一種缽式研磨的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及研磨機(jī)的改進(jìn)，具體涉及一種缽式研磨機(jī)。為解決超高純度研磨的要求以及現(xiàn)有手工研缽效率低下，精細(xì)研磨度不夠，成品率很低的缺陷，本發(fā)明提供一種缽式研磨機(jī)，該研磨機(jī)包括減速機(jī)，研缽軸，缽軸體，齒環(huán)，碾桿臂，小齒輪軸，小齒輪，彈性連接器，研缽，調(diào)整座，底板，立柱。本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)能夠達(dá)到精細(xì)研磨粉碎的要求，研磨效率高，粒度細(xì)。研缽，包括缽體和缽錘的材料為耐磨材料，例如剛玉，其它陶瓷材料等，可用于進(jìn)行低溫研磨，可采用濕法或干法研磨，研磨的物料不會(huì)混入雜質(zhì)或發(fā)生變質(zhì)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種缽式研磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及研磨機(jī)的改進(jìn)，具體涉及一種缽式研磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]研磨機(jī)是粉碎機(jī)的一種，是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械，目前，一些研磨機(jī)通常是有一至多個(gè)粉碎腔體，粉碎腔體較大，進(jìn)行大份量物料研磨粉碎，而用于研磨小份量物料的研磨機(jī)很少，而且也很難達(dá)到高精度的粉碎要求，并且由于材質(zhì)都是金屬等，常會(huì)出現(xiàn)雜質(zhì)并污染物料，或由于研磨過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，導(dǎo)致研磨的物料變質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決超高純度研磨的要求以及現(xiàn)有手工研缽效率低下，精細(xì)研磨度不夠，成品率很低的缺陷，本發(fā)明提供一種缽式研磨機(jī)，本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)能夠達(dá)到精細(xì)研磨粉碎的要求，研磨效率高，粒度細(xì)。研缽材料為剛玉，進(jìn)行低溫研磨，原料不會(huì)混入雜質(zhì)或發(fā)生變質(zhì)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
[0005]一種缽式研磨機(jī)，所述研磨機(jī)包括動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，研缽；所述研缽包括缽體和缽錘，所述缽錘包括錘柄和錘頭，所述錘頭位于所述缽體內(nèi)；所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述缽錘的錘柄；使得所述錘頭在缽體內(nèi)進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還進(jìn)行自轉(zhuǎn)。該錘頭的公轉(zhuǎn)同時(shí)自轉(zhuǎn)的研磨方式，提高了研缽的研磨效率。
[0006]進(jìn)一步的，所述研磨機(jī)還包括，研缽軸，缽軸體，齒環(huán)，碾桿臂，小齒輪軸，小齒輪，彈性連接器，研缽，調(diào)整座，底板，立柱；所述底板用來(lái)支撐調(diào)整座和立柱；所述研缽包括缽體和缽錘，所述缽錘包括錘柄和錘頭，所述錘頭位于所述缽體內(nèi)，所述缽體固定在所述調(diào)整座上；所述立柱支撐固定所述缽軸體，所述缽軸體的下面安裝所述齒環(huán)；所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)，所述減速機(jī)安裝在所述缽軸體的上方；所述減速機(jī)的輸出端連接所述研缽軸，所述研缽軸穿過(guò)所述缽軸體和齒環(huán)，連接所述碾桿臂；所述碾桿臂上安裝小齒輪軸，所述小齒輪軸上端安裝所述小齒輪，該小齒輪的外齒與所述齒環(huán)的內(nèi)齒相嚙合；所述小齒輪軸的下端連接所述缽錘的錘柄；
[0007]研磨物料時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整座的高度，使缽錘置于缽體內(nèi)；減速機(jī)帶動(dòng)研缽軸旋轉(zhuǎn)，研缽軸帶動(dòng)碾桿臂旋轉(zhuǎn)，碾桿臂帶動(dòng)小齒輪軸旋轉(zhuǎn)，小齒輪軸帶動(dòng)缽錘在研缽內(nèi)做圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，小齒輪軸上端的小齒輪在齒環(huán)內(nèi)滾動(dòng)，帶動(dòng)小齒輪軸自轉(zhuǎn)，小齒輪軸帶動(dòng)缽錘自轉(zhuǎn)，從而使所述錘頭在缽體內(nèi)進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還進(jìn)行自轉(zhuǎn)。
