實(shí)芯，該分離環(huán)51軸向一側(cè)或兩均勻分布有凸條513，在凸條513與分離環(huán)中心孔512之間為由外向內(nèi)的斜面511，該分離軸54上設(shè)有多個(gè)連接孔55，該連接孔55連通分離環(huán)中心孔512、出料口 6和外循環(huán)內(nèi)通道。該斜面3與所述分離環(huán)I所在的平面形成的夾角a，該夾角a的角度值可以為15至75度，例如夾角a為15度、30度、45、60度，優(yōu)選為30度。在兩個(gè)或兩個(gè)以上的分離環(huán)51串連固定時(shí)，所述凸條513使相鄰的分離環(huán)之間間隔分布有縫隙，該縫隙使研磨物料能分離出來。如圖10所示，工作時(shí)，在電機(jī)帶動(dòng)下，與中空轉(zhuǎn)軸41固定的分散器同步轉(zhuǎn)動(dòng)。在物料從進(jìn)料口 21進(jìn)入第一筒體I內(nèi)后沿外循環(huán)外通道移動(dòng)，即沿分散器8徑向外側(cè)邊緣與研磨空腔之間的間隙移動(dòng)，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的分散器8作用下，物料和研磨球通過分散器8兩側(cè)的推進(jìn)輪81吸入分散輪80內(nèi)，再在導(dǎo)向板801作用下沿徑向切線方向甩出并進(jìn)入外循環(huán)外通道。在分散器的推進(jìn)輪81與分散輪80的作用下使物料在分散器8的位置形成與分散輪80徑向平面垂直的內(nèi)循環(huán)。
當(dāng)物料在外循環(huán)外通道移動(dòng)至分離器5的位置時(shí)，研磨完成的物料經(jīng)分離器5分離通過出料口 6輸出，部分研磨完成、未完成的研磨物料和研磨球沿外循環(huán)內(nèi)通道，即沿分離器徑向外側(cè)邊緣與中空轉(zhuǎn)軸4之間的間隙向左移動(dòng)，部分已研磨完成的物料通過位于分散器8內(nèi)的分離器進(jìn)行分離，而未完成的研磨物料和研磨球則移動(dòng)到靠近進(jìn)料通道的分散輪位置，再由分散器輸送到外循環(huán)外通道。由于研磨時(shí)在第一筒體I內(nèi)形成一個(gè)外循環(huán)和多個(gè)內(nèi)循環(huán)，即沿第一筒體內(nèi)壁和分離器外側(cè)分別與分散器內(nèi)外側(cè)形成外循環(huán)，以及每個(gè)分散輪與推進(jìn)輪形成的內(nèi)循環(huán)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該多環(huán)流研磨系統(tǒng)的研磨腔內(nèi)物料多個(gè)方向循環(huán)流動(dòng)，一方面增加物料與研磨球接觸機(jī)率，提高研磨效率，另一方面物料外循環(huán)移動(dòng)，使得研磨腔內(nèi)的壓力均勻，減小分離難度和研磨系統(tǒng)部件磨損，延長使用壽命。在本實(shí)施例中，所述分離器5可以通過電機(jī)帶動(dòng)分離軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得分離器5轉(zhuǎn)動(dòng)，增加研磨物料的流動(dòng)性，可以提高物料的分離效率。位于分散器8內(nèi)的分離器5與分散器8的軸向長度相當(dāng)，且位于分散器8內(nèi)的分離器5長度大于位于分散器8外側(cè)的分離器5長度,使得物料分離盡可能在位于分散器8內(nèi)側(cè)的分離器5進(jìn)行分離，避免在分散器8外側(cè)形成堵塞，使物料分離更均勻。如圖10所示，在所述轉(zhuǎn)軸孔12與左蓋板2之間設(shè)有與中空轉(zhuǎn)軸4連接的進(jìn)料加速輪7，該進(jìn)料加速輪7與左蓋板2之間設(shè)有間隙13，該間隙13與左蓋板2上的進(jìn)料口 21形成進(jìn)料通道?？梢灾苯訉⑽锪纤腿氲降谝煌搀wI上部，進(jìn)入外循環(huán)外通道，避免進(jìn)料通過的出口位置較低時(shí)，物料容易在左則形成滯留。該進(jìn)料加速輪7沿其軸向截面呈梯形或凸字形，在其外側(cè)均勻設(shè)有加速槽，即在其徑向外則設(shè)有與其軸向成一銳角的加速槽，例如加速槽呈螺旋狀圓弧。