專利名稱：一種磨外循環(huán)礦渣立式輥磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨外循環(huán)礦渣立式輥磨機(jī)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
立式輥磨機(jī)集粉磨、烘干、分級(選粉)和輸送功能于一體，具有效率高、能耗小、磨蝕低、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、結(jié)構(gòu)緊湊、占用場地和空間小、噪聲低、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)等顯著優(yōu)點(diǎn)，越來越廣泛地用于水泥(生料、煤、熟料)、冶金礦渣、材料、化工等行業(yè)物料的粉磨和超細(xì)粉磨。國內(nèi)目前的立磨存在粉磨機(jī)構(gòu)壽命短、粉磨效率低、難以大型化，喂料系統(tǒng)氣密性差，選粉系統(tǒng)選粉效率低，粒度難以調(diào)節(jié)，運(yùn)轉(zhuǎn)率低維修困難等缺點(diǎn)，使得國產(chǎn)立磨性能與國外先進(jìn)產(chǎn)品相比差距很大，特別是對于高硬度的水泥熟料、礦渣的粉磨，國內(nèi)立磨很難適應(yīng)。隨著近年來高細(xì)高摻技術(shù)的推廣，原來作為廢料的高爐礦渣經(jīng)超細(xì)粉磨后作為水泥混合材添加到水泥中，不僅變廢為寶實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用，而且提高了水泥的性能，但礦渣中含有的鐵質(zhì)對磨機(jī)的粉磨機(jī)構(gòu)磨損嚴(yán)重，影響了磨機(jī)的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種安裝、維修簡單便捷，粉磨效率、使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率大大提高的一種磨外循環(huán)礦渣立式輥磨機(jī)。為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是包括機(jī)體，機(jī)體上部設(shè)置有由定子、轉(zhuǎn)子組成的選粉機(jī)構(gòu)，選粉機(jī)構(gòu)連接有出料口，機(jī)體側(cè)部設(shè)置有處于選粉機(jī)構(gòu)下部的喂料管，機(jī)體下部設(shè)有和選粉機(jī)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置的出料管，出料管下部設(shè)置對應(yīng)喂料管的輥磨機(jī)構(gòu)，輥磨機(jī)構(gòu)上設(shè)置有吹風(fēng)裝置，并在機(jī)體底部設(shè)置卸料斗管，卸料斗管通過斗式提升機(jī)連接喂料管。所述轉(zhuǎn)子為設(shè)置在機(jī)體內(nèi)上部的由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動的柱形轉(zhuǎn)子，由若干相鄰之間具有間隙的格柵組成；所述定子設(shè)置在和所述轉(zhuǎn)子對應(yīng)位置的機(jī)體內(nèi)側(cè)，包括若干間隔設(shè)置的導(dǎo)向葉片。所述導(dǎo)向葉片偏轉(zhuǎn)角度可調(diào)，出料口斜向上設(shè)置。所述喂料管和出料管連通設(shè)置。所述卸料斗管路徑上設(shè)有磁性除鐵器。所述輥磨機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接一磨盤，磨盤周向邊緣處設(shè)置若干磨輥，所述磨輥分大磨輥、小磨輥交錯設(shè)置在磨盤周向邊緣處。所述大磨輥、小磨輥成對間隔安裝在磨盤周向邊緣處。所述磨盤上表面為平面，磨盤表面和磨輥外設(shè)復(fù)合耐磨鋼板。所述磨輥為錐形結(jié)構(gòu)，內(nèi)小外大。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1)本發(fā)明通過轉(zhuǎn)子對氣流的擾動形成渦旋氣流，粒度大的固體顆粒向氣流中心集中并不斷下降，同時具有通過氣體撞擊選粉機(jī)殼體內(nèi)壁及導(dǎo)向葉片使粒度大的固體顆粒沉降。