專利名稱：復合土壤板及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種土壤板及其制備方法，尤其涉及一種復合土壤板及其制備方法。
背景技術：
對于在土壤中播種植物，通常采用的方法是直接將種子撒播在土壤中。這種傳統(tǒng)的播種方式，所散播的種子容易被鳥兒吃掉、被大風吹走和被雨水沖失；并且對土壤要求比較高，特別是干旱和高寒等條件惡劣地區(qū)的土壤無法播種。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術問題之一是提供一種復合土壤板。本發(fā)明所要解決的技術問題之二是提供一種復合土壤板的制備方法。本發(fā)明所要解決的技術問題，是通過如下技術方案實現(xiàn)的
一種復合土壤板，由下述組分按重量份組成礦物纖維50-90份，植物纖維10-50份，粘結劑O. 5-3份。

其中，
所述礦物纖維為火山巖纖維或礦渣棉纖維。進一步的，所述礦渣棉纖維為高爐礦渣纖維。最好的，礦物纖維的直徑不大于5微米。所述植物纖維為稻草纖維、玉米秸桿纖維、花生殼纖維或麥桿纖維。最好的，植物纖維經(jīng)加工后直徑不大于10微米。所述粘結劑為改性淀粉樹脂或熱固性脲醛樹脂。本發(fā)明的土壤板是一種以纖維狀形式復合而形成的材料。礦物纖維含有植物所需要的鐵、鈣、鎂、硅、鋁等基本元素，在復合時加入植物纖維、廢紙纖維等有機纖維以滿足植物生長所需的氮、磷、鉀養(yǎng)分。本發(fā)明所述復合土壤板的制備方法，由下述步驟組成
(1)將礦物纖維和植物纖維混合均勻，得到混合纖維；
(2)將混合纖維與粘結劑混合，輸送至集棉機，形成連續(xù)纖維層；
(3)將連續(xù)纖維層固化，定型，裁切。所述步驟(2 )中，連續(xù)纖維層的密度為60-250公斤/立方米。所述步驟(3)中，將連續(xù)纖維層以5-25米/分鐘的線速度勻速進入固化窯進行固化，固化窯的溫度在100-300°C之間，固化窯的上下壓板的間隙在5-300mm之間。顯然，根據(jù)實際需要，本發(fā)明的復合土壤板的顏色調(diào)整為彩色的，其中黑、灰、黃、白是其基本色。礦渣棉是利用工業(yè)廢料礦渣(高爐礦渣或銅礦渣、鋁礦渣等)為主要原料，經(jīng)熔化、采用高速離心法或噴吹法等工藝制成的棉絲狀無機纖維。它具有質(zhì)輕、導熱系數(shù)小、不燃燒、防蛀、價廉、耐腐蝕、化學穩(wěn)定性好、吸聲性能好等特點。本發(fā)明中優(yōu)選高爐礦渣為原料的礦渣棉。以礦物纖維為原料，與植物纖維、粘結劑混合，經(jīng)加溫、加壓固化成型，再經(jīng)機械切割后生產(chǎn)出本發(fā)明的復合土壤板，切割后產(chǎn)生的所有廢料均可回收再利用，工藝路線簡捷，既節(jié)能又環(huán)保，所獲得的產(chǎn)品質(zhì)量高、成本低。本發(fā)明的復合土壤板可定向播種，再噴上粘土，可防止鳥兒、大風和雨水將種子沖失；本發(fā)明的復合土壤板可長期存放，節(jié)省人工和勞動強度；本發(fā)明的復合土壤板可在沙化地使土壤里已成水分與復合土壤板水分產(chǎn)生微循環(huán)，防止水分大量蒸發(fā)，特別適合干旱、高寒地區(qū)。在本行業(yè)中，采用干法直接將礦物纖維與植物纖維合成高效土壤板，在國際上尚屬首次。在行業(yè)內(nèi)，無論是發(fā)達國家還是國內(nèi)的主要工廠，均無直接采用工業(yè)化方法制作土壤板的方法。
具體實施例方式通過實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不受以下實施例所限定。

實施例1