[0008]進(jìn)一步的，所述小齒輪軸與錘柄通過(guò)彈性連接器相連接。彈性連接器可避免錘頭與缽體內(nèi)表面硬碰硬的撞擊。
[0009]進(jìn)一步的,所述研磨機(jī)還包括缽錘套,所述缽錘套的一端套在錘柄上,另一端通過(guò)彈性連接器與小齒輪軸相連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述齒環(huán)通過(guò)齒盤(pán)法蘭安裝在所述缽軸體上。[0011]進(jìn)一步的，所述調(diào)整座上部設(shè)置有夾片和頂緊螺母，下部設(shè)置有扳手和鎖緊螺母；所述夾片和頂緊螺母用來(lái)固定缽體，所述扳手和鎖緊螺母用來(lái)調(diào)整調(diào)整座的高度。
[0012]進(jìn)一步的，所述碾桿臂為圓盤(pán)形，圓盤(pán)形的圓周處安裝1-6個(gè)小齒輪軸。
[0013]進(jìn)一步的，所述碾桿臂為直臂，直臂的兩端分別安裝有小齒輪軸。
[0014]進(jìn)一步的,所述缽錘套通過(guò)膠粘劑與缽錘粘結(jié)在一起。
[0015]進(jìn)一步的，所述研磨機(jī)還包括支腿，用來(lái)支撐底板。
[0016]進(jìn)一步的，所述研磨機(jī)還包括機(jī)罩，機(jī)罩安裝在底板上，該機(jī)罩的一個(gè)側(cè)面設(shè)置有開(kāi)口 ；所述減速機(jī)安裝在機(jī)罩的上方；機(jī)罩用來(lái)罩住研磨機(jī)的其它部件。
[0017]進(jìn)一步的，所述研磨機(jī)還包括機(jī)罩門(mén)，機(jī)罩門(mén)安裝在機(jī)罩的開(kāi)口處，便于打開(kāi)和關(guān)閉，用來(lái)使研缽與外界空間隔離開(kāi)，以避免外界的雜質(zhì)進(jìn)入到缽體中污染物料。
[0018]進(jìn)一步的，上述缽式研磨機(jī)中的研缽，其中，所述缽體包括缽體壁，所述研缽包括缽體和缽錘，所述缽錘包括錘頭和錘柄，所述錘頭的底面為半球形；所述缽體包含環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道的底部的橫截面為半圓形；該軌道底部半圓面與錘頭底面的半圓面配合。
[0019]所述環(huán)形軌道為圓環(huán)形軌道。
[0020]進(jìn)一步的，所述缽體包括缽體壁，所述缽體中部設(shè)有突起，所述缽體壁內(nèi)表面與所述突起外表面之間形成所述環(huán)形軌道；所述錘頭為球形；所述圓環(huán)形軌道的底部為向下凹陷的曲面，所述曲面的橫截面為半圓形。
[0021]上述缽錘的球形錘頭的下半個(gè)球面與所述圓環(huán)形軌道的半圓形底部形狀相配合。制備過(guò)程中利用金剛砂研磨，制得高精密配合的球形錘頭和圓環(huán)形軌道底部的半圓形曲面，在研磨過(guò)程中，錘頭的下半個(gè)球面與圓環(huán)形軌道的底部的半圓形曲面之間填充滿物料，錘頭的下半個(gè)球面全起到了研磨作用。
[0022]優(yōu)選的，所述環(huán)形軌道底部的橫截面的半圓形的半徑為R2，所述球形錘頭的半徑為 R1, R2-R1 的范圍為 0.01-0.5mm。R2-R1 的差為 0.01mm、0.05mm、0.lmm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、
0.5mm。優(yōu)選的，R2-R1=0.1-0.5mm。
[0023]缽體中部的突起可避免在研磨過(guò)程中，物料集中在缽體的中部，影響研磨效率。所述圓環(huán)形軌道的底部的曲面橫截面為半圓形，使得所述圓環(huán)形軌道的底部與所述球形錘頭的半個(gè)球面相適配，增大了研磨過(guò)程中缽錘與缽體內(nèi)表面的接觸幾率。所述曲面與所述球形錘頭的間隙較小，進(jìn)一步提高了缽錘與缽體內(nèi)表面的接觸幾率。因此，缽體底部的曲面增大了缽錘與缽體的接觸面積，進(jìn)而增大了研磨面積，提高了研磨效率。研磨過(guò)程中所述圓環(huán)形軌道的底部的曲面與所述球形錘頭的間隙內(nèi)填充物料，缽錘與缽體的接觸面積越大，研磨面積越大，研磨效率越高?？筛鶕?jù)研磨的物料的粒徑要達(dá)到的要求，來(lái)確定R2與R1的差。研磨后的物料的粒徑越小，R2與R1的差越小。
[0024]優(yōu)選的，所述環(huán)形軌道的橫截面為U形。
[0025]優(yōu)選的，所述突起為圓柱形，所述突起的底部的外表面為平滑的曲面，所述缽體壁的底部的內(nèi)表面為平滑的曲面，兩個(gè)曲面相連接形成所述圓環(huán)形軌道的底部。
[0026]進(jìn)一步優(yōu)選的,所述突起為圓柱形,所述圓柱形突起與缽體壁等高。
[0027]所述缽體和缽錘由耐磨材料制成。耐磨材料包括耐磨陶瓷，碳化硅等。