因此本發(fā)明選粉效率高、物料粒度易于調(diào)節(jié)、粒度范圍小等優(yōu)點(diǎn)；2)磨外物料循環(huán)用立磨粉磨冶金高爐礦渣時，由于礦渣中夾雜著鐵質(zhì)，對磨盤襯板及磨輥輥套的磨損嚴(yán)重，本發(fā)明的礦渣立式輥磨機(jī)的風(fēng)環(huán)比內(nèi)循環(huán)的高度小，礦渣進(jìn)入磨內(nèi)粉磨后，細(xì)粉被壓縮空氣吹走，粗粉從磨盤邊緣的風(fēng)環(huán)頂部溢出，進(jìn)入卸料斗管中，在卸料斗管上設(shè)計(jì)了磁性除鐵器，磁性除鐵器把粗粉中的鐵質(zhì)除去，再通過刮板輸送機(jī)和斗式提升機(jī)把粗粉送到喂料機(jī)進(jìn)入磨內(nèi)重新粉磨；本發(fā)明磨外循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置，使磨內(nèi)物料的循環(huán)量減少，降低能耗，設(shè)計(jì)合適的風(fēng)環(huán)高度，可以使過多的物料從風(fēng)環(huán)頂部溢出，提供合理的粉磨料層厚度，提高粉磨效率。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A視圖。圖3為圖I的B-B視圖。圖中I為電機(jī)一、2為減速機(jī)一、3為立柱、4為彈簧、5為風(fēng)環(huán)、6為磨盤、7為環(huán)形殼體、8為回轉(zhuǎn)軸、9為磨輥軸、10為集料管、11為殼體、12為下殼體、13為集料斗、14為上殼體、15為出料口、16為減速機(jī)二、17為電機(jī)二、18為轉(zhuǎn)子、19為喂料機(jī)、20為喂料管、21為斗式提升機(jī)、22為刮板輸送機(jī)、23為磁性除鐵器、24為卸料斗管、25為大磨輥、26為小磨輥、27為導(dǎo)向葉片。
具體實(shí)施例方式如附圖，電機(jī)一 I帶動減速機(jī)一 2運(yùn)轉(zhuǎn)，與減速機(jī)一 2輸出軸相連的磨盤6同時作回轉(zhuǎn)運(yùn)動。礦渣從回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)喂料機(jī)19通過安裝于磨機(jī)殼體11上的喂料管20進(jìn)入集料管10落到磨盤6的中央，在離心力的作用下沿磨盤6的表面向邊緣運(yùn)動，在磨盤6表面的外緣處形成料層。安裝于立柱3上端軸承座中的回轉(zhuǎn)軸8和磨輥軸9共同組成搖臂，液壓(氣動)彈簧4通過回轉(zhuǎn)軸8與磨輥軸9組成的搖臂對大磨輥25和小磨輥26施加粉磨壓力，磨盤6通過料層帶動磨輥沿各自的磨輥軸9作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，磨盤和磨輥對料層進(jìn)行碾壓粉磨。安裝于環(huán)形殼體7上的風(fēng)環(huán)5緊貼著磨盤7的外緣，風(fēng)環(huán)5上開有若干噴嘴孔，熱的壓縮空氣通過風(fēng)環(huán)上的噴嘴孔向料層表面噴吹，使粉磨后料層上的細(xì)粉料隨熱壓縮空氣向上騰起，形成含塵氣體。含塵氣體依次進(jìn)入由磨機(jī)殼體11、選粉機(jī)下殼體12、選粉機(jī)上殼體14、位于選粉機(jī)上殼體內(nèi)的導(dǎo)向葉片27和選粉機(jī)轉(zhuǎn)子14組成的動靜態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行選粉，粒度大的顆粒在導(dǎo)向葉片27和轉(zhuǎn)子18的作用下沉降，通過位于選粉機(jī)下殼體的集料斗13進(jìn)入集料管10重新落到磨盤上繼續(xù)粉磨。顆粒小的滿足要求的細(xì)粉隨壓縮空氣從選粉機(jī)出料口 15排出，通過收塵器進(jìn)行氣固分離，回收產(chǎn)品。選粉機(jī)工作時，由電機(jī)二 17帶到減速機(jī)二 16使安裝于減機(jī)輸出軸上的選粉機(jī)轉(zhuǎn)子18作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，安裝于選粉機(jī)上殼體14中的導(dǎo)向葉片角度可調(diào)。