專利名稱：桑條切段、粉碎一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切段、粉碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于對桑條進(jìn)行切段、粉碎加工的切段、粉碎一體機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的桑條粉碎機(jī)一般都是切片式或者切片加錘片式粉碎機(jī)，將桑條先切成小段，再用錘片將桑條砸碎。申請?zhí)枮?01120094765.8的發(fā)明專利，防纏繞的桑枝粉碎機(jī)，公開了一種由上篩網(wǎng)、機(jī)蓋、喂料口、出料口、皮帶輪、電機(jī)、飛輪、定刀片、動刀片、轉(zhuǎn)動軸、軸承座、錘片、風(fēng)葉、下篩網(wǎng)組成的桑枝粉碎機(jī)，其中，轉(zhuǎn)動軸上固定有三至四個合金鋼動刀片，軸承座通過螺絲聯(lián)結(jié)機(jī)內(nèi)伸進(jìn)定刀架，定刀架上固定一塊可兩面使用的定刀片。該發(fā)明主要解決了未切斷的桑皮纏繞轉(zhuǎn)動軸的問題，但是，仍然存在以下問題切段時因桑條表·皮韌性大，不容易完全切斷，且粉碎過程中容易形成棉絮狀團(tuán)物造成篩孔堵塞，影響粉碎效率；同時，切刀易磨損，需要磨刀的周期短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不堵篩孔，切段不粘連，切刀耐用，生產(chǎn)效率高的桑條切段、粉碎一體機(jī)。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)一種桑條切段、粉碎一體機(jī)，進(jìn)料鏈傳動組件、進(jìn)料帶傳動組件、電機(jī)、導(dǎo)料槽、進(jìn)料滾筒組件、粉碎滾筒、篩網(wǎng)、排料風(fēng)扇組件、出料筒、定刀安裝在機(jī)架上；動刀、粉碎滾筒小帶輪、錘片組件、粉碎滾筒大帶輪安裝在粉碎滾筒上；粉碎滾筒與電機(jī)、排料風(fēng)扇組件、進(jìn)料帶傳動組件聯(lián)接；進(jìn)料帶傳動組件與進(jìn)料鏈傳動組件聯(lián)接；進(jìn)料鏈傳動組件與進(jìn)料滾筒組件聯(lián)接；定刀與動刀之間的角度為20° 25°，動刀厚度為15mnT25mm，所述錘片組件設(shè)有梯形槽。定刀與動刀之間的角度更適宜地為20° TT。動刀的厚度更適宜地為20mm。本發(fā)明的有益效果是I、由于采用定刀與動刀之間角度20° 25°的設(shè)計，使得在桑條切段過程中更容易將桑條切斷完全，生產(chǎn)效率更高。2、動刀厚度增加到15mnT25mm，需要磨刀的周期可由原來的6小時提高到80小時。3、錘片組件設(shè)有梯形槽，可撕碎桑條皮，防止形成棉絮狀團(tuán)物，有效防止篩孔堵塞。


圖I是桑條切段、粉碎一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是定刀、動刀、粉碎滾筒小帶輪、錘片組件、粉碎滾筒大帶輪結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是是錘片組件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。實施例I見圖1-3所示，一種桑條切段、粉碎一體機(jī)，進(jìn)料鏈傳動組件I、進(jìn)料帶傳動組件2、電機(jī)3、導(dǎo)料槽4、進(jìn)料滾筒組件5、粉碎滾筒6、篩網(wǎng)7、排料風(fēng)扇組件8、出料筒9、定刀11安裝在機(jī)架10上；動刀12、粉碎滾筒小帶輪13、錘片組件14、粉碎滾筒大帶輪15安裝在粉碎滾筒6上；粉碎滾筒6與電機(jī)3、排料風(fēng)扇組件8、進(jìn)料帶傳動組件2聯(lián)接；進(jìn)料帶傳動組件2與進(jìn)料鏈傳動組件I聯(lián)接；進(jìn)料鏈傳動組件I與進(jìn)料滾筒組件5聯(lián)接；定刀11與動刀12之間的角度為20°，動刀12厚度為15mm，錘片組件14錘片組件設(shè)有梯形槽。進(jìn)行桑條切段、粉碎加工時，桑條由導(dǎo)料槽4經(jīng)進(jìn)料滾筒組件5送入，由定刀11、動刀12切段、錘片組件14粉碎、經(jīng)篩網(wǎng)7過篩、由排料風(fēng)扇組件8排出出料筒9。