[0028]進(jìn)一步的，所述缽體和缽錘的材料采用高純度的剛玉。所述剛玉內(nèi)AL2O3的含量為86-99%。優(yōu)選的，所述Al2O3的含量為90-95%。最優(yōu)選的，所述Al2O3的含量為99%或以上。[0029]與現(xiàn)有研磨機(jī)相比，本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)將研缽與研磨機(jī)結(jié)合到一起，提高了手工研缽的研磨效率，并且，使研磨機(jī)可用于研磨小份量、基至微量的物料。本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)中，碾桿臂帶動(dòng)小齒輪軸做圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，小齒輪軸進(jìn)行自轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)缽錘在做圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，進(jìn)行自轉(zhuǎn)，使物料進(jìn)行充分研磨，提高了研缽的研磨效率。而且，研缽形狀和構(gòu)造巧妙，缽體與缽錘之間的配合精準(zhǔn)，使缽錘與物料之間的接觸由原來(lái)點(diǎn)和面的接觸方式變?yōu)槊婧兔娴慕佑|方式，使缽錘與物料之間用來(lái)研磨的面積增大，能夠達(dá)到精細(xì)研磨粉碎的要求，研磨效率更高，研磨后的物料的粒度更細(xì)。并且，研缽采用耐磨材料，研磨過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì)，污染加工的材料；可進(jìn)行低溫研磨，研磨物料不會(huì)因高溫而發(fā)生變質(zhì)；并且，可采用濕法或干法研磨。
[0030]本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)可實(shí)現(xiàn)超高純度研磨，并具有較高的研磨效率、精細(xì)研磨度，較高的成品率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為圖1所示的缽式研磨機(jī)的A-A剖面示意圖；
[0033]圖3為圖1所示的缽式研磨機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4為圖1所示的缽式研磨機(jī)的俯視示意圖；
[0035]圖5為本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)的缽軸體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖6為圖5所示的缽軸體的縱向剖面示意圖；
[0037]圖7為本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)的齒環(huán)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖8為本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)的碾桿臂的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖9為圖8所示的碾桿臂的縱向剖面示意圖；
[0040]圖10為本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)的小齒輪軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖11為本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)的彈性連接器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖12為圖11所示的彈性連接器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖13為本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)的缽錘套的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖14為圖13所示的缽錘套的縱向剖面示意圖；
[0045]圖15為本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)的缽體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖16為圖15所示的缽體俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖17為圖15所示的缽體的A-A剖面示意圖；
[0048]圖18為本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)的另一種缽體的縱向剖面示意圖；