通過調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力和導(dǎo)向葉片的角度，可以獲得不同粒度的產(chǎn)品。大磨輥25和小磨輥26為錐形且內(nèi)小外大，大磨輥25和小磨輥26成對間隔安裝。環(huán)形殼體下部裝有卸料斗管24，卸料斗管上設(shè)有磁性除鐵器23去除料中的鐵質(zhì)。除鐵的礦渣粗粉通過刮板輸送機(jī)22送到斗式提升機(jī)21，由斗式提升機(jī)21送到鎖風(fēng)回轉(zhuǎn)喂料機(jī)19，重新進(jìn)入磨內(nèi)粉磨。本發(fā)明的輥磨結(jié)構(gòu)磨盤6表面為一平面，加工簡單，同時，磨盤6表面特別是粉磨區(qū)域的耐磨可以采用在盤面上安裝造價低廉而耐磨性能優(yōu)越的復(fù)合耐磨鋼板作為襯板，本發(fā)明的磨盤用球墨鑄鐵甚至灰鑄鐵作為磨盤材料即可。本發(fā)明的磨輥為錐形磨輥，有利于塊狀物料的咬入，不會出現(xiàn)象球形磨輥那樣的塊狀物料壓翻的現(xiàn)象。大小磨輥間隔布置的結(jié)構(gòu)本發(fā)明的獨(dú)特的大小磨輥間隔布置的結(jié)構(gòu)將粉磨過程更加細(xì)化，大大提高了粉磨效率。本發(fā)明在認(rèn)真研究粉磨過程的前提下，將粉磨過程的細(xì)碎、壓實(shí)、粉磨和過程分開進(jìn)行，小磨輥26對塊狀物料層進(jìn)行細(xì)碎和壓實(shí)，大磨輥25對細(xì)碎和壓實(shí)的物料進(jìn)行粉磨。傳統(tǒng)的立式輥磨機(jī)磨輥均是一樣尺寸的大輥，每個磨輥都承擔(dān)著細(xì)碎、壓實(shí)和粉磨的功能，由于磨輥輥徑 較大，球形的磨輥碾壓在松散的塊狀物料時，上層較大的物料塊會出現(xiàn)村翻離開粉磨區(qū)域的現(xiàn)象，磨輥只對低層較小的物料進(jìn)行細(xì)碎、壓實(shí)和粉磨，因此粉磨效率低。實(shí)際應(yīng)用證明，本發(fā)明的大小磨輥間隔布置的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，在磨盤直徑相同、磨輥數(shù)量相同的情況下，比傳統(tǒng)的全部大輥結(jié)構(gòu)的立式輥磨機(jī)產(chǎn)量提高15-20%。本發(fā)明把起支撐作用的立柱3、起連接傳力作用的回轉(zhuǎn)軸8、起粉磨作用的小磨輥26、大磨輥25、起粉磨加壓作用的液壓(氣動)彈簧4組合成一個模塊?？梢愿鶕?jù)需要利用本發(fā)明的模塊組合成2輥、3輥、4輥、5輥、6輥等不同大小、不同產(chǎn)量的立式輥磨機(jī)，實(shí)現(xiàn)模塊化設(shè)計(jì)、制造，并且安裝簡單。利用本發(fā)明的模塊組合的立式輥磨機(jī)，在大型化時只需增大磨盤6的直徑，并增加模塊，不需要增大磨輥直徑，也不需要增大磨臺的高度和強(qiáng)度。這樣比傳統(tǒng)立式輥磨機(jī)靠放大磨輥直徑來增加產(chǎn)量，磨機(jī)重量的增加要小得多，因此可以節(jié)省大量的材料和制造費(fèi)用。同時，模塊化的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)會使成本大幅降低，也可以使安裝簡化。利用本發(fā)明的模塊組合的立式輥磨機(jī)，磨機(jī)大型化時不需要增大磨輥直徑，不會帶來動載荷增大，磨機(jī)振動小、噪聲低。同時檢修時可以把磨輥翻出，檢修方便。
權(quán)利要求
1.ー種磨外循環(huán)礦渣立式輥磨機(jī)，其特征在于，包括機(jī)體，機(jī)體上部設(shè)置有由定子、轉(zhuǎn)子組成的選粉機(jī)構(gòu)，選粉機(jī)構(gòu)連接有出料ロ，機(jī)體側(cè)部設(shè)置有處于選粉機(jī)構(gòu)下部的喂料管，機(jī)體下部設(shè)有和選粉機(jī)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置的出料管，出料管下部設(shè)置對應(yīng)喂料管的輥磨機(jī)構(gòu)，輥磨機(jī)構(gòu)上設(shè)置有吹風(fēng)裝置，并在機(jī)體底部設(shè)置卸料斗管，卸料