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實施例2見圖1-3所示，一種桑條切段、粉碎一體機(jī)，進(jìn)料鏈傳動組件I、進(jìn)料帶傳動組件2、電機(jī)3、導(dǎo)料槽4、進(jìn)料滾筒組件5、粉碎滾筒6、篩網(wǎng)7、排料風(fēng)扇組件8、出料筒9、定刀11安裝在機(jī)架10上；動刀12、粉碎滾筒小帶輪13、錘片組件14、粉碎滾筒大帶輪15安裝在粉碎滾筒6上；粉碎滾筒6與電機(jī)3、排料風(fēng)扇組件8、進(jìn)料帶傳動組件2聯(lián)接；進(jìn)料帶傳動組件2與進(jìn)料鏈傳動組件I聯(lián)接；進(jìn)料鏈傳動組件I與進(jìn)料滾筒組件5聯(lián)接；定刀11與動刀12之間的角度為22°，動刀12厚度為20mm，錘片組件14錘片組件設(shè)有梯形槽。進(jìn)行桑條切段、粉碎加工時，桑條由導(dǎo)料槽4經(jīng)進(jìn)料滾筒組件5送入，由定刀11、動刀12切段、錘片組件14粉碎、經(jīng)篩網(wǎng)7過篩、由排料風(fēng)扇組件8排出出料筒9。實施例3見圖1-3所示，一種桑條切段、粉碎一體機(jī)，進(jìn)料鏈傳動組件I、進(jìn)料帶傳動組件2、電機(jī)3、導(dǎo)料槽4、進(jìn)料滾筒組件5、粉碎滾筒6、篩網(wǎng)7、排料風(fēng)扇組件8、出料筒9、定刀11安裝在機(jī)架10上；動刀12、粉碎滾筒小帶輪13、錘片組件14、粉碎滾筒大帶輪15安裝在粉碎滾筒6上；粉碎滾筒6與電機(jī)3、排料風(fēng)扇組件8、進(jìn)料帶傳動組件2聯(lián)接；進(jìn)料帶傳動組件2與進(jìn)料鏈傳動組件I聯(lián)接；進(jìn)料鏈傳動組件I與進(jìn)料滾筒組件5聯(lián)接；定刀11與動刀12之間的角度為25°，動刀12厚度為25mm，錘片組件14錘片組件設(shè)有梯形槽。進(jìn)行桑條切段、粉碎加工時，桑條由導(dǎo)料槽4經(jīng)進(jìn)料滾筒組件5送入，由定刀11、動刀12切段、錘片組件14粉碎、經(jīng)篩網(wǎng)7過篩、由排料風(fēng)扇組件8排出出料筒9。
權(quán)利要求
1.一種桑條切段、粉碎一體機(jī)，進(jìn)料鏈傳動組件、進(jìn)料帶傳動組件、電機(jī)、導(dǎo)料槽、進(jìn)料滾筒組件、粉碎滾筒、篩網(wǎng)、排料風(fēng)扇組件、出料筒、定刀安裝在機(jī)架上；動刀、粉碎滾筒小帶輪、錘片組件、粉碎滾筒大帶輪安裝在粉碎滾筒上；粉碎滾筒與電機(jī)、排料風(fēng)扇組件、進(jìn)料帶傳動組件聯(lián)接；進(jìn)料帶傳動組件與進(jìn)料鏈傳動組件聯(lián)接；進(jìn)料鏈傳動組件與進(jìn)料滾筒組件聯(lián)接；其特征是，定刀與動刀之間的角度為20° 25°，動刀厚度為15mnT25mm，所述錘片組件設(shè)有梯形槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的桑條切段、粉碎一體機(jī)，其特征是，所述定刀與動刀之間的角度為20° 22。。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的桑條切段、粉碎一體機(jī)，其特征是，所述的動刀厚度為20mmo
全文摘要
一種桑條切段、粉碎一體機(jī)，屬于切段、粉碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現(xiàn)有的桑條粉碎機(jī)切段時切斷不完全、易堵塞篩孔、需要磨刀的周期短等問題，提供的桑條切段、粉碎一體機(jī)定刀與動刀之間的角度為20°~25°，動刀的厚度為15mm~25mm，錘片組件設(shè)有梯形槽。進(jìn)行粉碎加工時，更容易將桑條切斷完全，需要磨刀的周期可由原來的6小時提高到80小時，生產(chǎn)效率更高。同時，錘片組件設(shè)有梯形槽，可撕碎桑條皮，防止形成棉絮狀團(tuán)物，有效防止篩孔堵塞。
文檔編號B02C13/04GK102784698SQ20121030765
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者韋慶明 申請人:天峨縣惠農(nóng)科技種桑養(yǎng)蠶專業(yè)合作社