[0049]圖19為本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)的夾片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖20為本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)的調(diào)整座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖21為本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)的研缽軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖22為本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)的缽錘的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖23為圖22所示的缽錘的主視圖；
[0054]圖24為本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)的支腿的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖25為本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)的機(jī)罩的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056]圖26為本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)的機(jī)罩門(mén)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0057]圖27為本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)的小齒輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0058]圖28為圖2所示的缽式研磨機(jī)的X所指部分的放大圖；
[0059]圖29為圖2所示的缽式研磨機(jī)的Y所指部分的放大圖。
[0060]其中，I為減速機(jī),2為缽軸體,3為六角螺栓,4為齒環(huán),5為碾桿臂,6為小齒輪軸，7為彈性連接器,8為立柱,9為缽錘套，10為缽體,11為頂緊螺母，12為夾片，13為調(diào)整座，14為扳手，15為鎖緊螺母,16為研缽軸，17為缽軸上法蘭，18為軸承，19為齒盤(pán)法蘭,20為墊片,21為缽錘，22為底板,23為小墊片,24為支腿,25為手輪,26為機(jī)罩,27為機(jī)罩門(mén)，28為小齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0061]如圖1至圖27所示，本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)包括減速機(jī)1，研缽軸16，缽軸體2，齒環(huán)4，碾桿臂5，小齒輪軸6，小齒輪28，彈性連接器7，研缽，調(diào)整座13，底板22，立柱8 ;
[0062]如圖1至圖4所示，所述底板22用來(lái)支撐調(diào)整座13和立柱8 ;所述研缽包括缽體10和缽錘21，如圖23所示,所述缽錘21包括錘柄212和錘頭211，所述缽體10固定在所述調(diào)整座13上，所述調(diào)整座13上部設(shè)置有夾片12和頂緊螺母11，下部設(shè)置有扳手14和鎖緊螺母15 ;所述夾片12和頂緊螺母11用來(lái)固定缽體10，所述扳手14和鎖緊螺母15用來(lái)調(diào)整調(diào)整座13的高度；
[0063]所述缽軸體2的A端安裝減速機(jī)1，其B和D端通過(guò)六角螺栓3固定在所述立柱8上，所述齒環(huán)4通過(guò)齒盤(pán)法蘭19安裝在所述缽軸體2的C端上；所述減速機(jī)I安裝在所述缽軸體2的上方；所述減速機(jī)I的輸出端連接所述研缽軸16的A端，所述研缽軸16穿過(guò)所述缽軸體2的A端和C端之間的通孔和齒環(huán)4，研缽軸16的B端與所述碾桿臂5的通孔A相連接；所述碾桿臂5的通孔B和通孔C上安裝有小齒輪軸6，所述小齒輪軸6的A端安裝所述小齒輪28,如圖29所示,該小齒輪28的外齒與所述齒環(huán)4的內(nèi)齒相嚙合；所述小齒輪軸6的B端與缽錘21的錘柄212通過(guò)彈性連接器7相連接，所述研磨機(jī)還包括缽錘套9，所述缽錘套9的A端套在錘柄212上，B端通過(guò)彈性連接器7與小齒輪軸6的B端相連接；
[0064]研磨物料時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整座13的高度，使缽錘21置于缽體10內(nèi)；減速機(jī)I帶動(dòng)研缽軸16旋轉(zhuǎn)，研缽軸16帶動(dòng)碾桿臂5旋轉(zhuǎn)，碾桿臂5帶動(dòng)小齒輪軸6旋轉(zhuǎn)，小齒輪軸6帶動(dòng)缽錘21做圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，小齒輪軸6上端的小齒輪28在齒環(huán)4內(nèi)滾動(dòng)，帶動(dòng)小齒輪軸6自轉(zhuǎn)，小齒輪軸6帶動(dòng)缽錘21自轉(zhuǎn)，從而使所述錘頭在缽體內(nèi)進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行自轉(zhuǎn)。
