專利名稱：一種奶油自動(dòng)擠出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明食品加工機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種奶油自動(dòng)擠出機(jī)。
背景技術(shù)：
以往固態(tài)奶油制品的生產(chǎn)都是手工操作完成的，在冷藏溫度(7 8°C)下，把奶油直接放在一個(gè)布滿圓孔的模具上擠壓出條狀，然后手工切成小段。這種生產(chǎn)模式效率低下，不適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)，尤其現(xiàn)在勞動(dòng)力短缺，勞動(dòng)力成本上升的情況下，研制出一種替代人工生產(chǎn)的機(jī)器有其必要性。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種奶油自動(dòng)擠出機(jī)，既能降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，又能滿足市場(chǎng)的需求。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種奶油自動(dòng)擠出機(jī)，包括電機(jī)、減速箱、推桿機(jī)構(gòu)、缸本體、擠出模、線割排、活門(mén)機(jī)構(gòu)、供料漏斗、后座板、紡綸盤(pán)根和活塞，所述電機(jī)控制減速箱與活塞，所述減速箱、推桿機(jī)構(gòu)、活塞、紡綸盤(pán)根、后座板、缸本體、擠出模和線割排在同一軸線上順次連接，所述活門(mén)機(jī)構(gòu)安裝在缸本體上端，供料漏斗安裝在活門(mén)機(jī)構(gòu)上端。所述推桿機(jī)構(gòu)為絲桿螺母付，所述推桿機(jī)構(gòu)與活塞剛性連接。該奶油自動(dòng)擠出機(jī)的帶電機(jī)的減速箱帶動(dòng)推桿機(jī)構(gòu)的螺母作單純的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，螺母軸上方向不動(dòng)，推桿機(jī)構(gòu)作直線運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，活塞推動(dòng)從供料漏斗供給的奶油塊通過(guò)擠出模擠壓成條狀，條狀奶油繼續(xù)向前走，經(jīng)過(guò)前面的線割排切成小段；線割排作往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)切割奶油條。上述奶油自動(dòng)擠出機(jī)還包括用于控制線割排運(yùn)動(dòng)的線割氣缸SMC ;用于控制活門(mén)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的活門(mén)氣缸SMC。由線割氣缸SMC帶動(dòng)線割排自動(dòng)做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)切割奶油條，活門(mén)氣缸SMC控制活門(mén)機(jī)構(gòu)的活門(mén)作開(kāi)關(guān)運(yùn)動(dòng)。上述奶油自動(dòng)擠出機(jī)還包括安裝在缸本體和活門(mén)機(jī)構(gòu)上的第一冷卻系統(tǒng)、安裝在紡綸盤(pán)根上的第二冷卻系統(tǒng)；
所述第一冷卻系統(tǒng)包括第一冷卻液出口閥和第一冷卻液進(jìn)口閥；所述第二冷卻系統(tǒng)包括第二冷卻液出口閥和第二冷卻液進(jìn)口閥。由于奶油在擠壓過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，使奶油熔化，所以在缸本體、活門(mén)機(jī)構(gòu)和紡綸盤(pán)根密封處都設(shè)有冷卻系統(tǒng)來(lái)冷卻奶油。上述奶油自動(dòng)擠出機(jī)還包括安裝在缸本體底部的排油閥。為了克服奶油極易熔化產(chǎn)生液態(tài)油的不足，故缸本體底部設(shè)有排油閥。上述奶油自動(dòng)擠出機(jī)還包括安裝在缸本體上的破真空閥。由于奶油的擠壓過(guò)程是在密閉的缸本體內(nèi)進(jìn)行，擠壓壓力較高，極容易產(chǎn)生真空，故在缸本體設(shè)上有破真空閥。上述奶油自動(dòng)擠出機(jī)還包括用于安裝電機(jī)、減速箱、推桿機(jī)構(gòu)、排油閥、第一冷卻液出口閥、第一冷卻液進(jìn)口閥、缸本體、擠出模、線割排、線割氣缸SMC、活門(mén)機(jī)構(gòu)、供料漏斗、活門(mén)氣缸SMC、破真空閥、后座板、紡綸盤(pán)根第二冷卻液出口閥、第二冷卻液進(jìn)口閥和活塞的機(jī)架、覆蓋電機(jī)、減速箱、推桿機(jī)構(gòu)、紡綸盤(pán)根、第二冷卻液出口閥、第二冷卻液進(jìn)口閥和活