將1000公斤火山巖熔液經(jīng)漏板均勻流入離心機，該機以2000-2800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速，通過Φ100-300πιπι的多孔離心盤高速灑出直徑為5微米的火山巖纖維。將以稻草經(jīng)纖維機加工成直徑10微米的植物纖維。將從離心盤中連續(xù)流出的火山巖纖維與從另一風力輸送管中流出的植物纖維瞬間連續(xù)混合，得到混合纖維，控制得到混合纖維中火山巖纖維與植物纖維的質(zhì)量比為60 40。再將從高壓管中噴出的霧狀粘結劑熱固性脲醛樹脂快速包裹混合纖維的表面，一起在高速下分布至勻速輸送中的集棉機的鏈板之上，并形成60-250公斤/立方米的連續(xù)纖維層?？刂苹鹕綆r纖維、植物纖維和粘結劑三者間的質(zhì)量比為60 40 :2。將連續(xù)纖維層以5-25米/分鐘的線速度勻速進入固化窯進行固化，固化窯的溫度在100-300°C之間，固化窯中上下壓板間的間隙控制在5-300mm之間。固化爐是連續(xù)運轉(zhuǎn)的，從固化爐連續(xù)輸出的半成品天花板原料板，經(jīng)過定型裁切，制得本發(fā)明所述復合土壤板。實施例2
原料配比如下火山巖纖維、玉米秸桿纖維和熱固性脲醛樹脂三者間的質(zhì)量比為50
10 :0· 5o其他工藝步驟及參數(shù)與實施例1相同，制得本發(fā)明所述復合土壤板。實施例3
原料配比如下火山巖纖維、麥桿纖維和熱固性脲醛樹脂三者間的質(zhì)量比為50 50 :1。其他工藝步驟及參數(shù)與實施例1相同，制得本發(fā)明所述復合土壤板。實施例4
原料配比如下火山巖纖維、稻草纖維和熱固性脲醛樹脂三者間的質(zhì)量比為90 10 :2。其他工藝步驟及參數(shù)與實施例1相同，制得本發(fā)明所述復合土壤板。實施例5
將1000公斤高爐礦渣熔液按定量均勻流入四輥離心機，經(jīng)四輥離心機流出的礦渣棉纖維直徑在5-10微米之間，酸度系數(shù)在1. 4左右。原料配比如下礦渣棉纖維、花生殼纖維和改性淀粉樹脂三者間的質(zhì)量比為90 50 :3。其他工藝步驟及參數(shù)與實施例1相同，制得本發(fā)明所述復合土壤板。測試例1:保濕效果測試
高效土壤板和普通土壤保濕效果測試
取95g的實施例1所制備的復合土壤板和95g的普通土壤，各加220g水后，放置在同一日光照射條件下，每天同一時間稱重，普通土壤的水分5天時間蒸發(fā)完，實施例1所制備的復合土壤板的水分8天時間蒸發(fā)完。實施例3
實施例1和實施例2制得的復合土壤板，經(jīng)旋轉(zhuǎn)壓孔機均勻開孔?？讖降拇笮『蜕顪\度可按所播種植物種子的顆粒直徑要求進行調(diào)整。開孔后的土壤板輸入定向播種機。播種機適合所有的植物種子的機械定向性播種。經(jīng)播種后的高效土壤板繼續(xù)輸入種子固定處理機。固定處理機采用多噴頭的高壓霧化處理。通過霧化噴槍噴出的粘土，如改性凹凸棒土均勻分布于種子表面。使種子與土壤牢固結合。種子被粘土固定在孔穴后，通過鏈式輸送機車輸入干燥箱，安全去除種子及高效土壤板表層水份。經(jīng)干燥箱流出的高效土壤板經(jīng)風冷卻后，進行包裝封箱入庫。本發(fā)明的復合土壤板種植時對土地沒有高要求，施工方便；本發(fā)明的復合土壤板可定向播種，再噴上粘土，可防止鳥兒、大風和雨水將種子沖失；本發(fā)明的復合土壤板可長期存放，節(jié)省人工和勞動強度 ；本發(fā)明的復合土壤板可在沙化地使土壤里已成水分與復合土壤板水分產(chǎn)生微循環(huán)，防止水分大量蒸發(fā)，特別適合干旱、高寒地區(qū)。