該加速槽可以使進(jìn)入研磨腔的物料速度更大，提高研磨效率。所述加速槽的數(shù)量可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)數(shù)量為兩個(gè)以上時(shí)，其均勻分布，使其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受力平衡。根據(jù)需要所述多環(huán)流研磨系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述第一簡體I外則的第二筒體9，該第二簡體9與第一簡體I之間設(shè)有間隙12，在所述第二筒體9上設(shè)有兩管道口的冷卻液通道口 10。
所述分離環(huán)還可以采用如圖11和圖12結(jié)構(gòu)，在凸條513與分離環(huán)中心孔512之間為由外向內(nèi)的斜面511，即分離環(huán)兩側(cè)都設(shè)為斜面，其結(jié)構(gòu)不變。在兩個(gè)或兩個(gè)以上的分離環(huán)51串連固定時(shí)，所述凸條513使相鄰的分離環(huán)之間能形成較大的容置空間，更好地分離研磨物料。在上述實(shí)施例中，本發(fā)明還提出種一種分離器，如圖13所示。該分離器5包括分離環(huán)蓋板57和至少兩個(gè)同心的分離環(huán)51，以及串接固定分離環(huán)蓋板57、分離環(huán)51于右蓋板3上的螺栓56，其中，所述分離環(huán)51軸向至少一側(cè)沿徑向均勻分布有凸條513,在凸條513與分尚環(huán)中心孔512之間呈由外向內(nèi)的斜面511,所述分尚環(huán)中心孔512與出料口 6和內(nèi)循環(huán)通道連通，相他結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例相同，工作時(shí)，所述分離器5處于靜止?fàn)顟B(tài)，其他工作過程和原理相同，不同贅述。 以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種多環(huán)流研磨系統(tǒng)，包括中空轉(zhuǎn)軸、第一筒體、左蓋板和右蓋板，其中，該左蓋板上設(shè)有進(jìn)料口，其特征在于 該中空轉(zhuǎn)軸與第一筒體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且位于第一筒體內(nèi)的一端設(shè)有至少一分散器，該分散器與第一筒體內(nèi)壁設(shè)有外循環(huán)外通道，在分散器與左蓋板之間的中空轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔；所述右蓋板設(shè)有分離裝置，該分離裝置包括位于右蓋板左右兩側(cè)的分離器和出料口，該分離器至少部分位于中空轉(zhuǎn)軸內(nèi)部，在該分離器外側(cè)與中空轉(zhuǎn)軸內(nèi)壁之間設(shè)有外循環(huán)內(nèi)通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多環(huán)流研磨系統(tǒng)，其特征在于 所述分離器包括與右蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的中空分離軸、兩固定片、設(shè)于兩固定片之間的至少兩同心的分離環(huán)，以及固定分離環(huán)和固定片的螺栓，所述固定片與分離軸固定，其中，該分離環(huán)軸向至少一側(cè)沿徑向均勻分布有凸條，在凸條與分離環(huán)中心孔之間呈由外向內(nèi)的斜面，該分離軸上設(shè)有多個(gè)連接孔，該分離環(huán)中心孔與出料口和內(nèi)循環(huán)通道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多環(huán)流研磨系統(tǒng)，其特征在于 所述分離器包括分離環(huán)蓋板和至少兩個(gè)同心的分離環(huán)，以及串接固定分離環(huán)蓋板、分離環(huán)于右蓋板上的螺栓，其中，所述分離環(huán)軸向至少一側(cè)沿徑向均勻分布有凸條，在凸條與分離環(huán)中心孔之間呈由外向內(nèi)的斜面，所述分離環(huán)中心孔與出料口和內(nèi)循環(huán)通道連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的多環(huán)流研磨系統(tǒng)，其特征在于 