塞的機(jī)罩。上述奶油自動(dòng)擠出機(jī)還包括安裝在機(jī)架上的電控箱，電控箱與電機(jī)連接。電控箱用于控制電機(jī)的運(yùn)動(dòng)，從而控制減速箱的運(yùn)動(dòng)，繼而控制推桿機(jī)構(gòu)與活塞的行程以及速度。本發(fā)明的有益效果在加工固態(tài)奶油制品時(shí)，能夠快速將固態(tài)奶油切割，無(wú)需人工動(dòng)手切割，既能節(jié)約勞動(dòng)力，又能提高工作效率，同時(shí)降低了加工成本，提高市場(chǎng)價(jià)值。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖中各標(biāo)號(hào)分別表不1-電機(jī)、2-減速箱、3-推桿機(jī)構(gòu)、4-電控箱、5-機(jī)架、6-機(jī)罩、7-排油閥、8-第一冷卻液出口閥、9-第一冷卻液進(jìn)口閥、10-缸本體、11-擠出模、12-線害I]排、13-線割氣缸SMC、14-活門(mén)機(jī)構(gòu)、15-供料漏斗、16-奶油塊、17-活門(mén)氣缸SMC、18-破真空閥、19-后座板、20-紡綸盤(pán)根、21-第二冷卻液出口閥、22-活塞、23-第二冷卻液進(jìn)口閥。如圖1，一種奶油自動(dòng)擠出機(jī)，包括電機(jī)I、減速箱2、推桿機(jī)構(gòu)3、電控箱4、機(jī)架5、機(jī)罩6、排油閥7、第一冷卻液出口閥8、第一冷卻液進(jìn)口閥9、缸本體10、擠出模11、線割排12、線割氣缸SMC13、活門(mén)機(jī)構(gòu)14、供料漏斗15、奶油塊16、活門(mén)氣缸SMC17、破真空閥18、后座板19、紡綸盤(pán)根20、第二冷卻液出口閥21、活塞22和第二冷卻液進(jìn)口閥23，
所述電機(jī)I控制減速箱2與活塞22，所述減速箱2、推桿機(jī)構(gòu)3、活塞22、紡綸盤(pán)根20、后座板19、缸本體10、擠出模11和線割排12在同一軸線上順次連接，所述活門(mén)機(jī)構(gòu)14安裝在缸本體10上端，供料漏斗15安裝在活門(mén)機(jī)構(gòu)14上端；線割氣缸SMC13用于控制線割排12的上下運(yùn)動(dòng)，活門(mén)氣缸SMC17用于控制活門(mén)機(jī)構(gòu)14的活門(mén)做開(kāi)關(guān)運(yùn)動(dòng)。缸本體10、活門(mén)機(jī)構(gòu)14和紡綸盤(pán)根20外圍均設(shè)有冷卻系統(tǒng)，安裝在缸本體10和活門(mén)機(jī)構(gòu)14上的第一冷卻系統(tǒng),第一冷卻系統(tǒng)包括第一冷卻液出口閥8和第一冷卻液進(jìn)口閥9,安裝在紡纟侖盤(pán)根20上的第二冷卻系統(tǒng)，第二冷卻系統(tǒng)包括第二冷卻液出口閥21和第二冷卻液進(jìn)口閥23，排油閥7安裝在缸本體10底部，破真空閥18安裝在缸本體10上，奶油自動(dòng)擠出機(jī)整體機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架5上，機(jī)罩覆蓋在電機(jī)I、減速箱2、推桿機(jī)構(gòu)3、紡綸盤(pán)根20、第二冷卻液出口閥21、第二冷卻液進(jìn)口閥23和活塞22上，電控箱4安裝在機(jī)架5上，電控箱4與電機(jī)I連接，電控箱4與電機(jī)I連接。電控箱4用于控制電機(jī)I的運(yùn)動(dòng)，從而控制減速箱2的運(yùn)動(dòng)，繼而控制推桿機(jī)構(gòu)3與活塞22的行程以及速度。在本實(shí)施例中推桿機(jī)構(gòu)3為絲桿螺母付，所述推桿機(jī)構(gòu)3與活塞22剛性連接。本實(shí)施例的工作原理為帶電機(jī)I的減速箱2帶動(dòng)推桿機(jī)構(gòu)3的螺母作單純的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，螺母軸上方向不動(dòng)，推桿機(jī)構(gòu)3作直線運(yùn)動(dòng)，推桿機(jī)構(gòu)3與活塞22剛性連接，活塞22推動(dòng)奶油塊16通過(guò)擠出模11擠壓成條狀，條狀奶油繼續(xù)往前走，經(jīng)過(guò)前面的線割排12切成小段；線割排12由線割氣缸SMC13帶動(dòng)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)切割奶油條；活塞22的工作行程通過(guò)電控箱4控制電機(jī)I來(lái)控制，活塞22的行程可以調(diào)節(jié)的，當(dāng)電控箱4通過(guò)電機(jī)I控制推桿機(jī)構(gòu)3作回程動(dòng)作時(shí)，活塞22亦作回程運(yùn)動(dòng)，回到起始位置；活塞22的工作速度由電控箱4通過(guò)電機(jī)I的變頻器來(lái)控制。奶油在擠壓過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，使奶油熔化，所以在缸本體10、和紡綸盤(pán)根20密 封處都設(shè)有冷卻系統(tǒng)。奶油擠壓過(guò)程是在密閉的缸本體10內(nèi)進(jìn)行，擠壓壓力較高，極容易產(chǎn)生真空，故設(shè)有破真空閥18，奶油極易熔化產(chǎn)生液態(tài)油，故缸本體10底部設(shè)有排油閥7。