[0065]如圖5至圖6所示，本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)的缽軸體2，所述缽軸體2的A端安裝減速機(jī)1，其B和D端通過(guò)六角螺栓3固定在所述立柱8上，所述齒環(huán)4通過(guò)齒盤(pán)法蘭19安裝在所述缽軸體2的C端上；
[0066]如圖2、圖7和圖29所示，本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)的齒環(huán)4通過(guò)齒盤(pán)法蘭19安裝在所述缽軸體2的C端上；
[0067]如圖8至圖9所示，本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)的碾桿臂5為直臂，碾桿臂5上的A端設(shè)置有通孔(簡(jiǎn)稱(chēng)通孔A)、B端設(shè)置有通孔(簡(jiǎn)稱(chēng)通孔B)和C端設(shè)置有通孔(簡(jiǎn)稱(chēng)通孔C)，所述通孔A與研缽軸16的B端相連接；如圖10至圖12，及圖27所示，所述小齒輪軸6的A端穿過(guò)所述通孔B和通孔C，位于碾桿臂5的上方；所述小齒輪軸6的A端安裝所述小齒輪28，B端與彈性連接器7相連接；
[0068]如圖13和圖14所示所示，本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)的缽錘套9的A端套在錘柄212上，B端與彈性連接器7相連接；
[0069]如圖15至圖18所示，本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)的缽體10包括缽體壁103，所述缽體10中部設(shè)有突起101，所述缽體壁103內(nèi)表面與所述突起101外表面之間形成一個(gè)圓環(huán)形軌道102，所述圓環(huán)形軌道102的底部為向下凹陷的曲面，所述曲面的橫截面為半圓形，所述半圓形的半徑為R2。
[0070]如圖19所示，本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)的夾片12，與頂緊螺母11 一起使用，用來(lái)固定缽體10 ；
[0071]如圖20所示，本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)的調(diào)整座13用來(lái)支撐固定所述缽體10 ；
[0072]如圖21所示，本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)的研缽軸16，其A端與減速機(jī)I的輸出端相連接，B端與碾桿臂5的相連接。
[0073]如圖22和23所示，本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)的缽錘21包括錘頭211和錘柄212，所述錘頭211為球形，所述球形半徑為R1 ；
[0074]如圖24所示，本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)的支腿24用來(lái)支撐所述底板；
[0075]如圖25和26所示，本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)的機(jī)罩26的一側(cè)設(shè)置有開(kāi)口，該開(kāi)口處安裝機(jī)罩門(mén)27 ;所述機(jī)罩26和機(jī)罩門(mén)27用來(lái)遮蓋所述研缽；
[0076]如圖27所示，本發(fā)明提供的缽式研磨機(jī)的小齒輪28，其安裝在所述小齒輪軸6的A端上，其外齒與所述齒環(huán)4的內(nèi)齒相嚙合。
[0077]如圖2和圖28、圖29所示，減速機(jī)I和缽軸體2的A端通過(guò)缽軸上法蘭17連接，研缽軸16與缽軸體2的A端之間設(shè)置有軸承18，研缽軸16與缽軸體2的C端之間設(shè)置有軸承。
[0078]如圖29所示，墊片20設(shè)置在研缽軸16的B端的底部，將研缽軸16密封在碾桿臂5的通孔A內(nèi)。
[0079]如圖2所示，墊片23設(shè)置在調(diào)整座13和手輪25之間。
[0080]實(shí)施例1
[0081]本發(fā)明提供一種如上所述的缽式研磨機(jī)，其中，研缽由純度99%的剛玉制成。所述錘頭211的半徑為R1，所述圓環(huán)形軌道102的半圓形底部的半徑為R2, R2-R1=0.5mm。當(dāng)球形錘頭211在所述圓環(huán)形軌道102內(nèi)進(jìn)行研磨時(shí)，圓環(huán)形軌道102底部的半圓形內(nèi)表面與所述錘頭211的下半個(gè)球面之間的間隙內(nèi)填充物料。上述研缽體積較大，可用于研磨50克物料。
[0082]實(shí)施例2
[0083]本發(fā)明提供一種如上所述的缽式研磨機(jī)，其中，研缽由耐磨陶瓷制成。所述錘頭211的半徑為R1，所述圓環(huán)形軌道102的半圓形底部的半徑為R2, R2-R1=0.01mm。當(dāng)球形錘頭211在所述圓環(huán)形軌道102內(nèi)進(jìn)行研磨時(shí)，圓環(huán)形軌道102底部的半圓形內(nèi)表面與所述錘頭211的下半個(gè)球面之間的間隙內(nèi)填充物料。上述研缽體積較大，可用于研磨50克物料。