斗管通過斗式提升機(jī)連接喂料管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種磨外循環(huán)礦渣立式輥磨機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子為設(shè)置在機(jī)體內(nèi)上部的由動カ機(jī)構(gòu)驅(qū)動的柱形轉(zhuǎn)子，由若干相鄰之間具有間隙的格柵組成；所述定子設(shè)置在和所述轉(zhuǎn)子對應(yīng)位置的機(jī)體內(nèi)側(cè)，包括若干間隔設(shè)置的導(dǎo)向葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種磨外循環(huán)礦渣立式輥磨機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向葉片偏轉(zhuǎn)角度可調(diào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種磨外循環(huán)礦渣立式輥磨機(jī)，其特征在于，所述出料ロ斜向上設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種磨外循環(huán)礦渣立式輥磨機(jī)，其特征在于，所述喂料管和出料管連通設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種磨外循環(huán)礦渣立式輥磨機(jī)，其特征在于，所述卸料斗管路徑上設(shè)有磁性除鉄器。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種磨外循環(huán)礦渣立式輥磨機(jī)，其特征在于，所述輥磨機(jī)構(gòu) 包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接一磨盤，磨盤周向邊緣處設(shè)置若干磨輥，所述磨輥分大磨輥、小磨輥交錯設(shè)置在磨盤周向邊緣處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種磨外循環(huán)礦渣立式輥磨機(jī)，其特征在于，所述大磨輥、小磨輥成對間隔安裝在磨盤周向邊緣處。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種磨外循環(huán)礦渣立式輥磨機(jī)，其特征在于，所述磨盤上表面為平面，磨盤表面和磨輥外設(shè)復(fù)合耐磨鋼板。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種磨外循環(huán)礦渣立式輥磨機(jī)，其特征在于，所述磨輥為錐形結(jié)構(gòu)，內(nèi)小外大。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磨外循環(huán)礦渣立式輥磨機(jī)。包括機(jī)體，機(jī)體上部設(shè)置有由定子、轉(zhuǎn)子組成的選粉機(jī)構(gòu)，選粉機(jī)構(gòu)連接有出料口，機(jī)體側(cè)部設(shè)置有處于選粉機(jī)構(gòu)下部的喂料管，機(jī)體下部設(shè)有和選粉機(jī)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置的出料管，出料管下部設(shè)置對應(yīng)喂料管的輥磨機(jī)構(gòu)，輥磨機(jī)構(gòu)上設(shè)置有吹風(fēng)裝置，并在機(jī)體底部設(shè)置卸料斗管，卸料斗管通過斗式提升機(jī)連接喂料管。本發(fā)明提供了一種安裝、維修簡單便捷，粉磨效率、使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率大大提高的一種磨外循環(huán)礦渣立式輥磨機(jī)。
文檔編號B02C15/04GK102847587SQ201210300249
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者楊生強(qiáng) 申請人:揚(yáng)州中材機(jī)器制造有限公司