權(quán)利要求
1.一種奶油自動(dòng)擠出機(jī)，其特征在于包括電機(jī)(I)、減速箱(2)、推桿機(jī)構(gòu)(3)、缸本體(10)、擠出模(11)、線割排(12)、活門(mén)機(jī)構(gòu)(14)、供料漏斗(15)、后座板(19)、紡綸盤(pán)根(20)和活塞(22)，所述電機(jī)(I)控制減速箱(2)與活塞(22)，所述減速箱(2)、推桿機(jī)構(gòu)(3)、活塞(22)、紡綸盤(pán)根(20)、后座板(19)、缸本體(10)、擠出模(11)和線割排(12)在同一軸線上順次連接，所述活門(mén)機(jī)構(gòu)(14)安裝在缸本體(10)上端，供料漏斗(15)安裝在活門(mén)機(jī)構(gòu)(14)上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述奶油自動(dòng)擠出機(jī)，其特征在于所述推桿機(jī)構(gòu)(3)為絲桿螺母付，所述推桿機(jī)構(gòu)(3)與活塞(22)剛性連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述奶油自動(dòng)擠出機(jī)，其特征在于還包括用于控制線割排(12)運(yùn)動(dòng)的線割氣缸SMC (13)，用于控制活門(mén)機(jī)構(gòu)(14)運(yùn)動(dòng)的活門(mén)氣缸SMC (17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述奶油自動(dòng)擠出機(jī)，其特征在于還包括安裝在缸本體(10)和活門(mén)機(jī)構(gòu)(14)上的第一冷卻系統(tǒng)、安裝在紡綸盤(pán)根(20)上的第二冷卻系統(tǒng)； 所述第一冷卻系統(tǒng)包括第一冷卻液出口閥(8)和第一冷卻液進(jìn)口閥(9);所述第二冷卻系統(tǒng)包括第二冷卻液出口閥(21)和第二冷卻液進(jìn)口閥(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述奶油自動(dòng)擠出機(jī)，其特征在于還包括安裝在缸本體(10)底部的排油閥(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述奶油自動(dòng)擠出機(jī)，其特征在于還包括安裝在缸本體(10)上的破真空閥(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述奶油自動(dòng)擠出機(jī)，其特征在于還包括用于安裝電機(jī)(I)、減速箱(2)、推桿機(jī)構(gòu)(3)、排油閥(7)、第一冷卻液出口閥(8)、第一冷卻液進(jìn)口閥(9)、缸本體(10)、擠出模(11)、線割排(12)、線割氣缸SMC (13)、活門(mén)機(jī)構(gòu)(14)、供料漏斗(15)、活門(mén)氣缸SMC( 17 )、破真空閥(18 )、后座板(19 )、紡綸盤(pán)根(20 )、第二冷卻液出口閥(21)、第二冷卻液進(jìn)口閥(23 )和活塞(22 )的機(jī)架(5 )、覆蓋電機(jī)(I)、減速箱(2 )、推桿機(jī)構(gòu)(3 )、紡綸盤(pán)根(20 )、第二冷卻液出口閥(21)、第二冷卻液進(jìn)口閥(23 )和活塞(22 )的機(jī)罩(6 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述奶油自動(dòng)擠出機(jī)，其特征在于還包括安裝在機(jī)架(5)上的電控箱(4)，電控箱(4)與電機(jī)(I)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種奶油自動(dòng)擠出機(jī)，包括電機(jī)、減速箱、推桿機(jī)構(gòu)、缸本體、擠出模、線割排、活門(mén)機(jī)構(gòu)、供料漏斗、后座板、紡綸盤(pán)根和活塞，所述電機(jī)控制減速箱與活塞，所述減速箱、推桿機(jī)構(gòu)、活塞、紡綸盤(pán)根、后座板、缸本體、擠出模和線割排在同一軸線上順次連接，所述活門(mén)機(jī)構(gòu)安裝在缸本體上端，供料漏斗安裝在活門(mén)機(jī)構(gòu)上端。該奶油加工機(jī)在加工固態(tài)奶油制品時(shí)，能夠快速將固態(tài)奶油切割，無(wú)需人工動(dòng)手切割，既能節(jié)約勞動(dòng)力，又能提高工作效率，同時(shí)降低了加工成本，提高市場(chǎng)價(jià)值。
文檔編號(hào)A23P1/12GK102845821SQ201210333669
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者黃運(yùn)賢, 鄭茵, 李友明, 鄭奕才 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)