[0084]實(shí)施例3
[0085]本發(fā)明提供一種如上所述的缽式研磨機(jī)，其中，研缽由純度99%的剛玉制成。所述錘頭211的半徑為R1，所述圓環(huán)形軌道102的半圓形底部的半徑為R2, R2-R1=0.2mm。當(dāng)球形錘頭211在所述圓環(huán)形軌道102內(nèi)進(jìn)行研磨時(shí)，圓環(huán)形軌道102底部的內(nèi)表面與所述錘頭211的下半個(gè)球面之間的間隙內(nèi)填充物料。
[0086]利用本發(fā)明實(shí)施例1-3提供的缽式研磨機(jī)研磨碳酸鈣，研磨結(jié)果如表1所示。
[0087]表1實(shí)施例1至3的研磨效果數(shù)據(jù)
[0088]
【權(quán)利要求】
1.一種缽式研磨機(jī),其特征在于,所述研磨機(jī)包括動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu),研缽；所述研缽包括缽體和缽錘，所述缽錘包括錘柄和錘頭，所述錘頭位于所述缽體內(nèi)；所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述缽錘的錘柄；使得所述錘頭在缽體內(nèi)進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還進(jìn)行自轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缽式研磨機(jī)，其特征在于，所述研磨機(jī)還包括研缽軸，缽軸體，齒環(huán)，碾桿臂，小齒輪軸，小齒輪，彈性連接器，調(diào)整座，底板，立柱；所述底板用來(lái)支撐調(diào)整座和立柱；所述研缽包括缽體和缽錘，所述缽錘包括錘柄和錘頭，所述錘頭位于所述缽體內(nèi)，所述缽體固定在所述調(diào)整座上；所述立柱支撐固定所述缽軸體，所述缽軸體的下面安裝所述齒環(huán)；所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速機(jī),所述減速機(jī)安裝在所述缽軸體的上方；所述減速機(jī)的輸出端連接所述研缽軸，所述研缽軸穿過(guò)所述缽軸體和齒環(huán)，連接所述碾桿臂；所述碾桿臂上安裝小齒輪軸，所述小齒輪軸上端安裝所述小齒輪，該小齒輪的外齒與所述齒環(huán)的內(nèi)齒相嚙合；所述小齒輪軸的下端連接所述缽錘的錘柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的缽式研磨機(jī)，其特征在于，所述小齒輪軸與錘柄通過(guò)彈性連接器相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的缽式研磨機(jī)，其特征在于，所述研磨機(jī)還包括缽錘套，所述缽錘套的一端套在錘柄上，另一端通過(guò)彈性連接器與小齒輪軸相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的缽式研磨機(jī)，其特征在于，所述調(diào)整座上部設(shè)置有夾片和頂緊螺母，下部設(shè)置有扳手和鎖緊螺母；所述夾片和頂緊螺母用來(lái)固定缽體，所述扳手和鎖緊螺母用來(lái)調(diào)整調(diào)整座的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的缽式研磨機(jī)，其特征在于，所述碾桿臂為圓盤(pán)形，圓盤(pán)形的圓周處安裝1-6個(gè)小齒輪軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的缽式研磨機(jī)，其特征在于，所述碾桿臂為直臂，直臂的兩端分別安裝有小齒輪軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的缽式研磨機(jī)，其特征在于，所述缽錘套通過(guò)膠粘劑與缽錘粘結(jié)在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的缽式研磨機(jī)，其特征在于，所述研缽包括缽體和缽錘，所述缽錘包括錘頭和錘柄，所述錘頭的底面為半球形；所述缽體包含環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道的底部的橫截面為半圓形；該軌道底部半圓面與錘頭底面的半圓面配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的缽式研磨機(jī)，其特征在于，所述環(huán)形軌道底部的橫截面的半圓形的半徑為R2，所述球形錘頭的半徑為R1, R2-Ri的差為0.01-0.5mm。
【文檔編號(hào)】B02C19/08GK103691532SQ201210367942
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月28日
【發(fā)明者】邢征 申請(qǐng)人:邢征