位于分散器內(nèi)的分離器與分散器的軸向長度相當(dāng)，且位于分散器內(nèi)的分離器長度大于位于分散器外側(cè)的分離器長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的多環(huán)流研磨系統(tǒng)，其特征在于 在所述轉(zhuǎn)軸孔與左蓋板之間設(shè)有與中空轉(zhuǎn)軸連接的進(jìn)料加速輪，該進(jìn)料加速輪與左蓋板之間設(shè)有間隙，該間隙與左蓋板上的進(jìn)料口形成進(jìn)料通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多環(huán)流研磨系統(tǒng)，其特征在于 所述進(jìn)料加速輪沿其軸向截面呈梯形或凸字形，沿其軸向截面呈梯形或凸字形，在其外側(cè)設(shè)有與其軸向成一銳角的加速槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多環(huán)流研磨系統(tǒng)，其特征在于 所述加速槽呈螺旋狀圓弧。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的多環(huán)流研磨系統(tǒng)，其特征在于 所述分散器包括分散輪和分別設(shè)置在該分散輪兩側(cè)且同轉(zhuǎn)軸固定的推進(jìn)輪，該推進(jìn)輪設(shè)有至少兩個(gè)呈條形或弧形通孔，該條形或弧形通孔兩端的內(nèi)壁為螺旋狀斜面；所述分散輪兩側(cè)分別均勻設(shè)有至少兩個(gè)呈條形或弧形導(dǎo)向板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多環(huán)流研磨系統(tǒng)，其特征在于 位于分散輪兩側(cè)的導(dǎo)向板均勻地分布在分散輪上，且兩側(cè)的導(dǎo)向板以分散輪直徑為對稱軸對稱分布；所述推進(jìn)輪沿其軸向剖視呈等腰梯形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多環(huán)流研磨系統(tǒng)，其特征在于 所述分散輪上均勻分布有至少兩個(gè)穿心孔，該穿心孔位于同側(cè)相近的兩導(dǎo)向板之間，且穿心孔的兩端分別位于分散輪兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種多環(huán)流研磨系統(tǒng)，包括中空轉(zhuǎn)軸、第一筒體、左蓋板和右蓋板，該左蓋板上設(shè)有進(jìn)料口，該第一筒體內(nèi)設(shè)有一端與左蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的中空轉(zhuǎn)軸，該中空轉(zhuǎn)軸上設(shè)有分散器，該分散器與第一筒體內(nèi)壁設(shè)有外循環(huán)外通道，在中空轉(zhuǎn)軸設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔；所述右蓋板設(shè)有分離裝置，該分離裝置包括位于右蓋板兩側(cè)的分離器和出料口，該分離器至少部分位于中空轉(zhuǎn)軸內(nèi)部，在分離器外側(cè)與中空轉(zhuǎn)軸內(nèi)壁之間設(shè)有外循環(huán)內(nèi)通道。在研磨時(shí)，第一筒體內(nèi)形成一個(gè)外循環(huán)和多個(gè)內(nèi)循環(huán)，一方面增加物料與研磨球接觸機(jī)率，提高研磨效率；另一方面物料循環(huán)流動(dòng)，使得研磨腔內(nèi)的壓力均勻，減小物料形成堆積和分離難度，同時(shí)也減少研磨系統(tǒng)部件磨損，延長使用壽命。
文檔編號(hào)B02C17/18GK102794215SQ20121029710
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者向小月 申請人:向小月