本發(fā)明以礦渣熔液等礦物纖維為原料，與植物纖維、粘結劑混合，經(jīng)加溫、加壓固化成型，再經(jīng)機械切割后生產(chǎn)出高效土壤板，切割后產(chǎn)生的所有廢料均可回收再利用。工藝路線簡捷，既節(jié)能又環(huán)保，所獲得的產(chǎn)品質(zhì)量高、成本低。在本行業(yè)中，采用干法直接將礦物纖維與植物纖維合成高效土壤板，在國際上尚屬首次。在行業(yè)內(nèi)，無論是發(fā)達國家還是國內(nèi)的主要工廠，均無直接采用工業(yè)化方法制作土壤板的方法。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
權利要求
1.一種復合土壤板，其特征在于，由下述組分組成礦物纖維、植物纖維和粘結劑。
2.如權利要求1所述的復合土壤板，其特征在于，由下述組分按重量份組成礦物纖維50-90份，植物纖維10-50份，粘結劑O. 5-3份。
3.如權利要求2所述的復合土壤板，其特征在于所述礦物纖維為火山巖纖維或礦渣棉纖維。
4.如權利要求2所述的復合土壤板，其特征在于所述植物纖維為稻草纖維、玉米秸桿纖維、花生殼纖維或麥桿纖維。
5.如權利要求2所述的復合土壤板，其特征在于所述粘結劑為改性淀粉樹脂或熱固性脲醛樹脂。
6.如權利要求1-5中任一項所述的復合土壤板的制備方法，其特征在于，由下述步驟組成 (1)將礦物纖維和植物纖維混合均勻，得到混合纖維； (2)將混合纖維與粘結劑混合，輸送至集棉機，形成連續(xù)纖維層； (3)將連續(xù)纖維層固化，定型，裁切。
7.如權利要求6所述的復合土壤板的制備方法，其特征在于所述步驟(2)中，連續(xù)纖維層的密度為60-250公斤/立方米。
8.如權利要求6所述的復合土壤板的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中，將連續(xù)纖維層以5-25米/分鐘的線速度勻速進入固化窯進行固化。
9.如權利要求8所述的復合土壤板的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中，固化窯的溫度在100-300°C之間，固化窯的上下壓板的間隙在5-300mm之間。
10.如權利要求6所述的復合土壤板的制備方法，其特征在于所述步驟(2)中，將形成的連續(xù)纖維層按規(guī)定的幾何外形尺寸，通過真空脫水，在常溫條件下自然通風固化成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復合土壤板及其制備方法，所述復合土壤板，由下述組分按重量份組成礦物纖維50-90份，植物纖維10-50份，粘結劑0.5-3份。以礦物纖維為原料，與植物纖維、粘結劑混合，經(jīng)加溫、加壓固化成型，再經(jīng)機械切割后生產(chǎn)出本發(fā)明的復合土壤板，切割后產(chǎn)生的所有廢料均可回收再利用，工藝路線簡捷，既節(jié)能又環(huán)保，所獲得的產(chǎn)品質(zhì)量高、成本低。本發(fā)明的復合土壤板可定向播種，再噴上粘土，可防止鳥兒、大風和雨水將種子沖失；本發(fā)明的復合土壤板可長期存放，節(jié)省人工和勞動強度；本發(fā)明的復合土壤板可在沙化地使土壤里已成水分與復合土壤板水分產(chǎn)生微循環(huán)，防止水分大量蒸發(fā)，特別適合干旱、高寒地區(qū)。
文檔編號A01C1/04GK103039221SQ20121032420
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權日2012年9月5日
發(fā)明者嚴煜, 嚴立石, 錢翩翩 申請人:蘇州天寶工貿(mào)有限公司